JPS6125811A - スラツシユ成形における金型の加熱冷却方法及びその装置 - Google Patents
スラツシユ成形における金型の加熱冷却方法及びその装置Info
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- JPS6125811A JPS6125811A JP14841784A JP14841784A JPS6125811A JP S6125811 A JPS6125811 A JP S6125811A JP 14841784 A JP14841784 A JP 14841784A JP 14841784 A JP14841784 A JP 14841784A JP S6125811 A JPS6125811 A JP S6125811A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1691—Cooling using gas-liquid mixtures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はスラッシュ成形における金型の加熱冷却方法
およびその装置に関する。
およびその装置に関する。
スラッシュ成形法は予備加熱した金型に粉状又は液状樹
脂材料を投入し、金型の加熱により、金型のキャビテイ
面に役人材料の一部を溶融着せしめ、その後非溶融状態
に残された材料を金型より排出し、依然金型表面に薄肉
状にその粘性を増して付着した材料を再度加熱キュアー
せしめ、その後金型を冷却し、成形品を脱型する工程よ
りなる。
脂材料を投入し、金型の加熱により、金型のキャビテイ
面に役人材料の一部を溶融着せしめ、その後非溶融状態
に残された材料を金型より排出し、依然金型表面に薄肉
状にその粘性を増して付着した材料を再度加熱キュアー
せしめ、その後金型を冷却し、成形品を脱型する工程よ
りなる。
そしてスラッシュ成形法のより具体的な一実施例としで
は、自動車内装品、家具類の室内装備品にて、内部の半
硬質又は軟質ウレタン発泡体の表面を被覆するその厚さ
０．４〜２．Ｏｆｆ程度の合成樹脂製表皮体の成形に向
けられるものである。
は、自動車内装品、家具類の室内装備品にて、内部の半
硬質又は軟質ウレタン発泡体の表面を被覆するその厚さ
０．４〜２．Ｏｆｆ程度の合成樹脂製表皮体の成形に向
けられるものである。
（従来の技術）
金型の時間帯による加熱及び冷却作業の切換えを迅速に
行うために、従来、例えび特公昭５４−１０５８１号公
報にその一例を示すように金型の背面側に加熱、冷却用
媒体を供給するためのパイプ群を金型背面を略カバーす
る形態にて熔接配管し、パイプ内への熱媒体の交互供給
により、金型の加熱、冷却の切換え作業を行っている。
行うために、従来、例えび特公昭５４−１０５８１号公
報にその一例を示すように金型の背面側に加熱、冷却用
媒体を供給するためのパイプ群を金型背面を略カバーす
る形態にて熔接配管し、パイプ内への熱媒体の交互供給
により、金型の加熱、冷却の切換え作業を行っている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし金型の背面部に熔接配管せしめた熱媒体供給パイ
プ内に加熱又は冷却用媒体を交互に供給し、熱媒体の保
有する熱エネルギーの熱交換は供給パイプを介して、換
言すれば金型の加熱、冷却は供給パイプを介して間接的
に実施されるため、効率面で十分満足することができず
、又加熱、冷却作業の切り換え時、同一供給パイプ内に
て加熱系及び冷却系の熱媒体が混合し、こ−に発生する
中間温度の熱媒体の発生、又この熱媒体交換切替時にエ
ネルギーの損失があり、又冷却作業には熱媒による冷却
が必要でこのための電気チラー等を必要とし膨大な冷却
エネルギーを必要とする。
プ内に加熱又は冷却用媒体を交互に供給し、熱媒体の保
有する熱エネルギーの熱交換は供給パイプを介して、換
言すれば金型の加熱、冷却は供給パイプを介して間接的
に実施されるため、効率面で十分満足することができず
、又加熱、冷却作業の切り換え時、同一供給パイプ内に
て加熱系及び冷却系の熱媒体が混合し、こ−に発生する
中間温度の熱媒体の発生、又この熱媒体交換切替時にエ
ネルギーの損失があり、又冷却作業には熱媒による冷却
が必要でこのための電気チラー等を必要とし膨大な冷却
エネルギーを必要とする。
又装置面にては金型と供給パイプの溶接配管作業には熟
練と共に手数を要し、さらに厚さ２〜５２のニッケル電
鋳製金型背面側に銅、鉄製などの異質の供給パイプを溶
接するため線膨張係数の相違により加熱、冷却作業時の
熱応力、ニッケル製電鋳金型の電気メツキ時、パイプの
曲げ加工時等の残留応力により金型にクラックが入り、
又熱媒を供給するパイプ部にも亀裂が発生する等の事態
の発生を度々経験した。
練と共に手数を要し、さらに厚さ２〜５２のニッケル電
鋳製金型背面側に銅、鉄製などの異質の供給パイプを溶
接するため線膨張係数の相違により加熱、冷却作業時の
熱応力、ニッケル製電鋳金型の電気メツキ時、パイプの
曲げ加工時等の残留応力により金型にクラックが入り、
又熱媒を供給するパイプ部にも亀裂が発生する等の事態
の発生を度々経験した。
（問題点を解決するための手段）
そこでまずこの発明の金型の加熱冷却方法は金型の背面
側路全面に向けて、多数の独立したジェット流化せしめ
た加熱用媒体と冷却用媒体を所定時間帯交互に噴射せし
めると共に、前記ジェット流化した冷却用媒体中の一部
に噴霧状冷却水をもって構成された冷却用媒体を混在せ
しめたことを特徴とし、加熱および冷却用熱媒体を独立
して直接金型に噴射せしめることにより、金型に対する
熱処理の効率化、熱媒体の混流によるエネルギーロスの
解消等を目的とし、前記金型背面に溶接配設したパイプ
を介しての金型の加熱、冷却方法を大幅に改善せしめた
ものである。
側路全面に向けて、多数の独立したジェット流化せしめ
た加熱用媒体と冷却用媒体を所定時間帯交互に噴射せし
めると共に、前記ジェット流化した冷却用媒体中の一部
に噴霧状冷却水をもって構成された冷却用媒体を混在せ
しめたことを特徴とし、加熱および冷却用熱媒体を独立
して直接金型に噴射せしめることにより、金型に対する
熱処理の効率化、熱媒体の混流によるエネルギーロスの
解消等を目的とし、前記金型背面に溶接配設したパイプ
を介しての金型の加熱、冷却方法を大幅に改善せしめた
ものである。
又この発明の金型を装備したモールドボックスのうち金
型背面側が嵌入位置するボックス内には貯蔵タンクが配
置され、該貯蔵タンクには金型背面に向けて略金型全面
をカバーする形態にて多数のノズルが突設され、該貯蔵
タンクは加熱用媒体発生炉および冷却用媒体発生機とそ
れぞれ別個の供給回路をもって連絡され、さらに金型背
面に向け、略全面をカバーする形態にて配設された別個
独立のノズル群を全長に亘って突設せしめた基パイプ部
には噴霧状冷却水供給機が連結された構成よりなり、金
型の加熱、冷却作業はジェット流化された熱媒体を直接
金型背面に噴射せしめることにより、従来の装置のごと
く熱媒体を供給するパイプ群の金型背面部への熔接配管
を一切不要としたので、高価な金型をパイプ溶接などに
基因した亀裂などの発生を除去でき、金型の寿命を延長
せしめることができ、かつ装置自体の簡略化を実現する
ことができた。つぎにこの発明の具体的な実施例を図面
を用いて説明する。
型背面側が嵌入位置するボックス内には貯蔵タンクが配
置され、該貯蔵タンクには金型背面に向けて略金型全面
をカバーする形態にて多数のノズルが突設され、該貯蔵
タンクは加熱用媒体発生炉および冷却用媒体発生機とそ
れぞれ別個の供給回路をもって連絡され、さらに金型背
面に向け、略全面をカバーする形態にて配設された別個
独立のノズル群を全長に亘って突設せしめた基パイプ部
には噴霧状冷却水供給機が連結された構成よりなり、金
型の加熱、冷却作業はジェット流化された熱媒体を直接
金型背面に噴射せしめることにより、従来の装置のごと
く熱媒体を供給するパイプ群の金型背面部への熔接配管
を一切不要としたので、高価な金型をパイプ溶接などに
基因した亀裂などの発生を除去でき、金型の寿命を延長
せしめることができ、かつ装置自体の簡略化を実現する
ことができた。つぎにこの発明の具体的な実施例を図面
を用いて説明する。
（実施例）
第１図はスラッシュ成形用金型を装備したモールドボッ
クスの一部の部分切欠き斜視図で、スラッシュ成形用金
型（１）は金型の背面部よりモールドボックス（２）中
に嵌入し、金型の開口部（３）をボックス（２）上にて
開放する形態にて戦記され、金型の背面とボックス内壁
面間には大きなチェンバー（４）が形成され、さらに該
チェンバー（４）部の底部（９）には加熱及び冷却用媒
体を一次的に滞留せしめる貯蔵タンク（５）が形成され
、該貯蔵タンク（５）からは金型背面に向け、金型背面
部略全面をカバーしうる態様をもって多数のノズル（６
）が突出している。
クスの一部の部分切欠き斜視図で、スラッシュ成形用金
型（１）は金型の背面部よりモールドボックス（２）中
に嵌入し、金型の開口部（３）をボックス（２）上にて
開放する形態にて戦記され、金型の背面とボックス内壁
面間には大きなチェンバー（４）が形成され、さらに該
チェンバー（４）部の底部（９）には加熱及び冷却用媒
体を一次的に滞留せしめる貯蔵タンク（５）が形成され
、該貯蔵タンク（５）からは金型背面に向け、金型背面
部略全面をカバーしうる態様をもって多数のノズル（６
）が突出している。
さらにモールドボックス（２）のチェンバー（４）部に
はチェンバ一部にて複数、例えば二叉状に分岐すズル（
８）が突出している。又モールドボックスの左方端壁の
下方寄り部分には支承軸０υ０］）が外向きに固着され
、一方の支承軸０υの軸１色部にはモールドボックス内
の貯蔵タンク（５）に一端を連通せしめた中継パイプ０
諺が押装せしめられている。以上の金型（１）を装備し
たモールドボックス（２）は左右１対の支持枠０荀０荀
をもつフレームθＧの支持枠０荀上万部に、ボックスが
その１対の支承軸０υ０υを用いて回転可能に装架され
、該モールドボックス（２）の下方、フ蔓 レー内には揚重機ＯＱにより昇降するりザー）で−タン
ク０樽が設置され、該リザーｒｉ−タンクα樟の開口部
寄りには所定のピッチにてノズル０１１１１を突設せし
めた複数本の圧搾空気の給気パイプ（ホ）がリグーｐＫ
−タンクａ樽の長手方向に配設され、さらに給気パイプ
（１）よりもリザーｒｉ−タンク内部寄りに、タンクＱ
ＩＯ内に収容される粉末材料（イ）の投入あるいは排出
を制御するためのルーバーＣｖが設置されている（第２
図および第３図）。
はチェンバ一部にて複数、例えば二叉状に分岐すズル（
８）が突出している。又モールドボックスの左方端壁の
下方寄り部分には支承軸０υ０］）が外向きに固着され
、一方の支承軸０υの軸１色部にはモールドボックス内
の貯蔵タンク（５）に一端を連通せしめた中継パイプ０
諺が押装せしめられている。以上の金型（１）を装備し
たモールドボックス（２）は左右１対の支持枠０荀０荀
をもつフレームθＧの支持枠０荀上万部に、ボックスが
その１対の支承軸０υ０υを用いて回転可能に装架され
、該モールドボックス（２）の下方、フ蔓 レー内には揚重機ＯＱにより昇降するりザー）で−タン
ク０樽が設置され、該リザーｒｉ−タンクα樟の開口部
寄りには所定のピッチにてノズル０１１１１を突設せし
めた複数本の圧搾空気の給気パイプ（ホ）がリグーｐＫ
−タンクａ樽の長手方向に配設され、さらに給気パイプ
（１）よりもリザーｒｉ−タンク内部寄りに、タンクＱ
ＩＯ内に収容される粉末材料（イ）の投入あるいは排出
を制御するためのルーバーＣｖが設置されている（第２
図および第３図）。
第９図および第１θ図は前記モールドボックス（２）部
に加熱および冷却用媒体を供給するための配管回路図で
、先づ金型（１）を加熱する場合を第９図に示すとおり
、外気は人気送風機（ハ）によって強制的に高圧空気と
して空気循環式吹付炉（ホ）内に導入され、同炉に）内
に供給されるガス（イ）によって加熱高圧空気と化した
加熱用媒体は開放された調節弁（至）および前記中継パ
イプ０■を介して前記モールドボックス（２）内の貯蔵
タンク（５）内に供給され、さらに加熱用媒体は貯蔵タ
ンク（５）内にて加圧され、ノズル群（６）を介して金
型（１）の略全背面部に向は噴射され、金型（１）は加
熱され、モールドボックスのチ１エンバー（４）より、
開放された調節弁−を介して循環送風機（７）に助勢さ
れて、いまだ十分の熱エネルギーを内存せしめた使用済
加熱用媒体は再び前記吹付炉（１）内に環流せしめられ
て再利用される。この加熱回路にあって吹付炉（１）よ
り延出し前記調節弁（至）に至る回路と、閉鎖中の調節
弁０υを介してモールドボックス（２）を出て開放され
た調節弁−と吹付炉（１）間の回路を結ぶ形にてバイパ
ス管に）が配設されている。このバイパス管（至）を中
心とする作動は後述する冷却回路中にて詳述する。
に加熱および冷却用媒体を供給するための配管回路図で
、先づ金型（１）を加熱する場合を第９図に示すとおり
、外気は人気送風機（ハ）によって強制的に高圧空気と
して空気循環式吹付炉（ホ）内に導入され、同炉に）内
に供給されるガス（イ）によって加熱高圧空気と化した
加熱用媒体は開放された調節弁（至）および前記中継パ
イプ０■を介して前記モールドボックス（２）内の貯蔵
タンク（５）内に供給され、さらに加熱用媒体は貯蔵タ
ンク（５）内にて加圧され、ノズル群（６）を介して金
型（１）の略全背面部に向は噴射され、金型（１）は加
熱され、モールドボックスのチ１エンバー（４）より、
開放された調節弁−を介して循環送風機（７）に助勢さ
れて、いまだ十分の熱エネルギーを内存せしめた使用済
加熱用媒体は再び前記吹付炉（１）内に環流せしめられ
て再利用される。この加熱回路にあって吹付炉（１）よ
り延出し前記調節弁（至）に至る回路と、閉鎖中の調節
弁０υを介してモールドボックス（２）を出て開放され
た調節弁−と吹付炉（１）間の回路を結ぶ形にてバイパ
ス管に）が配設されている。このバイパス管（至）を中
心とする作動は後述する冷却回路中にて詳述する。
つぎに金型を冷却する場合は第１Ｏ図に示すとおり、こ
の折は加熱回路中に作動した調節弁（ハ）および翰は閉
鎖され、人気送風機（ロ）により導入された外気は開放
された調節弁（２）を介し、さらにモールドボックス（
２）内の貯蔵タンク（５）内に中継パイプ０諺を介して
供給され、同タンク（５）内にて加圧された冷却用媒体
はノズル（６）群より金型（１）背面に向は噴出される
。そして、モールドボックス（２）のチェンバー（４）
内の使用済冷却用媒体は開放された調節弁（至）を介し
て排出される。
の折は加熱回路中に作動した調節弁（ハ）および翰は閉
鎖され、人気送風機（ロ）により導入された外気は開放
された調節弁（２）を介し、さらにモールドボックス（
２）内の貯蔵タンク（５）内に中継パイプ０諺を介して
供給され、同タンク（５）内にて加圧された冷却用媒体
はノズル（６）群より金型（１）背面に向は噴出される
。そして、モールドボックス（２）のチェンバー（４）
内の使用済冷却用媒体は開放された調節弁（至）を介し
て排出される。
貯蔵タンク（５）よりの冷却用媒体の噴射による金型の
冷却作業に並行して、モールドボックス（２）のチェン
バー（４）内に配管された基パイプ（７）部にはそれぞ
れ調節弁に）（２）を介在せしめた水冷配管に）および
圧搾空気配管θ◇が連通し、開放された調節弁（至）（
２）を介して冷却水および圧縮空気を混合せしめて噴霧
状冷却水と化した冷却用媒体が個別の基パイプ（７）の
ノズル（８）群より金型（１）全背面部に向は噴射せら
れ、金型の急速冷却作業を助勢せしめている。
冷却作業に並行して、モールドボックス（２）のチェン
バー（４）内に配管された基パイプ（７）部にはそれぞ
れ調節弁に）（２）を介在せしめた水冷配管に）および
圧搾空気配管θ◇が連通し、開放された調節弁（至）（
２）を介して冷却水および圧縮空気を混合せしめて噴霧
状冷却水と化した冷却用媒体が個別の基パイプ（７）の
ノズル（８）群より金型（１）全背面部に向は噴射せら
れ、金型の急速冷却作業を助勢せしめている。
なお金型冷却時には前記加熱時に作動した調節弁（ハ）
翰は閉鎖されているが、この冷却時バイパス管（２）部
に付設された調節弁０力のみは開放され、循環送風機（
１）に助勢されて吹付炉（ホ）内にて発生した加熱用媒
体はバイパス管（２）を用いて循環待機し、次回の加熱
作業時に備えている。
翰は閉鎖されているが、この冷却時バイパス管（２）部
に付設された調節弁０力のみは開放され、循環送風機（
１）に助勢されて吹付炉（ホ）内にて発生した加熱用媒
体はバイパス管（２）を用いて循環待機し、次回の加熱
作業時に備えている。
（作用）
つぎに本装置を用いての薄肉表皮体の製造工程を説明す
る。
る。
■ 金型（１）を装備したモールドボックス（２）を支
承軸０υ０υを中心に１８０°回転せしめて、金型の開
口部（３）を下向として停止せしめる。
承軸０υ０υを中心に１８０°回転せしめて、金型の開
口部（３）を下向として停止せしめる。
■ リザーバ１−タンク（至）を揚重機ＯＱを作動せし
めてモールドボックス（２）位置まで上昇せしめ、リザ
ーｊぐ一タンク０枠と金型（１）の開口部（３）とは密
接し、モールドボックス（２）とり、？’−ｖｉ−タン
ク（至）とは留め金（図示省略）等を用いて両１Ｗ（２
）ＯＳは合体固着される（第４図）。
めてモールドボックス（２）位置まで上昇せしめ、リザ
ーｊぐ一タンク０枠と金型（１）の開口部（３）とは密
接し、モールドボックス（２）とり、？’−ｖｉ−タン
ク（至）とは留め金（図示省略）等を用いて両１Ｗ（２
）ＯＳは合体固着される（第４図）。
■ この折第９図をもって既述せる加熱回路を作動せし
め、約４００’Ｃの加熱用媒体を金型背面に噴射せしめ
金型（１）を１１０〜１５０°Ｃに予備加熱しておく。
め、約４００’Ｃの加熱用媒体を金型背面に噴射せしめ
金型（１）を１１０〜１５０°Ｃに予備加熱しておく。
投入粉末材料（２）が塩化ビニル樹脂であり、粉末材料
の表面に可塑剤、安定剤、滑剤等が含浸せしめられたド
ライプル粉末の場合、該材料のゲル化に始まり、粉末表
面は次第に粘着性を帯び、金型キャビテイ面への付着は
一層顕著なものとなる。よって投人材料毎に金型の予備
加熱、これに匝く昇温度は適宜設定される（本工程は第
４図、かつ第１１図の領域Ａに該当する）。
の表面に可塑剤、安定剤、滑剤等が含浸せしめられたド
ライプル粉末の場合、該材料のゲル化に始まり、粉末表
面は次第に粘着性を帯び、金型キャビテイ面への付着は
一層顕著なものとなる。よって投人材料毎に金型の予備
加熱、これに匝く昇温度は適宜設定される（本工程は第
４図、かつ第１１図の領域Ａに該当する）。
■ 合体したモールドボックス（２）およびリザーバー
タンクａ樽はモールドボックス（２）の支承軸ＱυＯυ
を中心に１８０°回転し、上方ｆζ位置したリザーバー
タンクθ枠のルーパーＱυは開放され、リザーバータン
クθ樽内の粉末材料に）は自重により金型（１）内に投
入され、金型キャビテイ面に接した役人材料の一部は続
行する加熱により す１５０°〜１９０に昇温した金型に部分的に溶融し、
薄肉状に付着し数秒間材料を金型（１）内にとどめる（
本工程は第５図、かつ第１１図の領域Ｂに該当する）。
タンクａ樽はモールドボックス（２）の支承軸ＱυＯυ
を中心に１８０°回転し、上方ｆζ位置したリザーバー
タンクθ枠のルーパーＱυは開放され、リザーバータン
クθ樽内の粉末材料に）は自重により金型（１）内に投
入され、金型キャビテイ面に接した役人材料の一部は続
行する加熱により す１５０°〜１９０に昇温した金型に部分的に溶融し、
薄肉状に付着し数秒間材料を金型（１）内にとどめる（
本工程は第５図、かつ第１１図の領域Ｂに該当する）。
■ 前記厚み付は作業完了後、合体状態にあるモールド
ボックス（２）とりサーバータンク０樽は１８０°逆回
転し、元位置に回転復帰せしめ、未溶融のまま残れた非
ゲル化材料（イ）をリザーバータンクＱＦｊ内に回収す
る。この折、必要あればリザーバータンク（至）部に付
設せしめた圧搾空気供給パイプ（１）より圧エアーを金
型（１）内に噴射せしめ、非ゲル化材料を金型面より除
去する。この工程で金型キャビテイ面に半溶融薄膜（財
）が形成され付着している（本工程は第６図、かつ第１
１図の領域Ｂに該当する）。
ボックス（２）とりサーバータンク０樽は１８０°逆回
転し、元位置に回転復帰せしめ、未溶融のまま残れた非
ゲル化材料（イ）をリザーバータンクＱＦｊ内に回収す
る。この折、必要あればリザーバータンク（至）部に付
設せしめた圧搾空気供給パイプ（１）より圧エアーを金
型（１）内に噴射せしめ、非ゲル化材料を金型面より除
去する。この工程で金型キャビテイ面に半溶融薄膜（財
）が形成され付着している（本工程は第６図、かつ第１
１図の領域Ｂに該当する）。
■ 留め金を外してリザーバータンクＱＩ１９をフレー
ム下方に降下させ、加熱回路を作動させ、約４００°Ｃ
の加熱用媒体を風速的ＩＱ７７１／Ｓｅｃの条件となる
よう循環送風機（至）を調整して金型背面にジェット流
を噴射し、金型（１）を２１０°Ｃまで加熱し、前記半
溶融薄膜−を完全にキュアーする（本工程は第７図、か
つ 第１１図の領域Ｃに該当する）。
ム下方に降下させ、加熱回路を作動させ、約４００°Ｃ
の加熱用媒体を風速的ＩＱ７７１／Ｓｅｃの条件となる
よう循環送風機（至）を調整して金型背面にジェット流
を噴射し、金型（１）を２１０°Ｃまで加熱し、前記半
溶融薄膜−を完全にキュアーする（本工程は第７図、か
つ 第１１図の領域Ｃに該当する）。
■ つぎに仕上げの工程に入り、第１０図を用いて既述
した冷却回路を作動せしめ、冷却用媒体（外気）を貯蔵
タンク（５）のノズル（６）より金型（１）背面に噴射
せしめ、と同時に水冷配管θＱおよび圧搾空気配管０］
）より冷却水および圧エアーを混入してなる２〜３５℃
の噴霧状冷却用媒体を基パイプ（７）のノズル（８）群
よす同シく金型（１）背面略全面に亘って噴射せしめ、
金型（１）を７０〜１００°Ｃまで冷却する。この折モ
ールドボックス（２）を完成表皮体θ→の脱型作業の簡
易化を意図して脱型しやすい角度にその支承軸０］）０
υを中心に調整位置保持せしめておく（本工程第８図、
かつ第１１図の領域りに該当する）。
した冷却回路を作動せしめ、冷却用媒体（外気）を貯蔵
タンク（５）のノズル（６）より金型（１）背面に噴射
せしめ、と同時に水冷配管θＱおよび圧搾空気配管０］
）より冷却水および圧エアーを混入してなる２〜３５℃
の噴霧状冷却用媒体を基パイプ（７）のノズル（８）群
よす同シく金型（１）背面略全面に亘って噴射せしめ、
金型（１）を７０〜１００°Ｃまで冷却する。この折モ
ールドボックス（２）を完成表皮体θ→の脱型作業の簡
易化を意図して脱型しやすい角度にその支承軸０］）０
υを中心に調整位置保持せしめておく（本工程第８図、
かつ第１１図の領域りに該当する）。
そして冷却後は冷却回路は完全に停止せしめるも、この
折も調節弁０］）のみは開放せられハ゛イパスφ鑓童介
して加熱用媒体の循環流は次位の加熱工程の開始に備え
ている。
折も調節弁０］）のみは開放せられハ゛イパスφ鑓童介
して加熱用媒体の循環流は次位の加熱工程の開始に備え
ている。
■ 成形を終え、冷却後金型キャビテイ面に付着した厚
さ０．４〜２．０χに調整された皮表体θ→を人力によ
り脱型する（第１１図の領域Ｅに該当する）。
さ０．４〜２．０χに調整された皮表体θ→を人力によ
り脱型する（第１１図の領域Ｅに該当する）。
（効果ン
この発明にあっては、加熱および冷却用媒体を直接金型
背面に噴出せしめて、金型自体の温度制御を直接的に実
行せしめることにより、熱媒体のエネルギーを直効的に
利用でき、この点作業能率を高めることができ、又加熱
用媒体および冷却用媒体の切換時においては側熱媒体の
混合の機会が少なく熱エネルギーの損失を最少限に軽減
することができ、又冷却用媒体中に冷却水の金型面への
噴霧状噴出により水の蒸発潜熱作用により、金型の冷却
促進効果は一段と顕著なものとなり、従来の金型背面に
配設せしめた熱媒の循環パイプを用−の低減が可能とな
り、この熱媒体の金型背面への直接的作用により金型の
全体的温度操作が可能となり成形製品の場所的な肉厚上
のバラツキの発生を確実に抑止することができた。即ち
具体的に金型内部の場所的温度差はパイプ配管による従
来の装置にあっては３０°Ｃ程度存在していたが、本方
法を実施した折には５°Ｃ程度に低減でき、又製品の場
所的な肉厚差はパイプ配管による装置を用いた場合１．
０±０．４１存在したが、本方法を実施した折には１．
０±０４２χと飛躍的な改善を見た。
背面に噴出せしめて、金型自体の温度制御を直接的に実
行せしめることにより、熱媒体のエネルギーを直効的に
利用でき、この点作業能率を高めることができ、又加熱
用媒体および冷却用媒体の切換時においては側熱媒体の
混合の機会が少なく熱エネルギーの損失を最少限に軽減
することができ、又冷却用媒体中に冷却水の金型面への
噴霧状噴出により水の蒸発潜熱作用により、金型の冷却
促進効果は一段と顕著なものとなり、従来の金型背面に
配設せしめた熱媒の循環パイプを用−の低減が可能とな
り、この熱媒体の金型背面への直接的作用により金型の
全体的温度操作が可能となり成形製品の場所的な肉厚上
のバラツキの発生を確実に抑止することができた。即ち
具体的に金型内部の場所的温度差はパイプ配管による従
来の装置にあっては３０°Ｃ程度存在していたが、本方
法を実施した折には５°Ｃ程度に低減でき、又製品の場
所的な肉厚差はパイプ配管による装置を用いた場合１．
０±０．４１存在したが、本方法を実施した折には１．
０±０４２χと飛躍的な改善を見た。
又この発明の装置面ｆこあっては、加熱及び冷却用媒体
を直接金型背面に向は対設せしめた多数のノズルを用い
て噴射せしめることにより、機構的には簡素なものとな
り、従来の金型の背面部に略全面をカバーする形ｆζて
パイプを熔接配管せしめる機構に比べ、装置は簡略化さ
れ、２．０〜５．０χの比較的薄手の金型背面に金型と
は異質のパイプを広面積に熔接配管せしめた構造により
金型とパイプ間の線膨張係数の差異に伴う加熱、冷却の
反復時の応力により、あるいはバイブ溶着時の残留応力
とパイプ応力の差異に伴う両部材部に発生する亀裂の発
生等は高価の金型のライフタイムの短縮奏となるも本装
置にあってはこれに類する危惧を全面的に排除すること
ができ、装置全体の延命化が実現できる。又本装置にあ
っては熱媒体として大気、水等比較的安価な熱媒体を全
面的に使用できるので装置自体のコスト安は製品の廉価
に結びつく大きなメリットとなって具現する。
を直接金型背面に向は対設せしめた多数のノズルを用い
て噴射せしめることにより、機構的には簡素なものとな
り、従来の金型の背面部に略全面をカバーする形ｆζて
パイプを熔接配管せしめる機構に比べ、装置は簡略化さ
れ、２．０〜５．０χの比較的薄手の金型背面に金型と
は異質のパイプを広面積に熔接配管せしめた構造により
金型とパイプ間の線膨張係数の差異に伴う加熱、冷却の
反復時の応力により、あるいはバイブ溶着時の残留応力
とパイプ応力の差異に伴う両部材部に発生する亀裂の発
生等は高価の金型のライフタイムの短縮奏となるも本装
置にあってはこれに類する危惧を全面的に排除すること
ができ、装置全体の延命化が実現できる。又本装置にあ
っては熱媒体として大気、水等比較的安価な熱媒体を全
面的に使用できるので装置自体のコスト安は製品の廉価
に結びつく大きなメリットとなって具現する。
又モールドボックス部にて金型背面に噴射される熱媒体
は該ボックス部外に大きく飛散することがなく、それぞ
れの熱媒体の熱エネルギーを有効に利用することができ
、又モールドボックス内の加熱用媒体は循環回路を介し
て、加熱作業後も残留する熱エネルギーを再利用できる
ので熱エネルギーの省力化に貢献でき、又加熱回路中に
バイパス回路を併設せしめて加熱用媒体の養成を金型の
冷却作業時にも並行して行っているので、一連の作業の
ロスタイムを確実に軽減でき、作業能率の向上に大きく
貢献しうる。
は該ボックス部外に大きく飛散することがなく、それぞ
れの熱媒体の熱エネルギーを有効に利用することができ
、又モールドボックス内の加熱用媒体は循環回路を介し
て、加熱作業後も残留する熱エネルギーを再利用できる
ので熱エネルギーの省力化に貢献でき、又加熱回路中に
バイパス回路を併設せしめて加熱用媒体の養成を金型の
冷却作業時にも並行して行っているので、一連の作業の
ロスタイムを確実に軽減でき、作業能率の向上に大きく
貢献しうる。
第１図はスラッシュ成形用金型を装備したモールドボッ
クスの一部の部分切欠き斜視図、第２図はモールドボッ
クスとりザーバータンクを設置したフレームの全体の斜
視図、第３図は第２図の■−ｍ線における拡大切断面図
、第４図はモールドボックスとりザーバータンクの合体
時の中央横断面図、第５図は金型への材料供給時の第４
図に相当する図、第６図は金型面に予熱を利用しての半
溶融薄膜形成時の第４図に相当する図、第７図は表皮体
の加熱キュア一時のモールドボックスの中央横断面図、
第８図は冷却工程時のモールドボックスの中央横断面図
、第９図は加熱用熱媒体供給配管図（但し稼動回路のみ
太線にて表示する）、第１０図は冷却用媒体供給配管図
（但し、稼動回路のみ太線にて表示する）、第１１図の
成形作業時における金型の温度変化を示すグラフである
。 図中、（１）はスラッシュ成形用金型、（２）はモール
ドボックス、（３）は金型の開口部、（４）はチェンバ
ー、（５）は貯蔵タンク、（６）はノズル、（７）は基
パイプ、（８）はノズル、Ｑａは中継パイプ、（ハ）は
人気送風機、（ハ）は空気循環吹付炉、（７）は循環送
風機、（ハ）、翰、０◇は加熱回路用調節弁、（２）は
バイパス管、（至）、（至）、（至）、（至）は冷却回
路用調節弁、■は水冷配管、（４１）は圧搾空気配管、
０４は表皮体を示す。 特開昭Ｇｌ−２５８１１（６） 〜す 、１ 人 勝 秒 章 ？ 剣 ソ ｄ や ９ さ ８ダ 々・芥 １、 ′Ｖンゝ °・’１１” 脅・Ｖ 亭 、Ｉδ ・・グ 、、ＩＩ、 、。 窒 硬 ■ １′） リ 一〜、 ゛ミ＼ 第３図 第１１図 時１４ 手続補正書（方式） 昭和５９年１１月６ 日 １事件の表示 特願昭５９−１４８４１７号２ 発明？
の名称 スラッシュ成形における金型の億Ｊｉｌ−に
係÷勧昏 加熱冷却方法及びその装置″′− ３補正をする者 事件との関係 出願人
クスの一部の部分切欠き斜視図、第２図はモールドボッ
クスとりザーバータンクを設置したフレームの全体の斜
視図、第３図は第２図の■−ｍ線における拡大切断面図
、第４図はモールドボックスとりザーバータンクの合体
時の中央横断面図、第５図は金型への材料供給時の第４
図に相当する図、第６図は金型面に予熱を利用しての半
溶融薄膜形成時の第４図に相当する図、第７図は表皮体
の加熱キュア一時のモールドボックスの中央横断面図、
第８図は冷却工程時のモールドボックスの中央横断面図
、第９図は加熱用熱媒体供給配管図（但し稼動回路のみ
太線にて表示する）、第１０図は冷却用媒体供給配管図
（但し、稼動回路のみ太線にて表示する）、第１１図の
成形作業時における金型の温度変化を示すグラフである
。 図中、（１）はスラッシュ成形用金型、（２）はモール
ドボックス、（３）は金型の開口部、（４）はチェンバ
ー、（５）は貯蔵タンク、（６）はノズル、（７）は基
パイプ、（８）はノズル、Ｑａは中継パイプ、（ハ）は
人気送風機、（ハ）は空気循環吹付炉、（７）は循環送
風機、（ハ）、翰、０◇は加熱回路用調節弁、（２）は
バイパス管、（至）、（至）、（至）、（至）は冷却回
路用調節弁、■は水冷配管、（４１）は圧搾空気配管、
０４は表皮体を示す。 特開昭Ｇｌ−２５８１１（６） 〜す 、１ 人 勝 秒 章 ？ 剣 ソ ｄ や ９ さ ８ダ 々・芥 １、 ′Ｖンゝ °・’１１” 脅・Ｖ 亭 、Ｉδ ・・グ 、、ＩＩ、 、。 窒 硬 ■ １′） リ 一〜、 ゛ミ＼ 第３図 第１１図 時１４ 手続補正書（方式） 昭和５９年１１月６ 日 １事件の表示 特願昭５９−１４８４１７号２ 発明？
の名称 スラッシュ成形における金型の億Ｊｉｌ−に
係÷勧昏 加熱冷却方法及びその装置″′− ３補正をする者 事件との関係 出願人
Claims (3)
- （１）スラッシュ成形用金型の背面側路全面に向けて、
多数の独立したジェット流化せしめた加熱用媒体と冷却
用媒体を所定時間帯交互に噴射せしめると共に、前記ジ
ェット流化した冷却用媒体中の一部に噴霧状冷却水をも
って構成された冷却用媒体群を混在せしめたことを特徴
とするスラッシュ成形における金型の加熱冷却方法。 - （２）前記加熱用媒体は加熱加圧された大気であり、冷
却用媒体は加圧された大気および冷却加圧水である特許
請求の範囲第１項記載のスラッシュ成形における金型の
加熱冷却方法。 - （３）金型を装備したモールドボックスのうち金型背面
側が嵌入位置するボックス内には貯蔵タンクが配置され
、該貯蔵タンクには金型背面に向けて略金型の全面をカ
バーする形態にて多数のノズルが突設され、該貯蔵タン
クは加熱用媒体発生炉および冷却用媒体発生機とそれぞ
れ別個の供給回路をもって連結され、さらに金型背面に
向け、略全面をカバーする形態にて配設された独立のノ
ズル群を全長に亘って突設せしめた基パイプ部には噴霧
状冷却水供給機が連結されているスラッシュ成形におけ
る金型の加熱冷却装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14841784A JPS6125811A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | スラツシユ成形における金型の加熱冷却方法及びその装置 |
| KR1019850000433A KR910005198B1 (ko) | 1984-07-16 | 1985-01-24 | 슬러쉬 성형에 있어서의 금형의 가열냉각방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14841784A JPS6125811A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | スラツシユ成形における金型の加熱冷却方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125811A true JPS6125811A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15452324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14841784A Pending JPS6125811A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | スラツシユ成形における金型の加熱冷却方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125811A (ja) |
| KR (1) | KR910005198B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111411U (ja) * | 1991-03-11 | 1992-09-28 | 本田技研工業株式会社 | スラツシユ成形型 |
| US8015724B2 (en) * | 2004-04-23 | 2011-09-13 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Heating blower with electrostatic atomizing device |
| CN106141149A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 昆山众异特机械工业有限公司 | 一种回水装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020032002A (ko) * | 2000-10-25 | 2002-05-03 | (주)성우지퍼 | 지퍼용 스토퍼 장착 장치 및 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
| JPS5621548U (ja) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | ||
| JPS58197011A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Honda Motor Co Ltd | 表皮成形材の製造法並にその製造装置 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14841784A patent/JPS6125811A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-24 KR KR1019850000433A patent/KR910005198B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
| JPS5621548U (ja) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | ||
| JPS58197011A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Honda Motor Co Ltd | 表皮成形材の製造法並にその製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111411U (ja) * | 1991-03-11 | 1992-09-28 | 本田技研工業株式会社 | スラツシユ成形型 |
| US8015724B2 (en) * | 2004-04-23 | 2011-09-13 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Heating blower with electrostatic atomizing device |
| CN106141149A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 昆山众异特机械工业有限公司 | 一种回水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860000943A (ko) | 1986-02-20 |
| KR910005198B1 (ko) | 1991-07-23 |
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