CN109248988A - 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 - Google Patents

一种矿山机械机架铸件的铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109248988A
CN109248988A CN201811427981.2A CN201811427981A CN109248988A CN 109248988 A CN109248988 A CN 109248988A CN 201811427981 A CN201811427981 A CN 201811427981A CN 109248988 A CN109248988 A CN 109248988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower die
upper die
sand mold
wooden model
mining machinery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811427981.2A
Other languages
English (en)
Inventor
汪杨志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811427981.2A priority Critical patent/CN109248988A/zh
Publication of CN109248988A publication Critical patent/CN109248988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/005—Adjustable, sectional, expandable or flexible patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

一种矿山机械机架铸件的铸造方法，它包括如下步骤：a.制作铸件模型：采用实木制作上模和下模，且上模和下模的边缘成形加工有法兰结构组件，同时上模和下模的型腔内壁喷涂阻燃层；b.造型：依据木模进行造型，将木模拼接后放置在整栋设备上，填充砂型时开启震动设备，保证砂型密室；c.开箱：首先拆卸上模和下模之间的卯凖件，然后采用热风机吹木模，并依照木模的设计进行脱模；d.合箱：将砂型进行合箱，即可用于矿山机械机架铸件的铸造。本发明采用实木加工简单，快速方便，同时实木较轻，震荡过程能够更好的将震荡力传递给砂型，本发明高效简单，创造性强。

Description

一种矿山机械机架铸件的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造一种特殊的造型工艺方法，尤其是涉及一种矿山机械机架铸件的铸造方法。
背景技术
目前对于矿山机械机架铸件，其结构主要特征是上下两层法兰、以及法兰中间的的宽大拉筋。对此结构形状的铸件，一般的造型方法是以上法兰面为分型面，下法兰做活料。目前结构相似的铸件都是采取这样传统的造型方法该方法有以下问题：①下法兰做成活料，造型时很难保证法兰活料对接尺寸，活料数量多，往往有移位错动，需要焊接、气刨才能保证铸件尺寸满足要求；②下法兰厚度较大，做成活料，活料厚大，起模困难，从类似的铸件模样的活料来看很大一圈活料起模需要数小时；③上面两个问题是个矛盾，不能兼顾，要起模方便，就要把活料分的更小，但是小的活料会带来更多的尺寸上的问题，模样越是接近整体约有利于保证尺寸；④需要作吊胎，需要大量时间去设计芯骨、切割准备芯骨方钢、到焊接完成芯骨至少需要半天时间。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、保证铸件质量、提高生产效率、节约成本的一种矿山机械机架铸件的铸造方法。
一种矿山机械机架铸件的铸造方法，它包括如下步骤：
a.制作铸件模型：采用实木制作上模和下模，且上模和下模的边缘成形加工有法兰结构组件，同时上模和下模的型腔内壁喷涂阻燃层；
b.造型：依据木模进行造型，将木模拼接后放置在整栋设备上，填充砂型时开启震动设备，保证砂型密室；
c.开箱：首先拆卸上模和下模之间的卯凖件，然后采用热风机吹木模，并依照木模的设计进行脱模；
d.合箱：将砂型进行合箱，即可用于矿山机械机架铸件的铸造。
作为本发明进一步的方案：所述实木制作的上模和下模之间可以通过开孔的方式拼接的方式实现不同结构的造型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实木加工简单，快速方便，同时实木较轻，震荡过程能够更好的将震荡力传递给砂型，本发明高效简单，创造性强。
具体实施方式
一种矿山机械机架铸件的铸造方法，它包括如下步骤：
a.制作铸件模型：采用实木制作上模和下模，且上模和下模的边缘成形加工有法兰结构组件，同时上模和下模的型腔内壁喷涂阻燃层；
b.造型：依据木模进行造型，将木模拼接后放置在整栋设备上，填充砂型时开启震动设备，保证砂型密室；
c.开箱：首先拆卸上模和下模之间的卯凖件，然后采用热风机吹木模，并依照木模的设计进行脱模；
d.合箱：将砂型进行合箱，即可用于矿山机械机架铸件的铸造。
所述实木制作的上模和下模之间可以通过开孔的方式拼接的方式实现不同结构的造型。

Claims (2)

1.一种矿山机械机架铸件的铸造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a.制作铸件模型：采用实木制作上模和下模，且上模和下模的边缘成形加工有法兰结构组件，同时上模和下模的型腔内壁喷涂阻燃层；
b.造型：依据木模进行造型，将木模拼接后放置在整栋设备上，填充砂型时开启震动设备，保证砂型密室；
c.开箱：首先拆卸上模和下模之间的卯凖件，然后采用热风机吹木模，并依照木模的设计进行脱模；
d.合箱：将砂型进行合箱，即可用于矿山机械机架铸件的铸造。
2.如权利要求1所述的一种矿山机械机架铸件的铸造方法，其特征是：所述实木制作的上模和下模之间可以通过开孔的方式拼接的方式实现不同结构的造型。
CN201811427981.2A 2018-11-27 2018-11-27 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 Pending CN109248988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427981.2A CN109248988A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种矿山机械机架铸件的铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811427981.2A CN109248988A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种矿山机械机架铸件的铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109248988A true CN109248988A (zh) 2019-01-22

Family

ID=65042814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811427981.2A Pending CN109248988A (zh) 2018-11-27 2018-11-27 一种矿山机械机架铸件的铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109248988A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589740A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 Yamakawa Sangyo Kk 多層塗型法
DE3616049A1 (de) * 1986-05-13 1987-11-19 Alfred Dipl Ing Michalski Am-msgt-verfahren fuer die herstellung von industriellen modellen, formen, matrizen, kokillen, vorrichtungsausruestungen und spezialwerkzeugen
JPH05237589A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋳造用模型の製作方法
CN101716652A (zh) * 2009-11-27 2010-06-02 宁夏共享集团有限责任公司 一种矿山机械机架铸件的铸造方法
CN101722274A (zh) * 2009-12-15 2010-06-09 武汉恒德科技有限公司 三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制备方法
CN102581221A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 常熟市伟恒模具铸造有限公司 由湿型砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法
CN104368752A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 中核苏阀横店机械有限公司 大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法
CN104759578A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 西南大学 一种脱模剂及其使用方法
CN104959552A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 刘天平 一种铸件铸造中的定位结构及定位方法
CN205165744U (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 合肥正明机械有限公司 一种用于铸钢件加工的组合式模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589740A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 Yamakawa Sangyo Kk 多層塗型法
DE3616049A1 (de) * 1986-05-13 1987-11-19 Alfred Dipl Ing Michalski Am-msgt-verfahren fuer die herstellung von industriellen modellen, formen, matrizen, kokillen, vorrichtungsausruestungen und spezialwerkzeugen
JPH05237589A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋳造用模型の製作方法
CN101716652A (zh) * 2009-11-27 2010-06-02 宁夏共享集团有限责任公司 一种矿山机械机架铸件的铸造方法
CN101722274A (zh) * 2009-12-15 2010-06-09 武汉恒德科技有限公司 三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制备方法
CN102581221A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 常熟市伟恒模具铸造有限公司 由湿型砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法
CN104368752A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 中核苏阀横店机械有限公司 大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法
CN104759578A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 西南大学 一种脱模剂及其使用方法
CN104959552A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 刘天平 一种铸件铸造中的定位结构及定位方法
CN205165744U (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 合肥正明机械有限公司 一种用于铸钢件加工的组合式模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王玉，张兆隆: "《机械工程概论》", 30 April 2016, 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497209B (zh) 一种混凝土核废料桶的生产工艺及其模具
CN105344940B (zh) 电机壳消失模铸造工艺
CN102198488A (zh) 用消失模铸造工艺制造冰箱内胆模具铸坯的方法
CN106141096A (zh) 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN105268925B (zh) 一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法
CN110541564A (zh) 一种基于bim的煤仓双曲线漏斗施工方法
CN109248988A (zh) 一种矿山机械机架铸件的铸造方法
CN104741526B (zh) 一种超大外型砂型及其生产工艺方法
CN105598419A (zh) 一种消失模生产锤头的组合铸造工艺
CN102825214B (zh) 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法
JP2011240351A (ja) 消失模型および鋳物の製造方法
CN104741533A (zh) 一种铸件的生产方法
CN203109167U (zh) 带型腔定位的砂型铸造组合模具
CN106077483A (zh) 一种多缸柴油机缸体铸造模具及其铸造工艺
CN110181000A (zh) 阀体类铸件铸造模具成型方法
CN105642840A (zh) V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱
CN106890948B (zh) 高铁枕梁铸造用分体组装式芯子的制作及安装方法
CN206474641U (zh) 低成本无冒口的闸阀铸件
CN202185556U (zh) 一种细长型壳体芯壳模具
CN205437059U (zh) 一种内燃机飞轮的铸造装置
CN204799907U (zh) 大型铸件砂箱
CN208137237U (zh) 一种空心楼盖用轻质塑料芯模
CN106734909A (zh) 消失模铸造工艺
TWM615108U (zh) 大型管件砂模
CN208734072U (zh) 装配式拼接轻薄保温模板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190122

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication