CN105880469B - 一种空壳涂料生产喷嘴的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：制作模具，组合后烘干；在模具上加工小孔；在表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满小孔，再次烘干；将特制砂箱置于三维振实台上；填入干砂振实、刮平；将烘干的模具放于底砂上，填砂，自动振实后刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，模具消失，金属液取代其位置；铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。本发明公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。

Description

一种空壳涂料生产喷嘴的方法
技术领域
本发明涉及一种空壳涂料生产喷嘴的方法。
背景技术
消失模铸造的产品一般都认为密度不如砂铸或精密铸造，在生产大型喷嘴时因种种原因又要用消失模铸造来得快，目前用泡沫成型后加上浇注系统，一起涂上空壳涂料(强度、韧性好)，经烘干点燃泡沫，剩下空壳涂料，再在负压箱里浇注(小件可不用负压)，其结果密度同砂铸，但在平板面积较大时(无加强筋等)，空壳涂料强度虽强，但毕竟是有限的，容易断裂。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本发明提出一种空壳涂料生产喷嘴的方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：
S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；
S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔；
S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；
S4、将特制砂箱置于三维振实台上；
S5、填入干砂振实、刮平；
S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。
进一步的，所述步骤S3中每0.2m2设一孔。
进一步的，所述孔径为3-5mm。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明喷嘴的结构示意图。
图中，1-喷嘴 2-孔 3-浇口杯。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的具体实施例是，
本发明空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：
S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；
S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔，每0.2m2设一孔，孔径为5mm；
S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷或喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；
S4、将根据喷嘴塑气化模具特制的砂箱置于三维振实台上；
S5、填入干砂振实、刮平；
S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。
本发明中的空壳涂料即消失模涂料，消失模铸造用涂料的使用性能主要是热性能和透气性，这两项决定了其在浇注过程中的作用。在实际操作中则需要测量和控制其粘度、固体含量、透气性、PH值等。只有确保涂料的性能稳定一致，才可保证消失模铸造产品的质量。
本发明空壳涂料生产喷嘴的方法中，根据力学原理以及消失模铸造的要求，每0.2m2设一孔，孔径为5mm，可以实现空壳涂料两面板之间的作用力与反作用力的抵消，使得平板面积虽然较大，但在负压箱里浇注时，空壳涂料也不容易断裂。
本发明公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种空壳涂料生产喷嘴的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；
S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔；
S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷或喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；
S4、将特制砂箱置于三维振实台上；
S5、填入干砂振实、刮平；
S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，其特征在于：所述步骤S2中每0.2m2设一孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，其特征在于：所述孔径为3-5mm。
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