KR0171669B1 - 이형제의 도포방법 - Google Patents

Abstract

다이면을 기포 이형제로 도포하는 방법을 공개한다.

이형제는 다이 외부에서 기포화된 후에 다이 캐버티에 공급된다.

다른 방법으로서, 액체 이형제가 다이 캐버티에 공급된 후에 다이 내부에서 기포화된다. 용융금속이 캐버티에 공급되기전에 과다한 기포 이형제가 다이에서 제거된다. 다른 방법으로서, 기포 이형제는 캐버티에 남겨두고, 용융금속이 캐버티에 공급된다. 이형제는 기계적 교반, 버블링 또는 가열시 이형제에서 방출되는 가스에 의해 기포화된다.

Description

이형제의 도포 방법

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따라 기포성 이형제를 공급한 다이의 단면도.

제2도는 본 발명의 제2실시예에 따라 액체 이형제를 공급한 다이의 단면도.

제3도는 본 발명의 제3실시예에 따라 과잉 이형제를 제거한 다이의 단면도.

제4도는 본 발명의 제3실시예에 따라 과잉 이형제를 강제로 제거한 다이의 단면도.

제5도는 본 발명의 제1 내지 제3실시예중 어느 하나에 따라 이형제의 공급을 따라가며 용융금속을 공급하는 다이의 단면도.

제6도는 본 발명의 제4실시예에 따라 용융금속을 공급하는 다이의 단면도.

제7도는 본 발명의 제5실시예에 따라 이형제를 기포화하고 이를 공급하는 이형제 기포화 장치 및 다이의 단면도.

제8도는 본 발명의 제6실시예에 따라 이형제를 기포화하고 이를 공급하는 이형제 기포화 장치 및 다이의 단면도.

제9도는 본 발명의 제7실시예에 따라 이형제를 기포화하고 이를 공급하는 이형제 기포화 장치 및 다이의 단면도.

제10도는 본 발명의 제8실시예에 따라 이형제를 기포화하고 이를 공급하는 이형제 기포화 장치 및 다이의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정 다이 2 : 이동 다이

3,4 : 활주 코어 9 : 케버티

10 : 다이면 11 :이형제

12 : 용융금속 28,43 : 실린더

29 : 교반기(믹서) 44 : 노즐

[발명의 분야]

본 발명은 이형제의 광물 분말이 이형제(release agent)내에 균일하게 분포되고 그 결과 다이면에도 균일하게 증착되도록 하는 방법으로 다이 캐버티의 다이면을 이형제로 도포하는 방법에 관한 것이다.

[관련 기술]

일본 실용신안 공보 소 63-180150호에 공개된 바와 같이 다이면을 이형제로 도포하는 종래 방법에서는, 금형 다이가 개방되고, 분무 노즐이 개방된 다이내로 삽입된다. 그후, 이형제가 노즐에서부터 개방된 다이의 다이면에 분사된다. 다른 방법으로서, 일본 특허 공보 헤이 4-138861호에 공개된 바와 같이, 액체 이형제가 폐쇄된 다이내의 분무 및 공급됨으로써 이형제 안개로서 다이면을 도포한다.

그러나, 이러한 종래 이형제 도포 방법은 균일한 분산에 관해 문제가 있다. 특히, 대체로 이형제는 그들의 이형 특성(release characteristic)을 개선시키기 위해 이형제 액체내에서 부유하는 광물 분말을 포함한다. 상기 광물 분말을 이형제 액체보다 높은 비중을 가지며 이형제를 비동질적으로 만들며 떨어지는 경향이 있다. 이형제를 교반하더라도 이형제를 다시 동질성으로 만들기가 어렵다. 그 결과, 다이면에 분사된 광물분말의 분산이 다이면의 다른 장소에서 변한다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 이형제의 광물 분말이 다이면에 균일하게 분포되도록 다이면을 이형제로 균일하게 도포하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 목적 및 다른 목적과, 특징 및 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 양호한 실시예의 상세한 설명에 의해 용이하게 이해될 것이다.

[양호한 실시예]

본 발명의 8가지 실시예를 이하에 설명한다. 본 발명의 실시예에서 공통 부품이나 단계들은 동일한 부호로서 지칭되어있다. 공통 부품 및 단계들은 제2도를 참고하여 설명될 것이다.

일반적으로, 본 발명의 어떤 실시예에 따라 이형제로 다이면을 도포하는 방법은 이형제(11)를 기포화하는 단계와, 이 기포화된 이형제(11)로 다이면을(10)도포하는 단계를 포함한다.

아래 방법들 중 어떤 것은 단독으로 또는 조합하여 이형제(11)를 기포화 하는데 사용될 수 있다.

(1) 이형제는 기포 발생재와 혼합된다. 다음에, 이형제는 기계적으로 교반되거나 또는 가압 가스가 이형제 내로 송풍되어서 이형제가 기포화한다. 적절한 기포 발생재는 나트륨 라우레이트(sodium laurate)또는 나트륨 스테아레이트(sodium stearate)를 포함한다.

(2) 이형제가 계면화성제와 혼합되어서 이형제가 잔류고온을 갖는 다이면에 접촉할 때 기포화한다. 이 적용에서는 비이온성 계면활성제, 예를 들어 폴리옥시에틸렌알킬알릴에테르(polyoxyethylenalkly-allylether)가 적절하다.

(3) 나트륨 하이드로젠카보네이트(sodiumhydrogencarbonate)및 공기를 서로 혼합한다. 그후, 이 혼합물에 액체 이형제를 첨가하여 이형제를 기포화한다.

(4) 이형제를 기포화 하기 위해 가압 탄산 가스가 이형제 내에 분사된다.

(5) 휘발성 알콜을 함유한 기포제를 고압에서 이형제에 첨가하여 이형제를 기포화 시킨다.

(6) 고압(예로서 2내지 100kg/㎠ )및 저온(예로서 5내지 -70℃)에서, 가스(예로서 탄산 가스)를 액체 이형제에 용해시키거나 또는 액화시켜 액체 이형제와 혼합한다. 다음에, 액체 이형제를 다이에 공급하고, 그후 잔류 고온을 갖는 다이에 의해 가열된 후 가스가 이형제에서 방출될 때 기포화한다.

다음에, 다이면은 기포화된 이형제로 다이면을 덮게 함으로써 기포화된 이형제로 도포한다.

기술한 바와 같이, 이형제에 함유된 광물 분말은 정착하지 않으나 기포 방울의 얇은 막에 보유된다. 그 결과, 이형제 내에 함유된 광물 분말은 이형제 전체를 통해 균일하게 분산되고, 다이면의 모든 부분이 동질의 이형제로 도포된다.

게다가, 이형제가 기포화되기 때문에, 과다한 기포 이형제는 다이면(10)에 유지된 기포 이형제로부터 쉽게 분리되어 제거된다. 그 결과, 과다한 기포 이형제가 다이에서 제거된 후, 다이면(10)에 접촉한 기포 이형제의 두께가 다이면(10)의 모든 부분에서 동질로 된다. 또한, 이형제가 대기로 분무 및 방출되지 않기 때문에, 과다한 이형제가 구제될 수 있고, 이형제(11)의 소비가 최소로 된다. 끝으로, 다이의 냉각 속도는 기포 방울의 크기, 액체 이형제에 함유된 물, 및 액체 이형제의 온도를 제어함으로써 제어 될 수 있다.

다음에, 본 발명의 각 실시예의 단계를 설명한다.

본 발명의 제1실시예에서 제1도에 도시한 바와 같이, 이형제가 다이 외부에서 기포화된다. 그후 기포 이형제(11)가 다이로 한정된 캐버티(9)에 공급되고, 다이면(10)은 기포 이형제(11)로 도포된다.

다이는 고정 다이 (1), 이동 다이(2), 및 활주 코어(3,4)를 포함한다. 다이가 폐쇄되면, 다이는 고정 다이(1), 이동 다이(2), 및 활주 코어(3,4)와의 사이에서 캐버티(9)를 형성한다. 상부 핀(5)은 상부 통로(7)내에 활주 가능하게 배치되어서 통로(7)를 개폐하게 된다. 이 통로(7)는 캐버티(9)와 연결된다. 유사하게 하부 핀(6)은 하부 통로(8)내에 활주 가능하게 배치되어서 통로(8)를 개폐하게 된다. 또한 통로(8)도 캐버티(9)와 연결된다. 상부 통로(7) 및 하부 통로(8)를 개방함에의하여 기포 이형제(11)가 예를 들어 하부 통로(8)를 통해 캐버티(9)내에 주입되며, 상기 캐버티(9)가 기포 이형제(11)로 채워질때까지 공기가 상부 통로를 통해 캐버티(9)에서 배출될 수 있다. 그 결과, 다이면(10)은 기포 이형제로 도포된다.

본 발명의 제1실시예에 의한 방법에서는, 이형제가 다이 외부에서 기포화 되기 때문에 전술한 기포화 방법의 어떤 것도 다이 상태에 악영향을 주지 않고 사용 가능하다.

본 발명의 제2실시예에서, 제2도에 도시한 바와 같이, 액체 이형제가 캐버티(9)에 공급되고, 그후 이형제가 기포화 된다. 따라서, 이형제(11)가 다이 내부에서 기포화 된다.

제1실시예와 유사하게, 제2실시예의 다이는 고정 다이(1), 이동 다이(2) 및 활주 코어(3,4)를 포함한다. 다이가 폐쇄된 후, 상부 핀(5) 및 하부 핀(6)이 개방되어서 상부 통로(7) 및 하부 통로(8)를 캐버티(9)와 연통시킨다. 액체(아직 기포화 되지 않은)이형제(11)가 하부 통로(8)를 통해 캐버티에 공급된다. 그후 액체 이형제가 하부 통로(8)를 통해 캐버티(9)에서 방출된다. 다이면(10)이 이형제(11)의 액체층으로 도포되기 때문에, 다이면에 접촉하는 이형제의 두께는 실제로 균일하다.

다음에, 다이면(10)에 접촉하는 액체 이형제가 기포화 된다. 전술한 바와 같이 기포화 방법(3),(4) 또는 (5)는 액체 이형제를 기포화하기에 적당하다. 다이면에 접촉하는 액체 이형제의 두께가 균일하기 때문에, 또한 다이면에 접촉하는 기포 이형제의 두께도 균일하다. 기포화 후에, 제3도 또는 제1도에 도시된 단계에 따라 공정이 진행된다.

이형제(11)가 다이 내부에서 기포화되기 때문에, 이형제를 신속하게 공급할 필요는 없다. 이형제가 다이외부에서 기포화되는 경우와는 달리, 기포가 시간내에 소멸할 염려는 없다. 그결과, 이형제 공급 장치가 공급 시간 변수내에서 작동할 필요가 없다.

본 발명의 제3실시예가 제3도 내지 제5도에 도시되어 있다. 다이면(10)이 기포 이형제(11)로 도포된 후, 다이면(10)에 접촉하지 않는 과다한 기포 이형제는 용융 금속이 캐버티(9)에 공급되기전에 캐버티(9)에서 제거된다.

제3도에 도시한 바와 같이, 과다한 이형제(11)는 하부 통로(8)를 통하여 중력에 의해 제거된다. 이 제거중에 상부 및 하부 통로(7,8)는 개방된 채로 유지되어 있다.

그후, 제4도에 도시한 바와 같이 남아 있는 과다한 이형제(11)는 가압 공기의 힘으로 다이에서 강제로 제거된다. 특히, 상부 및 하부 핀(5,6)은 상부 및 하부 통로(7,8)를 개방시키도록 후퇴한다. 가압 공기가 캐버티(9)내로 송풍되어서 다이면(10)에 접촉한 기포 이형제외에 여분의 과다한 기포 이형제를 캐버티(9) 밖으로 몰아낸다. 이공정에 이어서 기포 이형제가 실제로 균일한 두께의 단일층이 될 것이다.

다른 방법으로서, 제1 또는 제2실시예로서 설명한 도포 공정에 이어서 과다한 이형제(11)가 가압 공기단으로 제거될 수 있다. 환언하면, 과다한 이형제는 중력만으로, 또는 가압 공기만으로, 또는 중력과 가압 공기의 조합에 의하여 제거될 수 있다. 어느 경우에도, 이형제(11)는 기포화되어 있기 때문에 용이하게 제거된다.

끝으로 제5도에 도시한 바와 같이, 상부 및 하부 핀(5,6)은 캐버티(9)를 폐쇄하도록 폐쇄되고, 예를 들어 용융알루미늄 합금과 같은 용융 금속(12)이 캐버티(9)에 공급되어 캐버티를 채우게 된다. 기포 이형제는 용융금속(12)에 접촉하여 여기에 흡수된다. 용융금속이 경화하여 성형제품을 형성한다. 그후 다이를 개방하여 성형 제품을 다이에서 추출한다.

다음에 성형 제품을 만드는 공정이 되풀이 된다.

본 발명의 제4실시예에서, 제6도에 도시한 바와 같이, 기포 이형제가 캐버티(9)에 남아 있고, 용융 금속이 캐버티(9)에 공급된다. 캐버티(9)는 제1 또는 제2실시예에 따라 도포되고, 용융금속은 과다한 이형제를 제거하지 않고 다이에 공급된다.

특히, 기포 이형제(11)나 또는 액체 이형제가 캐버티(9)에 공급되고, 그후에 기포화된다. 제6도에 도시한 바와 같이, 상부 및 하부 핀(5,6)은 폐쇄되어서 캐버티(9)내에 기포 이형제(11)를 남기며 캐버티(9)를 폐쇄하게 된다. 예를 들어 용융 알루미늄 합금과 같은 용융금속(12)은 캐버티(9)에 공급되어 채워진다. 용융금속이 기포 이형제에 접촉하면, 약간의 이형제가 용융금속에 흡수된다. 약간의 이형제가 용융금속에 흡수되더라도 흡수량은 작다. 대부분의 이형제는 캐버티에 설치된 이물질 배출부(15)로 떠밀리며 이에 의해 성형결함을 방지한다.

본 발명의 제4실시예에서, 기포 이형제가 캐버티(9)에 남아 있기 때문에 전체 정형 사이클 시간은 이형제 제거 시간만큼 감소된다. 더구나, 이형제가 기포화되어 있기 때문에 공기 송풍에 의해 이형제를 제거하지 않고 성형을 채택할 수 있다.

본 발명의 제5실시예에서, 제7도에 도시한 바와 같이, 이형제(11)는 기계적 교반기(29)를 사용하여 다이 외부에서 기포화된다. 특히, 고정 다이(1)는 성형기의 고정 다이판(21)에 부착되고, 이동 다이(2)는 성형기의 이동 다이판(22)에 의해 지탱된다. 용융 금속, 예로서 용융 알루미늄합금은 다이내에 형성된 캐버티에 공급되며, 그후 성형 제품으로 경화한다. 다이를 개방하여 성형 제품을 제거한다. 그후 다이가 적정 온도로 냉각되고, 다이면은 다음 사이클을 위한 준비로서 기포 이형제(11)로 도포된다.

액체 이형제의 예정량은 공급 펌프(24)에 의하여 이형제 용기(23)로 부터 예정 용적을 갖는 실린더(28)에 공급된다. 실린더(28)내의 액체 이형제는 교반기(또는 믹서)(29)에 의해 기포화된다. 기포 이형제는 기포가 소멸하기 전에 캐버티에 신속하게 공급된다. 공기 압축기(25), 에어-하이드로 유닛(air-hydro unit)(26) 및 전기 제어 밸브(27)들의 조립체는 실린더(28)를 작동시켜 기포를 공급한다. 캐버티가 기포 이형제로 채워지고 과다한 이형제가 캐버티에서 제거된 후에, 용융 금속 예로서 용융알루미늄 합금이 캐버티에 공급된다.

이형제가 기포화되기 때문에 과다한 이형제는 다이면에 접촉한 이형제에서 용이하게 분리되어 제거된다.

분 발명의 제6실시예서는, 제8도에 도시한 바와 같이, 이형제가 노즐(30)에서 가스를 액체 이형제(11)내로 분사시킴에 의하여 다이 외부에서 기포화된다. 교반기(29)를 제외하여 본 발명의 제5실시예에서 구체화된 유사한 장치가 본 발명의 세6실시예에서 사용될 수 있다.

특히, 고정 다이(1)는 성형기의 고정 다이판(21)에 부착되고, 이동 다이(2)는 성형기의 이동 다이판(22)에 의해 지탱된다. 용융 금속, 예로서 용융 알루미늄 합금은 다이내에 형성된 캐버티에 공급되며, 그후 성형 제품으로 경화한다.

다이를 개방하여 성형 제품을 제거한다. 그후 다이가 적정 온도로 냉각되고, 다이면은 다음 사이클을 위한 준비로서 기포 이형제(11)로 도포된다.

액체 이형제의 예정량은 공급 펌프(24)에 의하여 이형제 용기(23)로부터 예정 용적을 갖는 실린더(28)에 공급된다.

실린더(28)내의 액체 이형제는 노즐(30)에서 공기를 액체 이형제내로 분사함에 의해 기포화된다. 기포 이형제는 기포가 소멸하기 전에 캐버티에 신속하게 공급된다. 공기 압축기(25),에어-하이드로 유닛(air-hydro unit)(26) 및 전기 제어 밸브(27)들의 조립체는 실린더(28)를 작동시켜 기포를 공급한다.

캐버티가 기포 이형제로 채워지고 과다한 이형제가 캐버티에서 재거된 후에, 용융 금속 예로서 용융 알루미늄 합금이 캐버티에 공급된다. 이형제가 기포화되기 때문에 과다한 이형제는 다이면에 적합한 이형제에서 용이하게 분리되어 제거된다.

본 발명의 제7실시예에서는, 제9도에 도시한 바와 같이, 이형제가 노즐(44)에서 가스를 액체 이형제(11)내로 분사시킴에 의하여 다이 외부에서 기포화된다. 다음에, 기포 이형제는 다이면이 기포 이형제로 도포되도록 다이에 공급된다. 가스를 기포화하는데에는 탄산가스가 적절하다.

기포 방울에 함유된 탄산가스의 양은 아래에 상세히 설명되어 있듯이 노즐을 조정함에 의하여 제어된다. 공기량에 대한 탄산 가스량의 비를 조절함으로써, 기포 방울의 크기가 제어될 수 있는데, 왜냐하면 방울의 얇은 막에 용해가능한 탄산 가스량이 기포의 형성후에 제어되기 때문이다. 특히, 공기에 대한 탄산가스의 비가 크면 클수록, 형성되는 방울 크기가 더 작아진다. 방울 크기가 작으면, 방울이 비교적 긴 수명을 가지며 캐버티로 공급되는 동안에 소멸하지 않는 경향이 있다. 한편, 다량의 기포가 소멸하면, 액체 이형제가 다이면에 수집되어 성형 결함을 초래할 것이다. 그러나, 이러한 문제는 본 발명의 이 실시예에서는 효과적으로 방지된다. 기포 이형제가 캐버티에 공급되면, 기포가 다이의 잔류 열에 의해 가열되고, 방울 크기가 성장하여서 캐버티로부터 과다한 기포를 제거하기가 용이할 것이다.

제9도에서, 액체 이형제(11)는 저온에서 순환 펌프(24)를 작동시킴으로써 이형제 용기(23)로부터 실린더(24)로 공급된다. 액체 이형제(11)는 펌프(24)에서의 압력을 받아 평판(45)에 형성된 구멍(46)에서 분사된다. 그후 액체 이형제가 포물선형 샤프트(42)의 표면을 따라 흐른다. 동시에, 탄산가스가 공급 펌프(34)를 작동시킴으로써 가스 용기(33)로부터 샤프트(42)에 형성된 통로를 통과하여 실린더(43)내에 공급된다. 그후, 액체 이형제가 샤프트(42)에 형성된 노즐(44)을 통하여 실린더(43)내에 예정량만큼 분사되며 기포화된다.

샤프트(42)는 수압 실린더(41)에 연결되어 있다. 상기 실린더(41)는 액체 이형제의 표면에 관하여 샤프트(42)의 위치를 조정하며 이로써 기포에 부여되는 공기량을 제어한다. 분산된 탄산가스에 의해 기포화되지 않은 어떤 액체 이형제 부분은 포물선형 샤프트(42)의 주위와 실린더(43) 사이의 갭을 통하여 실린더(43)의 바닥으로 낙하하고, 그후에 펌프(24)에 의하여 용기(23)로 복귀된다. 따라서 액체 이형제(11)는 공정중에 항성 교반된다. 끝으로, 기포 이형제는 흡입 펌프(47)에 의해 다이 캐버티내에 흡입된다. 다이를 냉각시킨 후, 과다한 기포 이형제는 캐버티에서 제거되어 용기(23)로 복귀된다.

전술한 바와 같이, 실린더(41)를 작동시켜서 액체 이형제에서 노즐(44)의 레벨을 조정함으로써 기포에서 공기에 대한 탄산가스의 비가 조정될 수 있다. 따라서, 기포에 의한 다이의 냉각 속도가 제어될 수 있다. 이런 경우에 공기에 대한 탄산가스의 비가 크면 클수록, 성취되는 다이의 냉각속도가 커진다.

본 발명의 제8실시예에서, 제10도에 도시한 바와 같이, 이형제는 다이 내부에서 기포화된다. 특히, 가스(예로서, 탄산가스)는 액체 이형제(11)내에 용해되거나 또는 먼저 액화되며 다음에 다이 외부에서 고압 및 저온에서 액체 이형제(11)와 혼합된다. 다음에, 가스를 함유한 액체 이형제(11)가 다이 캐버티에 공급된다. 끝으로, 액체 이형제(11)는 다이의 잔류 열에 의해 가열된 후 이형제에 방출되는 가스에 의하여 다이 내부에서 기포화된다. 이런 방법으로 다이면은 기포 이형제(11)로 도포된다.

제10도에 도시한 바와 같이, 고정 다이(1)는 성형기의 고정 다이판(31)에 부착되고, 이동 다이(2)는 성형기의 이동 다이판(32)에 의해 지탱된다. 용융 금속, 예로서 용융 알루미늄 합금은 다이내에 형성된 캐버티에 공급되며, 그후 성형 제품으로 경화한다. 다이를 개방하여 성형 제품을 제거한다. 그후 다이가 적정 온도로 냉각되고, 다이면은 기포 이형제(11)로 도포된다.

약 0℃로 냉각된 액체 이형제의 예정량은 공급 펌프(37)를 작동시킴에 의하여 이형제 용기(36)로부터 예정용적을 갖는 실린더(40)에 공급된다. 실린더(40)는 공기압축기와 전기 제어 밸브(39)의 조립체에 의해 작동된다.

탄산 가스는 공급 펌프(34)를 작동시킴으로써 가스 용기(33)로부터 실린더(40)내에 공급된다. 탄산가스는 실린더(40) 내에서 가압되고, 액체 이형제에 용해되거나 또는 액화되며, 기계적 교반기(또는 믹서)(35)를 작동시킴으로써 실린더(40)에서 액체 이형제와 혼합된다. 액체 이형제가 가열될 때 강한 기포화 작용을 발생시키기에 충분한 탄산 가스를 포함하고 있으면 어떤 방법이라도 허용가능하다.

다음에 이형제의 예정량이 실린더(40)를 작동시킴으로써 다이의 캐버티에 공급되어서 다이가 이형제에 의해 냉각되고, 이형제가 다이의 잔류열에 의해 가열된다. 일단 가열되면, 이형제는 여기에서 방출된 탄산가스에 의해 기포화된다. 기포화되지 않은 어떤 이형제 부분은 실린더(40)를 작동시킴으로써 캐버티에서 빨려 나간다. 다이면은 기포 이형제로 도포된다. 끝으로, 용융 금속 공급 단계가 개시된다.

본 발명이 특정한 실시예를 참고하여 설명되었는데, 기술에 숙련된 자는 본 발명의 새로운 방법 및 장점을 벗어나지 않고 여러 가지 변경 및 수정이 가능하다.

Claims (19)

1. 다이면을 이형제로 도포하는 방법에 있어서, 이형제를 기포화하는 단계와, 상기 기포화된 이형제로 다이면을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 이형제는 다이 캐버티의 외부에서 기포화되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 이형제는 다이 캐버티의 내부에서 기포화되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
4. 제1항에 있어서, 다이내에 형성된 캐버티로부터 과다한 이형제를 제거하는 단계와, 용융 금속을 상기 캐버티에 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
5. 제1항에 있어서, 다이내에 형성된 캐버티내에 과다한 이형제를 남겨두는 단계와, 용융 금속을 상기 캐버티에 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 과다한 이형제는 용융 금속에 의해 흡수되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
7. 제5항에 있어서, 과다한 이형제는 이물질 배출부로 떠밀리는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
8. 제2항에 있어서, 상기 이형제는 기계적 교반기에 의해 기포화되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
9. 제2항에 있어서, 상기 이형제는 가스를 이형제내에 분사시킴으로써 기포화되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 가스는 탄산 가스인 것을 특징으로 하는 도포 방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 가스는 노즐에 의해 이형제내에 분사되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
12. 제11항에 있어서, 노즐은 이형제의 표면 레벨에 관하여 배치되어서 공기가 가스와 혼합되도록 하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
13. 제12항에 있어서, 이형제의 표면 레벨에 관한 노즐의 위치는 가스와 혼합되는 공기의 비를 변화시키도록 가변되는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
14. 제3항에 있어서, 상기 다이 캐버티 내부에서 이형제를 기포화하는 단계는, 다이 외부에서 고압 및 저온에서 액체 이형제내에 가스를 용해시키는 단계와, 상기 이형제를 다이 캐버티에 공급하는 단계와, 상기 이형제가 다이의 잔류 열에 의해 가열될 때 이형제에서 방출되는 가스에 의하여 이형제를 기포화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
15. 제3항에 있어서, 상기 다이 캐버티 내부에서 이형제를 기포화하는 단계는, 가스를 액화하는 단계와, 다이 외부에서 고압 및 저온에서 이형제와 가스를 혼합하는 단계와, 상기 이형제를 다이 캐버티에 공급하는 단계와, 상기 이형제가 다이의 잔류 열에 의해 가열될 때 이형제에서 방출되는 가스에 의하여 이형제를 기포화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
16. 제2항에 있어서, 상기 이형제 기포화 단계는, 상기 이형제를 나트륨 라우레이트(sodium laurate) 및 나트륨 스테아레이트(soduim stearate)중 하나와 혼합하는 단계와, 이형제를 기계적으로 교반하거나 공기를 이형제에 송풍함으로써 이형제와 기포 발생제를 기포화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
17. 제3항에 있어서, 상기 이형제 기포화 단계는, 이형제를 계면 활성제와 혼합하는 단계와, 이형제를 다이면에 접촉시키기 위하여 이형제 및 계면 활성제를 다이 캐버티에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
18. 제2항에 있어서, 상기 이형제 기포화 단계는, 나트륨 하이드로젠카보네이트 분말과 공기를 혼합하는 단계와, 나트륨 하이드로젠카보네이트 분말 및 공기를 이형제에 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.
19. 제2항에 있어서, 상기 이형제 기포화 단계는, 휘발성 알콜을 고압에서 이형제에 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도포 방법.