CN101722623A - 直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,用于生产背材上带表皮的塑料零件产品,它包括制作型腔内表面带凹凸花纹的特定模具、预热定模、放入表皮、合模、注塑、保压成型、开模得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品等步骤。本发明的低压注塑工艺,由于采用了特定的注塑模具,利用低压注塑工艺后期的保压压力,达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上,实现直接在表皮上产生皮纹的效果,而且皮纹质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑成型工艺,特别涉及一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺。
背景技术
在注塑工艺中,有一种工艺是用来生产带表皮的塑料零部件,而且要在表皮上产生皮纹。
现有技术一种生产带表皮的零件的注塑工艺是:先在成卷的表皮上辊压一定深度花纹,然后将表皮夹在注塑模具的动、定模之间合模、注塑,这样将表皮与骨架材料复合在一起,从而得到我们想要的零件。由于在合模的过程中表皮会被拉伸,从而导致花纹损失,造成表皮发亮,外观变得很差,往往不被客户接受。因此,在设计的初期必须充分考虑到花纹的耐变形能力,这样就对表皮的质量提出了更高的要求,同时对产品的外观设计造成一定影响。
另一种生产带表皮的零件的低压注塑工艺是:采用特定的模具,在定模的型腔表面蚀刻有所需的特定花纹。注塑前,先通过一套加热装置对表皮进行加热,然后把表皮迅速移动到注塑模具的型腔中,对模具型腔进行抽气,使表皮在模具里预成型,然后合模进行常规注塑,借助注塑过程的高压,使模具型腔上的花纹反印到表皮上。这种方法需要增加表皮预加热装置,表皮预成型真空吸附装置,模具型腔内预先打小孔,成型周期长,设备投资大。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种在注塑过程中直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺。
本发明的技术方案是:一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,用于生产背材上带表皮的塑料零件产品,包括以下步骤:
A、制作特定模具
根据产品的形状制造一套特定的模具,在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹,并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管;
B、预热定模
在注塑开始前,先将定模预热到一定温度,并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变;
C、放入表皮
将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮放入定模的型腔中固定,使表皮周边紧贴定模型腔的周边;
D、合模
将动模与定模合模,并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配;
E、注塑
向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙;
F、保压成型
将注塑压力调整到10bar~50bar,然后保压一定时间;
G、开模
开模取出注塑件冷却到室温,即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。
所述的塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。
步骤B中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100~160℃的范围内选择。
步骤F中所述的保压时间根据背材的品种在4~10秒的范围内选择。
本发明的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,由于采用了特定的注塑模具,利用低压注塑工艺后期的保压压力,达到把模具型腔上的花纹反印到表皮上,实现直接在表皮上产生皮纹的效果,而且皮纹质量好。
具体实施方式
本发明的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,用于生产背材上带表皮的塑料零件产品。该工艺首先要根据产品的形状制造一套特定的模具,在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹,并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管。在注塑开始前,先将定模预热到一定温度,温度范围可根据塑料表皮的品种在100~160℃的范围内选择并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变。定模预热好后,将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮如聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜或热塑性聚烯烃膜放入定模的型腔中固定,使其周边紧贴定模型腔的周边。然后将动模与定模合模,并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配。再向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙。然后将注塑压力调整到10bar~50bar,根据背材的品种在4~10秒的范围内选择保压一定时间。最后开模取出注塑件冷却到室温,即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。
例如要生产一种以PP(Polypropylene聚丙烯)为背材,以PVC(Polyvinylchloride聚氯乙烯)为表皮的塑料零件,模具的预热温度可以控制在120~140℃之间,PP背材的注射压力采用70bar~90bar,注塑完成后的保压压力控制在35bar~50bar,保压时间控制在4~6秒。
Claims (4)
1.一种直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,用于生产背材上带表皮的塑料零件产品,其特征在于,包括以下步骤:
A、制作特定模具
根据产品的形状制造一套特定的模具,在该模具的定模的型腔内表面上蚀刻用于反印到表皮上的凹凸花纹,并在定模的模体内安装加热元件和冷却水管;
B、预热定模
在注塑开始前,先将定模预热到一定温度,并通过对加热元件和冷却水的控制保持温度不变;
C、放入表皮
将预先裁切好的表面无花纹的塑料表皮放入定模的型腔中固定,使表皮周边紧贴定模型腔的周边;
D、合模
将动模与定模合模,并控制动模与定模之间的间隙与产品的厚度要求相适配;
E、注塑
向定模的型腔内注入背材塑料熔体至充满动模与定模之间的间隙;
F、保压成型
将注塑压力调整到10bar~50bar,然后保压一定时间;
G、开模
开模取出注塑件冷却到室温,即得到背材上带皮纹表皮的塑料零件产品。
2.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,其特征在于:所述的塑料表皮选自聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚氨酯膜和热塑性聚烯烃膜中的一种。
3.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,其特征在于:步骤B中所述的预热温度根据塑料表皮的品种在100~160℃的范围内选择。
4.如权利要求1所述的直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺,其特征在于:步骤F中所述的保压时间根据背材的品种在4~10秒的范围内选择。
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