CN103600456A - 一种方向盘真空高压发泡工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：步骤1：预热模具，将发泡模加热；步骤2：注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内抽真空，并以开始注料时间开始计时；步骤3：出模，到达预定时间后停止抽真空然后出模。通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。

Description

一种方向盘真空高压发泡工艺
技术领域
本发明涉及发泡工艺，具体涉及一种汽车方向盘的真空高压发泡工艺。
背景技术
汽车方向盘的现有发泡工艺为：模具加热、注料，待泡料从排气孔中溢出后，出模。但是现有的工艺的存在的问题是：1）发泡速度慢，影响生产效率；2）成型的发泡密度不均匀，靠近注料口的位置发泡密度大，远离主料口的位置发炮密度小；3）且成型的发泡易因发泡不完全、发泡料流速慢，而产生空腔，影响整个方向盘的强度；4）泡料部分从排气口溢出，成为废料，造成浪费，并对设备的维护保养带来不便。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供了一种方向盘真空高压发泡工艺，通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。
本发明的目的是提供一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：
步骤1：预热模具，将发泡模加热；
步骤2：注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内抽真空，并以开始注料时间为零时开始计时；
步骤3：出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
本发明的进一步改进在于：所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。
本发明的进一步改进在于：所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持持续加热，模腔温度保持在60℃。
本发明的进一步改进在于：所述步骤2中的注料压力为16MPa。
本发明的有益效果：通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：
步骤1：预热模具，将发泡模加热，使得模腔温度保持在60℃；
步骤2：以16MPa的注料压力向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内腔抽真空，并以开始注料时间开始计时；
步骤3：出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。

Claims (4)

1.一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于：所述发泡工艺包括以下步骤：
步骤1：预热模具，将发泡模加热；
步骤2：注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内腔抽真空，并以开始注料时间为零时开始计时；
步骤3：出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
2.如权利要求1所述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于：所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。
3.如权利要求1所述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于：所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持持续加热，模腔温度保持在60℃。
4.如权利要求1所述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于：所述步骤2中的注料压力为16MPa。
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