CN104874738A - 引导螺母齿消失模铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种引导螺母齿消失模铸造方法,属于消失模铸造技术领域,为解决加工误差大、生产成本高的技术问题,提供了一种采用消失模铸造,生产成本低,铸件的表面光洁度高,尺寸形状精确,简化操作,负压浇注,提高铸件的组织致密度的引导螺母齿消失模铸造方法,采用的技术方案为按照以下步骤进行,发泡、成型、组簇、模型挂涂、振动造型、浇注、冷却清理,本发明广泛用于引导螺母齿的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及一种引导螺母齿消失模铸造方法,属于消失模铸造技术领域。
背景技术
在满足设计精度及技术要求的前提下,降低产品成本,缩短生产周期,突破传统认知,实现铸造成形技术的改进。传统工艺是采用机械加工的方式制作圆周的60个齿,但由于技术及设备原因最后的一个齿在结合时误差各异,为了满足设计要求,必须投入高精度设备,以求降低齿间误差,大大提高了生产成本。
发明内容
为解决现有技术存在的加工误差大、生产成本高的技术问题,本发明提供了一种采用消失模铸造,生产成本低,铸件的表面光洁度高,尺寸形状精确,简化操作,负压浇注,提高铸件的组织致密度的引导螺母齿消失模铸造方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:按照以下步骤进行,
a、发泡,采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍,粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡,并经12-48h熟化;
b、成型,将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内,加热使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,经冷却模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后出模;出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定;
c、组簇,模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起,形成模型簇;
d、模型挂涂,将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度;搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆;
e、振动造型,将带有抽气室的砂箱放在振动台上,底部放入一定厚度的型砂振动紧实,振实后,将模型簇固定在砂箱内,在向模型簇内加入型砂并振动,砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,压力为-0.45-0.5;
f、浇注, 浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程,浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵,浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃;
g、冷却清理,冷却后,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。
优选的,所述粘结材料或为橡胶乳液,或为树脂溶剂,或为热熔胶,或为胶带纸。
优选的,所述步骤d中涂覆时一般涂涂两遍,使涂层厚度为0.9-1.9mm,涂层在40-50℃下烘干。
优选的,所述步骤e中砂箱底部型砂厚度大于100mm,且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂,粒径为0.8mm。
优选的,所述步骤f中浇注过程采用先慢,后快,再慢的浇注顺序,并保持连续浇注,防止浇注过程断流。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:本发明采用消失模铸造工艺代替现有的机械加工工艺,利用齿形模具成形,消失模浇注,免去了复杂的加工程序,有效避免了加工过程中旋转积累产生的误差;并且采用消失模铸造工艺,
模型采用分体组合结构,将齿形单独制造,组合后粘接,铸件的表面光洁度高,尺寸形状精确,简化操作,负压浇注,有利于液体金属的充型和补缩,提高铸件的组织致密度,环保节能等优势。
附图说明
图1为本发明中具有60个齿的引导螺母齿的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,其为需要加工的引导螺母齿的结构示意图。目前主要采用机加工进行生产,在旋转加工后,容易产生误差。本发明采用消失模铸造生产,克服了这一缺点,具体参见以下实施例。
引导螺母齿消失模铸造方法,具体按照以下步骤进行,
a、发泡,采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍,粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡,并经12-48h熟化;
b、成型,将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内,加热使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,经冷却模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后出模;出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定;
c、组簇,模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起,形成模型簇;其中粘结材料一般采用橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶或胶带纸;
d、模型挂涂,将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度;搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆,涂覆时一般涂涂两遍,使涂层厚度为0.9-1.9mm,涂层在40-50℃下烘干;
e、振动造型,将带有抽气室的砂箱放在振动台上,底部放入一定厚度的型砂振动紧实,振实后,将模型簇固定在砂箱内,在向模型簇内加入型砂并振动,砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,压力为-0.45-0.5;砂箱底部型砂厚度大于100mm,且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂,粒径为0.8mm;
f、浇注, 浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程,浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵,浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃;浇注过程采用先慢,后快,再慢的浇注顺序,并保持连续浇注,防止浇注过程断流;
g、冷却清理,冷却后,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离,分离出的干砂处理后重复使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本发明范围内。
Claims (5)
1.引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:按照以下步骤进行,
a、发泡,采用相对密度为1.05的可发性聚苯乙烯树脂在发泡箱内进行45-60倍,粒径为0.18-0.80亳米蒸汽预发泡,并经12-48h熟化;
b、成型,将熟化的珠粒填充到金属模具的型腔内,加热使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,经冷却模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后出模;出模后在烘干房内放置12h以上以干燥模型及尺寸稳定;
c、组簇,模型与浇冒口模型组合通过粘结材料粘结在一起,形成模型簇;
d、模型挂涂,将石英粉、纤维素、粘接剂等按照特定比例,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度;搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型簇涂覆;
e、振动造型,将带有抽气室的砂箱放在振动台上,底部放入一定厚度的型砂振动紧实,振实后,将模型簇固定在砂箱内,在向模型簇内加入型砂并振动,砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,压力为-0.45-0.5;
f、浇注, 浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程,浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵,浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃;
g、冷却清理,冷却后,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。
2.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:所述粘结材料或为橡胶乳液,或为树脂溶剂,或为热熔胶,或为胶带纸。
3.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤d中涂覆时一般涂涂两遍,使涂层厚度为0.9-1.9mm,涂层在40-50℃下烘干。
4.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤e中砂箱底部型砂厚度大于100mm,且型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干宝珠砂,粒径为0.8mm。
5.根据权利要求1所述的引导螺母齿消失模铸造方法,其特征在于:所述步骤f中浇注过程采用先慢,后快,再慢的浇注顺序,并保持连续浇注,防止浇注过程断流。
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