CN202322604U - 一种生产壶状玻璃容器的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产壶状玻璃容器的模具,所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧,所述初模侧包括初模,设于所述初模顶端的闷头,与所述初模底面配合连接的口模,与所述口模配合连接,并可独立活动的冲头,所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。采用本实用新型,能够在初模侧一次成型,简化了工艺,大大减轻工人的劳动量。且结构简单、使用方便、工作稳定、易于操作,并可适应行列机的应用简化生产流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种生产壶状玻璃容器的模具。
背景技术
目前,壶状的玻璃容器一般用开模压杯机生产,为半手工生产状态每班(8小时)的产量只有5000个左右。同一班次需要20余人协调操作,生产过程需要消耗大量的液化气加热。工人直接面对1000度以上的玻璃料坯,工作环境差,劳动强度大,生产效率低。
最近,部分厂家开始采用行列机生产方式,行列机生产每班只需要2人,生产过程不需要液化气加热,四组行列机的产量在8000个左右,生产效率大大提高。但是,以往的成型模具需要多套模具,多次成型,成型后还要人工去除产品的瑕疵,由于行列机采用流水线生产,这种多次装夹并需要多次人工操作的模具并不适应行列机的使用,使得应用行列机生产壶状玻璃容器非常困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种结构简单、使用方便、工作稳定、易于操作,并可适应行列机的应用简化生产流程的生产壶状玻璃容器的模具。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种生产壶状玻璃容器的模具,所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧,所述初模侧包括初模,设于所述初模顶端的闷头,与所述初模底面配合连接的口模,与所述口模配合连接,并可独立活动的冲头,所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。
作为上述方案的改进,所述口模设有用于容器把手成型的把手成型腔。
作为上述方案的改进,所述口模内壁设有凹槽,所述凹槽内设有口环。
作为上述方案的改进,所述成模侧包括成模,设于所述成模底部的模底,设于成模上方,与成模配合并可独立活动的吹气头。
作为上述方案的改进,所述成模内设有用于杯体成型的杯体成型腔。
作为上述方案的改进,所述杯体成型腔内设有条纹。
实施本实用新型的有益效果在于:由于初模侧的冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起,初模侧的口模设有用于容器把手成型的把手成型腔,壶状容器的两个关键部位:壶嘴和把手能够在初模侧一次成型,简化了工艺,大大减轻工人的劳动量。
成模侧的成型腔内设有按照容器外观需求设置的条纹,一次把壶身和壶身带有的花纹成型。从成模侧成型完后,不需要工人任何后续处理,即可进入退火炉退火,减少工人在高温环境下的操作工序,适应行列机的批量生产。
附图说明
图1是本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的结构示意图。
图2是本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的结构示意图的A部局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
根据图1,本实用新型一种生产壶状玻璃容器的模具的装配图。所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧1和成模侧2,所述初模侧1包括初模11,设于所述初模11顶端的闷头14,与所述初模11底面配合连接的口模12,与所述口模12配合连接,并可独立活动的冲头15,所述冲头15上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起151。
优选地,所述口模12设有用于容器把手成型的把手成型腔121。
优选地,所述口模12内壁设有凹槽122,所述凹槽内设有口环13。
优选地,所述成模侧2包括成模21,设于所述成模21底部的模底22,设于成模21上方,与成模21配合并可独立活动的吹气头23。
优选地,所述成模21内设有用于杯体成型的杯体成型腔24。
优选地,所述杯体成型腔24内设有条纹241。
第一步,玻璃料坯在初模侧1进行初次成型。首先将口模13固定在初模11底部适当位置,然后把加热到适当温度的玻璃料坯放到初模11中,此时冲头15从口模12下方压进口模12并进入初模11内部,玻璃料坯在冲头15的冲压下根据初模侧1的冲头15上设有的鸭嘴状凸起151和初模侧1的口模12设有的把手成型腔121的形状,在初模侧1一次成型壶状容器的两个关键部位:壶嘴和把手。
第二步,在初模侧1进行初次成型的玻璃料坯在成模侧2进行最终成型。首先将成模21固定在模底22上,然后将在初模侧1进行初次成型的玻璃料坯翻转放置在成模21中,此时吹气头23按预先设定的轨迹覆盖在成模21的上端面,盖紧后从吹起头23通入高压气体,玻璃料坯在高压气体的压力下膨胀并覆盖在杯体成型腔241和模底的上端面221上,形成容器的壶体和壶体的花纹,壶状玻璃容器成型完成。
实施本实用新型的有益效果在于:由于初模侧1的冲头15上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起151,初模侧1的口模12设有用于容器把手成型的把手成型腔121,壶状容器的两个关键部位:壶嘴和把手能够在初模侧1一次成型,简化了工艺,大大减轻工人的劳动量。
成模侧2的成型腔内24设有按照容器外观需求设置的条纹241,一次把壶身和壶身带有的花纹成型。从成模侧成型完后,不需要工人任何后续处理,即可进入退火炉退火,减少工人在高温环境下的操作工序,适应行列机的批量生产。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种生产壶状玻璃容器的模具,所述生产壶状玻璃容器的模具包括初模侧和成模侧,其特征在于:所述初模侧包括初模,设于所述初模顶端的闷头,与所述初模底面配合连接的口模,与所述口模配合连接,并可独立活动的冲头,所述冲头上设有用于容器壶嘴成型的鸭嘴状凸起。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述口模设有用于容器把手成型的把手成型腔。
3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述口模内壁设有凹槽,所述凹槽内设有口环。
4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述成模侧包括成模;
设于所述成模底部的模底;
设于所述成模上方,并与所述成模配合并可独立活动的吹气头。
5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于:所述成模内设有用于杯体成型的杯体成型腔。
6.根据权利要求5所述的模具,其特征在于:所述杯体成型腔内设有条纹。
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CN107200463A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-26 | 唐洲 | 先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机 |
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