CN105344940B - 电机壳消失模铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：预发泡珠粒、白模成型、白模烘干、白模粘接、白模浸涂、涂料烘干、白模造型、熔炼、浇注；采用本发明的消失模工艺，铸造的电机壳结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

Description

电机壳消失模铸造工艺

技术领域

本发明属于消失模铸造工艺技术领域，具体涉及一种电机壳消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造时目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一，目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。

现有电机壳一般采用砂型铸造，造型时还需制作芯子，工艺复杂，壁厚不易保证，废品率高，生产效率低，目前也有采用消失模工艺铸造阀体，不用下芯，只需用聚苯乙烯发泡珠粒，经发泡成型，制成消失模模型，经过组合粘结，表面刷耐火涂料、烘干，用干砂埋箱，负压下浇注，消失模气化消失，形成铸件，但白模强度低，再经过刷涂、烘干、埋箱等工序，容易造成变形，废品率高。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电机壳消失模铸造工艺。

技术方案：本发明公开一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：

1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03-0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80-85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度35-45℃，蒸汽压力控制在0.18-0.22MPa；

2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4-5mm，锁模压力在150-170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85-90℃，预热时间为12-20s；

3.白模烘干；将白模在40-45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20-30%；

4.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，竖浇道上端设有陶瓷管，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，采用R角过渡，白模用加强筋进行加固，在接线盒一端用圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用木条组成三角形用热胶粘接，将组装好的浇注系统与白模粘接，内浇道放置于散热片中间部位；

5.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62-65，将白模压至涂料液中，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，静置后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1-1.5mm；

6.涂料烘干；湿度20-30%，第一烘干温度40-45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40-50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40-50℃，烘干时间为12小时；

7.白模造型；进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂内外砂处于同一水平位置，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s；

8. 熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1560-1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480-1500℃，浇注时间小于20s。

作为本发明的进一步优化，本发明的固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为2-5s。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤6中烘干次数不小于两次。

作为本发明的进一步优化，本发明的烘干次数为第三次烘干或第三次烘干以上时，烘干时间为12小时。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤7中，白模放置于砂箱中时，白模与白模之间的距离大于100mm。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤8中浇注负压保持在0.03-0.035MPa，保持5min。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明的消失模工艺，铸造的电机壳结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：

1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03-0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80-85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度35-45℃，蒸汽压力控制在0.18-0.22MPa，用电子天平秤检测珠粒密度，确保珠粒密度在24-25g/L，要求珠粒表面光亮、圆整；夏天时，控制珠粒熟化温度为6小时，冬天时，控制珠粒熟化温度在10小时，珠粒熟化后有效使用时间为25天。

2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4-5mm，锁模压力在150-170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85-90℃，预热时间为12-20s；其中固定模水冷和移动模水冷均常开，且夏天60s，冬天50s，固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，具体视白模内熔接情况，保压时间均为2-5s，视白模表面质量而定，脱模时，模具开启平稳后小心取出白模，谨防白模损坏或变形。

3.白模烘干；白模刚脱模时含水量为1-10%，为稳定白模尺寸，白模在粘接之前必须进行干燥或烘干使白模水分含量下降至1%以下，但在烘干前必须进行自然熟化，其中EPS料6小时，STMMA料10小时，将白模在40-45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20-30%，烘干次数不小于两次，当第三次烘干时，烘干时间为12小时。

4.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，其中圆柱横浇道中心块尺寸为Ф80×35，横浇道尺寸为25×25×145，内浇道尺寸为30×25×13×8，其中高度30，厚度25，圆弧过渡点高度13，内浇道宽度8，竖浇道尺寸为Ф40×130，其中竖浇道上端设有陶瓷管，陶瓷管端部需用薄膜封裹用胶带纸缠牢以防杂物进入，该横浇道数量为4件，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，结合面之间用胶涂严，采用R角过渡，避免在挂涂时形成涂料尖角而形成铸造缺陷；为确保白模在挂涂、烘干、造型工序中避免白模变形，白模必须用加强筋进行加固，在接线盒一端用直径5mm，长度300mm的圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用10×10×290的木条组成三角形用热胶粘接，圆棒组成的三角形与木条组成的三角形方向任意，将组装好的浇注系统与白模粘接，其中内浇道放置于散热片中间部位。

5.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62-65，将白模轻压至涂料液中，以不引起白模变形为限，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，检查无漏涂后取出，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，便于多余涂料从白模表面滑落，部分堆积部位用漆刷进行清理，清理完毕后将白模反相倒置与栅格架上，重复上述工序步骤，经检查无堆积、无漏涂后静置数分钟后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1-1.5mm；第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆由于白模承受重量较上次涂覆更重，栅格架和周转车托板转车托板必须平整，以减小白模变形。

6.涂料烘干；烘干室内应通风良好，室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有白模组都能烘干透，该步骤包括摸样烘干和烘干后模样检查，湿度20-30%，第一烘干温度40-45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40-50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40-50℃，烘干时间为12小时；烘干过程中应合理放置和支撑，放置模样变形，烘干后模样检查包括浇注系统是否坍塌、模样是否全部干透、模样表面涂料是否龟裂；浇注系统坍塌应及时修复，将原先接口处理干净用热胶进行粘贴，完工后用快干涂料进行涂刷，确保无漏涂；白模局部未干透首先检查涂料是否超厚，如是超厚导致的不干透，必须将超厚涂层去除用快干涂料进行多次修补，最终保证涂料层厚度为1-1.5mm；如涂层不超厚导致的表面龟裂必须检查加热时间是否过快导致，此类缺陷的修复可用快干涂料进行修补，最终确保涂层厚度1-1.5mm。

7.白模造型；白模造型前必须对烘干后的白模再次进行检查，是否有漏涂、裂纹，出现漏涂、裂纹时用快干涂料进行补刷，用到片切开须粘接部位，打磨平整后用热胶进行粘接，表面用快干涂料补刷；一箱砂箱放置4件白模，白模与白模之间的距离大于100mm，填砂前应检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损，检查完毕后，进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂与人工加砂相结合的方式，内齿内外砂处于同一水平位置，避免内外产生压差导致白模变形，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，辅以人工埋砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s，在填砂过程中不能损伤白模，不能使涂层剥离，加砂要均匀，速度不能过快，内外均匀以提高砂柱高度减轻挤压，对于特别难以填砂的部位应辅助人工填充，将竖浇道与浇口杯对接，确保无干砂进入，浇口杯周围用干砂固定以防浇注时侧翻。

8. 熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1560-1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480-1500℃，浇注时间小于20s，浇注必须实现平稳浇注，以小股铁水点通白模，时间为2-3s，随后大流量浇注以不溢流为限，当听不到响声后开始缓浇，浇注开始时必须进行抽真空，负压保持在0.03-0.035MPa，保持5min。

实施例1

本实施例的一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：

1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度35℃，蒸汽压力控制在0.18MPa，用电子天平秤检测珠粒密度，确保珠粒密度在24g/L，要求珠粒表面光亮、圆整；夏天时，控制珠粒熟化温度为6小时，冬天时，控制珠粒熟化温度在10小时，珠粒熟化后有效使用时间为25天。

2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4mm，锁模压力在150bar，固定模和移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85℃，预热时间为12s；其中固定模水冷和移动模水冷均常开，且夏天60s，冬天50s，固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，具体视白模内熔接情况，保压时间均为2s，视白模表面质量而定，脱模时，模具开启平稳后小心取出白模，谨防白模损坏或变形。

3.白模烘干；为稳定白模尺寸，白模在粘接之前必须进行干燥或烘干使白模水分含量下降至1%以下，但在烘干前必须进行自然熟化，将白模在40℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20%，烘干次数不小于两次，当第三次烘干时，烘干时间为12小时。

4.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，其中圆柱横浇道中心块尺寸为Ф80×35，横浇道尺寸为25×25×145，内浇道尺寸为30×25×13×8，其中高度30，厚度25，圆弧过渡点高度13，内浇道宽度8，竖浇道尺寸为Ф40×130，其中竖浇道上端设有陶瓷管，陶瓷管端部需用薄膜封裹用胶带纸缠牢以防杂物进入，该横浇道数量为4件，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，结合面之间用胶涂严，采用R角过渡，避免在挂涂时形成涂料尖角而形成铸造缺陷；为确保白模在挂涂、烘干、造型工序中避免白模变形，白模必须用加强筋进行加固，在接线盒一端用直径5mm，长度300mm的圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用10×10×290的木条组成三角形用热胶粘接，圆棒组成的三角形与木条组成的三角形方向任意，将组装好的浇注系统与白模粘接，其中内浇道放置于散热片中间部位。

5.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62，将白模轻压至涂料液中，以不引起白模变形为限，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，检查无漏涂后取出，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，便于多余涂料从白模表面滑落，部分堆积部位用漆刷进行清理，清理完毕后将白模反相倒置与栅格架上，重复上述工序步骤，经检查无堆积、无漏涂后静置数分钟后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1mm；第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆由于白模承受重量较上次涂覆更重，栅格架和周转车托板转车托板必须平整，以减小白模变形。

6.涂料烘干；烘干室内应通风良好，室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有白模组都能烘干透，该步骤包括摸样烘干和烘干后模样检查，湿度20%，第一烘干温度40℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40℃，烘干时间为10小时，第三次和第四次烘干温度40℃，烘干时间为12小时；烘干过程中应合理放置和支撑，放置模样变形，烘干后模样检查包括浇注系统是否坍塌、模样是否全部干透、模样表面涂料是否龟裂；浇注系统坍塌应及时修复，将原先接口处理干净用热胶进行粘贴，完工后用快干涂料进行涂刷，确保无漏涂；白模局部未干透首先检查涂料是否超厚，如是超厚导致的不干透，必须将超厚涂层去除用快干涂料进行多次修补，最终保证涂料层厚度为1mm；如涂层不超厚导致的表面龟裂必须检查加热时间是否过快导致，此类缺陷的修复可用快干涂料进行修补，最终确保涂层厚度1mm。

7.白模造型；白模造型前必须对烘干后的白模再次进行检查，是否有漏涂、裂纹，出现漏涂、裂纹时用快干涂料进行补刷，用到片切开须粘接部位，打磨平整后用热胶进行粘接，表面用快干涂料补刷；一箱砂箱放置4件白模，白模与白模之间的距离大于100mm，填砂前应检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损，检查完毕后，进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂与人工加砂相结合的方式，内齿内外砂处于同一水平位置，避免内外产生压差导致白模变形，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，辅以人工埋砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s，在填砂过程中不能损伤白模，不能使涂层剥离，加砂要均匀，速度不能过快，内外均匀以提高砂柱高度减轻挤压，对于特别难以填砂的部位应辅助人工填充，将竖浇道与浇口杯对接，确保无干砂进入，浇口杯周围用干砂固定以防浇注时侧翻。

8. 熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1560℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480℃，浇注时间小于20s，浇注必须实现平稳浇注，以小股铁水点通白模，时间为2s，随后大流量浇注以不溢流为限，当听不到响声后开始缓浇，浇注开始时必须进行抽真空，负压保持在0.03MPa，保持5min。

实施例2

本实施例的一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：

1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度45℃，蒸汽压力控制在0.22MPa，用电子天平秤检测珠粒密度，确保珠粒密度在25g/L，要求珠粒表面光亮、圆整；夏天时，控制珠粒熟化温度为6小时，冬天时，控制珠粒熟化温度在10小时，珠粒熟化后有效使用时间为25天。

2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留5mm，锁模压力在170bar，固定模和移动模穿透加热时保压时间为5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为90℃，预热时间为20s；其中固定模水冷和移动模水冷均常开，且夏天60s，冬天50s，固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为5s，脱模时，模具开启平稳后小心取出白模，谨防白模损坏或变形。

3.白模烘干；为稳定白模尺寸，白模在粘接之前必须进行干燥或烘干使白模水分含量下降至1%以下，但在烘干前必须进行自然熟化，将白模在45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在30%。

4.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，其中圆柱横浇道中心块尺寸为Ф80×35，横浇道尺寸为25×25×145，内浇道尺寸为30×25×13×8，其中高度30，厚度25，圆弧过渡点高度13，内浇道宽度8，竖浇道尺寸为Ф40×130，其中竖浇道上端设有陶瓷管，陶瓷管端部需用薄膜封裹用胶带纸缠牢以防杂物进入，该横浇道数量为4件，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，结合面之间用胶涂严，采用R角过渡，避免在挂涂时形成涂料尖角而形成铸造缺陷；为确保白模在挂涂、烘干、造型工序中避免白模变形，白模必须用加强筋进行加固，在接线盒一端用直径5mm，长度300mm的圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用10×10×290的木条组成三角形用热胶粘接，圆棒组成的三角形与木条组成的三角形方向任意，将组装好的浇注系统与白模粘接，其中内浇道放置于散热片中间部位。

5.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度65，将白模轻压至涂料液中，以不引起白模变形为限，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，检查无漏涂后取出，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，便于多余涂料从白模表面滑落，部分堆积部位用漆刷进行清理，清理完毕后将白模反相倒置与栅格架上，重复上述工序步骤，经检查无堆积、无漏涂后静置数分钟后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1.5mm；第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆由于白模承受重量较上次涂覆更重，栅格架和周转车托板转车托板必须平整，以减小白模变形。

6.涂料烘干；烘干室内应通风良好，室内温度应尽可能均匀一致，以保证所有白模组都能烘干透，该步骤包括摸样烘干和烘干后模样检查，湿度30%，第一烘干温度45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度50℃，烘干时间为10小时，第三次烘干温度50℃，烘干时间为12小时；烘干过程中应合理放置和支撑，放置模样变形，烘干后模样检查包括浇注系统是否坍塌、模样是否全部干透、模样表面涂料是否龟裂；浇注系统坍塌应及时修复，将原先接口处理干净用热胶进行粘贴，完工后用快干涂料进行涂刷，确保无漏涂；白模局部未干透首先检查涂料是否超厚，如是超厚导致的不干透，必须将超厚涂层去除用快干涂料进行多次修补，最终保证涂料层厚度为1.5mm；如涂层不超厚导致的表面龟裂必须检查加热时间是否过快导致，此类缺陷的修复可用快干涂料进行修补，最终确保涂层厚度1.5mm。

7.白模造型；白模造型前必须对烘干后的白模再次进行检查，是否有漏涂、裂纹，出现漏涂、裂纹时用快干涂料进行补刷，用到片切开须粘接部位，打磨平整后用热胶进行粘接，表面用快干涂料补刷；一箱砂箱放置4件白模，白模与白模之间的距离大于100mm，填砂前应检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损，检查完毕后，进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂与人工加砂相结合的方式，内齿内外砂处于同一水平位置，避免内外产生压差导致白模变形，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，辅以人工埋砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s，在填砂过程中不能损伤白模，不能使涂层剥离，加砂要均匀，速度不能过快，内外均匀以提高砂柱高度减轻挤压，对于特别难以填砂的部位应辅助人工填充，将竖浇道与浇口杯对接，确保无干砂进入，浇口杯周围用干砂固定以防浇注时侧翻。

8. 熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1500℃，浇注时间小于20s，浇注必须实现平稳浇注，以小股铁水点通白模，时间为3s，随后大流量浇注以不溢流为限，当听不到响声后开始缓浇，浇注开始时必须进行抽真空，负压保持在0.035MPa，保持5min。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种电机壳消失模铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03-0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80-85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度35-45℃，蒸汽压力控制在0.18-0.22MPa；

（2）．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4-5mm，锁模压力在150-170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85-90℃，预热时间为12-20s；

（3）.白模烘干；将白模在40-45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20-30%；

（4）.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，竖浇道上端设有陶瓷管，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，采用R角过渡，白模用加强筋进行加固，在接线盒一端用圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用木条组成三角形用热胶粘接，将组装好的浇注系统与白模粘接，内浇道放置于散热片中间部位；

（5）.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62-65，将白模压至涂料液中，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，静置后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1-1.5mm；

（6）.涂料烘干；湿度20-30%，第一烘干温度40-45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40-50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40-50℃，烘干时间为12小时；

（7）.白模造型；进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂内外砂处于同一水平位置，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s；

（8）.熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1560-1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480-1500℃，浇注时间小于20s;固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为2-5s;所述步骤6中烘干次数不小于两次;烘干次数为第三次烘干或第三次烘干以上时，烘干时间为12小时;所述步骤7中，白模放置于砂箱中时，白模与白模之间的距离大于100mm;所述步骤8中浇注负压保持在0.03-0.035MPa，保持5min。