CN112936706A - 一种使用stmma材料的消失模板材生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，涉及消失模技术领域，该生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.23～0.25mm的STMMA作为原始珠粒；(2)预发泡，得到预发泡珠粒；(3)熟化，得到熟化珠粒；(4)成型，得到板材半成品；(5)冷却；(6)干燥，得到板材成品；(7)质检包装。本发明使用新设计的模板筛选直径为0.23mm～0.25mm的STMMA作为原始珠粒，使得板材成品内部结构紧密，表面光滑，提高了板材成品的质量；且板材生产工艺进行改进，使得生产周期缩短，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及消失模技术领域，特别是涉及一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺。
背景技术
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模板材可以使用STMMA材料制成。目前，消失模板材生产工艺在选择原材料时一般选择粒径0.8mm以上的原料，导致成型的板材由于原材料直径较大，板材内部会有缝隙，不够紧密；且现有板材生产工艺的周期较长。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)选材，使用模板筛选直径为0.23～0.25mm的STMMA作为原始珠粒；
(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，蒸汽进入预发泡机内，对原始珠粒进行搅拌处理，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，得到预发泡珠粒；
(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒；
(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，得到板材半成品；
(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却；
(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，得到板材成品；
(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
优选的，所述步骤(2)中预发泡机的压力为0.03～0.05Mpa，蒸汽压力为0.9～1.1Mpa，预发泡温度为120～130℃，搅拌时间为200～230s，预发泡时间为90～120s。
优选的，所述步骤(3)中熟化温度为30～35℃，熟化时间为16～26h。
优选的，所述步骤(4)中真空处理压力为-0.3～-0.6Mpa。
优选的，所述步骤(4)中穿透Ⅰ的压力为0.05～0.08Mpa，穿透Ⅰ的时间为15～18s；穿透Ⅱ的压力为0.3～0.5Mpa，穿透Ⅱ的时间为6～8s；穿透Ⅲ的压力为0.7～0.9Mpa，穿透Ⅲ的时间为3～5s。
优选的，所述步骤(5)中真空冷却时间为6～9min。
优选的，所述步骤(6)中烘干温度为50～60℃，烘干时间为15～19h。
本发明的有益效果在于：本发明使用新设计的模板筛选直径为0.23mm～0.25mm的STMMA作为原始珠粒，使得板材成品内部结构紧密，表面光滑，提高了板材成品的质量；且板材生产工艺进行改进，使得生产周期缩短，提高生产效率。
具体实施方式
实施例一
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.23mm的STMMA作为原始珠粒。(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，预发泡机的压力为0.03Mpa，预发泡温度为120℃，蒸汽进入预发泡机内，蒸汽压力为0.9Mpa，对原始珠粒进行搅拌处理，搅拌时间为200s，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，预发泡时间为90s，得到预发泡珠粒。(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，熟化温度为30℃，熟化时间为16h，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒。(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，真空处理压力为-0.3Mpa，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力为0.05Mpa，穿透Ⅰ的时间为15s，穿透Ⅱ的压力为0.3Mpa，穿透Ⅱ的时间为6s，穿透Ⅲ的压力为0.7Mpa，穿透Ⅲ的时间为3s，得到板材半成品。(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却，真空冷却时间为6min。(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为15h，得到板材成品。(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
实施例二
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.24mm的STMMA作为原始珠粒。(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，预发泡机的压力为0.04Mpa，预发泡温度为123℃，蒸汽进入预发泡机内，蒸汽压力为1.0Mpa，对原始珠粒进行搅拌处理，搅拌时间为208s，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，预发泡时间为98s，得到预发泡珠粒。(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，熟化温度为32℃，熟化时间为18h，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒。(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，真空处理压力为-0.4Mpa，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力为0.06Mpa，穿透Ⅰ的时间为16s，穿透Ⅱ的压力为0.4Mpa，穿透Ⅱ的时间为6～8s，穿透Ⅲ的压力为0.8Mpa，穿透Ⅲ的时间为4s，得到板材半成品。(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却，真空冷却时间为7min。(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，烘干温度为53℃，烘干时间为16h，得到板材成品。(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
实施例三
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.24mm的STMMA作为原始珠粒。(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，预发泡机的压力为0.04Mpa，预发泡温度为125℃，蒸汽进入预发泡机内，蒸汽压力为1.0Mpa，对原始珠粒进行搅拌处理，搅拌时间为215s，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，预发泡时间为105s，得到预发泡珠粒。(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，熟化温度为33℃，熟化时间为21h，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒。(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，真空处理压力为-0.5Mpa，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力为0.07Mpa，穿透Ⅰ的时间为17s，穿透Ⅱ的压力为0.4Mpa，穿透Ⅱ的时间为7s，穿透Ⅲ的压力为0.8Mpa，穿透Ⅲ的时间为4s，得到板材半成品。(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却，真空冷却时间为8min。(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，烘干温度为55℃，烘干时间为17h，得到板材成品。(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
实施例四
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.24mm的STMMA作为原始珠粒。(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，预发泡机的压力为0.04Mpa，预发泡温度为128℃，蒸汽进入预发泡机内，蒸汽压力为1.0Mpa，对原始珠粒进行搅拌处理，搅拌时间为222s，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，预发泡时间为113s，得到预发泡珠粒。(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，熟化温度为34℃，熟化时间为23h，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒。(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，真空处理压力为-0.5Mpa，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力为0.07Mpa，穿透Ⅰ的时间为17s，穿透Ⅱ的压力为0.4Mpa，穿透Ⅱ的时间为7s，穿透Ⅲ的压力为0.8Mpa，穿透Ⅲ的时间为4s，得到板材半成品。(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却，真空冷却时间为8min。(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，烘干温度为58℃，烘干时间为18h，得到板材成品。(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
实施例五
本发明的生产工艺包括以下步骤：(1)选材，使用模板筛选直径为0.25mm的STMMA作为原始珠粒。(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，预发泡机的压力为0.05Mpa，预发泡温度为130℃，蒸汽进入预发泡机内，蒸汽压力为1.1Mpa，对原始珠粒进行搅拌处理，搅拌时间为230s，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，预发泡时间为120s，得到预发泡珠粒。(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，熟化温度为35℃，熟化时间为26h，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒。(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，真空处理压力为-0.6Mpa，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，穿透Ⅰ的压力为0.08Mpa，穿透Ⅰ的时间为18s，穿透Ⅱ的压力为0.5Mpa，穿透Ⅱ的时间为8s，穿透Ⅲ的压力为0.9Mpa，穿透Ⅲ的时间为5s，得到板材半成品。(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却，真空冷却时间为9min。(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间为19h，得到板材成品。(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
(1)选材，使用模板筛选直径为0.23～0.25mm的STMMA作为原始珠粒；
(2)预发泡，将原始珠粒加入间歇式预发泡机中进行预发泡，蒸汽进入预发泡机内，对原始珠粒进行搅拌处理，使待发泡的原始珠粒达到塑性状态然后进行发泡，得到预发泡珠粒；
(3)熟化，将预发泡珠粒进行熟化，使得预发泡珠粒稳定，得到熟化珠粒；
(4)成型，将熟化珠粒通过鼓风机送入成型机中，待模腔中充满熟化珠粒后合模，真空处理，向模壁内冷却水管道充水，加热蒸汽迅速冷凝，模腔压力迅速下降，使模腔中熟化珠粒迅速膨胀充满模腔，进行水蒸气三次加热，分别为穿透Ⅰ、穿透Ⅱ和穿透Ⅲ，得到板材半成品；
(5)冷却，对成型后得到的板材半成品进行真空冷却；
(6)干燥，将真空冷却后的板材半成品进行烘干处理，得到板材成品；
(7)质检包装，对板材成品进行质检，并对合格品进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中预发泡机的压力为0.03～0.05Mpa，蒸汽压力为0.9～1.1Mpa，预发泡温度为120～130℃，搅拌时间为200～230s，预发泡时间为90～120s。
3.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中熟化温度为30～35℃，熟化时间为16～26h。
4.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中真空处理压力为-0.3～-0.6Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中穿透Ⅰ的压力为0.05～0.08Mpa，穿透Ⅰ的时间为15～18s；穿透Ⅱ的压力为0.3～0.5Mpa，穿透Ⅱ的时间为6～8s；穿透Ⅲ的压力为0.7～0.9Mpa，穿透Ⅲ的时间为3～5s。
6.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中真空冷却时间为6～9min。
7.根据权利要求1所述的一种使用STMMA材料的消失模板材生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中烘干温度为50～60℃，烘干时间为15～19h。
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