CN109252641B

CN109252641B - 非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法

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Publication number: CN109252641B
Application number: CN201810858248.XA
Authority: CN
Inventors: 李耿; 廖卫东
Original assignee: Guangdong Jinglong Construction Group Co ltd
Current assignee: Guangdong Jinglong Construction Group Co ltd
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: CN109252641A

Abstract

本发明涉及建筑装饰施工技术领域，尤其涉及一种非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法。该铺贴结构包括待粘结层、设于所述待粘结层上方的胶粘层以及设于所述胶粘层上方的非金属片材；所述胶粘层通过微波照射熔化、停止微波照射固化使所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上。该铺贴结构及铺贴方法具有施工速度快、拆装方便、材料可回收的优点；还具有施工过程无粉尘排放、无有机溶剂挥发，绿色环保的优点。

Description

非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰施工技术领域，尤其涉及一种非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法。

背景技术

在建材装饰领域中，对非金属片材的铺贴主要是采用无机凝胶和有机胶粘剂两种材料。其中，无机凝胶有以下缺点：首先是材料仅能一次性使用，施工剩余废料只能丢弃、无法重复使用，并且拆除此类材料铺贴的片材时，需要以机械撞击方式拆除，破坏性很强；其次是此类材料为粉末状(如水泥砂浆、石灰等等)，在铺贴施工过程中会产生粉尘污染；最后是此类材料对包装、存储的条件要求高，增加储运成本。有机胶粘剂是有机物通过聚合或者溶剂挥发固化后，实现对片材界面的贴合作用，其具有以下缺点：首先是施工剩余的材料可存放时间不长、无法回收利用。其次是施工过程中会产生大量的VOC，对于环境和人体的危害较大；最后是此类材料对于包装、运输和存放时间都有一定要求，否则很容易失效。由此可见，目前非金属片材的铺贴工艺中仍存在很有问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法，以解决现有非金属片材的铺贴技术中存在的问题。

第一个方面，本发明提供一种非金属片材的铺贴结构，所述铺贴结构包括待粘结层、设于所述待粘结层上方的胶粘层以及设于所述胶粘层上方的非金属片材；所述胶粘层通过微波照射熔化、停止微波照射固化使所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上。

进一步地，所述胶粘层包括第一热熔树脂以及吸有水的无机材料；所述第一热熔树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1～5:1。

在本发明中，吸有水的无机材料中的水能够通过微波照射使水分子振动，进而使胶粘层发热、熔化。

其中，所述第一热熔树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1～5:1包括该质量比范围内的任一比值，例如所述第一热熔树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1、2:1、3:1、4:1或5:1。

优选地，所述第一热熔树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为3:1。

可选地，所述第一热熔树脂为熔点小于100℃的树脂；所述吸有水的无机材料选自吸有水的防潮硅胶粉末、吸有水的氧化铝粉末、吸有水的硅藻土、吸有水的玻璃微珠或吸有水的蒙脱土中的一种或几种的混合。

优选地，所述第一热熔树脂为热熔胶；所述吸有水的无机材料为吸有水的防潮硅胶粉末，且所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～0.7。

其中，所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～0.7包括该比值范围内任意比值，例如所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3、1:0.35、1:0.4、1:0.45、1:0.5、1:0.55、1:0.6或1:0.7。

更优选地，所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.45。

进一步地，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm。

其中，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm包括该厚度范围内的任一点值，例如所述胶粘层的厚度为0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm。

进一步地，所述胶粘层的制备方法包括以下步骤：将所述第一热熔树脂加热熔化，向其中加入所述吸有水的无机材料，搅拌均匀。

进一步地，所述第一热熔树脂的加热温度低于100℃。

进一步地，在所述非金属片材与所述胶粘层之间还设有腻子层，所述腻子层包括第二热熔树脂和填料，所述第二热熔树脂与所述填料的质量比为1:1～1:8。

其中，所述第二热熔树脂与所述填料的质量比为1:1～1:8包括该数值范围内的任一比值，例如所述第二热熔树脂与所述填料的质量比为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7或1:8。

可选地，所述腻子层还包括颜料；所述第二热熔树脂为熔点小于100℃的树脂；所述填料选自碳酸钙粉末、石英砂的一种或几种的混合；所述颜料选自红色无机颜料、黄色无机颜料、绿色无机颜料、蓝色无机颜料、棕色无机颜料或黑色颜料中的一种或几种的混合。

优选地，所述第二热熔树脂与所述第一热熔树脂采用相同树脂；所述填料包括碳酸钙粉末和石英砂；所述颜料选自氧化铁颜料。

进一步地，所述腻子层的制备方法包括以下步骤：将所述第二热熔树脂、所述填料和所述颜料混合，加热使所述第二热熔树脂熔化、搅拌使混合物均匀。

进一步地，所述腻子层的厚度为1-10mm。

其中，所述腻子层的厚度为1-10mm包括该厚度范围内的任一点值，例如所述腻子层的厚度为1mm、2mm、3mm、5mm、7mm或10mm。

可选地，所述非金属片材选自石材、陶瓷、玻璃、木材或竹材加工得到的片材。

第二个方面，本发明提供一种非金属片材的铺贴方法，包括以下步骤：

在非金属片材与待粘结层之间设置胶粘层；

微波照射所述非金属片材，使所述胶粘层熔化；

停止微波照射，使所述胶粘层固化后将所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上。

进一步地，微波照射至所述胶粘层中的水汽化时，停止照射。

更优选地，所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.45。

进一步地，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm。

进一步地，所述胶粘层的制备方法包括以下步骤：所述第一热熔树脂加热熔化，向其中加入所述吸有水的无机材料，搅拌均匀。

进一步地，所述第一热熔树脂的加热温度低于100℃。

进一步地，在所述非金属片材与所述胶粘层之间还设有腻子层，设有所述胶粘层的具体步骤是：将所述腻子层固设在所述非金属片材上，再在所述腻子层上涂刮所述胶粘层，将涂有所述胶粘层的所述非金属片材设于所述待粘结层上。

进一步地，所述腻子层包括第二热熔树脂和填料。

进一步地，在所述腻子层中，所述第二热熔树脂与所述填料的质量比为1:1～1:8。

进一步地，所述腻子层的厚度为1-10mm。

可选地，所述非金属片材选自石材、陶瓷、玻璃、木材或竹材材料加工得到的片材。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

首先，本发明的铺贴结构及铺贴方法具有施工速度快、拆装方便、材料可回收的优点。本发明提供一种适用于非金属片材的全新铺贴方法，利用了微波照射能够使胶粘层熔化、停止微波照射使胶粘层固化的状态改变方式，实现非金属片材在待粘结层上的快速铺贴，比现有施工技术要简化、快速。另外，由于仅通过微波照射和停止照射即可实现胶粘层的熔化与固化状态可逆性改变，因此需要拆除此铺贴结构时，只要微波加热即可轻松取下非金属片材，做到无损拆除。此外，由于胶粘层和热塑腻子层的主要成分均为热塑性树脂，其具有受热后变为流动态、冷却后变为固态且过程可逆的特点，故拆下的胶粘层和热塑腻子层材料均可回收利用，不产生废料，节能环保。

其次，本发明施工过程无粉尘排放、无有机溶剂挥发，绿色环保。本发明中胶粘层和腻子层所选用的材料及其工作原理决定了工艺过程不会有粉尘产生，也不需要任何有机溶剂，使施工过程及最终的铺贴结构更加符合环保要求。

最后，本发明所使用的材料对包装、运输、存放环境无特殊要求，应用范围更广泛。由于胶粘层与腻子层的状态均不是粉末状，因此对于包装运输无特殊要求；由于胶粘层的胶粘原理不是通过环氧树脂与固化剂的交联反应进行粘贴，因此对存放环境也无特殊要求，大幅提高其应用范围。

附图说明

图1是实施例一非金属片材的铺贴方法中涂刮胶粘层的步骤示意图；

图2是实施例一非金属片材的铺贴方法中微波照射的步骤示意图；

图3是实施例一非金属片材的铺贴方法中完成铺贴后的示意图；

图4是实施例四非金属片材的铺贴方法中涂刮胶粘层的步骤示意图；

图5是实施例四非金属片材的铺贴方法中微波照射的步骤示意图；

图6是实施例四非金属片材的铺贴方法中完成铺贴后的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

制备例一胶粘层

将第一热熔树脂(具体是热熔胶)在90℃条件下加热熔化，向其中加入吸有水的防潮硅胶粉末，搅拌均匀，得到熔化状态的混合物。其中，防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.45；第一热熔树脂与吸有水的防潮硅胶粉末的质量比为3:1。

制备例二腻子层

将第二热熔树脂(具体是热熔胶)、碳酸钙粉末、石英砂、氧化铁颜料按照质量比为1:1:2:0.05混合，加热至第二热熔树脂熔化、搅拌使混合物均匀(以氧化铁颜料的颜色均匀性判断)，冷却后放置模具中固化成型，得到片状的具有热塑性的腻子层。

实施例一

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，如图3所示，包括：

待粘结层1，该待粘结层1可以为墙面、地面或屋顶等建筑表面；

设于待粘结层1上方厚度为0.5mm的胶粘层2，该胶粘层2为制备例一中的胶粘层；

设于胶粘层2上方的非金属片材3，该非金属片材3为瓷砖。

本实施例还提供一种上述非金属片材的铺贴方法，包括以下步骤：

如图1所示，在非金属片材3的表面涂刮一层厚度为0.5mm的胶粘层，将涂有胶粘层2的一面贴向待粘结层1；其中，胶粘层2为制备例一中的胶粘层，具体是加热熔化后趁热涂刮在非金属片材3上；

如图2所示，微波照射非金属片材3，使胶粘层2发热熔化，但此时非金属片材3的表面几乎不发热；

当胶粘层2中的水汽化(时间约为30s)时，停止微波照射，如图3所示，胶粘层2固化后将非金属片材3固定铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固。

实施例二

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，与实施例一所述的非金属片材的铺贴结构相比，其区别仅在于：本实施例中胶粘层的厚度为1mm，非金属片材为大理石片材。

本实施例还提供一种上述非金属片材的铺贴方法，与实施例一所述的非金属片材的铺贴方法相比，其区别仅在于：微波照射非金属片材的时间约为45s时，胶粘层中的水刚好汽化。本实施例中，停止微波照射后，胶粘层固化后使非金属片材3铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固。

实施例三

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，与实施例一所述的非金属片材的铺贴结构相比，其区别仅在于：本实施例中胶粘层的厚度为1.5mm。

本实施例还提供一种上述非金属片材的铺贴方法，与实施例一所述的非金属片材的铺贴方法相比，其区别仅在于：微波照射非金属片材的时间约为60s时，胶粘层中的水刚好汽化。本实施例中，停止微波照射后，胶粘层固化后使非金属片材3铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固。

上述实施例一至三中得到的铺贴结构及铺贴方法具有以下效果：首先，在非金属片材上涂刮薄薄一层胶粘层，通过微波照射时，由于胶粘层中含有水分，微波照射会使胶粘层发热、熔化，而其他材料(例如非金属片材)不会有明显发热。由于胶粘层仅为薄薄一层，故无微波照射时，胶粘层会很快固化，从而将非金属片材与待粘结层的界面粘接，达到牢固铺贴非金属片材的目的。

其次，当水刚好汽化时，胶粘层刚好熔化，胶粘的效果达到最佳。如果加热程度不够，胶粘层的熔化状态不佳会影响其粘度，进而影响非金属片材的粘贴强度。

最后，铺贴方法较简单，在待粘结的两个界面之间设胶粘层后，仅需通过短暂的微波照射即可实现片材铺贴，大幅提高施工效率。所使用材料既无粉尘、也无有机溶剂，可避免上述两种材料所带来的粉尘问题、溶剂挥发问题。

实施例四

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，结合图4至图6所示，包括：

设于胶粘层2上方的非金属片材3，该非金属片材3为瓷砖；

在胶粘层2与非金属片材3之间还设有腻子层4。

如图4所示，在非金属片材3上固设有厚度为1mm的腻子层4，在腻子层4上涂刮厚度为0.5mm的胶粘层2；其中，胶粘层2为制备例一中的胶粘层，具体是加热熔化后趁热涂刮在非金属片材3上；

如图5所示，微波照射非金属片材3，使胶粘层2发热熔化，但此时非金属片材3的表面几乎不发热；由于胶粘层2与腻子层4的表面接触，故胶粘层2作为发热层能够使腻子层4也部分熔化进而与胶粘层2粘在一起形成混合层5；

当胶粘层2中的水刚好汽化(时间为30s)时，停止微波照射，如图6所示，混合层5固化后将非金属片材3固定铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固、铺贴平整。

实施例五

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，与实施例四所述的非金属片材的铺贴结构相比，其区别仅在于：本实施例中胶粘层的厚度为1mm，非金属片材为大理石片材。

本实施例还提供一种上述非金属片材的铺贴方法，与实施例四所述的非金属片材的铺贴方法相比，其区别仅在于：微波照射非金属片材的时间约为45s时，胶粘层中的水刚好汽化。本实施例中，停止微波照射后，仍能通过胶粘层固化后是非金属片材3铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固，铺贴平整。

实施例六

本实施例提供一种非金属片材的铺贴结构，与实施例四所述的非金属片材的铺贴结构相比，其区别仅在于：本实施例中胶粘层的厚度为1.5mm。

本实施例还提供一种上述非金属片材的铺贴方法，与实施例四所述的非金属片材的铺贴方法相比，其区别仅在于：微波照射非金属片材的时间约为60s时，胶粘层中的水刚好汽化。本实施例中，停止微波照射后，仍能通过胶粘层固化后是非金属片材3铺贴在待粘结层1上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固，铺贴平整。

上述实施例四至六中得到的铺贴结构及铺贴方法具有以下效果：首先，在非金属片材上固设了一层具有热塑性的腻子层，且在腻子层上涂刮薄薄一层胶粘层，通过微波照射时，由于胶粘层中含有水分，微波照射会使胶粘层发热、熔化，进而使与其表面相接触的腻子层也部分熔化，使胶粘层与腻子层牢固粘结，由此在实现非金属片材牢固铺贴的同时、通过腻子层的设置实现更加平整的铺贴，腻子层起到找平作用。但由于胶粘层仅为薄薄一层，故无微波照射时，胶粘层会很快固化，从而将腻子层和胶粘层粘结后形成的混合层再与待粘结层的界面粘接，达到铺平非金属片材的目的。

其次，当水刚好汽化时，胶粘层刚好熔化，胶粘的效果达到最佳。如果加热程度不够，胶粘层的熔化状态不佳会影响其粘度，进而影响非金属片材的粘贴强度。如果加热时间过长，会导致具有热塑性的腻子层全部熔化，起不到找平作用，严重影响片材的铺贴平整度。此外，上述实施例中胶粘层与腻子层中的主要成分采用相同的热塑性树脂，使得胶粘层与腻子层的熔化温度一致，由此可保证二者之间具有最大的粘结强度。

以上对本发明实施例公开的一种非金属片材的铺贴结构及其铺贴方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种非金属片材的铺贴结构，其特征在于：包括待粘结层、设于所述待粘结层上方的胶粘层以及设于所述胶粘层上方的非金属片材；

其中，所述胶粘层包括第一热熔树脂以及吸有水的无机材料，所述第一热熔树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为3:1；所述第一热熔树脂为熔点小于100℃的树脂；所述吸有水的无机材料为吸有水的防潮硅胶粉末，且所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～0.7；

所述胶粘层通过微波照射熔化、停止微波照射固化使所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上；

在所述非金属片材与所述胶粘层之间还设有腻子层，所述腻子层包括第二热熔树脂和填料，所述第二热熔树脂与所述填料的质量比为1:1～1:8。

2.根据权利要求1所述的铺贴结构，其特征在于：所述第一热熔树脂为热熔胶。

3.根据权利要求1所述的铺贴结构，其特征在于，所述胶粘层的制备方法包括以下步骤：将所述第一热熔树脂加热熔化，向其中加入所述吸有水的无机材料粉末，搅拌均匀。

4.根据权利要求1所述的铺贴结构，其特征在于：所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的铺贴结构，其特征在于：所述腻子层还包括颜料；所述第二热熔树脂为熔点小于100℃的树脂；所述填料选自碳酸钙粉末、石英砂的一种或几种的混合；所述颜料选自红色无机颜料、黄色无机颜料、绿色无机颜料、蓝色无机颜料、棕色无机颜料或黑色颜料中的一种或几种的混合。

6.根据权利要求5所述的铺贴结构，其特征在于：所述第二热熔树脂与所述第一热熔树脂采用相同树脂；所述填料包括碳酸钙粉末和石英砂；所述颜料选自氧化铁颜料。

7.根据权利要求5所述的铺贴结构，其特征在于，所述腻子层的制备方法包括以下步骤：将所述第二热熔树脂、所述填料和所述颜料混合，加热使所述第二热熔树脂熔化、搅拌使混合物均匀。

8.根据权利要求1所述的铺贴结构，其特征在于：所述腻子层的厚度为1-10mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的铺贴结构，其特征在于：所述非金属片材选自石材、陶瓷、玻璃、木材或竹材加工得到的片材。

10.一种非金属片材的铺贴方法，包括以下步骤：

在所述非金属片材与所述待粘结层之间设置所述胶粘层；

微波照射所述非金属片材，使所述胶粘层熔化；

停止微波照射，使所述胶粘层固化后将所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上，得到如权利要求1-9任一项所述的铺贴结构。

11.根据权利要求10所述的铺贴方法，其特征在于：微波照射至所述胶粘层中的水汽化时，停止照射。