CN101722610A - 直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺 - Google Patents

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朱希玲
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Abstract

本发明提供了一种直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，用于生产带表皮的塑料发泡零件产品。它包括制作表皮真空成型模具和特定的发泡模具、通过真空成型机和真空成型模具吸附出与产品的外轮廓形状相同的无花纹的塑料表皮，以及预热发泡模具、放入表皮、合模发泡和开模得到带皮纹表皮的塑料发泡零件产品等步骤。本发明的工艺由于采用了特定的发泡模具，利用发泡工艺后期的保压与动模模具向下移动产生的压力，达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上。实现直接在表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。

Description

直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑发泡成型工艺，特别涉及一种直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺。
背景技术
在发泡工艺中，有一种工艺是用来生产带表皮的发泡零件，而且要在表皮上产生皮纹。
现有技术一种生产带表皮的发泡零件的工艺是：首先开发一种搪塑模或者阴模真空成型模，然后通过搪塑或者真空成型生产与零件形状相同的表皮。由于搪塑模具和真空成型模具的型腔含有花纹，表皮的花纹最后产生，不存在拉伸与变形，花纹均匀一致，可以得到很好的外观效果。然后通过发泡工艺把表皮与发泡零件复合在一起，得到表皮上带皮纹的塑料发泡零件产品。但是搪塑与阴模真空成型模具成本很高，设备投资大，加工周期很长，同时可选供应商也非常有限。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种在发泡过程中直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺。
本发明的技术方案是：一种直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，用于生产带表皮的塑料发泡零件产品，包括以下步骤：
A、制作表皮真空成型模具
制作一套与产品的外轮廓形状相同的表皮真空成型模具；
B、制作发泡模具
根据产品的形状制造一套特定的发泡模具，在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管；
C、制作表皮
通过真空成型机和真空成型模具吸附出与产品的外轮廓形状相同的无花纹的塑料表皮；
D、预热发泡模具
在发泡开始前，先将发泡模具中的定模预热到一定温度，并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变；
E、放入表皮
将步骤C所得塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其紧贴定模型腔的内表面；
F、合模发泡
向定模的型腔中浇注聚醚与异氰酸脂的混合料，浇注完成后对模具周圈的气密封圈充气防止漏料，然后合模发泡，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配；
G、开模
发泡结束后，去除气密封并适当加压合模，开模取出产品冷却到室温，即得到带皮纹表皮的塑料发泡零件产品。
所述的塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。
步骤D中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100～160℃的范围内选择。
步骤G中所述的加压合模的压力为1bar～3bar，并保压4～10秒。
本发明的直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，由于采用了特定的发泡模具，利用发泡工艺后期的保压压力，达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上。实现直接在表皮上产生皮纹的效果，而且皮纹质量好。
具体实施方式
本发明的直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，用于生产带表皮的塑料发泡零件产品，该工艺首先要根据产品的形状制作一套与产品的外轮廓形状相同的表皮真空成型模具和一套特定的发泡模具，在发泡模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管。发泡前，先通过真空成型机和真空成型模具吸附出与产品的外轮廓形状相同的无花纹的塑料表皮，这种塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。在发泡开始前，先将发泡模具中的定模根据塑料表皮的品种在100～160℃的范围内选择一个合适的温度范围进行预热，并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变。预热好后，再将上述所得与产品的外轮廓形状相同的无花纹的塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其紧贴定模型腔的内表面。然后向定模的型腔中浇注聚醚与异氰酸脂的混合料，浇注完成后对模具周圈的气密封圈充气防止漏料，然后合模发泡，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配。发泡结束后，去除气密封并适当加压合模，加压合模的压力控制在1bar～3bar，并保压4～10秒。最后开模取出产品冷却到室温，即得到带皮纹表皮的塑料发泡零件产品。

Claims (4)

1.一种直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，用于生产带表皮的塑料发泡零件产品，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作表皮真空成型模具
制作一套与产品的外轮廓形状相同的表皮真空成型模具；
B、制作发泡模具
根据产品的形状制造一套特定的发泡模具，在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹，并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管；
C、制作表皮
通过真空成型机和真空成型模具吸附出与产品的外轮廓形状相同的无花纹的塑料表皮；
D、预热发泡模具
在发泡开始前，先将发泡模具中的定模预热到一定温度，并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变；
E、放入表皮
将步骤C所得塑料表皮放入定模的型腔中固定，使其紧贴定模型腔的内表面；
F、合模发泡
向定模的型腔中浇注聚醚与异氰酸脂的混合料，浇注完成后对模具周圈的气密封圈充气防止漏料，然后合模发泡，并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配；
G、开模
发泡结束后，去除气密封并适当加压合模，开模取出产品冷却到室温，即得到带皮纹表皮的塑料发泡零件产品。
2.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，其特征在于：所述的塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。
3.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，其特征在于：步骤D中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100～160℃的范围内选择。
4.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的发泡工艺，其特征在于：步骤G中所述的加压合模的压力为1bar～3bar，并保压4～10秒。
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