JPH0376625A - プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 - Google Patents
プラスチックボトルの製造装置及び製造方法Info
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- JPH0376625A JPH0376625A JP1214638A JP21463889A JPH0376625A JP H0376625 A JPH0376625 A JP H0376625A JP 1214638 A JP1214638 A JP 1214638A JP 21463889 A JP21463889 A JP 21463889A JP H0376625 A JPH0376625 A JP H0376625A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5612—Opening, closing or clamping means characterised by bottom part movement
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプラスチックボトルの製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、清涼飲料水のプラスチックボトルには、炭酸飲料
に含まれる炭酸ガスの圧力に対する耐久性を向上させる
ために、ボトルの底部をボトルの内側に突出させ、さら
に、ボトルの底部中央から底部の周囲に放射状に延びる
すし状の突起を形成し、これによって、炭酸ガスの圧力
に対抗させたものが知られている。
に含まれる炭酸ガスの圧力に対する耐久性を向上させる
ために、ボトルの底部をボトルの内側に突出させ、さら
に、ボトルの底部中央から底部の周囲に放射状に延びる
すし状の突起を形成し、これによって、炭酸ガスの圧力
に対抗させたものが知られている。
これらのプラスチックボトルの多くは、ブロー成形法に
よって製造されている。この成形金型のキャビティのボ
トルの底部を形成する部分には、底部の中央から底部の
周囲に向かって放射状に延びるスジ状の突起が形成され
ており、筒状のパリソン内に圧縮空気を吹き込んでプラ
スチックボトルを成形する場合に、この突起によってプ
ラスチックボトルの底部にボトルの内側に突出する放射
状の突起を形成するようにしている。
よって製造されている。この成形金型のキャビティのボ
トルの底部を形成する部分には、底部の中央から底部の
周囲に向かって放射状に延びるスジ状の突起が形成され
ており、筒状のパリソン内に圧縮空気を吹き込んでプラ
スチックボトルを成形する場合に、この突起によってプ
ラスチックボトルの底部にボトルの内側に突出する放射
状の突起を形成するようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このようなプラスチックボトルの製造方
法によると、金型の型締め後に、ボトルの成形原料たる
パリソン内へ圧縮空気を注入すると、パリソン上下の中
間部に位置する筒上部が延びてキャビティの壁面に密着
するが、キャビティのボトルの底部を形成する部位では
パリソンが十分に延伸されないために、プラスチックボ
トルの底部が脆くなりがちであり、プラスチックボトル
の落下に対する耐久性向上が難しいという課題があった
。
法によると、金型の型締め後に、ボトルの成形原料たる
パリソン内へ圧縮空気を注入すると、パリソン上下の中
間部に位置する筒上部が延びてキャビティの壁面に密着
するが、キャビティのボトルの底部を形成する部位では
パリソンが十分に延伸されないために、プラスチックボ
トルの底部が脆くなりがちであり、プラスチックボトル
の落下に対する耐久性向上が難しいという課題があった
。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために、本発明にかかるプラスチッ
クボトルの製造装置及び製造方法は特許請求の範囲(1
)、 (2)に記載した通りの特徴を有する。
クボトルの製造装置及び製造方法は特許請求の範囲(1
)、 (2)に記載した通りの特徴を有する。
(作用)
本発明にかかるプラスチックボトルの製造装置によれば
、型締めした金型内のパリソンに空気供給路から圧縮空
気を注入してキャビティ内にプラスチックボトルの成形
体を形成した後、底部延伸部を上方に変位させることに
より、プラスチックボトル成形体の底部を上方若しくは
下方に2段階に延伸させることが出来る。プラスチック
成形体は延伸される部分が延伸されない部分よりも延伸
方向への強度が向上するので、プラスチックボトルの底
部に上下方向に延伸された複数の縦壁部が形成されるこ
とにより、ボトルの底部の強度が従来よりも向上する。
、型締めした金型内のパリソンに空気供給路から圧縮空
気を注入してキャビティ内にプラスチックボトルの成形
体を形成した後、底部延伸部を上方に変位させることに
より、プラスチックボトル成形体の底部を上方若しくは
下方に2段階に延伸させることが出来る。プラスチック
成形体は延伸される部分が延伸されない部分よりも延伸
方向への強度が向上するので、プラスチックボトルの底
部に上下方向に延伸された複数の縦壁部が形成されるこ
とにより、ボトルの底部の強度が従来よりも向上する。
又、本発明のプラスチックボトルの製造方法によれば、
型締めした金型内のパリソンに空気供給路から圧縮空気
を注入してキャビティ内にプラスチックボトルの成形体
を形成した後、底部延伸部を上方に複数段階に変位させ
ると、プラスチックボトル成形体の底部が複数回延伸さ
れるので、プラスチックボトルの底部の強度が従来より
も向上する。
型締めした金型内のパリソンに空気供給路から圧縮空気
を注入してキャビティ内にプラスチックボトルの成形体
を形成した後、底部延伸部を上方に複数段階に変位させ
ると、プラスチックボトル成形体の底部が複数回延伸さ
れるので、プラスチックボトルの底部の強度が従来より
も向上する。
(実施例)
以下、本発明にかかるプラスチックボトルの製造装置及
びその製造方法の実施例について説明する。なお、製造
方法は製造装置と共に説明する。
びその製造方法の実施例について説明する。なお、製造
方法は製造装置と共に説明する。
第1図乃至第4図は、本実施例にかかるブロー成形金型
の概略構成を示しており、1はブロー成形金型である。
の概略構成を示しており、1はブロー成形金型である。
このブロー成形金型lは、互いに接近、離反する一対の
分割金型1a、lbと、一対の分割金型1a、lbに嵌
合される底部形成金型(底部延伸部) lcとによって
構成されている。一対の分割金型は押圧板2a、2bに
取り付けられ、押圧板2a、 2bは図示しない平行ロ
ッドによって押圧板2a、 2bの直交方向に往復動し
つるようになっている。
分割金型1a、lbと、一対の分割金型1a、lbに嵌
合される底部形成金型(底部延伸部) lcとによって
構成されている。一対の分割金型は押圧板2a、2bに
取り付けられ、押圧板2a、 2bは図示しない平行ロ
ッドによって押圧板2a、 2bの直交方向に往復動し
つるようになっている。
一対の分割金mla、lbの上方には、パリソン3を供
給する空気供給ヘッド(図示省略)が臨んでいる。
給する空気供給ヘッド(図示省略)が臨んでいる。
一対の分割金型1a、 lbの上部には、空気供給ヘッ
ドに装着されたパリソン3の上部の周囲を挟持する挟持
開口部4a、 4bが形成されている0分割金型1a、
lbには、プラスチックボトルを形成するためのキャ
ビティ形成用の凹部5a、 5bが形成されており、凹
部5a、 5bの下部には、底部形成金型1cが嵌合さ
れる。
ドに装着されたパリソン3の上部の周囲を挟持する挟持
開口部4a、 4bが形成されている0分割金型1a、
lbには、プラスチックボトルを形成するためのキャ
ビティ形成用の凹部5a、 5bが形成されており、凹
部5a、 5bの下部には、底部形成金型1cが嵌合さ
れる。
底部形成金型1cは、キャビティ形成用凹部5a、 5
bの下部に嵌合される嵌合部6と、嵌合部6内に嵌合さ
れる第1延伸部7と、第1延伸部7内に嵌合される第2
延伸部8とを有しており、底部形成金型1cは図示しな
い支持装置に支持されている。底部形成金型ICは、分
割金型1a、lbが型開きされたときの対向する空間に
臨んでおり、分割金型1a、 lbの型締め時にキャビ
ティ形成用の凹部5a、 5bの下部に嵌合される。嵌
合部6の円形開口部6aには、プラスチックホモル成形
体3aの底部3bの中央部をキャビティ内部に押し出す
第1延伸部7が摺動自在に保持されている。第1延伸部
7は支持装置の図示しない第1押圧ピンによって上下方
向に変位する。第2延伸部8は第1延伸部7の円形開口
部7aに摺動自在に保持され、支持装置の図示しない第
2押し出しビンによって上下方向に変位する。
bの下部に嵌合される嵌合部6と、嵌合部6内に嵌合さ
れる第1延伸部7と、第1延伸部7内に嵌合される第2
延伸部8とを有しており、底部形成金型1cは図示しな
い支持装置に支持されている。底部形成金型ICは、分
割金型1a、lbが型開きされたときの対向する空間に
臨んでおり、分割金型1a、 lbの型締め時にキャビ
ティ形成用の凹部5a、 5bの下部に嵌合される。嵌
合部6の円形開口部6aには、プラスチックホモル成形
体3aの底部3bの中央部をキャビティ内部に押し出す
第1延伸部7が摺動自在に保持されている。第1延伸部
7は支持装置の図示しない第1押圧ピンによって上下方
向に変位する。第2延伸部8は第1延伸部7の円形開口
部7aに摺動自在に保持され、支持装置の図示しない第
2押し出しビンによって上下方向に変位する。
このブロー成形金型は、袋状のパリソン3を装着した空
気供給ノズルを型開きした分割金ff1la、lbの間
に位置させ(第1図参照)、分割金型1a、lbを型締
めすると、底部形成金型ICの嵌合部6が凹部5a。
気供給ノズルを型開きした分割金ff1la、lbの間
に位置させ(第1図参照)、分割金型1a、lbを型締
めすると、底部形成金型ICの嵌合部6が凹部5a。
5bの下部に嵌合される(第2図参照)、このとき、第
1延伸部7と第2延伸部8は嵌合部6から上方には突出
していない、空気供給ノズルからパリソン3内に圧縮空
気が供給され、パリソン3が凹部5a、 5b及び嵌合
部6と、第11 第2延伸部7,8との各上部8b、
7b、 8aに当接したら、プラスチックボトルの成
形体3aの素体が形成される。このプラスチックボトル
成形体3aが加熱状態にある時に、第1延伸部7と第2
延伸部8をキャビティ内部に進出させる0本実施例では
、まず第1延伸部7がプラスチックボトル成形体3aの
底部3bを押し出し、その底部3bの加熱状態のプラス
チックを延伸させる0次ぎに、第2延伸部8をキャビテ
ィ内部に進出させてプラスチックボトル成形体3aの押
し出された部分の中央部を更に延ばす、これによって、
プラスチックボトル成形体3aの底部3bに2つの縦壁
部3c、3dが形成され、プラスチックボトル成形体3
aの底部3bが十分に延伸される。プラスチックボトル
成形体3aの底部3bが2段階に延びることによって、
プラスチックボトル成形体3aの底部3bから非延伸部
分が解消される。プラスチックボトル成形体3aの底部
3bを2段階に延伸させたら、分割金型1a、 lb及
び底部形成金型1cを冷却する。プラスチックボトル成
形体3aがほぼ固まったら、分割金型1a、 lb及び
底部形成金型1cを型開きし、プラスチックボトル成形
体3aを金型lから取り出す。
1延伸部7と第2延伸部8は嵌合部6から上方には突出
していない、空気供給ノズルからパリソン3内に圧縮空
気が供給され、パリソン3が凹部5a、 5b及び嵌合
部6と、第11 第2延伸部7,8との各上部8b、
7b、 8aに当接したら、プラスチックボトルの成
形体3aの素体が形成される。このプラスチックボトル
成形体3aが加熱状態にある時に、第1延伸部7と第2
延伸部8をキャビティ内部に進出させる0本実施例では
、まず第1延伸部7がプラスチックボトル成形体3aの
底部3bを押し出し、その底部3bの加熱状態のプラス
チックを延伸させる0次ぎに、第2延伸部8をキャビテ
ィ内部に進出させてプラスチックボトル成形体3aの押
し出された部分の中央部を更に延ばす、これによって、
プラスチックボトル成形体3aの底部3bに2つの縦壁
部3c、3dが形成され、プラスチックボトル成形体3
aの底部3bが十分に延伸される。プラスチックボトル
成形体3aの底部3bが2段階に延びることによって、
プラスチックボトル成形体3aの底部3bから非延伸部
分が解消される。プラスチックボトル成形体3aの底部
3bを2段階に延伸させたら、分割金型1a、 lb及
び底部形成金型1cを冷却する。プラスチックボトル成
形体3aがほぼ固まったら、分割金型1a、 lb及び
底部形成金型1cを型開きし、プラスチックボトル成形
体3aを金型lから取り出す。
第5図は、本発明の第2実施例の説明図である。
この第2実施例ではプラスチックボトル成形体3aの底
部3bをキャビティの内部に延伸させた後に、第2延伸
部8をキャビティから退避させることによって、プラス
チックボトル成形体3aの押し出された部分の中央部3
eを下方に延伸させる。これによって、プラスチックボ
トル成形体3aの底部3bに2つの縦壁部3c、 3d
が形成される。プラスチックボトル成形体3aの底部3
bが2段階に延びることによって、プラスチックボトル
成形体3aの底部3bが充分に延伸される。
部3bをキャビティの内部に延伸させた後に、第2延伸
部8をキャビティから退避させることによって、プラス
チックボトル成形体3aの押し出された部分の中央部3
eを下方に延伸させる。これによって、プラスチックボ
トル成形体3aの底部3bに2つの縦壁部3c、 3d
が形成される。プラスチックボトル成形体3aの底部3
bが2段階に延びることによって、プラスチックボトル
成形体3aの底部3bが充分に延伸される。
(発明の効果〉
本発明のプラスチックボトルの製造装置及び製造方法は
、以上説明したように構成したので、プラスチックボト
ルの底部に複数の縦壁部が形成されるために、内容物を
充填したプラスチックボトルを落下させたときの耐久性
が向上するという非常に有益な効果を得ることができる
。
、以上説明したように構成したので、プラスチックボト
ルの底部に複数の縦壁部が形成されるために、内容物を
充填したプラスチックボトルを落下させたときの耐久性
が向上するという非常に有益な効果を得ることができる
。
第1図は、本発明の第1実施例にかかるプラスチックボ
トルの製造装置の概略構成図、 第2図は、第1実施例にかかる金型を型締めしてブロー
底形を行なった状態の説明図、 第3図は、第1実施例にかかる金型の第11 第2の延
伸部を同時に上方に変位させた状態の説明図、第4図は
、第1実施例にかかる金型の第2延伸部を上方に変位さ
せた状態の説明図、 第5図は、第2実施例にかかる金型の第2延伸部を下方
に変位させた状態の説明図である。 la、 lb・・・一対の分割金型 1c・・・底部形成金型 3・・・パリソン 3a・・・プラスチックボトル成形体 3b・・・底部 3c、 3d・・・縦壁部 5a、 5b・・・凹部 6・・・嵌合部 7・・・第1延伸部 8・・・第2延伸部 第 1 図 第 図 第 図 第 図
トルの製造装置の概略構成図、 第2図は、第1実施例にかかる金型を型締めしてブロー
底形を行なった状態の説明図、 第3図は、第1実施例にかかる金型の第11 第2の延
伸部を同時に上方に変位させた状態の説明図、第4図は
、第1実施例にかかる金型の第2延伸部を上方に変位さ
せた状態の説明図、 第5図は、第2実施例にかかる金型の第2延伸部を下方
に変位させた状態の説明図である。 la、 lb・・・一対の分割金型 1c・・・底部形成金型 3・・・パリソン 3a・・・プラスチックボトル成形体 3b・・・底部 3c、 3d・・・縦壁部 5a、 5b・・・凹部 6・・・嵌合部 7・・・第1延伸部 8・・・第2延伸部 第 1 図 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- (1)パリソンの上部を空気供給路に連通させた状態で
金型を型締めし、前記空気供給路から圧縮空気を注入し
て前記パリソンをキャビティ内に膨らませることにより
プラスチックボトル成形体を形成するプラスチックボト
ルの製造装置において、前記金型は、加熱状態にある前
記プラスチックボトル成形体の底部を延伸させる底部延
伸部を備え、この底部延伸部は、前記金型に保持される
嵌合部と、この嵌合部に摺動自在に嵌合されて前記キャ
ビティ内部に進出可能な第1の延伸部と、この第1の延
伸部に摺動自在に嵌合されて上下方向に変位可能な第2
の延伸部とを備えていることを特徴とするプラスチック
ボトルの製造装置。 - (2)パリソンの上部を空気供給路に連通させた状態で
金型を型締めした後、前記空気供給路から圧縮空気を注
入して前記パリソンをキャビティ内に膨らませてプラス
チックボトル成形体を形成するプラスチックボトルの製
造方法において、型締め状態の金型に、前記プラスチッ
クボトル成形体の底部を上下方向に延伸させる底部延伸
部を設けると共に、この底部延伸部に第1、第2の延伸
部を同心円状に装着し、前記金型を型締めして前記パリ
ソンに圧縮空気を供給し、前記プラスチックボトル成形
体を形成した後に、前記第1、第2の延伸部の少なくと
も何れかを少なくとも上方に変位させて前記プラスチッ
クボトルの底部に上下方向に延伸された複数の縦壁部を
形成することを特徴とするプラスチックボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1214638A JP2780367B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1214638A JP2780367B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0376625A true JPH0376625A (ja) | 1991-04-02 |
JP2780367B2 JP2780367B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16659064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1214638A Expired - Fee Related JP2780367B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2780367B2 (ja) |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006113428A2 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for manufacturing blow molded containers, a base assembly for forming the containers and such a container |
WO2010058098A2 (fr) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Sidel Participations | Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce |
EP2242635A4 (en) * | 2008-02-07 | 2012-07-04 | Amcor Ltd | FLEXIBLE ANNULAR BASE |
TWI391231B (zh) * | 2005-04-15 | 2013-04-01 | Graham Packaging Co | 用於製造具最佳塑膠分佈之吹模容器的系統及方法 |
US8839972B2 (en) | 2001-04-19 | 2014-09-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
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