CN1468783A - 异形口玻璃容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异形口玻璃容器及其制造方法。该制造方法使用自动制瓶机来制造，所使用的初模的内腔、初模的颈部、口模的内腔、口模内的导环各部分的形状都是凹凸形的；口模内的导环位置用多个销子来限定；以使导环上的凹凸形状不与口模内腔的凹凸形状相错位；口模在口模抱钳内的位置用锁紧块来锁定，使口模内腔的凹凸形状不与初模颈部的凹凸形状相错位；该方法包括：将玻璃料滴导入初模内腔，冲头上升进入初模内腔冲压玻璃料滴，形成异形口玻璃容器的雏形的冲压过程；将异形口玻璃容器的雏形送到成模内，吹气成形，最终形成异形口玻璃容器的吹气成型过程。

Description

异形口玻璃容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及口部非圆形的玻璃容器，还涉及制造这种异形口玻璃容器的自动成型方法。更进一步，本发明涉及在自动成形机上制造的异形口玻璃容器及其制造方法。

背景技术

口部形状是非圆形的，称为异形的玻璃容器，例如图1、图2所示的口部，瓶身部都是花朵形的玻璃容器，以前都是以人工成形法，或通过二次加工法来生产的。但不管使用那种制造方法生产成本都很高，达不到以低廉的价格生产质量稳定的的产品的目的。

在日本实用新案昭和45-7669号公报上，披露有在自动成形机上生产的异形口玻璃容器的技术。玻璃容器的口部顶面是依靠口模的导环来成形的，用销子限定导环的位置，从而生产仅仅是口部顶面异形的玻璃容器，这种玻璃容器的瓶口下半部，口部与瓶身连接部，瓶身部仍然还是圆形的。

发明内容针对上述问题，本发明要解决的课题是在传统的自动成形机上不仅能生产口部异形的玻璃容器，而且能生产口部以下部分花朵形状或者其他凹凸状异形的玻璃容器。

根据本发明，提供一种异形口玻璃容器，包括口部和瓶身，其特征在于，玻璃容器的口部是异形的，口部与瓶身的连接部是异形的，瓶身是异形的，玻璃容器的外形也是异形的，且异形的凹凸形状是对应一致的。

根据本发明，还提供一种制造上述异形口玻璃容的方法，使用自动制瓶机来制造，所使用的初模的内腔、初模的颈部、口模的内腔、口模内的导环各部分的形状都是凹凸形的；口模内的导环位置用多个销子来限定；以使导环上的凹凸形状不与口模内腔的凹凸形状相错位；口模在口模抱钳内的位置用锁紧块来锁定，使口模内腔的凹凸形状不与初模颈部的凹凸形状相错位；所述制造方法包括：

冲压过程：将玻璃料滴导入初模内腔，冲头上升进入初模内腔冲压玻璃料滴，形成异形口玻璃容器的雏形；其中，冲头的形状也是凹凸形的，与上述凹凸形状相对应的；冲头下方有定位直键，直键嵌入冲头推进杆的键槽内，以防止冲头转动，保证凹凸的形状互相对应；

吹气成型过程：将异形口玻璃容器的雏形送到成模内，吹气成形，最终形成异形口玻璃容器。

使用本专利的制造方法，不仅可以降低生产成本，稳定产品质量，简化制造方法，而且在传统的自动成形机上生产效率高，产品价格也就低廉。

下面通过实施例，就本发明作更详细的说明。

附图说明：

图1是本发明的异形口玻璃容器的主视图；图中部分作了剖视；

图2是图1的异形口玻璃容器的俯视图；

图3是玻璃料滴未导入初模内，冲头下降时的状态图；

图4是玻璃料滴导入初模内，冲头上升冲压时的状态图；

图5是吹气成形工序示意图；

图6是图3中沿A-A线的剖面图；

图7是图3中沿B-B线的剖面图；

图8是图4中沿C-C线的剖面图；

图9是图3中沿D-D剖面图。

具体实施方式

本发明的异形口玻璃容器的一个实施例可参见图1、图2所示，其口部和瓶身都是呈花朵形的。它是用业内人士共知的，传统的I.S自动制瓶机来生产的。

本实施例的异形口玻璃容器的生产工艺采用的是压吹法。它分为二个工序过程。

一个是冲压工序，也就是将玻璃料滴导入初模内，冲头通过口模上升进入初模内冲压玻璃料滴，形成异形口玻璃容器雏形的过程。

一个是吹气成型工序，也就是将异形口玻璃容器雏形移送到成模内，吹头下降吹气，最终形成异形口玻璃容器的过程。

冲压过程请参见图3，图4。

图3表示的是玻璃料滴未导入初模内，冲头下降时的状态。图4表示的是玻璃料滴已进入初模内，冲头通过口模上升进入初模内，冲压玻璃料滴时的状态。

冲压过程使用的模具有初模、冲头、口模等。

初模3的内腔8、颈部7形状都是凹凸形的。颈部的凹凸形状的尺寸与口模2，导环4的凹凸形状的尺寸是一致的。从颈部过渡到内腔8，尺寸逐渐缩小，最终内腔凹凸形状的尺寸要根据初模内容积来计算确定。初模上面有闷头17，闷头17与初模3的嵌合是紧密而光滑的。初模3闭合时紧紧锁住口模2，口模2与初模3的嵌合也是紧密而光滑的，当冲头9通过口模2上升进入初模3内，这样就形成了一个封闭的空间，参见图4。玻璃料滴就是在这个封闭的空间内被冲压成异形口玻璃容器的雏形16。

冲头9的形状是凹凸形的，可参见图8沿图4C-C线的剖面图，。冲头9从下部向上逐渐缩小(见图3、图4中的冲头9)，具体尺寸可根据冲头9的容积来计算确定。其凹凸形状与口模2\导环4\初模3、初模颈部7的凹凸形状是对应的。也就是说要保证凹对凹，凸对凸不能错位。冲头9是依靠两个半月形扣环10来固定在推进杆14端头的连接器11上的，冲头9下方有定位直键12连接器11上有键槽13，定位直键12嵌入键槽13内，可以防止冲头9转动，保证凹凸的形状互相对应，请参见图7的沿图3的B-B线的剖面图。

口模2的形状是凹凸形的，请参见图9的沿图3的D-D线剖面中的口模2。口模2是装在口模抱钳中的(图中未画出)。口模2与冲头机构套筒1相接(见图3、图4)。口模2的打开与闭合是依靠口模抱钳手臂的打开、闭合来进行的。导环4此时起导向作用。导环4同时也是玻璃容器口部顶面成形的模具。

口模2的凹凸形状要与导环4的凹凸形状，初模颈部17的凹凸形状相对应，要保证凹对凹凸对凸不能错位。

首先，为了防止导环4与口模2互相错位，在导环4上两点安装定位销5在口模2的合缝线上开设定位销槽6，口模2闭合时，导环4上的定位销5嵌入口模2的定位销槽6内，可以防止导环4与口模2的互相错位，保证凹凸的形状相对应(见图6)。

保证了口模2与导环4的凹凸形状相对应，就可以生产异形口玻璃容器。如果异形口玻璃容器的瓶身部也是凹凸形状的，也就是说成模，初模也是凹凸形状的，那就要防止口模2的凹凸形状与初模3的凹凸形状互相错位。在口模2上开设定位槽15，见图3。使口模抱钳上的锁紧块嵌入口模2上的定位槽15内，这样当口模2闭合时，就被固定在口模抱钳的中心线上了。

初模3装在初模抱钳中，初模3的打开与闭合是依靠初模抱钳手臂(图中未画出)的打开，闭合来进行的。

我们知道，不仅在I.S制瓶机上，在其他形式的制瓶机上也一样的。当初模3，口模2闭合时冲头9、初模3、口模2是在同一中心线上的。这样就保证了三者的凹凸形状相对应，不会错位。

将熔融状的玻璃料滴，以规定的重量，导入初模3内，闷头17下降嵌入初模3底部，冲头9上升，通过口模2进入初模3内，此时冲头9、口模2、导环4、初模3的凹凸形状都是相对应的，冲头9冲压玻璃料滴形成异形口玻璃容器雏形16，见图4。

这样就完成了第一工序，冲压过程。

吹气成型过程请参见图5。

图5表示的是成模18闭合，吹头19下降，压缩空气从吹气孔20吹出时的成形状态。吹气成形过使用的模具有成模18、吹头19等。

成模18内腔形状是凹凸形的。将异形口玻璃容器雏形16移送到成模18内，在I.S制瓶机上，成模18与初模3是在同一水平线上的，因此初模3的凹凸形状与成模18的凹凸形状是对应的，不会错位。闭合成模18，吹头19下降压缩空气从吹气孔20吹出，最终形成异形口玻璃容器21。

这样就完成了第2工序，吹气成型过程。异形口玻璃容器21就是实例的异形口玻璃容器。

本发明的实施例是在I.S制瓶机上生产的，同样本发明的制造方法也适用于其他玻璃制瓶机，本发明的异型口玻璃容器的实施例是花朵形。同样本发明的制造方法也能可靠地生产其他形状的异形口玻璃容器。

综上所述，通过本发明的制造方法，在自动成形机上既可以生产口部为异形的玻璃容器，也可以生产口部、口部与瓶身连接部、瓶身部都是异形的玻璃容器。也就是说，以前只能用人工成型法，或二次加工法生产的异形口玻璃容器，通过本专利的制造方法可以在自动成型机上生产，这样不仅可以降低生产成本，而且产品质量稳定，制造方法简易，生产效率高，产品价格低廉。所以说本发明的制造方法，不仅对玻璃制瓶业来说，就是对一般消费者来说都是一大贡献。

Claims (2)

1、一种异形口玻璃容器，包括口部和瓶身，其特征在于，玻璃容器的口部是异形的，口部与瓶身的连接部是异形的，瓶身是异形的，玻璃容器的外形也是异形的，且异形的凹凸形状是对应一致的。

2、一种制造如权利要求1所述的异形口玻璃容器的方法，使用自动制瓶机来制造，所使用的初模的内腔、初模的颈部、口模的内腔、口模内的导环各部分的形状都是凹凸形的；口模内的导环位置用多个销子来限定；以使导环上的凹凸形状不与口模内腔的凹凸形状相错位；口模在口模抱钳内的位置用锁紧块来锁定，使口模内腔的凹凸形状不与初模颈部的凹凸形状相错位；所述制造方法包括：

冲压过程：将玻璃料滴导入初模内腔，冲头上升进入初模内腔冲压玻璃料滴，形成异形口玻璃容器的雏形；其中，冲头的形状也是凹凸形的，与上述凹凸形状相对应的；冲头下方有定位直键，直键嵌入冲头推进杆的键槽内，以防止冲头转动，保证凹凸的形状互相对应；

吹气成型过程：将异形口玻璃容器的雏形送到成模内，吹气成形，最终形成异形口玻璃容器。

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