CN1478741A - 一次成型的制瓶方法及制瓶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制瓶方法及其制瓶设备。传统的制瓶方法无法制作瓶壁较厚的玻璃瓶。本发明的一次成型的制瓶方法，包括成型过程和冷却过程，其中所述成型过程包括：玻璃料滴导入成模内；和冲头上升进入成模，冲压下玻璃料滴形成玻璃瓶；所述冷却过程包括：将成形后的玻璃瓶移送到冷却模；通过冷却模自身的冷却孔向玻璃瓶四周吹冷却风；通过冷却模上的吹头向玻璃瓶内腔吹冷却风来进行冷却；打开冷却模，取出玻璃瓶。这种方法可以制作瓶壁较厚的玻璃瓶。本发明还提供一种相应的制瓶设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种制瓶方法及其制瓶设备，尤其涉及一次成型的制瓶方法及其制瓶设备，适用于制作瓶壁较厚的玻璃瓶。
背景技术
制瓶工厂一般是使用I.S制瓶机(行列式制瓶机)以压-吹法来生产玻璃瓶的。其方法是先将玻璃料滴(熔液状)导入初模内，冲头上升进入初模内冲压玻璃料形成料坯(冲压过程)。紧接着将料坯移送到成模，吹气使料坯膨胀，胀满整个成模，形成与成模形状一样的玻璃瓶。(成型过程)。
用上述传统的方法来生产瓶壁厚度很大的玻璃瓶是很困难的。也就是说，依靠冲头上升冲压形成瓶壁厚度很大的料坯，此料坯难以冷却。又因为瓶壁厚的料坯温度很高含有大量的热量，料坯冷却所需时间较长，料坯末能充分冷却，此时冲头下降并退出，会造成料坯内腔变形，从而引起内容量产生波动。因此在I.S制瓶机上用传统方法来生产瓶壁厚的玻璃瓶是极其困难的，大量生产几乎是不可能的。
发明内容
本发明就是针对上述问题，经发明者深入研究，多次试验，终于找到了解决问题的方法。也就是说本发明的目的就是要解决在I.S制瓶机上用压吹法生产瓶壁厚的玻璃瓶时所碰到的困难，提供一种新的一次成型的制瓶方法和制瓶设备。
根据上述目的，本发明提供一种一次成型的制瓶方法，包括成型过程和冷却过程，其中所述成型过程包括：
玻璃料滴导入成模内；和
冲头上升进入成模，冲压下玻璃料滴形成玻璃瓶；
所述冷却过程包括：
将成形后的玻璃瓶移送到冷却模；
通过冷却模自身的冷却孔向玻璃瓶四周吹冷却风；
通过冷却模上的吹头向玻璃瓶内腔吹冷却风来进行冷却；
打开冷却模，取出玻璃瓶。
如上所述的一次成型的制瓶方法中，在所述冷却过程程中，所述冷却模支撑玻璃瓶的口部和底部，冷却模和玻璃瓶身之间有间隙，通过冷却模的冷却孔向所述间隙吹冷却风来冷却玻璃瓶的四周。
如上所述的一次成型的制瓶方法中，在所述成型过程中，所述冲头上升到所述成模内冲压玻璃料，并维持一段时间，以让所述冲头和所述成模吸收所述玻璃瓶的热量使玻璃瓶保持形状。
如上所述的一次成型的制瓶方法中，在所述冷却过程中，在用所述吹头向所述玻璃瓶内腔吹冷却风时冷却风的压力以不破坏玻璃瓶内腔形状为标准。
本发明还提供一种一次成型的制瓶设备，包括：成模和可上升进入所述成模内的冲头，其特征在于，还包括冷却模，所述冷却模包括有支撑玻璃瓶口部的支撑部和承载玻璃瓶底部的承载部，所述玻璃瓶与所述冷却模之间有间隙，所述冷却模上有冷却孔，所述冷却孔与所述间隙相通；在所述冷却模上设置有吹头，以向所述玻璃瓶内腔吹冷却风，所述吹头的位置稍微离开瓶口。
附图说明
图1是本发明的制瓶方法的工艺流程图；
图2是本发明的冷却过程所使用的冷却模和吹头的结构示意图；
图3是本发明的制造生产的玻璃瓶的剖视图；
图4是用传统压吹法生产的玻璃瓶的剖视图。
具体实施方式
以下就本发明的制造方法和设备通过实例作详细说明。
本发明的制瓶方法是在I.S制瓶机上生产瓶壁很厚的玻璃瓶的制造方法，其中将传统方法中吹气成型过程改为冷却过程，这样就创造出同样在I.S制瓶机上能够大量生产瓶壁很厚的玻璃瓶的新方法。本发明制造方法主要分为二个工艺过程：一个是冲压过程，一个是冷却过程。
冲压过程请参见图1(a)-(c)。
首先，将玻璃料滴G导入成模P内，冲头Q上升进入成模P内冲压玻璃料滴G形成玻璃瓶R。见图1(c)，此冲压工程中，冲头Q冲压玻璃料滴G形成与成模P形状一样的玻璃瓶R的同时，因冲头Q和成模P与玻璃料滴Q接触，会吸收大量的热量。但是冲头Q冲压玻璃料滴G的时间，也就是冲头Q与玻璃料滴G的接触时间，如果太短的话，由于末能吸收大量的热量而冲头Q已下降并退出，这样玻璃瓶R的内部仍含有大量的热量。
大量的热量从瓶R内部散发出来，传递到瓶R表面，使瓶R重新变得很热，这样既容易使瓶变形，又容易使冷却模S过热。
因此冲头Q与玻璃料滴G的接触时间应稍加延长，成模P和冲头Q充分吸收大量热量后，再将瓶R移送到冷却模S处进行冷却。
另外玻璃瓶R的内腔形状和内容量是依靠冲头Q的冲压，冲头Q的形状来决定的。冲头Q的形状要保证冲头Q能够顺利，轻松，无障碍地从玻璃料滴中退出，所以其形状必须是平头圆柱形、平头多边柱形等。
冷却过程
把瓶R移送到冷却模S处，通过冷却模S上的冷却孔向瓶身四周吹冷却风，通过吹头T向瓶R内腔吹冷却风。此冷却过程既要保持玻璃瓶R的形状，又要让瓶R充分冷却。将瓶R从成模P移送到冷却模S处，见图1(d)。冷却模S支撑瓶R口部R1、底部R2，见图1(e)。冷却模S与瓶R之间有间隙，通过冷却模S上的冷却孔向间隙吹冷却风。冷却风的压力大小是可以调节的，因产品不同而有所不同。
玻璃瓶R的内腔也用冷却风来冷却，见图1(e)。
冷却风的压力可以比吹向瓶身四周的冷却风的压力高出1.5倍。高出1.5倍既不会破坏瓶R的内腔形状，又能充分冷却瓶R的内腔。其原理请参见图2。吹头T本身有排风口T2，瓶R口部R1与吹头T之间又有间隙T3。
从吹头T吹向瓶R的内腔的冷却风既可以从排风口T2处排出，又可以从间隙T3处排出，这样就有效地防止了因吹头吹冷却风而出现的瓶R内腔膨胀变形的现象。但是冷却风的压力不能过高，否则仍会引起瓶R内腔的变形。
打开冷却模S，移开吹头T，将充分冷却的玻璃瓶R取出，见图1(f)。
通过本发明的制造方法可以生产如图3所示的瓶壁较厚的玻璃瓶。
图4使用传统压吹法生产的玻璃瓶，瓶的内腔呈阶梯形。图3所示的瓶壁较厚的玻璃瓶是一种高级玻璃瓶，是作为膏霜类化妆瓶、车用香水瓶等被广泛地使用着。作为膏霜类化妆瓶它的内腔没有阶梯，因而使用方便。
本发明的制造设备，是制造业普遍使用的I.S制瓶机。取代初模的是成模，冲头进入成模内冲压玻璃料滴，直接形成与成模内腔一致的玻璃瓶。也就是说冲头冲压后，瓶已成形，省略了传统方法的吹气成型工程，此时再将瓶移送到冷却模处冷却。
冷却模S的结构如图2所示，有支撑瓶R口部R1的支撑部S1，有承载瓶R底部R2的承载部S2。瓶R与冷却模S之间有间隙S3，通过冷却模S上的冷却孔S4可以向间隙S3吹冷却风。
在冷却模S的上方，有吹头T，通过吹头T可以向瓶R内腔吹冷却风。此吹头T是利用传统的I.S制瓶机的吹头。吹头T与瓶R口部R1两者之间有间隙T3。吹头T有吹风口T1，有排风口T2。
通过本发明的制造方法和制造设备，能够达到发明目的。也就是说通过本发明的制瓶方法，可以在I.S制瓶机上大量生产瓶壁较厚的玻璃瓶。瓶壁厚的玻璃瓶的内腔形状可以是平头圆柱形、平头多边柱形等各种形状。而瓶壁厚的玻璃瓶用传统的压吹法在I.S制瓶机上是不可能大量生产的。
通过使用上述记载的冷却模，用冷却模来支撑瓶的口部和底部，冷却模同时又冷却了瓶的口部和底部。这样就避免了瓶身全长收缩的现象。
通过使用上述记载的方法，可以有效防止因吹头向瓶内腔吹冷却风而引起的玻璃瓶内腔膨胀变形的现象，这样既保证了玻璃瓶内腔的形状，又充分冷却了玻璃瓶。
综上所述，通过使用本发明的制造方法和制造设备。可以克服在IIS制瓶机上使用传统压吹法生产瓶壁较厚的玻璃瓶所碰到的种种困难，可以在传统的I.S制瓶机上高效率，大量生产瓶壁厚的玻璃瓶。
Claims (5)
1.一种一次成型的制瓶方法，包括成型过程和冷却过程，其中所述成型过程包括：
玻璃料滴导入成模内；和
冲头上升进入成模，冲压下玻璃料滴形成玻璃瓶；
所述冷却过程包括：
将成形后的玻璃瓶移送到冷却模；
通过冷却模自身的冷却孔向玻璃瓶四周吹冷却风；
通过冷却模上的吹头向玻璃瓶内腔吹冷却风来进行冷却；
打开冷却模，取出玻璃瓶。
2.如权利要求1所述的一次成型的制瓶方法，其特征在于，在所述冷却过程程中，所述冷却模支撑玻璃瓶的口部和底部，冷却模和玻璃瓶身之间有间隙，通过冷却模的冷却孔向所述间隙吹冷却风来冷却玻璃瓶的四周。
3.如权利要求1或2所述的一次成型的制瓶方法，其特征在于，在所述成型过程中，所述冲头上升到所述成模内冲压玻璃料，并维持一段时间，以让所述冲头和所述成模吸收所述玻璃瓶的热量使玻璃瓶保持形状。
4.如权利要求1或2所述的一次成型的制瓶方法，其特征在于，在所述冷却过程中，在用所述吹头向所述玻璃瓶内腔吹冷却风时冷却风的压力以不破坏玻璃瓶内腔形状为标准。
5.一种一次成型的制瓶设备，包括：成模和可上升进入所述成模内的冲头，其特征在于，还包括冷却模，所述冷却模包括有支撑玻璃瓶口部的支撑部和承载玻璃瓶底部的承载部，所述玻璃瓶与所述冷却模之间有间隙，所述冷却模上有冷却孔，所述冷却孔与所述间隙相通；在所述冷却模上设置有吹头，以向所述玻璃瓶内腔吹冷却风，所述吹头的位置稍微离开瓶口。
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| CNA021366896A CN1478741A (zh) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 一次成型的制瓶方法及制瓶设备 |
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| CNA021366896A CN1478741A (zh) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 一次成型的制瓶方法及制瓶设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503081A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-06-20 | 杭州爱佳玻璃制品有限公司 | 一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法 |
| CN107200463A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-26 | 唐洲 | 先闷后冲成型小腰玻璃器皿的玻璃压机 |
| CN109160715A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-08 | 安徽龙瑞玻璃有限公司 | 小口玻璃瓶压-吹法工艺模具 |
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| CN109160715B (zh) * | 2018-10-09 | 2023-09-26 | 安徽龙瑞玻璃有限公司 | 小口玻璃瓶压-吹法工艺模具 |
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