CN107200463A - 先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机 - Google Patents
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Abstract
本发明的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机涉及玻璃压机。一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机、减速器、离合器、传动器、控制器、模具座、转盘、拉杆、对开模具、转盘座、落料管、冲头机构，转盘上设有八至十六个工位，其特征在于，在落料管工位与冲头机构工位之间设有闷头吹气结构工位；所谓的闷头吹气结构，由气缸、气缸支架、活塞、锁紧进气阀螺母、进气阀、气管、连接闷头螺母、闷头组成，所述对开模具中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。本发明的玻璃压机，其结构十分巧妙，生产工艺简单，首创一次冲压成型小腰玻璃器皿，具有产量大，生产成本低，产品质量好稳定等优点，具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及到玻璃压机，更具体涉及到一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机。
背景技术
玻璃压机是归口于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种机器设备，玻璃压机作为容器玻璃制品成型中应用最为广泛，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段，玻璃压机也叫玻璃器皿压制成型机、玻璃成型机、玻璃器皿压机、器皿成型机、器皿压制机、玻璃压制机等。现有的玻璃压机按工位分，常见的有八工位玻璃压机、十工位玻璃压机、十二工位玻璃压机、十六工位玻璃压机、二十四工位玻璃压机。多工位的玻璃压机主要由电机、减速器、离合器、传动机构、控制机构、转盘、模具、落料管、冲头机构、模具开闭机构等组成，每一个工位具有不同的工作内容，在模具中对开模具应用最为广泛。玻璃器皿制造的基本流程为：配料→投料→溶制→供料→成型→抛光→退火→检验。所谓的小腰玻璃器皿系指模具型腔上大下大腰小，生产出的玻璃器皿腰部小，其腰部的横截面一般在0.6—1平方厘米，如，设有杯身、杯把、杯托的小玻璃酒杯，小玻璃酒杯的杯把的横截面一般在0.6—1平方厘米。目前，常用的多工位的玻璃压机均不能生产小腰玻璃器皿，因为，模具中的腰部型腔的断面太小，玻璃滴料自身不能通过模具中的腰部型腔进入模具下部型腔，当冲头从上向下冲压时，玻璃滴料也很难顺利通过腰部型腔，造成模具下部型腔进料不充分，模具上部型腔内的玻璃滴料外溢出模具，成型出的产品多数为次品，生产成本太高太高。现在，生产小腰玻璃器皿是靠人工生产。如人工生产设有杯身、杯把、杯托的小腰玻璃酒杯，靠人工吹杯身，人工在模具中搓杯把、杯托。人工生产小腰玻璃器皿，存在其产量小，生产成本较高，生产质量不稳定等不足。为了扩大产量，降低生产成本，提高产品质量，有待探索新的生产小腰玻璃器皿的生产设备及技术，探索一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机。
发明内容
本发明的目的，提供一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机。
本发明的技术方案：一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机、减速器、离合器、传动器、控制器、模具座、转盘、拉杆、对开模具、转盘座、落料管、冲头机构，转盘上设有八至十六个工位，其特征在于，在落料管工位与冲头机构工位之间设有闷头吹气结构工位；所谓的闷头吹气结构，由气缸、气缸支架、活塞、锁紧进气阀螺母、进气阀、气管、连接闷头螺母、闷头组成，气缸固定在气缸支架上方，气缸的活塞位于气缸支架的下方，活塞的下端与进气阀的上端进行螺纹连接，进气阀的下端与气管的上端进行滑动连接，气管的下端与闷头进行螺纹连接，在活塞的下部设有锁紧进气阀螺母，在闷头的上部设有锁紧闷头螺母；所述对开模具中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。
所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其所述转盘上设有八个工位，转盘顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管，第二工位的上方安装有闷头吹气结构，第三工位的上方安装有冲头机构，第四工位吹风冷却，第五工位开模，第六工位取杯，第七工位模具火加热，第八工位模具闭合。
所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其所述转盘上设有十二个工位，转盘顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管，第二工位的上方安装有闷头吹气结构，第三工位的上方安装有冲头机构，其余的四至十二工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其所述转盘上设有十六个工位，转盘顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管，第二工位的上方安装有闷头吹气结构，第三工位的上方安装有冲头机构，其余的四至十六工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
本发明的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，是在现有的多工位玻璃压机的基础上，增加了一套闷头吹气结构，模具落入玻璃滴料后的下一个工位就对玻璃滴料进行吹气，闷头吹气结构中的闷头喷出压缩空气，强制对玻璃滴料加压，使部分玻璃滴料通过模具中的腰部型腔，进入模具中的下部型腔，闷头吹气结构的下一个工位就对玻璃滴料冲压，使玻璃滴料在模具及冲头中成型为小腰玻璃杯。玻璃压机的转盘一般顺时针间隙式旋转，本发明所称的第一工位是指落料管对应的工位设为第一工位，闷头吹气结构对应的工位设为第二工位，冲头机构对应的工位设为第三工位，其余工位以此类推。
闷头吹气结构的工作原理：闭合的模具在第一工位落入玻璃滴料后，该落入玻璃滴料后的模具随转盘旋转到第二工位停止，闷头吹气结构在控制器控制下，气缸下部排气，气缸上部进压缩空气，推动活塞及锁紧进气阀螺母、进气阀、气管、锁紧闷头螺母、闷头下行，当闷头盖着模具口部管位后，气管、锁紧闷头螺母、闷头停止下行，活塞及锁紧进气阀螺母、进气阀继续下行，当进气阀接触到锁紧闷头螺母，锁紧闷头螺母顶开进气阀中的阀门，进气阀外接的压缩空气就从阀门、气管、闷头进入模具口部管位进入模具型腔，3-5MPa的适量压缩空气强制将位于模具型腔上部的玻璃滴料向下吹动，使部分玻璃滴料通过模具中的腰部型腔，进入模具中的下部型腔；其后，气缸上部排气，气缸下部进压缩空气，推动活塞及锁紧进气阀螺母、进气阀、气管、锁紧闷头螺母、闷头上行，进气阀停止供压缩空气，活塞及锁紧进气阀螺母、进气阀、气管、锁紧闷头螺母、闷头回位。转盘又开始旋转一个工位。
本发明的有益效果：本发明的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，是在原有的多工位冲成型玻璃器皿压机的基础上，增加了一套闷头吹气结构，通过闷头吹气结构就对玻璃滴料进行吹气加压，部分玻璃滴料通过模具中的腰部型腔，进入模具中的下部型腔，使下一个工位顺利对玻璃滴料冲压成型小腰玻璃器皿。本发明的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其结构十分巧妙，生产工艺简单，首创一次冲压成型小腰玻璃器皿，具有产量大，生产成本低，产品质量好稳定等优点，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的闷头吹气结构结构示意图。
图中标记：电机1、减速器2、离合器3、传动器4、控制器5、模具座6、转盘7、拉杆8、两开模具9、转盘座10、落料管11、闷头吹气结构12、冲头机构13；气缸121、气缸支架122、活塞123、锁紧进气阀螺母124、进气阀125、气管126、锁紧闷头螺母127、闷头128。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3， 一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机1、减速器2、离合器3、传动器4、控制器5、模具座6、转盘7、拉杆8、对开模具9、转盘座10、落料管11、冲头机构13，转盘7上设有八至十六个工位，在落料管11工位与冲头机构13工位之间设有闷头吹气结构12工位；所谓的闷头吹气结构12，由气缸121、气缸支架122、活塞123、锁紧进气阀螺母124、进气阀125、气管126、连接闷头螺母127、闷头128组成，气缸121固定在气缸支架122上方，气缸的活塞123位于气缸支架122的下方，活塞123的下端与进气阀125的上端进行螺纹连接，进气阀125的下端与气管126的上端进行滑动连接，气管126的下端与闷头128进行螺纹连接，在活塞123的下部设有锁紧进气阀螺母124，在闷头128的上部设有锁紧闷头螺母127；所述对开模具9中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。
实施例2
参照图1、图2、图3，一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机1、减速器2、离合器3、传动器4、控制器5、模具座6、转盘7、拉杆8、对开模具9、转盘座10、落料管11、冲头机构13，转盘7上设有八至十六个工位，在落料管11工位与冲头机构13工位之间设有闷头吹气结构12工位；所谓的闷头吹气结构12，由气缸121、气缸支架122、活塞123、锁紧进气阀螺母124、进气阀125、气管126、连接闷头螺母127、闷头128组成，气缸121固定在气缸支架122上方，气缸的活塞123位于气缸支架122的下方，活塞123的下端与进气阀125的上端进行螺纹连接，进气阀125的下端与气管126的上端进行滑动连接，气管126的下端与闷头128进行螺纹连接，在活塞123的下部设有锁紧进气阀螺母124，在闷头128的上部设有锁紧闷头螺母127；所述对开模具9中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。其所述转盘7上设有八个工位，转盘7顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管11，第二工位的上方安装有闷头吹气结构12，第三工位的上方安装有冲头机构13，第四工位吹风冷却，第五工位开模，第六工位取杯，第七工位模具火加热，第八工位模具闭合。
实施例3
参照图1、图2、图3，一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机1、减速器2、离合器3、传动器4、控制器5、模具座6、转盘7、拉杆8、对开模具9、转盘座10、落料管11、冲头机构13，转盘7上设有八至十六个工位，在落料管11工位与冲头机构13工位之间设有闷头吹气结构12工位；所谓的闷头吹气结构12，由气缸121、气缸支架122、活塞123、锁紧进气阀螺母124、进气阀125、气管126、连接闷头螺母127、闷头128组成，气缸121固定在气缸支架122上方，气缸的活塞123位于气缸支架122的下方，活塞123的下端与进气阀125的上端进行螺纹连接，进气阀125的下端与气管126的上端进行滑动连接，气管126的下端与闷头128进行螺纹连接，在活塞123的下部设有锁紧进气阀螺母124，在闷头128的上部设有锁紧闷头螺母127；所述对开模具9中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。其所述转盘7上设有十二个工位，转盘7顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管11，第二工位的上方安装有闷头吹气结构12，第三工位的上方安装有冲头机构13，其余的四至十二工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
实施例4
参照图1、图2、图3，一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机1、减速器2、离合器3、传动器4、控制器5、模具座6、转盘7、拉杆8、对开模具9、转盘座10、落料管11、冲头机构13，转盘7上设有八至十六个工位，在落料管11工位与冲头机构13工位之间设有闷头吹气结构12工位；所谓的闷头吹气结构12，由气缸121、气缸支架122、活塞123、锁紧进气阀螺母124、进气阀125、气管126、连接闷头螺母127、闷头128组成，气缸121固定在气缸支架122上方，气缸的活塞123位于气缸支架122的下方，活塞123的下端与进气阀125的上端进行螺纹连接，进气阀125的下端与气管126的上端进行滑动连接，气管126的下端与闷头128进行螺纹连接，在活塞123的下部设有锁紧进气阀螺母124，在闷头128的上部设有锁紧闷头螺母127；所述对开模具9中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。其所述转盘7上设有十六个工位，转盘7顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管11，第二工位的上方安装有闷头吹气结构12，第三工位的上方安装有冲头机构13，其余的四至十六工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
Claims (4)
1.一种先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，包括电机（1）、减速器（2）、离合器（3）、传动器（4）、控制器（5）、模具座（6）、转盘（7）、拉杆（8）、对开模具（9）、转盘座（10）、落料管（11）、冲头机构（13），转盘（7）上设有八至十六个工位，其特征在于，在落料管（11）工位与冲头机构（13）工位之间设有闷头吹气结构（12）工位；所谓的闷头吹气结构（12），由气缸（121）、气缸支架（122）、活塞（123）、锁紧进气阀螺母（124）、进气阀（125）、气管（126）、连接闷头螺母（127）、闷头（128）组成，气缸（121）固定在气缸支架（122）上方，气缸的活塞（123）位于气缸支架（122）的下方，活塞（123）的下端与进气阀（125）的上端进行螺纹连接，进气阀（125）的下端与气管（126）的上端进行滑动连接，气管（126）的下端与闷头（128）进行螺纹连接，在活塞（123）的下部设有锁紧进气阀螺母（124），在闷头（128）的上部设有锁紧闷头螺母（127）；所述对开模具（9）中型腔的腰部为小腰，小腰的横截面的面积为0.6—1平方厘米。
2.根据权利要求1所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其特征在于，所述转盘（7）上设有八个工位，转盘（7）顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管（11），第二工位的上方安装有闷头吹气结构（12），第三工位的上方安装有冲头机构（13），第四工位吹风冷却，第五工位开模，第六工位取杯，第七工位模具火加热，第八工位模具闭合。
3.根据权利要求1所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其特征在于，所述转盘（7）上设有十二个工位，转盘（7）顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管（11），第二工位的上方安装有闷头吹气结构（12），第三工位的上方安装有冲头机构（13），其余的四至十二工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
4.根据权利要求1所述的先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机，其特征在于，所述转盘（7）上设有十六个工位，转盘（7）顺时针旋转，在第一工位的上方安装有落料管（11），第二工位的上方安装有闷头吹气结构（12），第三工位的上方安装有冲头机构（13），其余的四至十六工位依次完成模具风冷却、开模、取杯、模具火加热、模具闭合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170926 |