CN104741532A - 消失模铸造工艺

Info

本发明公开了一种消失模铸造工艺，它包括以下步骤：泡塑珠粒的选用→模型制作→模型组合成簇→模型涂层→振动造型→浇注置换→冷却清理。铸件质量好，成本低，精度高，表面光洁；该工艺还大大改善作业环境，降低工人劳动强度，减少能源消耗。

消失模铸造工艺

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。但是现有消失模铸造工艺存在工人劳动强度高，能源消耗严重，铸件表面粗糙，质量差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种消失模铸造工艺，生产表面光滑、质量好的铸件，同时降低工人劳动强度，减少能源消耗。

本发明提供的消失模铸造工艺，它包括以下步骤：

（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；

（2）模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；

（3）模型组合成簇：将加工好的模型组合粘结在一起，形成模型簇；

（4）模型涂层：将消失模铸造专用涂料置于涂料搅拌机内加水搅拌，用浸、刷、喷、淋的方法向模型簇涂覆；

（5）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为30—60秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；

（6）浇注置换：浇注操作过程采用慢—快—慢的形式，并保持连续浇注，浇注后铸型真空维持3—5分钟后停泵；

（7）冷却清理：冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可。

本发明提供的消失模铸造工艺，其有益效果在于：铸件质量好，成本低，精度高，表面光洁；该工艺还大大改善作业环境，降低工人劳动强度，减少能源消耗。

具体实施方式

结合一个实施例，对本发明提供的消失模铸造工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的消失模铸造工艺，它包括以下步骤：

（1）泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；

（5）振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为45秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；

（6）浇注置换：浇注操作过程采用慢—快—慢的形式，并保持连续浇注，浇注后铸型真空维持4分钟后停泵；

1.一种消失模铸造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

泡塑珠粒的选用：选用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；

模型制作：首先对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡，然后经预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓内进行熟化，将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑的表面，即模型，最后冷却出模；

模型组合成簇：将加工好的模型组合粘结在一起，形成模型簇；

模型涂层：将消失模铸造专用涂料置于涂料搅拌机内加水搅拌，用浸、刷、喷、淋的方法向模型簇涂覆；

振动造型：将带有抽气室的砂箱放在振动台上并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振实后，在振动台上放置模型簇，并培砂固定，同时施以振动，时间为30—60秒，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱抽成真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在一起；

浇注置换：浇注操作过程采用慢—快—慢的形式，并保持连续浇注，浇注后铸型真空维持3—5分钟后停泵；

冷却清理：冷却后，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可。