JPS58197011A - 表皮成形材の製造法並にその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車等の車両その他の室内装飾材の表皮成
形材の製造法に関する。

従来の室内装飾材として例えば自動車等の車両用内装材
としてインストルメントパネル、ドアパネルなどの表皮
成形材は、複雑な屈曲面をもち、又縫目、特殊シボ模様
等を有するが、その製造法としては、所定の屈曲形状や
模様等をモツモールド内にプラスチックゾルを注入充填
する方法、プラスチック粉末を％Ｋｍ装で所定の成形型
面に塗着し加熱溶融し成膜を行なうスラッシュ成形法等
があるが、前者の方法は、注入部とモールドとの接触面
に空気が閉じ込められ易く、又部子の空気Ｇこより成形
膜にピンホールを今年１．易い得の、欠点がある。後者
の方法は、Ｆ末を帯電させ乍ら鼓着させるため、粉末の
ガンからの流〆、Ｌかが制限されて塗石効部が悪く、又
比較的大型で複雑な形状の表皮材を製造する隻・合は、
特しこそのつさまわり性が問題となり、相当数のガンを
称々の所要角度に配置した多頭形式のガン装置を設備す
る必要がある。

本発明は、か−る上記従来の欠点を改善し、成形型面に
対しＶ羞性よく且つＴ能率に良質の表皮成形材を製造す
る方法前に装置を提供したもので、その方法の発明は、
処理容器内に所望箪の合成砂脂粉を装填し、こね、を抄
・拌羽根によりはね飛ばして該合成樹脂粉の可融湿度に
加熱した所定形状の成形型面に付着溶融させ所望厚さの
一連の沁肥成形膜を形、成し、次でこれを冷却固化する
ことを特徴とする。

その製造装艷の発明は、処理容器内の下部空ｒｉｊ　ｅ
合成樹脂粉末の装項層とし、この装駅帰と係合して上方
へはね飛ばす攪拌羽根をもつ攪拌機を設り、その上方に
処理容器上口を閉じ前記合成樹脂粉末装填層に対向する
下向きの成形型面を設け、該成形型面はその背面に加熱
及び冷却媒体に接し＼且つ反転自在として成る。

次に本発明実施の１例を添付図面（二つき詳述する。

図面は、本発明方法とその製造装ｆｆ１Ｌ具体化したも
ので、基台（１）上に上面を開放した所定深さの処理容
器（２）を固設し、その容器（２）の下部空間（３）に
は合成樹脂粉、通常３０〜２００μの粒径を有する多数
の粉末ａを装填するものとし、この下部空間（３）内Ｇ
こ即ち合成樹脂粉襞填厖内に回転攪拌機（４）を横設す
る。即ち、その回転軸（４ａ）を水平にしてその両端を
処理容器（２）の対向＠壁にベアリング支承し、その軸
（４ａ）に所定間隔を存して攪拌羽根群（４ｂ）の多数
組をその長さ方向Ｇこ配設し、かくしてその各羽根群（
ｂ）はその水平軸（４ａ）に対し直角に放射状に延びる
ものとした。か＼る該攪拌機（４）は少くとも１本通常
その複数本を併設する。（５１は攪拌モーターな示す。

該処理容器（２）の底壁は、エアフィルター等の無数の
微孔をもつガーラス、織布等から成る通気性壁（６）と
し、その下面に空室（７）を存せしめ、該空室（７）内
に側壁に設けたエア供給孔（８）及びこれに連接する空
気導管（９）を介して圧縮空気が導入されるようにし、
前記の合成樹脂粉層が該底壁（６）を介して供給される
エアにより浮遊状態におかれるようにした。（７＆）は
、エアー排気用メツシュ窓を示す。該処理容器（２１の
上面には、所定のｔ＝な屈曲形状をもち、必要に応じそ
の表面にはシボ模様などを刻成した成形金型面０りをも
つ金型（１１３をその金型面００、・を下向きにして開
閉自任に設ける。該金型０１）は、その成形金増面（Ｉ
ｏｌの裏面に、熱媒体及び冷却媒体が交互に流入し、該
面旺全面を加熱及び冷却を交互に行なうようにした温調
゛ジャケット睦を設けられる。該ジャケット０２）は、
２つの連通する孔（１２ａ）（１２ａ、）を介して下記
詳述する加熱媒体用回路（１３Ｉと冷却媒体用回路０４
＋とに切換自在に接線・している。即ち、加熱媒体用回
路（１３）は、油、水等の熱媒体タンクＣ１５）とポン
プ（１６）とヒーターＣ１７）と１側の６方弁０８１他
側の３方弁岐とから成り、前記連通孔（１２ａ）（１２
ａ）を介して前記ジャケット（１２１と循環供給接続し
ている。１方冷却媒体用回路０．４１は油、水等の熱媒
体タンク■とポンプ（２υとクーラー■と前記の３方弁
ａ９と追加の６方弁困とから成り、前記連通孔（１２ａ
）（１２ａ）を介し前記ジャケラ）　（１７１と循環供
給接続している。

尚クーラー＠と３万弁［有］との接続回路は、冷却又は
加熱の効率を高めるために役立つ。即ち、金型を加熱か
ら冷却に切り換えるとき、金型内の熱い油を冷却タンク
にもどすと効率が悪し）ので、型内の油のみを加熱タン
クに戻してから、瞬間的に冷却サイクルに切り換えるよ
うにする場合に使用される。冷却から加熱の場合も同様
に行なう。

該金型αＢはその外面に取り付けた１閉機構はの回動に
より鎖線示の如く反転自在とし１処理容器（２）上面に
下向きに成形型面００）を閉塞設置す２・ことと、成形
後、成形型面００１に成膜した表皮成形材Ａ側を上向き
にしてその取り出しを容易にできるよう０こしたｇ尚金
型圓の成形型面ｏｏ）の周面には、バッキング等から成
る気密なシーリングＵ’　（２５１を付設することが好
ましい。

次に上記本発明装置例による表皮成形材の製造法を説明
する。

処理容器（２）内に所望１の合成樹脂粉ａを装填し、開
閉機構Ｉ２４）によって金型圓企閉じこの状態で、処理
容器（２）の底部の空室（７）内にエアを供給し、その
上面の微多孔底壁（６）を介してエアを流入せしめ、装
填した合成樹脂粉層を流動浮遊状態におく。１方前記金
型（１１）のジャケットσ２；内に合成樹脂粉ａの融点
以上に予め加熱された油等の媒体を供給し、その成形型
面０（１を所定湿度に加熱しておく。この状態に於て、
攪拌機（４）を回転せしめて、その多数組の習、、根（
Ａ　ｂ）群を勢よく回転せしめて、その放射状に醗した
各羽根（４ｂ）で連続的に、その流動・する合成樹脂粉
層を回転攪拌すると共に上方にこれを飛散せしめる。か
くしてその勢いで無数の合成樹脂粉ａは、その上面に下
向きに置かれた加熱成形型面（１０１に強く当たると同
時にその熱により溶融付層する。かくして成形型面０α
との間に全く空気の排除された合成症脂粉の溶融密着堆
積が得られ、同様にしてその加熱溶融樹脂上に順次合成
樹脂粉が溶融付着して行き、３０〜１２０秒間攪拌機に
よる樹脂粉のはね上げを継続すれば厚さ約０．５〜２　
ｍｍ程度の一連の溶融成形樹脂層が得られる。

途中、攪拌機の回転を逆にし、攪拌羽根の回転を逆にす
ることにより、つき廻りを均一化でき、この正、逆転を
２〜６回繰り返すことが好ましい。又、その併設した攪
拌機の夫々を正又は逆に回転することにより粉末の乱流
をつくり出しそのつきまわり性の向上をはかることが好
ましい。その所望厚に達したとき、攪拌機の回転前にエ
ア供給を止め、所定の温度でその溶融樹脂層を保ち、そ
の均一な成膜処理を行なう。次で、該ジャケラ）　（１
２＋内への加熱媒体の供給を止め、所定の３方弁を冷却
用媒体供給回路に切り換えてｆ′ＦＢ等の冷却媒体をジ
ャケット（１２内に供給して該成形型面（１０）を冷却
してその樹脂層を固化してその所定厚さの表皮成形材Ａ
を得る。

かくして、該開閉機構Ｃ２４）を作動し金型ａυを反転
して成、形型面Ｏｏｌ従て成形品Ａを上向きＧこ開ける
。かくして、これを容易に取り出し得る。尚、攪拌機（
４）は、その軸の長さ方向に所定位置に変′位自在とし
１或は軸（４ａ）を傾斜自在とするように設計すれば、
成形用型面に対する合成樹脂粉の均一な付着及びつき廻
りの困難な個所への付着等を一層良好になし得る。　　
　　　□具体例 約３０〜２００μの範囲の例えば平均粒径１５０μの粒
径の環化ビニル樹脂粉のみ又は、これを１００部、可塑
剤７０〜８０部、安定剤１〜５部・顔料１〜５部、添加
剤？１〜２部から成る組成物を原料とし、金型を２６０
℃に予め加熱しておき、攪拌機を回転してエア＆ｑより
遊動浮遊状態とした前記原料粉を回転攪拌機を正転、逆
転を絢り返し乍ら、回転速度１２００ｒトで回転攪拌し
て６０秒間そのはね飛ばし塗着を行なった後その回転を
止めると共にエア供給を停止し、金型を２３０℃の温度
に１２０秒間保持し、型面に塗着の溶融樹脂層を保ち、
焼成を行ない均一な膜厚とする。その後冷却を行ない１
２０秒間で８０℃にまで金型の温度を下げて、樹脂層を
固化し製造を完了した。これにより厚さ約１゜２ｆｆｌ
ｆｆ＋の均一な塩ビ又は塩ビを主体とした表面にしぼ模
様をもつ所定形状の表皮成形材が得られた。

本発明により得た上記塩ビ表皮材を原料とし、自動車等
の車両用内装材とするには、例えば常法により別個にＡ
ＢＳ硬質樹脂でつくられた同形の芯材を対向する１方の
型にセットし、本品Ｐ他方の型にセットし、その間をこ
ウレタン発泡液を注入して発泡キュアさせることにより
、本発明表皮材を表面にもつ内装材が得られる。

このように本発明によるときは、処理容器内に装填した
合成樹脂粉末をはね飛ばしにより勢い良く加熱成形型面
に付着溶融せしめるようにしたので、空気の含有なく成
形型面に密着した正確な而もピンホールのない良質の表
皮成形材が短時間のうちに得られ、生産性が向上する等
の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の１例の１部を截除した製造装置とそ
の製法を示す側面図である。 （２）・・・処理容器　（３）・・・容器下部空間　（
４）・・・攪拌機（４ｂ）・・・羽　根　ａ・・・合成
樹脂粉　０９・・・成形用型面　συ・・・金　型　（
Ｌ２（・・・ジャケット０＆・・・加熱媒体用回路　（
１４１・・・冷却媒体用回路特許出願人　　本田技研工
菓株式会社 代　　理　　人　　　北　　　村　　　欣　　　−外２
名 手続補正書 昭和　昨ｐＪＡ　　日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第７８１９５号 ２、発明の名称 表皮成形材の表造法並にその製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 ５３２本田技研工業株式会社 ６、　補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄並
に図面 ７、　補正の内容 中　明細書第１頁第４行乃至第２頁第６行の特許請求の
範囲の欄を別紙の通り訂正する。 （２１仝置薬２頁第１１行の「製造法Ｊを「製造法並に
その製造装置」と訂正する。 （３）仝書箱７頁第６行の「ようにした。」の次に下記
を加入する。 記 「又、該開閉機構１２４Ｉｆ介して回動自在の該金型０
Ｌ１を該茶器（２）の両側に１対配設し、１方の該金型
圓全該容器（２１の上面に閉塞ｆｌ９：置しその成形用
型面ａαを加熱して溶融成形膜を形成させる時、他方の
該金型側を反転さぜ溶融成形膜を冷却固化して取す呂す
ようにして、それを交互に繰り返すものとすれば、表皮
成形材を連続的に製造するのに好ましい。」 （４）　　仝書第９頁第１６行の「添加剤？」ヲ［添７
）１ノ剤」と訂正する。 （５１図面を別紙に朱書の通り訂正する。 ２、特許請求の範囲 １、　処理容器内に所望ｆの合成樹脂粉を装填し、これ
を攪拌羽根に−よシはね凧ばして該合成樹脂粉の司融温
良に加熱した所定形状の成形型面に付層溶融てせ所望厚
ばの一連の溶融成形Ｎ、　＝形成し、次でこｆｌを冷却
固化することを特徴とする表皮成形材の製造法。 ２、　該合成症脂粉の装填に、浮遊状態の充填とする特
許請求の範囲上項記駅の″＃造法。 ＆　処理容器内のＦ部空間全合成樹脂粉末の装填層とし
、この装填層と係合して上方へにね飛ばす攪拌羽根をｔ
つ攪拌機を設け、その上方に処理谷器上面會閉じ前記合
成樹脂粉末装填層に対向する下向きの成形型面を設け、
該成形型面はその背面に加熱及び冷却媒体に接踵且つ反
転自在として成る表皮成形材の製造装置。 ４、　該攪拌機１グ、回転軸とその軸の長さ方向に所定
間隔を以て配設された俣数の攪拌羽根を有し、藷処理容
器内に横設すると共にその輔方向に摺動自在として成る
特許請求の範囲６項に記載の装置。 ５、　該攪拌機（グ、眩成形増面に対し傾斜自在に横設
して取る特許請求の範囲６項又は４項記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　処理容器内に所望量の合成樹脂粉を装填し、これ
   を攪拌羽根によりはね飛ばして該合成樹脂粉の可融温度
   に加熱した所定形状の成形型面に付着溶融させ所望厚さ
   の一連の溶融成形膜を形成し、次でこれを冷却ド化する
   ことを特徴とする成形表皮材の製造法。 ２　該合成樹脂粉の装填は、浮遊状態の充填とする特許
   請求の範囲［１１項記載の製造法。 五　処理容器内の下部空間を合成樹脂粉末の装填層とし
   、この装填層と係合して上方へはね飛ばす攪拌羽根をも
   つ攪拌板を設け、その上方に処理容器上面を閉じ前記合
   成樹脂粉末装填層に対向する下向きの成形型面を設け、
   該成形型面はその背面に加熱、及び冷却媒体に接し、且
   つ反転自在として成る成形表皮材の製造装置。 ４、　該攪拌機は、回転軸とその軸の長さ方向に所定間
   隔を以て配設された複数の攪拌羽根を有し、該処理容器
   内に横設すると共にその軸方向に摺動自在として成る特
   許請求の範囲（３１項に記載の装置。 ５、　該攪拌機は、該成形型面に対し傾斜自在に横設し
   て成る特許請求の範囲（３）項又は（４）項記載の装置
   。