CN105562600A - 消失模白模制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于消失模铸造工艺，尤其是一种消失模白模制作工艺。一种消失模白模制作工艺，包括如下步骤：一、泡塑模型与浇冒口模型制作：a.预发泡→b.熟化→c.发泡成型；二、模型组合成簇；三、模型涂层。本发明的有益效果是：1.选用较佳的泡塑珠粒，进一步降低残留的碳；2.有效控制珠粒合理的预发密度，不会造成白模强度不够而产生变形、甚至断裂，也不会产生铸件缺陷，如气孔，碳缺陷等。

Description

消失模白模制作工艺
技术领域
本发明属于消失模铸造工艺，尤其是一种消失模白模制作工艺。
背景技术
柴油机缸体消失模铸造工艺首先需要制作消失模模型，消失模模型是由发泡后的聚苯乙烯珠粒制成的消失模白模和涂在白模外的涂料层组成，消失模白模制作好坏直接影响到浇铸的成品率，其中，最主要注意的一些技术问题是：
1.泡塑珠粒的选用：常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS)，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸，但在大于900℃的浇注温度下热解产生大量的碳渣残存在模样消失后的型腔内；
2.白模的克数(密度)，克数轻的话，白模的强度小，就容易发生变形，克数重的话，浇铸后会留有残渣，故必须合理控制聚苯乙烯珠粒的预发密度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种选用较佳的泡塑珠粒、有效控制泡塑珠粒的预发密度、防止白模变形的消失模白模制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种消失模白模制作工艺，包括如下步骤：
一、泡塑模型与浇冒口模型制作：
a.预发泡：选择可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒，且其原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10，将可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒按一次1kg注入间歇式蒸汽预发泡机，采用时间继电器、温度控制仪同步控制，预发时间为25～45s，温度为80～100℃，同时，控制预发密度为18～25g/l；
b.熟化：经预发泡的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓中熟化7～18小时；
c.发泡成型：将熟化的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型与浇冒口模型；
二、模型组合成簇：将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶及胶带纸；
三、模型涂层：取消失模铸造专用涂料在涂料搅拌机内加水搅拌，搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法依次涂覆模型组，重复两遍，涂层厚度为0.5～2mm，涂层在40～50℃下烘干，形成铸型内壳，即消失模白模。
可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(STMMA)含碳量为69.6％，与EPS相比含碳量大大降低，且由于STMMA含有氧原子，氧原子能与碳原子结合，从而进一步降低残留的碳。
本发明的有益效果是：1.选用较佳的泡塑珠粒，进一步降低残留的碳；2.有效控制珠粒合理的预发密度，不会造成白模强度不够而产生变形、甚至断裂，也不会产生铸件缺陷，如气孔，碳缺陷等。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种消失模白模制作工艺，包括如下步骤：选择可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒，且其原始珠粒的粒径等于铸件的最小壁厚的1/10，将可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒按一次1kg注入间歇式蒸汽预发泡机，采用时间继电器、温度控制仪同步控制，预发时间为35s，温度为95℃，同时，控制预发密度为23g/l；经预发泡的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓中熟化12小时；将熟化的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型与浇冒口模型；
将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶及胶带纸；取消失模铸造专用涂料在涂料搅拌机内加水搅拌，搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法依次涂覆模型组，重复两遍，涂层厚度为1mm，涂层在43℃下烘干，形成铸型内壳，即消失模白模。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种消失模白模制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、泡塑模型与浇冒口模型制作：
a.预发泡：选择可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒，且其原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10，将可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒按一次1kg注入间歇式蒸汽预发泡机，采用时间继电器、温度控制仪同步控制，预发时间为25～45s，温度为80～100℃，同时，控制预发密度为18～25g/l；
b.熟化：经预发泡的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒放置在干燥、通风的料仓中熟化7～18小时；
c.发泡成型：将熟化的可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型与浇冒口模型；
二、模型组合成簇：将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，粘结材料为橡胶乳液、树脂溶剂、热熔胶及胶带纸；
三、模型涂层：取消失模铸造专用涂料在涂料搅拌机内加水搅拌，搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法依次涂覆模型组，重复两遍，涂层厚度为0.5～2mm，涂层在40～50℃下烘干，形成铸型内壳，即消失模白模。
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