CN117141053A - 一种双子袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双子袋生产设备，涉及密封袋技术领域，包括用于摆放密封袋的外壳以及固定在其内壁底部的支撑板，所述支撑板的顶部设置有用于清理密封袋穿孔边缘的限位机构，所述外壳的顶部设置有按压板，且外壳靠近限位机构的侧面设置有用于使密封袋挂装部膨胀的充气机构，所述按压板上设置有用于调控限位机构和充气机构的调节机构；通过第一环状热封刀和第二环状热封刀相互配合，将两个密封袋的挂装部黏合在一起形成充气腔，通过第二推杆推动U形环状热封刀向下移动，使U形环状热封刀对充气腔靠近缺口的位置进行黏合，使得充气腔处于密封状态，提高了该密封袋的刚性和稳定性，方便消费者长时间的拿取，保证消费者的舒适体验。

Description

一种双子袋生产设备

技术领域

本发明涉及密封袋技术领域，具体为一种双子袋生产设备。

背景技术

目前，市面上常用的一种密封袋是在远离开口的一边预留有一段挂装部，挂装部上设有穿孔，使用时，将多个密封袋依次左右错开并使挂装部叠放在一起，相邻两个密封袋的袋体分别左右设置，然后将叠放在一起的密封袋利用穿孔套挂在专门的摆放架上，需要使用时就用手将其中的密封袋一个一个扯下来；但是这种密封袋只有一个袋体，并且使用时需要将多个密封袋依次左右错开并叠放在一起，安装麻烦，效率低，浪费人工，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

如公开号为CN102765536B的专利文件，该装置的密封袋的左右两侧边封闭，密封袋上层的中部开设有两个纵向的开口部，两个开口部分别通过密封骨带封合，两个开口部的密封骨带将密封袋分隔形成位于中部的连接部和位于连接部左右两侧的两个袋体，袋体的前后两边封闭，利用本发明一次能够生产两个袋体，生产效率高，且两个袋体为一体式结构，安装时只需要直接将密封袋叠放在一起就行，安装方便，节省人工，节省材料，生产成本低；

但是，在实际使用场景当中，如消费者使用现有双袋式密封袋吃果子时，由于吃果子的时间普遍较长，经常存在消费者长时间手持的情况，而现有双袋式密封袋的挂装部通常为扁平状态，不仅降低了其刚性和稳定性，容易发生折弯或破损，还不方便消费者长时间使用，影响消费者的体验；同时，其挂装部上的穿孔在生产过程中未进行打磨，使得该穿孔的边缘处容易伤害消费者，影响消费者的正常使用。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

由于双子袋本身结构的特殊性，现有技术中尚未公开将两个袋子端口处热压到一起形成双子袋，并将压合到一起的区域充气形成把手；如何解决现有双袋式密封袋的挂装部处于扁平状态，降低了其刚性和稳定性，不便消费者长时间的拿取，影响消费者体验的问题；

如何解决未对密封袋的穿孔进行打磨，使得该穿孔的边缘处容易伤害消费者，影响消费者正常使用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双子袋生产设备，包括用于摆放密封袋的外壳以及固定在其内壁底部的支撑板，所述支撑板的顶部设置有用于清理密封袋穿孔边缘的限位机构，所述外壳的上方设置有按压板，且外壳靠近限位机构的侧面设置有用于使密封袋挂装部膨胀的充气机构，所述按压板上设置有用于调控限位机构和充气机构的调节机构；

所述调节机构包括与外部充气装置输出端连通的进气管，所述进气管的底部固定安装有第一控制阀，所述进气管的中部连通有连通管，所述连通管的输出端设置有用于驱动限位机构的传动单元，所述按压板的顶部固定安装有限位盒，所述限位盒内设置有橡胶囊，所述橡胶囊的输入端与连通管的中部连通，且橡胶囊的底部设置有用于封闭密封袋挂装部的密封单元。

本发明的进一步技术改进在于：所述按压板上开设有通孔，所述传动单元位于通孔的内部，所述通孔的底部边缘处固定安装有第一环状热封刀，所述第一环状热封刀外侧的按压板上固定安装有第二环状热封刀，所述第二环状热封刀靠近进气管的侧面开设有缺口，所述限位盒两侧的连通管上分别固定安装有单向阀和第二控制阀，所述单向阀靠近进气管设置，且单向阀的开启方向与进气管内气流进入连通管的方向相同。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括两个与通孔内壁固定连接的加热板，两个所述加热板之间设置有传动缸，所述传动缸的背部与通孔内壁固定连接，且传动缸的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的底部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的底端活动贯穿传动缸。

本发明的进一步技术改进在于：所述活塞的底部与传动缸的内壁底部之间弹性设置有第一推力弹簧，所述传动缸的底部圆周面上等角度开设有若干个透气孔，所述传动缸的顶部与连通管的输出端连通；当注气管的输出端位于两个密封袋的挂装部之间时，升降气缸的伸出端伸长至最长，开启第一环状热封刀、第二环状热封刀和U形环状热封刀，通过第一环状热封刀和第二环状热封刀相互配合，将两个密封袋的挂装部黏合在一起形成充气腔，此时，注气管位于缺口处，然后，升降气缸的伸出端收缩至设定长度，此时，第一环状热封刀和第二环状热封刀与第二密封袋的挂装部之间存在1cm的间隙，开启外部充气装置和第一控制阀，关闭第二控制阀，使得高压气流通过软管和注气管注入充气腔内使其膨胀，再通过关闭第一控制阀，使得进气管内的高压空气注入连通管内，再进入橡胶囊内，将橡胶囊撑大，使得第二推杆推动U形环状热封刀向下移动2cm，使U形环状热封刀对充气腔靠近缺口的位置进行黏合，使得充气腔处于密封状态，提高了该密封袋的刚性和稳定性，方便消费者长时间的拿取，保证消费者的舒适体验。

本发明的进一步技术改进在于：所述密封单元包括开设在按压板底部的滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑块，所述滑块与滑孔的内壁顶部之间弹性设置有第二推力弹簧，且滑块的顶部固定安装有第二推杆，所述第二推杆的顶端活动贯穿按压板，且与橡胶囊的位置对应，所述滑块的底部固定安装有U形环状热封刀，所述U形环状热封刀与第二环状热封刀上缺口的位置对应。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括两个固定在支撑板上的限位块，两个所述限位块之间滑动设置有两个导热块，且两个限位块之间的支撑板上固定安装有用于引导两个导热块移动的导向工装，所述导向工装为现有技术，且导向工装的顶部固定安装有安装板。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部滑动套设有升降套，所述升降套的位置与第一推杆的位置对应，且升降套的直径小于第一推杆的直径，所述升降套的底部与安装板之间弹性设置有第三推力弹簧，且升降套的两侧外壁上均铰接有转动架，所述转动架的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与安装板滚动连接；当升降气缸的伸出端处于起始长度时，通过两个限位块对密封袋的穿孔限位，配合外壳起到固定密封袋的作用；当升降气缸的伸出端伸长至最长时，通过活塞带动第一推杆向下移动，使得第一推杆对升降套提供向下的推力，对两个转动架提供推力，使得两个滚轮在安装板顶面滚动，从而推动两个导热块相互远离，此时，开启两个加热板，两个导热块的顶部与对应的加热板接触，将加热板上的热量传递至导热块与密封袋的穿孔边缘，使得密封袋的穿孔边缘处发生融化软化，配合导热块对其提供的扩张力，防止生产出来的密封袋穿孔边缘处容易伤害消费者，影响消费者的正常使用。

本发明的进一步技术改进在于：所述充气机构包括与外壳固定连接的导向板，所述导向板上滑动设置有第一斜块，所述第一斜块上固定安装有注气管，所述注气管的输出端活动插设在外壳上，且与第二环状热封刀上缺口的位置对应，所述注气管的中部固定安装有挡板，所述挡板与外壳之间弹性设置有第四推力弹簧，所述注气管的输入端连通有软管，所述软管的输入端与进气管的输出端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，当注气管的输出端位于两个密封袋的挂装部之间时，升降气缸的伸出端伸长至最长，开启第一环状热封刀、第二环状热封刀和U形环状热封刀，通过第一环状热封刀和第二环状热封刀相互配合，将两个密封袋的挂装部黏合在一起形成充气腔，此时，注气管位于缺口处，然后，升降气缸的伸出端收缩至设定长度，此时，第一环状热封刀和第二环状热封刀与第二密封袋的挂装部之间存在1cm的间隙，开启外部充气装置和第一控制阀，关闭第二控制阀，使得高压气流通过软管和注气管注入充气腔内使其膨胀，再通过关闭第一控制阀，使得进气管内的高压空气注入连通管内，再进入橡胶囊内，将橡胶囊撑大，使得第二推杆推动U形环状热封刀向下移动2cm，使U形环状热封刀对充气腔靠近缺口的位置进行黏合，使得充气腔处于密封状态，提高了该密封袋的刚性和稳定性，通过设置充气腔，方便消费者长时间的拿取，保证消费者的舒适体验。

本发明在使用时，当升降气缸的伸出端伸长至最长时，通过活塞带动第一推杆向下移动，使得第一推杆对升降套提供向下的推力，对两个转动架提供推力，使得两个滚轮在安装板顶面滚动，从而推动两个导热块相互远离，此时，开启两个加热板，两个导热块的顶部与对应的加热板接触，将加热板上的热量传递至导热块与密封袋的穿孔边缘，使得密封袋的穿孔边缘处发生融化软化，配合导热块对其提供的扩张力，对穿孔用来热熔和扩大，不仅方便挂套，也便于消费者长时间手持，防止生产出来的密封袋穿孔边缘处容易伤害消费者，影响消费者的正常使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调节机构结构剖面图；

图3为本发明图2中B处的结构放大图；

图4为本发明密封单元结构立体示意图；

图5为本发明限位机构结构剖面图；

图6为本发明图1中A处的结构放大图；

图7为本发明外壳处的结构俯视图；

图8为本发明按压板处的结构仰视图；

图9为本发明整体结构立体示意图。

图中：1、升降气缸；2、按压板；3、外壳；4、支撑板；5、限位机构；6、充气机构；7、第二斜块；8、调节机构；9、控压孔；501、升降套；502、转动架；503、安装板；504、导向工装；505、限位块；506、导热块；507、导向杆；601、注气管；602、挡板；603、导向板；604、第一斜块；605、软管；801、连通管；802、第二控制阀；803、传动单元；804、第二环状热封刀；805、通孔；806、第一环状热封刀；807、密封单元；808、橡胶囊；809、限位盒；810、第一控制阀；811、进气管；8031、加热板；8032、透气孔；8033、第一推杆；8034、活塞；8035、传动缸；8071、滑块；8072、U形环状热封刀；8073、第二推杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，一种双子袋生产设备，包括用于摆放密封袋的外壳3以及固定在其内壁底部的支撑板4，支撑板4的顶部设置有用于清理密封袋穿孔边缘的限位机构5，外壳3的上方设置有按压板2，且外壳3靠近限位机构5的侧面设置有用于使密封袋挂装部膨胀的充气机构6，按压板2上设置有用于调控限位机构5和充气机构6的调节机构8。

请参阅图2所示，上述的调节机构8包括与外部充气装置输出端连通的进气管811，进气管811的底部固定安装有第一控制阀810，进气管811的中部连通有连通管801，连通管801的输出端设置有用于驱动限位机构5的传动单元803，按压板2的顶部固定安装有限位盒809，限位盒809内设置有橡胶囊808，橡胶囊808的输入端与连通管801的中部连通，且橡胶囊808的底部设置有用于封闭密封袋挂装部的密封单元807。

请参阅图2和图8所示，上述的按压板2上开设有通孔805，传动单元803位于通孔805的内部，通孔805的底部边缘处固定安装有第一环状热封刀806，第一环状热封刀806外侧的按压板2上固定安装有第二环状热封刀804，第二环状热封刀804靠近进气管811的侧面开设有缺口。

请参阅图2所示，上述的限位盒809两侧的连通管801上分别固定安装有单向阀和第二控制阀802，单向阀靠近进气管811设置，且单向阀的开启方向与进气管811内气流进入连通管801的方向相同。

请参阅图2和图3所示，上述的传动单元803包括两个与通孔805内壁固定连接的加热板8031，两个加热板8031之间设置有传动缸8035，传动缸8035的背部与通孔805内壁固定连接，且传动缸8035的内壁滑动设置有活塞8034，活塞8034的底部固定安装有第一推杆8033，第一推杆8033的底端活动贯穿传动缸8035。

请参阅图3所示，上述的活塞8034的底部与传动缸8035的内壁底部之间弹性设置有第一推力弹簧，传动缸8035的底部圆周面上等角度开设有若干个透气孔8032，传动缸8035的顶部与连通管801的输出端连通；当注气管601的输出端位于两个密封袋的挂装部之间时，升降气缸1的伸出端伸长至最长，开启第一环状热封刀806、第二环状热封刀804和U形环状热封刀8072，通过第一环状热封刀806和第二环状热封刀804相互配合，将两个密封袋的挂装部黏合在一起形成充气腔，此时，注气管601位于缺口处，然后，升降气缸1的伸出端收缩至设定长度，此时，第一环状热封刀806和第二环状热封刀804与第二密封袋的挂装部之间存在1cm的间隙，开启外部充气装置和第一控制阀810，关闭第二控制阀802，使得高压气流通过软管605和注气管601注入充气腔内使其膨胀，再通过关闭第一控制阀810，使得进气管811内的高压空气注入连通管801内，再进入橡胶囊808内，将橡胶囊808撑大，使得第二推杆8073推动U形环状热封刀8072向下移动2cm，使U形环状热封刀8072对充气腔靠近缺口的位置进行黏合，使得充气腔处于密封状态，提高了该密封袋的刚性和稳定性，方便消费者长时间的拿取，保证消费者的舒适体验。

请参阅图2和图4所示，上述的密封单元807包括开设在按压板2底部的滑孔，滑孔内滑动设置有滑块8071，滑块8071与滑孔的内壁顶部之间弹性设置有第二推力弹簧，且滑块8071的顶部固定安装有第二推杆8073，第二推杆8073的顶端活动贯穿按压板2，且与橡胶囊808的位置对应，滑块8071的底部固定安装有U形环状热封刀8072，U形环状热封刀8072与第二环状热封刀804上缺口的位置对应。

请参阅图1和图5所示，上述的限位机构5包括两个固定在支撑板4上的限位块505，两个限位块505之间滑动设置有两个导热块506，且两个限位块505之间的支撑板4上固定安装有用于引导两个导热块506移动的导向工装504，导向工装504为现有技术，且导向工装504的顶部固定安装有安装板503。

请参阅图5所示，上述的安装板503的顶部固定连接有导向杆507，导向杆507的顶部滑动套设有升降套501，升降套501的位置与第一推杆8033的位置对应，且升降套501的直径小于第一推杆8033的直径，升降套501的底部与安装板503之间弹性设置有第三推力弹簧，且升降套501的两侧外壁上均铰接有转动架502，转动架502的底部转动设置有滚轮，滚轮与安装板503滚动连接；当升降气缸1的伸出端处于起始长度时，通过两个限位块505对密封袋的穿孔限位，配合外壳3起到固定密封袋的作用；当升降气缸1的伸出端伸长至最长时，通过活塞8034带动第一推杆8033向下移动，由于第一推杆8033的位置与升降套501的位置对应，使得第一推杆8033对升降套501提供向下的推力，对两个转动架502提供推力，使得两个滚轮在安装板503顶面滚动，两个滚轮相互远离，同时分别朝对应的导热块506方向移动，从而推动两个导热块506相互远离，此时，开启两个加热板8031，两个导热块506的顶部与对应的加热板8031接触，将加热板8031上的热量传递至导热块506与密封袋的穿孔边缘，使得密封袋的穿孔边缘处发生融化软化，配合导热块506对其提供的扩张力，防止生产出来的密封袋穿孔边缘处容易伤害消费者，影响消费者的正常使用。

请参阅图1和图6所示，上述的充气机构6包括与外壳3固定连接的导向板603，导向板603上滑动设置有第一斜块604，第一斜块604上固定安装有注气管601，注气管601的输出端活动插设在外壳3上，且与第二环状热封刀804上缺口的位置对应，注气管601的中部固定安装有挡板602，挡板602与外壳3之间弹性设置有第四推力弹簧，注气管601的输入端连通有软管605，软管605的输入端与进气管811的输出端连通。

请参阅图1所示，上述的按压板2上通过连接架固定安装有第二斜块7，第二斜块7的位置与第一斜块604的位置对应，按压板2上方设置有与外部结构固定连接的升降气缸1，升降气缸1的伸出端与按压板2固定连接。

请参阅图7所示，上述的外壳3的底部开设有控压孔9；在按压板2的底部进入外壳3内时，通过控压孔9将外壳3内多余的空气排掉。

工作原理：本发明在使用时，首先，当升降气缸1的伸出端处于起始长度时，将第一个密封袋摆放到支撑板4上，当升降气缸1的伸出端伸长至一半长度时，第一斜块604滑动到第二斜块7的侧面，通过第一斜块604推动注气管601的输出端进入外壳3内，使得注气管601的输出端位于第一个密封袋的上方，此时，将第二个密封袋摆放到第一个密封袋上，使得注气管601的输出端位于两个密封袋的挂装部之间，当升降气缸1的伸出端伸长至最长时，开启第一环状热封刀806、第二环状热封刀804和U形环状热封刀8072，通过第一环状热封刀806和第二环状热封刀804相互配合，将两个密封袋的挂装部黏合在一起形成充气腔，此时，注气管601位于缺口处，然后，升降气缸1的伸出端收缩至设定长度，此时，第一环状热封刀806和第二环状热封刀804与第二密封袋的挂装部之间存在1cm的间隙，开启外部充气装置和第一控制阀810，关闭第二控制阀802，使得高压气流通过软管605和注气管601注入充气腔内使其膨胀，再通过关闭第一控制阀810，使得进气管811内的高压空气注入连通管801内，再进入橡胶囊808内，将橡胶囊808撑大，使得第二推杆8073推动U形环状热封刀8072向下移动2cm，使U形环状热封刀8072对充气腔靠近缺口的位置进行黏合，使得充气腔处于密封状态，提高了该密封袋的刚性和稳定性，方便消费者长时间的拿取，保证消费者的舒适体验；当U形环状热封刀8072黏合好充气腔靠近缺口的位置后，及时开启第二控制阀802，使得橡胶囊808收缩，将空气注入传动缸8035内，方便通过活塞8034对第一推杆8033提供向下推力，当活塞8034位于透气孔8032下方时，通过透气孔8032方便将传动缸8035内的空气排出；当升降气缸1的伸出端处于起始长度时，通过两个限位块505对密封袋的穿孔限位，配合外壳3起到固定密封袋的作用；当升降气缸1的伸出端伸长至最长时，通过活塞8034带动第一推杆8033向下移动，使得第一推杆8033对升降套501提供向下的推力，对两个转动架502提供推力，使得两个滚轮在安装板503顶面滚动，从而推动两个导热块506相互远离，此时，开启两个加热板8031，两个导热块506的顶部与对应的加热板8031接触，将加热板8031上的热量传递至导热块506与密封袋的穿孔边缘，使得密封袋的穿孔边缘处发生融化软化，配合导热块506对其提供的扩张力，防止生产出来的密封袋穿孔边缘处容易伤害消费者，影响消费者的正常使用。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种双子袋生产设备，包括用于摆放密封袋的外壳（3）以及固定在其内壁底部的支撑板（4），其特征在于：所述支撑板（4）的顶部设置有用于清理密封袋穿孔边缘的限位机构（5），所述外壳（3）的上方设置有按压板（2），且外壳（3）靠近限位机构（5）的侧面设置有用于使密封袋挂装部膨胀的充气机构（6），所述按压板（2）上设置有用于调控限位机构（5）和充气机构（6）的调节机构（8）；

所述调节机构（8）包括有进气管（811），所述进气管（811）的底部固定安装有第一控制阀（810），所述进气管（811）的中部连通有连通管（801），所述连通管（801）的输出端设置有用于驱动限位机构（5）的传动单元（803），所述按压板（2）的顶部固定安装有限位盒（809），所述限位盒（809）内设置有橡胶囊（808），所述橡胶囊（808）的输入端与连通管（801）的中部连通，且橡胶囊（808）的底部设置有用于封闭密封袋挂装部的密封单元（807）。

2.根据权利要求1所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述按压板（2）上开设有通孔（805），所述传动单元（803）位于通孔（805）的内部，所述通孔（805）的底部边缘处固定安装有第一环状热封刀（806），所述第一环状热封刀（806）的外侧设置有第二环状热封刀（804），所述第二环状热封刀（804）靠近进气管（811）的侧面开设有缺口，所述限位盒（809）两侧的连通管（801）上分别固定安装有单向阀和第二控制阀（802），所述单向阀靠近进气管（811）设置。

3.根据权利要求1所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述传动单元（803）包括两个与通孔（805）内壁固定连接的加热板（8031），两个所述加热板（8031）之间设置有传动缸（8035），所述传动缸（8035）的内壁滑动设置有活塞（8034），所述活塞（8034）的底部固定安装有第一推杆（8033），所述第一推杆（8033）的底端活动贯穿传动缸（8035）。

4.根据权利要求3所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述活塞（8034）的底部与传动缸（8035）的内壁底部之间弹性设置有第一推力弹簧，所述传动缸（8035）的底部圆周面上等角度开设有若干个透气孔（8032），所述传动缸（8035）的顶部与连通管（801）的输出端连通。

5.根据权利要求1所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述密封单元（807）包括开设在按压板（2）底部的滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑块（8071），所述滑块（8071）与滑孔的内壁顶部之间弹性设置有第二推力弹簧，且滑块（8071）的顶部固定安装有第二推杆（8073），所述第二推杆（8073）的顶端活动贯穿按压板（2），且与橡胶囊（808）的位置对应，所述滑块（8071）的底部固定安装有U形环状热封刀（8072），所述U形环状热封刀（8072）与第二环状热封刀（804）上缺口的位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述限位机构（5）包括两个固定在支撑板（4）上的限位块（505），两个所述限位块（505）之间滑动设置有两个导热块（506），且两个限位块（505）之间的支撑板（4）上固定安装有用于引导两个导热块（506）移动的导向工装（504），所述导向工装（504）的顶部固定安装有安装板（503）。

7.根据权利要求6所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述安装板（503）的顶部固定连接有导向杆（507），所述导向杆（507）的顶部滑动套设有升降套（501），所述升降套（501）的位置与第一推杆（8033）的位置对应，且升降套（501）的直径小于第一推杆（8033）的直径，所述升降套（501）的底部与安装板（503）之间弹性设置有第三推力弹簧，且升降套（501）的两侧外壁上均铰接有转动架（502），所述转动架（502）的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与安装板（503）滚动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双子袋生产设备，其特征在于，所述充气机构（6）包括与外壳（3）固定连接的导向板（603），所述导向板（603）上滑动设置有第一斜块（604），所述第一斜块（604）上固定安装有注气管（601），所述注气管（601）的输出端活动插设在外壳（3）上，且与第二环状热封刀（804）上缺口的位置对应，所述注气管（601）的中部固定安装有挡板（602），所述挡板（602）与外壳（3）之间弹性设置有第四推力弹簧，所述注气管（601）的输入端连通有软管（605），所述软管（605）的输入端与进气管（811）的输出端连通。