CN107598081A - 一种消失模组块粘接工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：(1)粘接胶水的制作，(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量。

Description

一种消失模组块粘接工艺方法

技术领域

本发明涉及到消失模的加工工艺方面的领域，特别是对消失模的粘接加工方面的改进，尤其涉及到一种消失模组块粘接工艺方法。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于消失模的制作加工水平越来越高，也很快进入到集成化的大批量的生产，在现有的技术中对于消失模组块的粘附连接，由于在消失模浇筑时就是根据消失模受高温气化和液化之后通过金属代替，这就对消失模表面的光滑程度要求相对较高，尤其是在结构较为复杂的组合消失模时，因为需要对消失模组块进行粘接，会在粘接口处出现漏口或者裂缝，以降低浇筑的质量，影响生产效率。

因此，提供一种消失模组块粘接工艺方法，以期能够通过对消失模组块的粘接工艺进行改进，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消失模组块粘接工艺方法，以期能够通过对消失模组块的粘接工艺进行改进，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：

(1)粘接胶水的制作，复合粘合剂4—6份、硅溶胶5—6份、高铝细粉38—43份、石英粉30—35份、纳米球形氧化铝5—8份，按比份混合后和水搅拌均匀制作成粘接胶水；

(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，在粘接时将粘接胶水均匀的涂抹到连接处的接口边沿，然后在吹风口处吹干8—10秒后，迅速将两个需要连接的消失模组件粘合连接，并且慢速转动消失模组块3—5次；

(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，将表面多余的粘接胶水清除干净，并且将消失模连接口处的缝隙通过硅溶胶填满并且刮平，保证消失模组件连接处表面光滑；

(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒。

优选地，所述的步骤1中粘接胶水进行制作时先将材料按照比份混合后放入到搅拌机内，然后进行高速搅拌20—35min，通过高速搅拌能够将粘接胶水搅拌均匀，提高胶水的粘稠度，提高胶水的粘附效果。

优选地，所述的粘接胶水在搅拌机内进行搅拌时搅拌机内的温度为60—70℃，通过对粘接胶水的搅拌温度进行控制，能够避免粘接胶水在搅拌时出现胶水硬化，提高胶水的搅拌效率，在很大程度上保证胶水粘稠度的同时，又能避免低温冷凝。

优选地，所述的复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，且无机粘接剂为25—38％和有机树脂粘接剂为60—70％，所述的无机粘接剂为硅溶胶和水玻璃，所述的有机树脂粘接剂为水溶性酚醛树脂，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。

优选地，所述的步骤2中对消失模组块进行慢速转动时需要匀速旋转，在旋转时使消失模组块连接处的粘接胶水附着均匀，通过对粘接口处进行匀速旋转，能够提高消失模组块连接处的粘接胶水的均匀度，能够有效的避免消失模组块的连接口处出现残缺裂口和裂缝，提高消失模组块连接口处的平滑程度。

优选地，所述的步骤2中吹风口处的风速为15—18m/s，通过对吹风口出的风速进行限制，能够在加快消失模连接处的粘合胶水冷凝加粘速度的同时，又能防止冷凝过快导致粘接胶水失去粘附力，影响消失模组块的粘接效率。

本发明的有益效果是：

1)、能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，

2)、并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，以提高消失模组块之间粘合的稳定程度，又能减少粘接处的粘接缝隙，提高浇筑的质量。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：

(1)粘接胶水的制作，复合粘合剂6份、硅溶胶5份、高铝细粉38份、石英粉30份、纳米球形氧化铝8份，按比份混合后和水搅拌均匀制作成粘接胶水；

(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，在粘接时将粘接胶水均匀的涂抹到连接处的接口边沿，然后在吹风口处吹干10秒后，迅速将两个需要连接的消失模组件粘合连接，并且慢速转动消失模组块5次；

(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，将表面多余的粘接胶水清除干净，并且将消失模连接口处的缝隙通过硅溶胶填满并且刮平，保证消失模组件连接处表面光滑；

(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒。

进一步的，所述的步骤1中粘接胶水进行制作时先将材料按照比份混合后放入到搅拌机内，然后进行高速搅拌35min，通过高速搅拌能够将粘接胶水搅拌均匀，提高胶水的粘稠度，提高胶水的粘附效果。

进一步的，所述的粘接胶水在搅拌机内进行搅拌时搅拌机内的温度为60℃，通过对粘接胶水的搅拌温度进行控制，能够避免粘接胶水在搅拌时出现胶水硬化，提高胶水的搅拌效率，在很大程度上保证胶水粘稠度的同时，又能避免低温冷凝。

进一步的，所述的复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，且无机粘接剂为25—38％和有机树脂粘接剂为60％，所述的无机粘接剂为硅溶胶和水玻璃，所述的有机树脂粘接剂为水溶性酚醛树脂，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。

进一步的，所述的步骤2中对消失模组块进行慢速转动时需要匀速旋转，在旋转时使消失模组块连接处的粘接胶水附着均匀，通过对粘接口处进行匀速旋转，能够提高消失模组块连接处的粘接胶水的均匀度，能够有效的避免消失模组块的连接口处出现残缺裂口和裂缝，提高消失模组块连接口处的平滑程度。

进一步的，所述的步骤2中吹风口处的风速为18m/s，通过对吹风口出的风速进行限制，能够在加快消失模连接处的粘合胶水冷凝加粘速度的同时，又能防止冷凝过快导致粘接胶水失去粘附力，影响消失模组块的粘接效率。

实施证明，采用此数据，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度。

实施例2

一种消失模组块粘接工艺方法，其粘接方法步骤为：

(1)粘接胶水的制作，复合粘合剂4份、硅溶胶6份、高铝细粉43份、石英粉32份、纳米球形氧化铝6份，按比份混合后和水搅拌均匀制作成粘接胶水；

(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，在粘接时将粘接胶水均匀的涂抹到连接处的接口边沿，然后在吹风口处吹干8秒后，迅速将两个需要连接的消失模组件粘合连接，并且慢速转动消失模组块4次；

(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，将表面多余的粘接胶水清除干净，并且将消失模连接口处的缝隙通过硅溶胶填满并且刮平，保证消失模组件连接处表面光滑；

(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒。

进一步的，所述的步骤1中粘接胶水进行制作时先将材料按照比份混合后放入到搅拌机内，然后进行高速搅拌35min，通过高速搅拌能够将粘接胶水搅拌均匀，提高胶水的粘稠度，提高胶水的粘附效果。

进一步的，所述的粘接胶水在搅拌机内进行搅拌时搅拌机内的温度为60—70℃，通过对粘接胶水的搅拌温度进行控制，能够避免粘接胶水在搅拌时出现胶水硬化，提高胶水的搅拌效率，在很大程度上保证胶水粘稠度的同时，又能避免低温冷凝。

进一步的，所述的复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，且无机粘接剂为25％和有机树脂粘接剂为70％，所述的无机粘接剂为硅溶胶和水玻璃，所述的有机树脂粘接剂为水溶性酚醛树脂，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。

进一步的，所述的步骤2中对消失模组块进行慢速转动时需要匀速旋转，在旋转时使消失模组块连接处的粘接胶水附着均匀，通过对粘接口处进行匀速旋转，能够提高消失模组块连接处的粘接胶水的均匀度，能够有效的避免消失模组块的连接口处出现残缺裂口和裂缝，提高消失模组块连接口处的平滑程度。

进一步的，所述的步骤2中吹风口处的风速为18m/s，通过对吹风口出的风速进行限制，能够在加快消失模连接处的粘合胶水冷凝加粘速度的同时，又能防止冷凝过快导致粘接胶水失去粘附力，影响消失模组块的粘接效率。

实施证明，采用此数据，能够减少消失模组块连接处的漏口和裂缝，提高消失模组块连接处的光滑程度和连接强度，并且对粘接胶水的制作进行控制，提高粘接胶水的精细程度和粘合力度，通过较大比例的有机树脂粘接剂，能够提高复合沾合剂的环保程度，使浇筑后的高温气化和液化物能够有效的利用回收，降低消失模材料的浪费，降低生产的成本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，其粘接方法步骤为：

(1)粘接胶水的制作，复合粘合剂4—6份、硅溶胶5—6份、高铝细粉38—43份、石英粉30—35份、纳米球形氧化铝5—8份，按比份混合后和水搅拌均匀制作成粘接胶水；

(2)消失模组块粘接，将消失模组块通过步骤1制作的粘接胶水粘接成结构复杂的组合消失模，在粘接时将粘接胶水均匀的涂抹到连接处的接口边沿，然后在吹风口处吹干8—10秒后，迅速将两个需要连接的消失模组件粘合连接，并且慢速转动消失模组块3—5次；

(3)消失模组件表面刮清，将上一步粘合完成后的消失模组件的连接口外侧进行表面刮清，将表面多余的粘接胶水清除干净，并且将消失模连接口处的缝隙通过硅溶胶填满并且刮平，保证消失模组件连接处表面光滑；

(4)最后将粘合后的消失模组件放置到阴凉处的固定架上进行冷风晾晒。

2.根据权利要求1所述的一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中粘接胶水进行制作时先将材料按照比份混合后放入到搅拌机内，然后进行高速搅拌20—35min。

3.根据权利要求2所述的一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，所述的粘接胶水在搅拌机内进行搅拌时搅拌机内的温度为60—70℃。

4.根据权利要求1所述的一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，所述的复合粘合剂包括无机粘接剂和有机树脂粘接剂，且无机粘接剂为25—38％和有机树脂粘接剂为60—70％，所述的无机粘接剂为硅溶胶和水玻璃，所述的有机树脂粘接剂为水溶性酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中对消失模组块进行慢速转动时需要匀速旋转，在旋转时使消失模组块连接处的粘接胶水附着均匀。

6.根据权利要求1所述的一种消失模组块粘接工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中吹风口处的风速为15—18m/s。