JPH05237589A - 鋳造用模型の製作方法 - Google Patents
鋳造用模型の製作方法Info
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- JPH05237589A JPH05237589A JP4138392A JP4138392A JPH05237589A JP H05237589 A JPH05237589 A JP H05237589A JP 4138392 A JP4138392 A JP 4138392A JP 4138392 A JP4138392 A JP 4138392A JP H05237589 A JPH05237589 A JP H05237589A
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- Japan
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- model
- casting
- mold
- expanded polystyrene
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は耐久性及び離型性の優れた鋳造用模
型を製作する方法を提案するものである。 【構成】 鋳造用模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布
し、太陽光線、紫外線等の光線を照射し、前記光硬化性
樹脂液を硬化させる鋳造用模型の製作方法。
型を製作する方法を提案するものである。 【構成】 鋳造用模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布
し、太陽光線、紫外線等の光線を照射し、前記光硬化性
樹脂液を硬化させる鋳造用模型の製作方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性及び離型性の優
れた鋳造用模型の製作方法に関する。
れた鋳造用模型の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造用模型の材料は、木材、発泡
ポリスチレン、プラスチック、鋳鉄、アルミニウムなど
である。特に多く使用されるのが木材であるが、種類や
価格により軟かいものや硬いものがある。従って、耐久
性をもたせ、また変形を最小にするために高価な材料
（例えば檜など）を使用しているが充分とは言えない。
また、木材以外の材料も含めて鋳型からの離型性を良く
するため、模型に液状または粉状の離型材を塗布してい
る。図６は、鋳造用模型を造型したものであり、１は鋳
造用木型模型、３は鋳枠、４は鋳型材である。鋳型材４
を鋳枠３内に充填する際の鋳型材（砂）４による衝撃及
び摩擦によって鋳造用模型木型の矢印部が損耗した状態
を示している。図７は、古くなった鋳造用木型模型１を
示すもので、図中１点鎖線で示すように、製作された当
初は正確に水平及び垂直であった木型が、その後の保管
及び使用中における吸湿や感想などのために、実線で示
すように変型を生じたものである。
ポリスチレン、プラスチック、鋳鉄、アルミニウムなど
である。特に多く使用されるのが木材であるが、種類や
価格により軟かいものや硬いものがある。従って、耐久
性をもたせ、また変形を最小にするために高価な材料
（例えば檜など）を使用しているが充分とは言えない。
また、木材以外の材料も含めて鋳型からの離型性を良く
するため、模型に液状または粉状の離型材を塗布してい
る。図６は、鋳造用模型を造型したものであり、１は鋳
造用木型模型、３は鋳枠、４は鋳型材である。鋳型材４
を鋳枠３内に充填する際の鋳型材（砂）４による衝撃及
び摩擦によって鋳造用模型木型の矢印部が損耗した状態
を示している。図７は、古くなった鋳造用木型模型１を
示すもので、図中１点鎖線で示すように、製作された当
初は正確に水平及び垂直であった木型が、その後の保管
及び使用中における吸湿や感想などのために、実線で示
すように変型を生じたものである。
【０００３】鋳造用模型の材料として、発泡ポリスチレ
ンは、材料費が通常の木材と比較して１／４〜１／１０
と安価であるにもかかわらず、造型及び抜型時における
破損や変形のために、鋳造品個数にして１〜数個までし
か使用に耐えることができない。図８において、１１は
発泡ポリスチレンで製作した模型であり、１３は鋳型
材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用鋳枠、１６は湯口
を示す。図８は、鋳造品生産の造型手順を示したもの
で、左の（ａ）は発泡ポリスチレン模型１１を造型した
ものであり、中央の（ｂ）は発泡ポリスチレン模型１１
が鋳型から形状を保ったまま抜型できないので、抜型の
替りに発泡ポリスチレン１１ａをむしり取っているもの
である。また右の（ｃ）は上型用鋳枠１５をかぶせ、鋳
込前を示している。従って発泡ポリスチレン模型１１は
１回しか使用できない。図９は一般にフルモールド鋳造
法と言われているもので、１１は発泡ポリスチレン模
型、１３は鋳型材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用鋳
枠、１６は湯口である。図９中、左の（ａ）は、発泡ポ
リスチレン模型１１で造型したものであり、この場合、
発泡ポリスチレン模型１１は抜かず、そのまま右の
（ｂ）のように湯口１６からの溶湯鋳込みにより消失
し、溶湯と置換される。従って、この場合も発泡ポリス
チレン模型１１は１回しか使用することができない。図
１０において、１１は発泡ポリスチレン模型、１３は鋳
型材、１４は下型用鋳枠である。図１０は発泡ポリスチ
レン模型１１を造型後抜型したものを示すが、この場
合、模型は適度に勾配のついた非常に抜け易い、鋳型材
との摩擦抵抗が小さい形状をしている。しかし、このよ
うな場合でも、造型時鋳型材の搗き固めによる衝撃など
により変形や破損が生じ、数回の使用が限度である。
ンは、材料費が通常の木材と比較して１／４〜１／１０
と安価であるにもかかわらず、造型及び抜型時における
破損や変形のために、鋳造品個数にして１〜数個までし
か使用に耐えることができない。図８において、１１は
発泡ポリスチレンで製作した模型であり、１３は鋳型
材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用鋳枠、１６は湯口
を示す。図８は、鋳造品生産の造型手順を示したもの
で、左の（ａ）は発泡ポリスチレン模型１１を造型した
ものであり、中央の（ｂ）は発泡ポリスチレン模型１１
が鋳型から形状を保ったまま抜型できないので、抜型の
替りに発泡ポリスチレン１１ａをむしり取っているもの
である。また右の（ｃ）は上型用鋳枠１５をかぶせ、鋳
込前を示している。従って発泡ポリスチレン模型１１は
１回しか使用できない。図９は一般にフルモールド鋳造
法と言われているもので、１１は発泡ポリスチレン模
型、１３は鋳型材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用鋳
枠、１６は湯口である。図９中、左の（ａ）は、発泡ポ
リスチレン模型１１で造型したものであり、この場合、
発泡ポリスチレン模型１１は抜かず、そのまま右の
（ｂ）のように湯口１６からの溶湯鋳込みにより消失
し、溶湯と置換される。従って、この場合も発泡ポリス
チレン模型１１は１回しか使用することができない。図
１０において、１１は発泡ポリスチレン模型、１３は鋳
型材、１４は下型用鋳枠である。図１０は発泡ポリスチ
レン模型１１を造型後抜型したものを示すが、この場
合、模型は適度に勾配のついた非常に抜け易い、鋳型材
との摩擦抵抗が小さい形状をしている。しかし、このよ
うな場合でも、造型時鋳型材の搗き固めによる衝撃など
により変形や破損が生じ、数回の使用が限度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。 （１）鋳造用模型の材料として木材を用いる場合 例えば檜のような高級材を使用しても、保管および使用
中の吸湿，乾燥等により、変形等の狂いを発生し、鋳造
品の精度を低下させる。鋳型からの離型性を良くするた
めに造型のたび毎に、模型表面に離型材を塗布する必要
があり、この離型材の塗布，乾燥に労力および時間を要
する。 （２）鋳造用模型の材料として発泡ポリスチレンを用い
る場合 模型の単価が安く且つ取扱いも容易であるが、１回乃至
数回（多くの場合は１回）しか使用できない。従って、
模型の個数が多くなる。フルモールド鋳造法を除き、木
材模型と同様に、模型表面に離型材を塗布する必要があ
る。
のような問題点がある。 （１）鋳造用模型の材料として木材を用いる場合 例えば檜のような高級材を使用しても、保管および使用
中の吸湿，乾燥等により、変形等の狂いを発生し、鋳造
品の精度を低下させる。鋳型からの離型性を良くするた
めに造型のたび毎に、模型表面に離型材を塗布する必要
があり、この離型材の塗布，乾燥に労力および時間を要
する。 （２）鋳造用模型の材料として発泡ポリスチレンを用い
る場合 模型の単価が安く且つ取扱いも容易であるが、１回乃至
数回（多くの場合は１回）しか使用できない。従って、
模型の個数が多くなる。フルモールド鋳造法を除き、木
材模型と同様に、模型表面に離型材を塗布する必要があ
る。
【０００５】本発明は耐久性及び離型性の優れた鋳造用
木型模型及び発泡ポリスチレン模型を製作する方法を提
案することを目的とするものである。
木型模型及び発泡ポリスチレン模型を製作する方法を提
案することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】鋳造用木型模型又は発泡
ポリスチレン模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布し、太
陽光線または紫外線を照射して硬化させる。
ポリスチレン模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布し、太
陽光線または紫外線を照射して硬化させる。
【０００７】
【作用】鋳造用木型模型又は発泡ポリスチレン模型の表
面に光硬化性樹脂液を塗布し、太陽光線または紫外線を
照射して硬化させることにより、 １．模型表面に強固な保護膜が形成され、模型の耐久性
が向上する。 ２．模型の表面に滑らかな膜が形成され、鋳型からの離
型性が向上する。
面に光硬化性樹脂液を塗布し、太陽光線または紫外線を
照射して硬化させることにより、 １．模型表面に強固な保護膜が形成され、模型の耐久性
が向上する。 ２．模型の表面に滑らかな膜が形成され、鋳型からの離
型性が向上する。
【０００８】３．形成された膜が通気性を有しないの
で、木型模型の場合には吸湿や乾燥が防がれ、模型の破
損や変形が防止される。
で、木型模型の場合には吸湿や乾燥が防がれ、模型の破
損や変形が防止される。
【０００９】
（第１実施例）本発明の第１実施例を図１，図２につい
て説明する。図１において、１は鋳造用木型模型、２は
光硬化性樹脂膜、３は鋳枠、４は鋳型材である。鋳造用
木型模型１の表面に光硬化性樹脂を塗布し、太陽光線ま
たは紫外線を照射硬化させることにより樹脂膜２を形成
する。このようにして、鋳型材（砂）を繰り返し造型す
ることによる損耗を防止し、鋳造用木型模型１の耐久性
を向上させることができる。また、光硬化性樹脂膜２の
表面は滑らかで、摩擦係数も小さいため、鋳型材４から
の離型性が良くなり、離型材の塗布が不要または回数が
減少する。図２において、１は鋳造用木型模型、２は光
硬化性樹脂膜である。図１，２において、鋳造用木型模
型１の全表面に光硬化性樹脂（液）を刷毛などで塗布
後、太陽光線または紫外線を照射して硬化させることに
よって皮膜を構成する。この皮膜が通気性，吸湿及び乾
燥を防ぎ、材料の変形を防止し、正確な寸法を保つ。な
お、表１にエポキシ樹脂を主成分とした光硬化性樹脂の
特性値の例を示す。
て説明する。図１において、１は鋳造用木型模型、２は
光硬化性樹脂膜、３は鋳枠、４は鋳型材である。鋳造用
木型模型１の表面に光硬化性樹脂を塗布し、太陽光線ま
たは紫外線を照射硬化させることにより樹脂膜２を形成
する。このようにして、鋳型材（砂）を繰り返し造型す
ることによる損耗を防止し、鋳造用木型模型１の耐久性
を向上させることができる。また、光硬化性樹脂膜２の
表面は滑らかで、摩擦係数も小さいため、鋳型材４から
の離型性が良くなり、離型材の塗布が不要または回数が
減少する。図２において、１は鋳造用木型模型、２は光
硬化性樹脂膜である。図１，２において、鋳造用木型模
型１の全表面に光硬化性樹脂（液）を刷毛などで塗布
後、太陽光線または紫外線を照射して硬化させることに
よって皮膜を構成する。この皮膜が通気性，吸湿及び乾
燥を防ぎ、材料の変形を防止し、正確な寸法を保つ。な
お、表１にエポキシ樹脂を主成分とした光硬化性樹脂の
特性値の例を示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】（第２実施例）本発明の第２実施例を図３
乃至図５について説明する。１１は発泡ポリスチレン模
型、１２は模型表面に塗布、硬化させた光硬化性樹脂膜
であり、造型時に鋳型材に接する全表面に０．１〜２．
０ｍｍ程の厚さの膜を形成させる。光硬化性樹脂膜１２
の形成方法としては、液状（粘度１３５〜４４０ｃｐｓ
／２５℃）の光硬化性樹脂を発泡ポリスチレン模型１１
の表面に刷毛塗後、１０〜２０分間太陽光線または紫外
線ランプを照射して硬化させる。硬化膜の層を厚くする
場合にはこの作業を繰り返す。尚、光硬化性樹脂の成分
は下記のようなものである。光重合性オリゴマー（エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレートなど）４０
〜８０重量％、反応性希釈剤が１０〜１５重量％、光開
始剤、他１〜１０％である。
乃至図５について説明する。１１は発泡ポリスチレン模
型、１２は模型表面に塗布、硬化させた光硬化性樹脂膜
であり、造型時に鋳型材に接する全表面に０．１〜２．
０ｍｍ程の厚さの膜を形成させる。光硬化性樹脂膜１２
の形成方法としては、液状（粘度１３５〜４４０ｃｐｓ
／２５℃）の光硬化性樹脂を発泡ポリスチレン模型１１
の表面に刷毛塗後、１０〜２０分間太陽光線または紫外
線ランプを照射して硬化させる。硬化膜の層を厚くする
場合にはこの作業を繰り返す。尚、光硬化性樹脂の成分
は下記のようなものである。光重合性オリゴマー（エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレートなど）４０
〜８０重量％、反応性希釈剤が１０〜１５重量％、光開
始剤、他１〜１０％である。
【００１２】図４は、鋳造用鋳型の造型手順を示したも
ので、１１は発泡ポリスチレン模型、１２は光硬化性樹
脂膜、１３は鋳型材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用
鋳枠、１６は湯口である。図４中、左（ａ）図は発泡ポ
リスチレン模型１１を鋳型材１３で造型したものであ
り、中央の（ｂ）図は発泡ポリスチレン模型１１の表面
に形成された光硬化性樹脂膜１２の硬さ及び滑り易さに
より抜型可能となったものであり、右の（ｃ）図は上型
用鋳枠１５をかぶせ、鋳込前の状態を示したものであ
る。このように容易に抜型することができるので１個の
発泡ポリスチレン模型で１０回以上の使用が可能であ
る。
ので、１１は発泡ポリスチレン模型、１２は光硬化性樹
脂膜、１３は鋳型材、１４は下型用鋳枠、１５は上型用
鋳枠、１６は湯口である。図４中、左（ａ）図は発泡ポ
リスチレン模型１１を鋳型材１３で造型したものであ
り、中央の（ｂ）図は発泡ポリスチレン模型１１の表面
に形成された光硬化性樹脂膜１２の硬さ及び滑り易さに
より抜型可能となったものであり、右の（ｃ）図は上型
用鋳枠１５をかぶせ、鋳込前の状態を示したものであ
る。このように容易に抜型することができるので１個の
発泡ポリスチレン模型で１０回以上の使用が可能であ
る。
【００１３】図５は、中子用模型の入れ子に採用した例
である。１１は発泡ポリスチレン模型、１２は光硬化性
樹脂膜、１７は中子用模型を示す。第２実施例による
と、発泡ポリスチレン模型１１の表面に７．０ｋｇｆ・
ｃｍ／ｃｍ2以上の衝撃強度を有する光硬化性樹脂膜１
２を有するので、鋳型材を造型工具などで搗き固める際
の衝撃や圧力に充分耐えることができ、また発泡ポリス
チレンが軽い（比重０．０２〜０．０４）ため取扱いが
容易になる。
である。１１は発泡ポリスチレン模型、１２は光硬化性
樹脂膜、１７は中子用模型を示す。第２実施例による
と、発泡ポリスチレン模型１１の表面に７．０ｋｇｆ・
ｃｍ／ｃｍ2以上の衝撃強度を有する光硬化性樹脂膜１
２を有するので、鋳型材を造型工具などで搗き固める際
の衝撃や圧力に充分耐えることができ、また発泡ポリス
チレンが軽い（比重０．０２〜０．０４）ため取扱いが
容易になる。
【００１４】
【発明の効果】本発明による鋳造用模型の製作方法は、
鋳造用模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布し、太陽光
線、紫外線等の光線を照射し、前記光硬化性樹脂液を硬
化させることにより、次の効果を有する。 １．模型の耐久性が向上し、補修費が低減する。
鋳造用模型の表面に光硬化性樹脂液を塗布し、太陽光
線、紫外線等の光線を照射し、前記光硬化性樹脂液を硬
化させることにより、次の効果を有する。 １．模型の耐久性が向上し、補修費が低減する。
【００１５】２．模型の鋳型からの離型性が向上し、離
型材の塗布が不要、若しくは塗布回数が減少すると共
に、抜型時の鋳型の破損が悪くなる。 ３．模型の変形が防止でき、寸法精度が向上する。 模型材料として発泡ポリスチレンを用いる時は、上記効
果に加えて、更に次の効果が得られる。一般木材に比し
て１／４〜１／１０の材料費の発泡ポリスチレンの使用
拡大により大幅な材料費の低減が計れる。発泡ポリスチ
レンは、木材はどと比較して材料取り及び加工が容易で
あるため、模型製作期間が短縮され、模型製作費の低減
が計れる。
型材の塗布が不要、若しくは塗布回数が減少すると共
に、抜型時の鋳型の破損が悪くなる。 ３．模型の変形が防止でき、寸法精度が向上する。 模型材料として発泡ポリスチレンを用いる時は、上記効
果に加えて、更に次の効果が得られる。一般木材に比し
て１／４〜１／１０の材料費の発泡ポリスチレンの使用
拡大により大幅な材料費の低減が計れる。発泡ポリスチ
レンは、木材はどと比較して材料取り及び加工が容易で
あるため、模型製作期間が短縮され、模型製作費の低減
が計れる。
【図１】本発明の第１実施例である木型模型を用いた鋳
型の部分断面図である。
型の部分断面図である。
【図２】図１と同様な木型模型の斜視断面図である。
【図３】本発明の第２実施例である発泡ポリスチレン模
型の断面図である。
型の断面図である。
【図４】図３に示した模型を用いた鋳型製作順序を示す
図である。
図である。
【図５】中子用模型の入れ子に発泡ポリスチレン模型を
用いた状態を示す斜視図である。
用いた状態を示す斜視図である。
【図６】従来の木型模型の角部の摩耗を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の木型模型の変形を示す斜視図である。
【図８】従来の発泡ポリスチレン模型を用いた鋳型製作
順序を示す図である。
順序を示す図である。
【図９】フルモールド鋳造法による鋳型製作順序を示す
図である。
図である。
【図１０】従来の発泡ポリスチレン模型の抜型を示す図
である。
である。
１ 鋳造用木型模型 ２ 光硬化性樹脂膜
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造用模型の表面に光硬化性樹脂液を塗
布し、太陽光線、紫外線等の光線を照射し、前記光硬化
性樹脂液を硬化させることを特徴とする鋳造用模型の製
作方法。 - 【請求項２】 鋳造用模型の材料として発泡ポリスチレ
ンを使用する請求項１記載の鋳造用模型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138392A JPH05237589A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 鋳造用模型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138392A JPH05237589A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 鋳造用模型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237589A true JPH05237589A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12606873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4138392A Pending JPH05237589A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 鋳造用模型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237589A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU680378B2 (en) * | 1994-08-19 | 1997-07-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for coating a die surface with release agent |
| JP2006247989A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Roland Dg Corp | 三次元造形方法および三次元造形装置 |
| CN109248988A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-22 | 汪杨志 | 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4138392A patent/JPH05237589A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU680378B2 (en) * | 1994-08-19 | 1997-07-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for coating a die surface with release agent |
| JP2006247989A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Roland Dg Corp | 三次元造形方法および三次元造形装置 |
| CN109248988A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-22 | 汪杨志 | 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990330 |