CN105057376A - 铝制产品一次性达到表面纹路的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝制品制造工艺技术领域，尤其涉及铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：1)上模板加热；2)下模板加热；3)结构及纹路成型，模具置于模框上，模具的内壁设有纹路，铝材置于模具上，模框送入上模板和下模板之间，上模板和下模板合模，上模板和下模板夹住铝材，对铝材进行加热使铝材软化，上模板上的气孔吹气，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果；4)开模取出产品，与现有技术相比，通过上述工艺可以在铝制品表面一次性成型纹路，产品表面纹路可以多种选择,表面可形成目视层次感效果，形成的产品的尺寸稳定，平整度好，外观效果精美，良率高。

Description

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺

技术领域

本发明涉及铝制品制造工艺技术领域，尤其涉及铝制产品一次性达到表面纹路的工艺。

背景技术

现有铝制3C产品需靠多种工序,工序越复杂造成产品的良率变低,产品表面纹路仅局限于拉丝纹及喷砂纹,产品某些形体靠冲压及其他工艺无法达到一次成型,需搭配多套模具才可达到产品所需形体。而且传统工艺在铝制品表面形成纹路，比如通过精雕机雕刻，生产效率低，成本高，无法大规模批量生产，而且无法在铝制品的侧面雕刻纹路，因此无法将纹路延伸到侧面，使得铝制品的侧面与背面存在明显的界限，影响产品的外观。

因此，急需提供铝制产品一次性达到表面纹路的方法以及用这种方法获得的带纹路的铝制品

发明内容

本发明的目的是提供铝制产品一次性达到表面纹路的方法，传统工艺创新,传统工艺从成型(冲压)到表面形成花纹(拉丝或者喷砂)需经过多道工序,此工艺把复杂的成型手法及工法上纹路的限制简单化(一次成型),相对于用冲压所形成的产品的尺寸稳定，平整度好，外观效果精美，良率高，此新工艺优于传统工艺,产品表面纹路可以多种选择,表面可形成目视层次感效果。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热；

2)下模板加热；

3)结构及纹路成型，模具置于模框上，所述模具的内壁设有纹路，铝材置于所述模具上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和所述下模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

较优地，所述模具上设有阻隔圈，所述阻隔圈可以保持住所述模具型腔内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈下方还设有流料角，软化的铝材通过所述流料角达到所述模具型腔内。

较优地，所述上模板加热的温度介于200-600℃之间。

较优地，所述下模板加热的温度介于200-600℃之间。

较优地，步骤3中所述铝材成型的时间介于0.5-10分钟之间。

较优地，步骤3中所述上模板中吹气的压力介于0.1-100Mpa之间。

较优地，步骤3中所述模具的压力介于10-500Kg之间。

较优地，所述铝材选自5083铝板、5086铝板、5052铝板、6061铝板、6082铝板或者7075铝板中的任意一种。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具。

本发明公开了铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：1)上模板加热；2)下模板加热；3)结构及纹路成型，模具置于模框上，所述模具的内壁设有纹路，铝材置于所述模具上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果；4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品，与现有技术相比，通过上述工艺可以在铝制品表面一次性成型纹路，产品表面纹路可以多种选择,表面可形成目视层次感效果，形成的产品的尺寸稳定，平整度好，外观效果精美，良率高，而且生产效率高，比传统的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，适合大规模工业化推广应用。

附图说明

图1是本发明的模具的结构示意图。

图2是发明的工艺制备的表面带纹路的铝制手机背壳的结构示意图。

图3是发明的工艺制备的表面带纹路的铝制手机背壳的另一结构示意图。

图4是发明的工艺制备的表面带纹路的铝制平板电脑背壳的结构示意图。

图5是发明的工艺制备的表面带纹路的铝制笔记本电脑键盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热，加热到200℃；

2)下模板加热，加热到200℃；

3)结构及纹路成型，模具1置于模框上，所述模具1的内壁设有纹路，纹路结构预先设计，可以多种多样，只需要更换所需纹路的模具1即可，铝材置于所述模具1上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，上模板中吹气的压力为0.1Mpa；将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具1设计结构及纹路效果，模具1的压力为10kg,成型的时间为10分钟；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

如附图1所示，较优地，所述模具1上设有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈11下方还设有流料角13，软化的铝材通过所述流料角13达到所述模具型腔12内。

较优地，所述铝材优选为5083铝板，5083铝板属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，尤其是具有抗疲劳强度高，而且具有优良的柔韧性和延展性，当受热时软化，流动性适中，如果流动性太好，难以获得尺寸稳定的表面带纹路的铝制品；如果流动性太差，加工难度大，所需的温度高压力大，成本高。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具1。根据加工产品的尺寸，可以合理地设计模框的结构，比如加工手机的带纹路的铝质板时，根据手机的不同尺寸，模框上可以同时放置1-36个模具1，一次性可以加工1-36个带纹路的铝质板；同样地，也可以加工平板电脑以及笔记本电脑上的带纹路的铝质板，只是尺寸不一样，模具1的大小也不一样；尺寸越大，模框上放置的模具1越少，一次性加工成型的数量就越少，使用本发明的工艺加工的手机的带纹路的铝质板2如附图2-3所示；使用本发明的工艺加工的平板电脑上的带纹路的铝质板3如附图4所示；使用本发明的工艺加工的笔记本电脑上的带纹路的铝质板4如附图5所示，上面的纹路可以延伸的到侧面，而且与侧面完全融合，产品表面纹路可以多种选择,表面可形成目视层次感效果，形成的产品的尺寸稳定，平整度好，外观效果精美，良率高，而且生产效率高，比传统的加工方法效率提高10倍以上，成本大大降低，适合大规模工业化推广应用。

实施例2

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热，加热到600℃；

2)下模板加热，加热到600℃；

3)模具1置于模框上，所述模具1的内壁设有纹路，纹路结构预先设计，可以多种多样，只需要更换所需纹路的模具1即可，铝材置于所述模具1上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，上模板中吹气的压力为100Mpa；将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果，模具1的压力为500kg,成型的时间为0.5分钟；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

较优地，所述模具1上设有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈11下方还设有流料角13，软化的铝材通过所述流料角13达到所述模具型腔12内。

较优地，所述铝材优选为6061铝版，6061铝版属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，具有中等强度，同时具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，尤其是具有抗疲劳强度高，而且具有优良的柔韧性和延展性，当受热时软化，流动性适中，如果流动性太好，难以获得尺寸稳定的表面带纹路的铝制品；如果流动性太差，加工难度大，所需的温度高压力大，成本高。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具1。根据加工产品的尺寸，可以合理地设计模框的结构，比如加工手机的带纹路的铝质板时，根据手机的不同尺寸，模框上可以同时放置1-36个模具1，一次性可以加工1-36个带纹路的铝质板；同样地，也可以加工平板电脑以及笔记本电脑上的带纹路的铝质板，只是尺寸不一样，模具1的大小也不一样；尺寸越大，模框上放置的模具1越少，一次性加工成型的数量就越少；使用本发明的工艺加工的手机的带纹路的铝质板2如附图2-3所示；使用本发明的工艺加工的平板电脑上的带纹路的铝质板3如附图4所示；使用本发明的工艺加工的笔记本电脑上的带纹路的铝质板4如附图5所示，上面的纹路可以延伸的到侧面，而且与侧面完全融合。

实施例3

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热，加热到300℃；

2)下模板加热，加热到300℃；

3)模具1置于模框上，所述模具1的内壁设有纹路，纹路结构预先设计，可以多种多样，只需要更换所需纹路的模具1即可，铝材置于所述模具1上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，上模板中吹气的压力为1Mpa，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具1的型腔12内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果，模具1的压力为50kg,成型的时间为6分钟；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

较优地，所述模具1上设有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈11下方还设有流料角13，软化的铝材通过所述流料角13达到所述模具型腔12内。

较优地，所述铝材优选为6082铝版，6082铝版属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，具有中等强度，同时具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，尤其是具有抗疲劳强度高，而且具有优良的柔韧性和延展性，当受热时软化，流动性适中，如果流动性太好，难以获得尺寸稳定的表面带纹路的铝制品；如果流动性太差，加工难度大，所需的温度高压力大，成本高。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具1。根据加工产品的尺寸，可以合理地设计模框的结构，比如加工手机的带纹路的铝质板时，根据手机的不同尺寸，模框上可以同时放置1-36个模具1，一次性可以加工1-36个带纹路的铝质板；同样地，也可以加工平板电脑以及笔记本电脑上的带纹路的铝质板，只是尺寸不一样，模具1的大小也不一样；尺寸越大，模框上放置的模具1越少，一次性加工成型的数量就越少。使用本发明的工艺加工的手机的带纹路的铝质板2如附图2-3所示；使用本发明的工艺加工的平板电脑上的带纹路的铝质板3如附图4所示；使用本发明的工艺加工的笔记本电脑上的带纹路的铝质板4如附图5所示，上面的纹路可以延伸的到侧面，而且与侧面完全融合。

实施例4

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热，加热到400℃；

2)下模板加热，加热到400℃；

3)模具1置于模框上，所述模具1的内壁设有纹路，纹路结构预先设计，可以多种多样，只需要更换所需纹路的模具即可，铝材置于所述模具1上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，上模板中吹气的压力为20Mpa，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果，模具1的压力为100kg,成型的时间为5分钟；

4)开模，从模具1中取出表面带纹路的铝制品。

较优地，所述模具1上设有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈11下方还设有流料角13，软化的铝材通过所述流料角13达到所述模具型腔12内。

较优地，所述铝材优选为7075铝版，7075铝版属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，具有中等强度，同时具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，尤其是具有抗疲劳强度高，而且具有优良的柔韧性和延展性，当受热时软化，流动性适中，如果流动性太好，难以获得尺寸稳定的表面带纹路的铝制品；如果流动性太差，加工难度大，所需的温度高压力大，成本高。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具1。根据加工产品的尺寸，可以合理地设计模框的结构，比如加工手机的带纹路的铝质板时，根据手机的不同尺寸，模框上可以同时放置1-36个模具1，一次性可以加工1-36个带纹路的铝质板；同样地，也可以加工平板电脑以及笔记本电脑上的带纹路的铝质板，只是尺寸不一样，模具1的大小也不一样；尺寸越大，模框上放置的模具1越少，一次性加工成型的数量就越少。使用本发明的工艺加工的手机的带纹路的铝质板2如附图2-3所示；使用本发明的工艺加工的平板电脑上的带纹路的铝质板3如附图4所示；使用本发明的工艺加工的笔记本电脑上的带纹路的铝质板4如附图5所示，上面的纹路可以延伸的到侧面，而且与侧面完全融合。

实施例5

铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：

1)上模板加热，加热到500℃；

2)下模板加热，加热到500℃；

3)模具1置于模框上，所述模具1的内壁设有纹路，纹路结构预先设计，可以多种多样，只需要更换所需纹路的模具1即可，铝材置于所述模具1上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，上模板中吹气的压力为30Mpa，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具1的型腔12内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具1设计结构及纹路效果，模具1的压力为150kg,成型的时间为4分钟；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

较优地，所述模具1上设有阻隔圈11，所述阻隔圈11可以保持住所述模具型腔12内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

较优地，所述阻隔圈11下方还设有流料角13，软化的铝材通过所述流料角13达到所述模具型腔12内。

较优地，所述铝材优选为5086铝版或者5052铝板，5086铝版或者5052铝板属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，具有中等强度，同时具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，尤其是具有抗疲劳强度高，而且具有优良的柔韧性和延展性，当受热时软化，流动性适中，如果流动性太好，难以获得尺寸稳定的表面带纹路的铝制品；如果流动性太差，加工难度大，所需的温度高压力大，成本高。

较优地，所述模框上设有至少一个所述模具1。根据加工产品的尺寸，可以合理地设计模框的结构，比如加工手机的带纹路的铝质板时，根据手机的不同尺寸，模框上可以同时放置1-36个模具1，一次性可以加工1-36个带纹路的铝质板；同样地，也可以加工平板电脑以及笔记本电脑上的带纹路的铝质板，只是尺寸不一样，模具1的大小也不一样；尺寸越大，模框上放置的模具1越少，一次性加工成型的数量就越少。使用本发明的工艺加工的手机的带纹路的铝质板2如附图2-3所示；使用本发明的工艺加工的平板电脑上的带纹路的铝质板3如附图4所示；使用本发明的工艺加工的笔记本电脑上的带纹路的铝质板4如附图5所示，上面的纹路可以延伸的到侧面，而且与侧面完全融合。

本发明公开了铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，包括以下步骤：1)上模板加热；2)下模板加热；3)模具置于模框上，所述模具的内壁设有纹路，铝材置于所述模具上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和下所述模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果；4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品，与现有技术相比，通过上述工艺可以在铝制品表面一次性成型纹路，产品表面纹路可以多种选择,表面可形成目视层次感效果，形成的产品的尺寸稳定，平整度好，外观效果精美，良率高，而且生产效率高，成本大大降低，适合大规模工业化推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)上模板加热；

2)下模板加热；

3)结构及纹路成型，模具置于模框上，所述模具的内壁设有纹路，铝材置于所述模具上，所述模框送入所述上模板和所述下模板之间，所述上模板和所述下模板合模，所述上模板和所述下模板固定住铝材，并对铝材进行加热使铝材软化，所述上模板上的气孔吹气，将软化的铝材通过气体的压力附着在模具的型腔内，铝材向下拉伸成型为符合产品模具设计结构及纹路效果；

4)开模，从模具中取出表面带纹路的铝制品。

2.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述模具上设有阻隔圈，所述阻隔圈可以保持住所述模具型腔内的压力直至所述铝材表面纹路的成型完成。

3.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述阻隔圈下方还设有流料角，软化的铝材通过所述流料角达到所述模具型腔内。

4.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述上模板加热的温度介于200-600℃之间。

5.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述下模板加热的温度介于200-600℃之间。

6.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：步骤3中对所述铝材成型的时间介于0.5-10分钟之间。

7.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：步骤3中所述上模板中吹气的压力介于0.1-100Mpa之间。

8.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：步骤3中所述模具的压力介于10-500Kg之间。

9.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述铝材选自5083铝板、5086铝板、5052铝板、6061铝板、6082铝板或者7075铝板中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的铝制产品一次性达到表面纹路的工艺，其特征在于：所述模框上设有至少一个所述模具。