CN105436408A - 一种消失模模型成型粘结制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消失模模型制备方法包括有预发、成型、粘接、涂胶制备步骤；浇注时不易产生气泡且经过多次挂涂消失模，使得产品光泽度好，无粘砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种模型制作方法，尤其涉及一种消失模模型成型粘结制作方法。
背景技术
目前，传统消失模的教主适合的模具：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；采用常规工艺：泡沫塑料珠粒，预发泡，模样成型发泡，模样组合，涂刷涂料，造型，浇注，落沙；这样制作出的模具由于模具材料本身的原因和工艺本身的原因存在诸多缺陷，在浇注时很容易产生气泡，产品的光泽度不好且粘砂比较多。
发明内容
为解决背景技术中的问题，本发明提供一种消失模模型成型粘结制作方法，能够快速成型且从而解决在浇注时很容易产生气泡的问题。
本发明通过以下方式实现：
一种消失模模型制备方法，制备步骤如下：
预发：检查EPS原料是否在使用范围内(冬天5个月，夏、秋天2-3个月)，预发密度控制在26g，上下偏差0.5，熟化时间控制在2-96h内用完，通过筛分去除结块剂死珠粒；
成型：检查预发珠粒是否满足成型需求，通过控制蒸汽时间获得白模表面完整无缺(无过烧或生的情况)表面光洁度好，白模熟化：自然干燥，时间10-15h小时，放在平板上防止变型，烘房烘干：通过烘干曲线确定烘干时间，一般控制在48-72小时之内；
粘接：根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，均匀涂刷冷胶，组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸，控制在±0.5mm，选择性的用木条拉筋固定尺寸，依据粘接图或样件粘接浇，冒口，木条，热熔胶温度用量适中，不得有漏胶现象；
涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.2-1.5mm，搭建取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在8小时以上，烘干温度45-50度，做涂料时要求气泡尽量少，无漏白现象，一遍干透后可以在做第二遍，涂料修补要求无裂缝、漏白，涂层要求均匀，浇注系统涂层厚度2-3mm，按照要求组合模型，浇注系统；
黑区：底砂要求150mm以上，盖砂100-200mm以上，局部塞砂要求紧密，震实，振动时间控制在10-30s，经过3-4次振动，使浇口杯要高出砂面以上15mm，出炉温度控制在1620度以上，浇注速度遵循慢、快、稳原则，排渣挡渣要仔细，浇注对包要准，避免充砂，浇注2小时候翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机前应敲掉涂料表层的粘砂；
检验：外观检测：没有冷隔，进渣，出铁瘤等缺陷，尺寸检验：上端面内腔尺寸控制在±1mm，平面变型控制在2mm，以内，机械性能检测要求及时准确，喷漆要求均匀无漏。
优选地，所述成型步骤中增压罐出口压力为0.08-0.1mpa，压缩空气压力为0.5-0.7mpa，水压为0.2-0.5mpa，蒸汽压力为0.4-0.6mpa，烘房温度为50±5度，湿度30以内。
优选地，所述成型步骤中增压罐出口压力为0.1mpa，压缩空气压力为0.6mpa，水压为0.3mpa，蒸汽压力为0.5mpa。
本发明具有浇注时不易产生气泡且经过3次挂涂消失模，能够快速成型，使得产品光泽度好，无粘砂。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
一种消失模模型成型粘结制作方法，制作步骤如下：
成型：将预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化,放在平板上自然干燥，时间为10h，再将白模至烘房烘干，烘干时间为48h；
粘接：根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，再均匀涂刷冷胶，然后组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸误差，控制在±0.5mm，还可以使用木条拉筋固定尺寸起到模具支撑、定型；
涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.2mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在8小时，烘干温度45度，浇注系统涂层厚度2mm，按照要求组合模型，浇注系统，最后验模具是否合格。
所述成型步骤中增压罐出口压力为0.08mpa，压缩空气压力为0.5mpa，水压为0.2mpa，蒸汽压力为0.4mpa，烘房温度为50度，湿度25。
实施例二：
一种消失模模型成型粘结制作方法，制作步骤如下：
成型：将预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化,放在平板上自然干燥，时间为15h，再将白模至烘房烘干，烘干时间为72h；
粘接：根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，再均匀涂刷冷胶，然后组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸误差，控制在±0.5mm，还可以使用木条拉筋固定尺寸起到模具支撑、定型；
涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.5mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在10小时，烘干温度50度，浇注系统涂层厚度3mm，按照要求组合模型，浇注系统，最后验模具是否合格。
所述成型步骤中增压罐出口压力为0.1mpa，压缩空气压力为0.7mpa，水压为0.5mpa，蒸汽压力为0.6mpa，烘房温度为55度，湿度28。
实施例三
1、一种消失模模型成型粘结制作方法，制作步骤如下：
成型：将预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化,放在平板上自然干燥，时间为12h，再将白模至烘房烘干，烘干时间为70h；
粘接：根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，再均匀涂刷冷胶，然后组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸误差，控制在±0.5mm，还可以使用木条拉筋固定尺寸起到模具支撑、定型；
涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.4mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在10小时，烘干温度48度，浇注系统涂层厚度2.5mm，按照要求组合模型，浇注系统，最后验模具是否合格。
所述成型步骤中增压罐出口压力为0.1mpa，压缩空气压力为0.6mpa，水压为0.3mpa，蒸汽压力为0.5mpa。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (3)
1.一种消失模模型制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
成型：将预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模，然后进行白模熟化,放在平板上自然干燥，时间为10-15h，再将白模至烘房烘干，烘干时间为48-72h；
粘接：根据图纸尺寸要求需求，将烘干成型的模型外表飞边毛刺凸起进行去除，用纸胶带或者双面胶修补凹坑、破坏损坏缺陷部位，再均匀涂刷冷胶，然后组合分片白模，并用纸胶带将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸误差，控制在±0.5mm，还可以使用木条拉筋固定尺寸起到模具支撑、定型；
涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.2-1.5mm，大件取上限，小件取下限，涂料烘干时间控制在大于8小时，烘干温度45-50度，浇注系统涂层厚度2-3mm，按照要求组合模型，浇注系统，最后验模具是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种消失模模型制备方法，其特征在于：所述成型步骤中增压罐出口压力为0.08-0.1mpa，压缩空气压力为0.5-0.7mpa，水压为0.2-0.5mpa，蒸汽压力为0.4-0.6mpa，烘房温度为50±5度，湿度30以内。
3.根据权利要求1所述的一种消失模模型制备方法，其特征在于：所述成型步骤中增压罐出口压力为0.1mpa，压缩空气压力为0.6mpa，水压为0.3mpa，蒸汽压力为0.5mpa。
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