CN200942606Y - 粉液双室袋制袋联动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医药包装用输液袋的制袋机械，具体涉及一种粉液双室袋制袋联动生产线。包括输液袋制袋联动生产线，在输液袋联动生产线的印字组之后增设有理阀门组、吹阀门组、移阀门组、上阀门组、焊阀门组，其它工位不变，袋成形组的上模和下模与粉液双室袋相适应，封接口组上增设封阀门装置，就成了一条完整的粉液双室袋制袋生产联动线。关闭增加的工位，恢复原有的模具，又回复到输液袋制袋联动生产线，一条生产线可生产二种不同的产品。它自动化程度高，生产效率高，通用化程度也高。

Description

粉液双室袋制袋联动生产线

技术领域

本实用新型涉及医药包装用输液袋的制袋机械，具体涉及粉液双室袋制袋联动生产线。

背景技术

粉液双室袋是近年国内刚刚起步的医药用软袋输液袋，两袋分装二种以上不同的药品，平时各自密封，使用时人为地接通两袋之间的可通阻隔装置如阀、塞套和塞等，进行药物混和，制袋比单一的输液袋难度大，目前只有工效低的单一模制袋机，尚未见。自动化程度高，生产效率高的联动生产线。

发明内容

针对目前技术之不足，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高的粉液双室袋制袋联动生产线

它是这样实现的：包括输液袋制袋生产联动线，其特征在于输液袋制袋联动生产线的印字组之后有理阀门组、吹阀门组、移阀门组、上阀门组、焊阀门组，它们装在机架上，袋成形组的上模和下模与粉液双室袋相适应，封接口组上有封阀门装置。

理阀门组有电磁振动斗。

吹阀门组由与理阀门组出阀门口相连的通道组成，通道与高压风源相连通。

移阀门组有步进机构，移阀门组上有间距与两袋之间的间距相等成一条直线排列的凹槽组。

上阀门组上有与移阀门组上凹槽组相对应的一排阀套，上阀门组上有两气缸，气缸固定在机架上。

焊阀门组中有焊阀门的上模和下模，上、下模中有加热器和上、下气缸，气缸固定在机架上。

实现间歇运动可以采用间歇分割器、伺服电机或步进电机。

这里所指的阀门只是粉液双室袋中可通阻隔装置的一个实例，对其它的具体结构如塞套、塞等也适用。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高、生产效率高；零部件通用化、标准化程度高，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理主视图。

图2是为图1的俯视图。

图3为焊阀门组位置的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图中：1、上膜组；2、开膜组；3、印字组；4、送膜组；5、理接口组；6、吹接口组；7、移接口组；8、上接口组；9、袋传输组；10、预热组；11、袋成形组；12、封接口组；13、撕废边组；14、托袋组；15、电控箱组；16、机架、17、理阀门组；18、吹阀门组；19、移阀门组；20、上阀门组；21、焊阀门组；22、通道；23、凹槽组；24、阀套；25、气缸；26、气缸；27、上模；28、下模；29气缸；30、气缸。

具体实施方式

如图1、图2双点划线以外部份所示，它为现有的输液袋(单袋)制袋联动生产线，主要包括上膜组1、开膜组2、印字组3、送膜组4、理接口组5、吹接口组6、移接口组7、上接口组8、预热组10、袋传输组9、袋成形组11、封接口组12、撕废边组13、托袋组14、电控箱组15，上述组件均装在机架16上。将制袋用膜卷装在上膜组1上，开膜组2上有开膜板，将它插入上、下两膜之间(制袋用膜为双层)将膜分开成两层；先人工将膜拉至送膜组4上一定的位置；理接口组5为电磁振动斗，它将接口按所需的方位整理至接口出口，吹接口组6与其衔接，吹接口组6中的高压风力将接口吹至步进机构控制作间歇运动的移接口组7上，按一定间距一定方位将一组接口均匀分布在接口槽中，然后移接口组7快速返回；上接口组8上有机械手，它从移接口组7的接口槽中抓起一组接口送至同步带构成的袋传输组9对应的一组接口槽中，袋传输组9在同步带轮驱动下作间歇式运动，将一组与膜焊接的接口尾部送至预热组10中预热，由于接口尾部的厚度与膜的厚度差异太大，为了焊接牢固，先进行预热，预热组10由上、下模组成。上、下模中有加热器，同步带停歇，上、下模在气缸的作用下合拢进行预热；同步带运行，将一组接口与膜焊合部位准确送至已分开的两层膜之间，并一道运行至袋成形组11相对应的位置时停歇，袋成形组11上、下模上均有加热器，上、下模在各自气缸的驱动下合模，进行热焊合，松模后一组袋已成形，接口与膜也初步焊合；同步带带着一组成型的输液袋继续前行，至封接口组12，对接口和膜的结合部进行至少一次热压合，封接口组12有上模和下模，其模上同样有加热器，模具的运动同样采用气缸。至此袋已成型，接口也已焊合牢固，一组输液袋仍连在一起；下一个至撕废边组13，撕废边组13有一组准确定位的刀具，将废边撕除，成品袋一一分离。制袋联动线从袋成型组以后，接口仍处在袋传输组9中，随袋传输组9运动，软袋搁在托袋组14上滑动。上述叙述是针对一组输液袋生产中的整个流程进行说明的，实际该生产线是连续运行的，停顿一次，即可生产一组输液袋。一组输液袋为多个袋，本例为6个袋。本封接口组12为二组。

本实用新型以此生产线为基础，在印字组3之后增加图2所示双点划线部份的工位，其它工位不变，只对几个工位的模具作适当的变化，以满足粉液双室袋结构的要求，即在印字组3之后增设理阀门组17、吹阀门组18、移阀门组19、上阀门组20、焊阀门组21，它们都装在机架16上，并将与它们衔接的袋成形组11的上、下模具改换成粉液双室袋相适应的形状和尺寸，两封接口组12上增加封阀门位置即成为一条完整的粉液双室袋制袋联动生产线。如图3、图4、图5所示，它们分别为焊阀门组位置的主视图、俯视图、左视图，为清楚起见，在原图1、图2的基础上放大，较清楚地体现了增加组件之间的关系。理阀门组17为电磁振动斗，经振动送料，阀门有序地排列在理阀门组17的出阀门口，与吹阀门组18的通道22衔接；吹阀门组18的通道22与高压风源相连通，进入通道22的阀门在高压风的的驱使下顺利到达其出阀门口；移阀门组19由步进机构驱动，移阀门组19中有间距与两袋之间间距相等的成一条直线排列的凹槽组23，进料时，在步进机构的驱动下，当凹槽对正吹阀门组18的出阀门口时，阀门即被吹进该槽内，当所有的凹槽一一填满后，移阀门组19快速退回，步进机构可以是间歇分割器、伺服电机、步进电机等；上阀门组20有一排与移阀门组19凹槽组23对应的阀套24，在气缸25的驱动下套住阀门后，气缸26上升与气缸25配合共同将阀门送至两膜中的焊阀门组21相应的位置上；焊阀门组21被加热器加热的上模27和下模28在各自的气缸29、30的作用下合拢，将阀门初焊定位在上、下制袋的膜中。然后再进入袋成形组11、封接口组12中和接口一道进行多次热压合，相互密封的粉、液双室袋制袋完成。如前所述，袋成形组11的上模和下模与粉、液双室袋相适应，封接口组12上有封阀门装置。如关闭上述几个工位和更换几个工位的模具，本生产线又回位到现有的输液袋制袋联动生产线，一条生产线即可实现生产二种不同的产品。

Claims (7)

1、一种粉液双室袋制袋联动生产线，包括输液袋制袋生产联动线，其特征在于在输液袋制袋联动生产线的印字组(3)之后，有理阀门组(17)、吹阀门组(18)、移阀门组(19)、上阀门组(20)、焊阀门组(21)，它们装在机架(16)上，焊阀门组(21)和袋成形组(11)衔接，袋成形组(11)的上模和下模与粉、液双室袋相适应，封接口组(12)上有封阀门装置。

2、根据权利要求1所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于理阀门组(17)有电磁振动斗。

3、根据权利要求1所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于吹阀门组(18)有与理阀门组(17)的出阀门口衔接相连的通道(22)，通道(22)能与高压风源相连通。

4、根据权利要求1所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于移阀门组(19)上有步进机构，移阀门组(19)上有间距与两袋之间间距相等，成一条直线排列的凹槽组(23)。

5、根据权利要求1所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于上阀门组(20)上有一排与移阀门组(19)上的凹槽组(23)相对应的阀套(24)，上阀门组(20)上有气缸(25)和气缸(26)，气缸(25)、(26)固定在机架(16)上。

6、根据权利要求1所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于焊阀门组(21)有焊阀门的上模(27)和下模(28)，上、下模中有加热器，上、下模上有气缸(29)、(30)，气缸(29)、(30)固定在机架(16)上。

7、根据权利要求4所述的粉液双室袋制袋联动生产线，其特征在于步进机构为间歇分割器或伺服电机。

Images