CN101524739A - 一种熔模精密铸造方法 - Google Patents

一种熔模精密铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101524739A
CN101524739A CN200910097474A CN200910097474A CN101524739A CN 101524739 A CN101524739 A CN 101524739A CN 200910097474 A CN200910097474 A CN 200910097474A CN 200910097474 A CN200910097474 A CN 200910097474A CN 101524739 A CN101524739 A CN 101524739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
precision
product
investment casting
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910097474A
Other languages
English (en)
Inventor
王亚伟
赵晓航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO TONGDA PRECISION CASTING CO Ltd
Original Assignee
NINGBO TONGDA PRECISION CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO TONGDA PRECISION CASTING CO Ltd filed Critical NINGBO TONGDA PRECISION CASTING CO Ltd
Priority to CN200910097474A priority Critical patent/CN101524739A/zh
Publication of CN101524739A publication Critical patent/CN101524739A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种熔模精密铸造方法，步骤如下：(1)选用粒径为0.2～0.3mm的可发性泡沫材料为原始粒料，进行预发泡，预发密度为26～45g/L；然后进行二次发泡成型，成型后烘干；(2)将烘干后的模型进行修模、组粘、检验，然后将模型与浇注系统组合，得到模组；(3)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；(4)将制造好型壳的模组焙烧得到型壳；(5)向型壳内浇注产品材料合金液；(6)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。采用本发明的泡沫材料取代传统低温蜡料的熔模精密铸造方法，铸件产品无落砂缺陷，铸件尺寸更稳定，制备过程更加环保，且减少了脱蜡工序，从而减轻了劳动强度，降低了制造成本。

Description

一种熔模精密铸造方法
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造方法。
背景技术
熔模精密铸造作为一种传统的铸造工艺方法，具有铸造产品表面光洁、尺寸精度高等优点，但存在制造工序多的缺陷，特别是其中脱蜡工序的存在更加大了劳动强度，增加了制造成本。且由于在熔模精密铸造的脱蜡过程模壳型腔内容易掉入型砂，致使在浇注后出现铸件产品落砂缺陷，铸件的成品率低，一直是熔模铸造难以解决的问题；同时在脱蜡过程中蜡料在高温条件下易放出大量浓烟，造成环境污染。
还有，国内目前80％左右的熔模铸造企业仍然采用低温蜡料水玻璃工艺生产，低温蜡料制成的蜡模容易变形，从而导致铸件变形、铸件尺寸稳定性低的缺陷，也是众多此行业内的企业难以控制的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铸件表面无落砂缺陷，铸件尺寸更稳定的熔模精密铸造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种熔模精密铸造方法，步骤如下：
(1)选用粒径为0.2～0.3mm的可发性泡沫材料为原始粒料，将原始粒料进行预发泡，预发温度为90～100℃，预发时间为23～26秒，预发压力为0.04～0.06MPa，预发密度为26～45g/L；然后在压力为0.06～0.1MPa，时间为60～90秒，温度为100～120℃进行二次发泡成型，制作出产品泡沫模型，成型后烘干22～25小时，烘干温度控制在45～55℃；
(2)将烘干后的模型进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(3)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(4)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～900℃，焙烧时间2～3h，使型壳内的泡沫模型熔去；
(5)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；
(6)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
上述的泡沫模型的制作选用的泡沫材料为可发性聚苯乙烯或者为可发性聚甲基丙烯酸甲酯或者为可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂。
本发明的优点和有益效果为：
1、采用本发明的泡沫材料取代传统低温蜡料的熔模精密铸造方法，由于减少了原来的脱蜡工序，因此脱蜡造成的落砂不会出现，铸件产品无落砂缺陷，铸件的成品率大幅度提高；且无脱蜡的制造工序，从而大大减轻了劳动强度，降低了制造成本。
2、采用本发明的泡沫材料取代蜡料的铸造方法，铸件没有由于蜡料原因导致变形，铸件的尺寸稳定性更优于传统熔模精密铸造(因为蜡料尺寸受环境温度影响，很容易变形)。
3、采用本发明的泡沫材料取代蜡料的铸造方法，因为没有蜡料的污染比传统熔模精密铸造更加环保。
附图说明
附图为本发明熔模精密铸造方法的产品泡沫模型及浇注系统结构示意图。
如图所示：1、直浇道棒，2、内浇道，3、产品模型，4、浇口杯。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例
制备步骤：(1)选用粒径为0.2～0.3mm的可发性共聚树脂珠粒(可发性共聚树脂珠粒购自杭州凯斯特化工有限公司的STMMA可发性共聚树脂珠粒)为原始粒料，将原始粒料进行预发泡，预发温度为90～100℃，预发时间为25秒，预发压力为0.05MPa，预发密度为32g/L；然后在压力为0.08MPa，时间为80秒，温度110～115℃条件下二次发泡成型，成型产品选择排气摇臂(EXHAUST ROCKER ARM)，(铸件材料为菲亚特公司材料，标准为GH65-48-05)制作产品泡沫模型80件，成型后，进行烘干24小时，烘干温度控制在45～55℃；
(2)将烘干后的模型进行修模、组粘、检验，用焊接法即用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位融化，把铸件的熔模与浇注系统组合焊在一起，得到模组；
(3)将组合好的模组进行型壳的制造；型壳的制造工艺大体与传统熔模精密铸造型壳的制造工艺相同，具体如下：将模组浸涂由320目石英粉10份，水玻璃1分，水10份配置的耐火涂料后，撒上耐火材料石英砂，铝矾土等，再经干燥、硬化，如此反复多次，直到耐火涂挂层达到需要的厚度为止(本实施例涂层厚度为40～50mm)，在模组上形成多层型壳，停放4h以上，使其充分硬化。
(4)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度850℃，焙烧时间2.5h，使得型壳内的泡沫模型熔去；
(5)向焙烧好的型壳内浇注产品材料合金液，产品材料合金液由浇注系统的浇口杯4进入直浇道棒1，经直浇道棒1两侧的内浇道2进入产品模型3焙烧后所形成的型壳内，其它与传统熔模精密铸造浇注工艺相同；
(6)待产品材料合金液冷却凝固4小时以上(其他产品根据产品壁厚有不同的工艺要求)后清理得铸件，清理工艺与传统熔模精密铸造浇注工艺相同；基本过程如下：采用震动清理从铸件上清除型壳，然后从浇注系统取下铸件去除铸件上粘附的型壳耐火材料，铸件热处理后的去除氧化层等清理。
上述产品模型的制作、模型进行修模、组粘、检验及与浇注系统组合、型壳的制造、焙烧、浇注等过程大体和常规熔模精密铸造技术相同；本发明主要发明点在于使用泡沫材料替换原来的蜡料，且上述制备过程中无脱蜡工序。
将本发明的泡沫材料取代蜡料的铸造方法生产的产品进行检验，其结果如下：80件产品铸件表面无落砂，气孔，夹渣等铸造缺陷。
将其中5件产品进行尺寸检验，结果如表1。
表1  铸件尺寸
Figure A20091009747400051
(上表中空格处为无公差要求的工件)
由上述表格可知，本发明的方法制备的铸件的尺寸更稳定，即制备的铸件尺寸与标准(与普通熔模精密铸造相比)铸件尺寸比较偏差小。

Claims (2)

1.一种熔模精密铸造方法，其步骤如下：
(1)选用粒径为0.2～0.3mm的可发性泡沫材料为原始粒料，将原始粒料进行预发泡，预发温度为90～100℃，预发时间为23～26秒，预发压力为0.04～0.06MPa，预发密度为26～45g/L；然后在压力为0.06～0.1MPa，时间为60～90秒，温度为100～120℃进行二次发泡成型，制作出产品泡沫模型，成型后烘干22～25小时，烘干温度控制在45～55℃；
(2)将烘干后的模型进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组；
(3)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；
(4)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～900℃，焙烧时间2～3h，使型壳内的泡沫模型熔去；
(5)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；
(6)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造方法，其特征在于：步骤(1)所述的原始粒料为可发性聚苯乙烯或者可发性聚甲基丙烯酸甲酯或者为可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂。
CN200910097474A 2009-04-03 2009-04-03 一种熔模精密铸造方法 Pending CN101524739A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910097474A CN101524739A (zh) 2009-04-03 2009-04-03 一种熔模精密铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910097474A CN101524739A (zh) 2009-04-03 2009-04-03 一种熔模精密铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101524739A true CN101524739A (zh) 2009-09-09

Family

ID=41092892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910097474A Pending CN101524739A (zh) 2009-04-03 2009-04-03 一种熔模精密铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101524739A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN102744389A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 湖南三星机床工具有限公司 一种无冒口铸造工艺
CN103286263A (zh) * 2013-05-29 2013-09-11 湖州双金机械配件有限公司 一种铸造破碎壁和轧臼壁消失模的制作方法
CN103752769A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 浙江大学 基于糖模的溶模铸造方法
CN104043779A (zh) * 2014-07-09 2014-09-17 遵义金业机械铸造有限公司 消失模生产低碳铸件工艺方法
CN104439074A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 宁波通达精密铸造有限公司 一种熔模精密铸造方法
CN104826992A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 熔模精密铸造方法
CN104826993A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 熔模精密铸造方法
CN105728651A (zh) * 2016-02-22 2016-07-06 江苏钜源机械有限公司 复杂工件消失模预置内芯整体成型方法
CN106238673A (zh) * 2016-09-20 2016-12-21 桃江新兴管件有限责任公司 一种用于消失模铸造的低密度eps 模样的成型方法
CN107486543A (zh) * 2017-08-10 2017-12-19 合肥市田源精铸有限公司 一种变速器壳体的熔模铸造工艺
CN108453218A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 芜湖新兴新材料产业园有限公司 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺
CN108655337A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 芜湖新兴新材料产业园有限公司 一种挡环泡塑模型及挡环消失模铸造工艺
CN115069981A (zh) * 2022-06-30 2022-09-20 中国航发北京航空材料研究院 一种铸件模具修模量的确定方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101862811A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 徐州胜海机械制造科技有限公司 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN102744389A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 湖南三星机床工具有限公司 一种无冒口铸造工艺
CN102744389B (zh) * 2012-07-27 2014-03-26 湖南三星机床工具有限公司 一种无冒口铸造工艺
CN103286263A (zh) * 2013-05-29 2013-09-11 湖州双金机械配件有限公司 一种铸造破碎壁和轧臼壁消失模的制作方法
CN103752769A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 浙江大学 基于糖模的溶模铸造方法
CN103752769B (zh) * 2013-12-17 2016-01-20 浙江大学 基于糖模的溶模铸造方法
CN104043779A (zh) * 2014-07-09 2014-09-17 遵义金业机械铸造有限公司 消失模生产低碳铸件工艺方法
CN104439074A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 宁波通达精密铸造有限公司 一种熔模精密铸造方法
CN104826993A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 熔模精密铸造方法
CN104826992A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 吴光英 熔模精密铸造方法
CN105728651A (zh) * 2016-02-22 2016-07-06 江苏钜源机械有限公司 复杂工件消失模预置内芯整体成型方法
CN106238673A (zh) * 2016-09-20 2016-12-21 桃江新兴管件有限责任公司 一种用于消失模铸造的低密度eps 模样的成型方法
CN107486543A (zh) * 2017-08-10 2017-12-19 合肥市田源精铸有限公司 一种变速器壳体的熔模铸造工艺
CN108453218A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 芜湖新兴新材料产业园有限公司 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺
CN108655337A (zh) * 2018-05-15 2018-10-16 芜湖新兴新材料产业园有限公司 一种挡环泡塑模型及挡环消失模铸造工艺
CN108655337B (zh) * 2018-05-15 2023-11-07 芜湖新兴新材料产业园有限公司 一种挡环泡塑模型及挡环消失模铸造工艺
CN108453218B (zh) * 2018-05-15 2024-04-30 芜湖新兴新材料产业园有限公司 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺
CN115069981A (zh) * 2022-06-30 2022-09-20 中国航发北京航空材料研究院 一种铸件模具修模量的确定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101524739A (zh) 一种熔模精密铸造方法
CN101862811A (zh) 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN103934415B (zh) 基于3d打印的消失模铸造用泡沫模型的制备方法
CN105522111A (zh) 一种透气型壳的制备方法
CN102806310B (zh) 金属构件铸造工艺
CN101480698A (zh) 消失模免增碳铸造方法
CN103084542B (zh) 一种用消失模铸造耐热钢或耐磨合金钢工艺
CN108057840B (zh) 一种低温高强度球铁用水基消失模涂料的配方
CN102672104A (zh) 消失模高性能涂料泡沫、模样覆膜石蜡浇注精密铸造方法
CN104128561B (zh) 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法
CN107214299B (zh) 一种熔模铸造型壳的脱蜡方法
CN103861998A (zh) 一种熔模铸造方法
CN101637803B (zh) 轮边减速器壳的铸造方法
CN106799469A (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯及其制备方法
CN107042284A (zh) 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法
CN103990760A (zh) 一种铝合金缸体或缸盖的消失模铸造工艺
CN101700560B (zh) 一种石膏型熔模铸造方法
CN110976758B (zh) 一种消失模实型铸造工艺
CN111496185A (zh) 一种消失模铸造铸件生产工艺
CN101954445B (zh) 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法
CN105728651A (zh) 复杂工件消失模预置内芯整体成型方法
CN105537522B (zh) 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法
CN104550715A (zh) 整体式铸造金属模具的制造方法
CN107052243A (zh) 一种铸铁消失模铸造工艺
CN103084540B (zh) 一种用于铸造耐热钢或耐磨合金钢的消失模涂料配制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090909