CN110315029A - 一种利用消失模技术的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用消失模技术的铸造工艺，包括以下步骤：1)模具制作：根据产品的材质壁厚，单件重量等，设计模具，模具材料：普遍用铝；2)予发：根据EPS与STMMA或EPMMA泡沫塑料珠粒，采用不同的予发设备与予发方法，普通采用蒸汽进行发泡；3)熟化：予发膨胀后的珠粒内含有水分，需在合适的条件下通风一定时间，排除珠粒水分；本利用消失模技术的铸造工艺，造型砂无化学粘结剂，在浇注金属液高温下，不产生有害化学气体，模型原料在与金属液置换时产生的有害气体经尾气处理设备科学无害化处理，并且能够节约资源，适用于工业化规模生产，同一规格产品产量越大，越能凸显该技术优势。

Description

一种利用消失模技术的铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种利用消失模技术的铸造工艺。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无 分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组 合而造成的尺寸误差。

现有申请号：201510225736.3的一种消失模铸造工艺，包括以下步骤： 步骤一：采用聚苯乙烯树脂珠粒制作泡塑白模，组合浇铸系统，在气化模表 面刷、喷特质耐高温涂料，烘干；步骤二：将隔层砂箱置于工作台上，填入 干砂振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振刮平箱口； 步骤三：用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型 后，进行浇注；步骤四：释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取 出铸件；

现有的一些消失模铸造工艺中，不够环保，可能对环境造成污染，并且 铸造成本较高，不适合工业化规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用消失模技术 的铸造工艺，造型砂无化学粘结剂，在浇注金属液高温下，不产生有害化学 气体，模型原料在与金属液置换时产生的有害气体经尾气处理设备科学无害 化处理，并且能够节约资源，适用于工业化规模生产，同一规格产品产量越 大，越能凸显该技术优势，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用消失模技术的铸 造工，包括以下步骤：

1)模具制作：根据产品的材质壁厚，单件重量等，设计模具，模具材料： 普遍用铝；

2)予发：根据EPS与STMMA或EPMMA泡沫塑料珠粒，采用不同的予发设 备与予发方法，普通采用蒸汽进行发泡；

3)熟化：予发膨胀后的珠粒内含有水分，需在合适的条件下通风一定时 间，排除珠粒水分；

4)成型：将熟化后的珠粒注入模具，通过蒸汽加热二次膨胀成型，成型 后，用水冷却模具，取出模型；

5)干燥：对模型进行干燥，去除模型中的水分，在此过程中，模型强度 低，须谨慎操作，严防因放置不当而变形；

6)组合：将干透的模型用胶组合成模型簇，胶合面接缝处要牢固，减少 铸造缺陷；

7)浸涂：把模具(单件或模具簇)放入耐火涂料中浸涂(也可采用淋喷 等方法)，浸涂要均匀，严防涂层不均；

8)烘干：采用热风机将涂层烘干，使涂层干透；

9)装箱：在箱内填入底砂，放入模具后，在再次进行填砂；

10)振动造型；分次填砂振动，可以根据产品设计，改变振动频率、振 动幅度以及振动时间；

11)金属液替代模型位置：浇注前封箱安装浇注口，负压浇注，金属液 的高温将模型气化，气化物被负压抽送到尾气处理装置，金属液充填模型位 置；

12)落砂：通过落砂机对模具进行系统处理，96％以上型砂可再次回收利 用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本利用消失模技术的铸造工艺， 具有以下好处：造型砂无化学粘结剂，在浇注金属液高温下，不产生有害化 学气体，模型原料在与金属液置换时产生的有害气体经尾气处理设备科学无 害化处理，该技术机械化自动化程度高，比劳动密集型的精密铸造节约60％ 以上人工成本，该技术模型使用涂料比精密铸造模壳成本降低30％，该技术电 耗比精密铸造电炉烧制省电10％，适用于工业化规模生产，同一规格产品产量 越大，越能凸显该技术优势。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种利用消失模技术的铸造工艺，包括以下 步骤：

1)模具制作：根据产品的材质壁厚，单件重量等，设计模具，模具材料： 普遍用铝；

2)予发：根据EPS与STMMA或EPMMA泡沫塑料珠粒，采用不同的予发设 备与予发方法，普通采用蒸汽进行发泡，采用可发性塑料珠粒做模型原料， 能够节省资源；

3)熟化：予发膨胀后的珠粒内含有水分，需在合适的条件下通风一定时 间，排除珠粒水分；

4)成型：将熟化后的珠粒注入模具，通过蒸汽加热二次膨胀成型，成型 后，用水冷却模具，取出模型；

5)干燥：对模型进行干燥，去除模型中的水分，在此过程中，模型强度 低，须谨慎操作，严防因放置不当而变形；

6)组合：将干透的模型用胶组合成模型簇，胶合面接缝处要牢固，减少 铸造缺陷；

7)浸涂：把模具(单件或模具簇)放入耐火涂料中浸涂(也可采用淋喷 等方法)，浸涂要均匀，严防涂层不均；

8)烘干：采用热风机将涂层烘干，使涂层干透；

9)装箱：在箱内填入底砂，放入模具后，在再次进行填砂，模型可以装 入专用砂箱中，便于装箱；

10)振动造型；分次填砂振动，可以根据产品设计，改变振动频率、振 动幅度以及振动时间，模型装入专用砂箱中，在填砂震动造型，在负压下浇 注的金属液与模型互换位置；

11)金属液替代模型位置：浇注前封箱安装浇注口，负压浇注，金属液 的高温将模型气化，气化物被负压抽送到尾气处理装置，金属液充填模型位 置；

12)落砂：通过落砂机对模具进行系统处理，96％以上型砂可再次回收利 用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (1)

1.一种利用消失模技术的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)模具制作：根据产品的材质壁厚，单件重量等，设计模具，模具材料：普遍用铝；

2)予发：根据EPS与STMMA或EPMMA泡沫塑料珠粒，采用不同的予发设备与予发方法，普通采用蒸汽进行发泡；

3)熟化：予发膨胀后的珠粒内含有水分，需在合适的条件下通风一定时间，排除珠粒水分；

4)成型：将熟化后的珠粒注入模具，通过蒸汽加热二次膨胀成型，成型后，用水冷却模具，取出模型；

5)干燥：对模型进行干燥，去除模型中的水分，在此过程中，模型强度低，须谨慎操作，严防因放置不当而变形；

6)组合：将干透的模型用胶组合成模型簇，胶合面接缝处要牢固，减少铸造缺陷；

7)浸涂：把模具(单件或模具簇)放入耐火涂料中浸涂(也可采用淋喷等方法)，浸涂要均匀，严防涂层不均；

8)烘干：采用热风机将涂层烘干，使涂层干透；

9)装箱：在箱内填入底砂，放入模具后，在再次进行填砂；

10)振动造型；分次填砂振动，可以根据产品设计，改变振动频率、振动幅度以及振动时间；

11)金属液替代模型位置：浇注前封箱安装浇注口，负压浇注，金属液的高温将模型气化，气化物被负压抽送到尾气处理装置，金属液充填模型位置；

12)落砂：通过落砂机对模具进行系统处理，96％以上型砂可再次回收利用。