CN1092730A - 易打开和重新封合的包装袋及其生产方法与设备 - Google Patents

Abstract

一种用于盛放食品的包装袋和用于制作、装填和 密封这种包装袋的方法和设备。该方法包括提供形 成包装袋一对侧壁的带材，为带材定向使侧壁处于基 本垂直位置，并使带材具有一条水平的纵轴线；沿带 材接近侧壁的下部边沿上设有可重新封合的相互接 合的封闭带条；制作垂直的侧面封口；在包装处于倒 置位置时，通过包装袋敞开的底部装填该包装袋；封 接该包装袋的底部。包装袋还设有一个接纳陈列挂 钩用的孔，该孔上方有一条密排孔线穿过袋壁。

Description

本发明总的说来涉及食品包装，更具体地说，涉及易于打开和可重新封合的包装袋以及用于制作、装填和密封这种包装袋的方法和设备。

在本技术领域中众所周知，对于某些食品来说，在制作/装填/密封（FFS）作业中，气密地密封产品于包装袋中可以获得有效的包装和较长的存放期。

在通过FFS作业提供一种在商业上有竞争力的密封袋时，必须考虑以下的几个要求。要求之一是，密封袋必须能让顾客不过分费力地打开。第二个要求是，密封袋的生产应比较经济，并且能够以较高的速度制作、装填和密封。还希望密封袋经久耐用，以便经得住FFS作业时的各种作用力以及随后进行运输和装卸，而不致出现损坏和外观损伤。

近些年来，对扣紧件（拉链）或其他具有重新封合能力的装置的需求增加了。近些年来已经在商业上使用的一种特殊的密封袋结构通常为矩形，一可重新封合的扣紧件在沿着一条边沿的叠合封口里面延伸，比如美国专利第4，589，145号中所说明的那种。为了打开密封袋，可以用一把刀子、剪子或类似的工具沿着叠合的边沿割出缝以便接近扣紧件，而后再打开扣紧件，取出食品。在每一个密封袋中只盛放一堆切成片条的食品或者一块较大的食品（例如一块奶酪）的情况下，这堆或这块产品可以置放在水平取向的一段带材上面，而这段带材可以卷包这种产品以形成上面提及的美国专利第4，589，145号中所叙述的那种密封袋。

在装入由大量细小碎块所组成的食品，诸如碎片奶酪、谷物食品等时，一般希望让密封袋部分地制成为一只在一端或一边敞开的包装袋，而包装袋的取向使得该敞开的一端或一边处于半成品的包装袋的顶部，这样就可通过敞开的顶部或一边沿把食品分送到该半成品的包装袋里面去。

各种直立式FFS作业，诸如美国专利第4，874，257号中所叙述的那种，代表了一种方法，该方法致力于解决上面提到过的在包装由大量细小碎块所组成的食品时几个需要考虑的问题。在美国专利第4，874，257号的方法中，拉链沿着密封袋一边的垂直方向配置，而包装袋则依靠重力从食品分发器向下流出食品的方式被装填起来的。

美国专利第4，945，714号说明了另一种方法，其中包装袋一面沿水平方向行进，一面被制作、装填和密封。在该专利中，包装袋是以倒置的方式用单独的一块带材制成的，该袋的下端有一个叠合部分，在此叠合部分里面有一条拉链。这种方法的两个潜在的问题是，可能发生食品进入拉链的情况，以及如果在包装袋的上端打出密排孔眼以便于打开，或者冲出孔洞以接纳陈列用挂钩时，则可能会造成气密性的丧失。

在任何配备拉链的密封袋（例如上述那些）中必须要解决的一个问题是，在拉链的端部伸入封口区域的地方，由于封口区域在拉链端部处的厚度增大，在高生产率的情况下要保持气密性就会碰到困难。

如前指出，最好能提供一条密排孔线横越该包装袋，并靠近其叠合端边，以便通过沿着这条密排孔线的撕扯动作即可轻易地打开该包装袋。重要的是，这条密排孔线应当是平直而连续的，其线性误差不大，以及密排孔眼的大小和间距普遍均匀，以便为沿着包装袋的整个宽度作连续的、轻易的和不中断的撕扯提供保证。同样重要的是，在包装袋的前后两壁上都要做出密排孔线，并且前壁上的密排孔要同后壁上的密排孔对齐。此外，最好能提供不会影响包装袋的气密性的密排孔线。

人们一直希望对上述类型的密封袋进行改进，同时对用于这种密封袋的FFS作业也进行改进，以解决前面提到过的几个需要考虑的问题，同时却可以避免上述现有技术的各种缺点。

本发明提供一种用于盛装食品的新颖包装袋以及用于以倒置方式制作、装填和密封这种包装袋的新颖方法和设备。这种方法包括：提供具有一条为包装袋界定一对壁部的中心线的带材;提供用可重新封合的封闭件材料组成的能相互接合的带条;以及把这些带条固定在这块带材上，这一过程首先在其水平取向上固定所述带条的第一根于这块带材上，沿着所述中心线叠合这块带材以形成两面侧壁并使其中的一个侧壁邻近第二根带条，然后将第二根带条固定于所述侧壁，而接合起来的第一和第二根带条分别被固定于邻近带材已叠合下端的各自侧壁上;在带条的扣紧件的上方制成一个可撕开的封口;在密排孔线附近密封侧壁;制作垂直的侧面封口;在已叠合的下端与相互接合的扣紧件之间横越侧壁的宽度制作一条密排孔线;沿垂直方向切割侧壁，把各个包装袋彼此部分地分离开来;在倒置位置时通过其敞开的底部装填包装袋;以及密封该倒置的包装袋的底部。

按照本发明的一个方面，在包装袋的已叠合下端与相互接合的扣紧件之间提供一条密封孔线，以便较容易打开包装袋和接近扣紧件。密排孔线的制作是这样的，即开始时使两侧壁上的第一和第二扣紧件接合在一起，以便把侧壁的一部分夹紧在固定不动的位置上。在侧壁被夹紧在固定不动的位置的同时，冲孔刀冲击在这部分侧壁上，从而在侧壁上冲出孔来。冲孔刀具有一系列沿着其长度大体上是等间距的刀尖，当侧壁由冲击式冲孔刀刺穿时，这些刀尖就在侧壁上加工出大体上是等间距的密排孔。

按照本发明的另一个方面，在装于包装袋内部的食品与可重新封合的扣紧件之间设置一个气密的可撕开封口，该可撕开封口最好是在冲孔刀进行侧壁冲孔的同时形成。

可撕开封口最好是在封闭件带条材料上做成的比较狭窄的细条，而不是做在袋壁材料上。同将适于制作可撕开封口的材料覆盖在袋壁的整个内部表面相比，这样作可以节省材料费用。可撕开封口是在装填包装袋之前封接起来的，所以食品在制作、装填、密封作业期间或之后不会接触扣紧件。

可撕开封口最好是用一对可往复动作的封接压杆来制作，它们在向封接区域传送热量的同时，提供预定的封接压力，足以把对置的封闭件的基板上的可撕开封口带条粘合在一起。按照本发明的最佳实施例，在用来形成可撕开封口的封接压杆一起完成可撕开封口的时间间隔内，实现冲孔刀的伸出和退回动作。这就是说，可撕开封口和密排孔线两者是在同一加工站制成的，在该处带材间歇地静止不动。

包装袋上最好再加工出一个孔，以便在扣紧件之上与密排孔线之下接纳陈列用挂钩。参看在直立位置上的包装袋制成品，相互咬合的扣紧件离开包装袋的顶部有一小段距离。

本发明的其他特征将在下文和附图中作出说明。

在附图中，同样的零件使用同样的参考号：

图1是本发明第一个实施例的包装袋的立视图;

图2是图1中包装袋的透视图，图中示出了包装袋的可拆除部分已被撕开而允许进出其内部;

图3是基本上沿着图1中3-3线所取的剖视图;

图4是类似于图3的一个剖视图，图中的包装袋呈开启状态;

图5是类似于图3的一个剖视图，图中示出了本发明第二个实施例的包装袋;

图6是本发明第一个实施例的包装袋的制作、装填和密封设备的示意平面图;

图7是图6中设备的立视图;

图8是本发明的可供替换的一个实施例的部分示意平面视图;

图8a是本发明的包装袋制作、装填和密封设备的另一个可供代换的实施例的示意平面图;

图9是图8a中设备的立视图;

图10是图8a中设备的中央部分的平面图的一部分;

图11是沿着图10中11-11线所截取的封闭带条封接站的横截面图。

图12是图8a中设备的冲孔站的平面图;

图13是沿着图12中13-13线所截取的冲孔站的立视图;

图14是沿着图10中14-14线所截取的冲孔机的横截面图;

图15是封闭带条松开装置的侧视图;

图16是封闭带条松开装置的端视图;

图17是沿着图15中17-17线所截取的封闭带条松开装置的加压滚柱的平面图;

图18是本发明一个可供替换的实施例中的包装袋的剖视图;

图19是图18中包装袋的剖面视图，图中示出了包装袋的可拆除部分已被撕去，允许进出其内部;

图19a是封闭件基板上带有肋片的一个可供替换的包装袋实施例的剖视图;

图20是用于在单个工作站上作出可撕开封口和密排孔的另一种可供代换的设备的剖面图;

图21是沿着图20中21-21线所截取的密排孔制作设备的顶视图;

图22是图21中密排孔制作设备的部件分解透视图;

图23是本发明包装袋分离机的部分示意透视图;

图24是图23中包装袋分离机的侧视图;

图25是沿着图24中25-25线所截取的包装袋分离机的平面图;

图26是沿着图24中26-26线所截取的包装袋分离机的平面图;以及

图27是沿着图24中27-27线所截取的包装袋分离机的端视图。

本发明总的说来涉及一种可重新封合的包装袋，以及用于制作、装填和密封这种包装袋的方法和设备。

图1-4说明本发明的第一个实施例，包括一只包装袋10，它具有第一和第二个通常为矩形的袋壁12，14，这些袋壁沿其底边16、18和侧边20、22互相密封。封闭件24、26沿着各自的袋壁延伸到上部。

封闭件24、26各自具有一个基本上是平面的外表面28、30封接在其各自相关的袋壁上面。封闭件的内表面上具有互补联锁的扣紧件32、34，顺着其整个长度沿水平方向伸展，以保证包装袋10可重新封合。在封闭件24和26的上部35、37之间，沿着包装袋的上部边沿设有一条不可撕开的上部封口36。在扣紧件与上部封口36之间的各个封闭件24和26上面、扣紧件32、34的上方，沿纵向伸展着许多把持突棱38。在图示的实施例中，每一封闭件都具有一对把持突棱38，当用手把持和打开扣紧件32和34时容易一些。

在扣紧件的下方与之平行地沿纵向伸展着一个可撕开的气密封口39：此气密封口是由各个封闭件24和26上面的聚合材料带条39a、39b构成的。可撕开封口39的强度大小应使顾客可以用手对封闭件24和26朝外施力时很容易打开，但在FFS作业、以及随之而来的运输、装卸和陈列期间由食品产生的正常应力不会使其张开。这种封口的开启力最好约为1.5～6.0磅，最理想的开启力约为2.5到大约3.5磅。这种封口基本上是不透气的，也不会使可能出现在包装袋里面的液体渗出。因而，可撕开的封口位于扣紧件32和34以内可以防止包装袋中的任何内含物漏入扣紧件，并把扣紧件的联锁元件与气密封口区域隔开。

构成可撕开封口的聚合材料带条39a，最好由在本技术领域中人们熟知的适于此目的各种聚合材料制成，诸如以下的一种或几种：聚乙烯/EVA，其中VA含量在4%与22%之间;聚丁烯;瑟纶（Surlyn）;百乃尔（Bynel）;萨冉（PVDC）共聚物;乙烯丙烯酸共聚物;或者甲基丙烯酸共聚物，正象美国专利第4，782，951号中所披露的那样（这里插进其披露内容以作参照），可撕开的气密封口可以在萨冉共聚物和EVA两层薄片之间形成。

每一包装袋袋壁12和14最好是由具有阻挡特性的适当夹层材料做成，在进行此处所述的密封之后，此种材料即可保证包装袋的气密性。举例来说，用于奶酪碎片的合适薄膜可以包括带状的低密度聚乙烯内层，它可与聚酯或尼龙外层以及聚乙烯中间粘合层相结合。尼龙外层在包装瑞士奶酪时特别有用，此时希望具有某种程度的CO₂透气性、封闭件24和26最好是由低EVA含量的聚乙烯制成。封闭件与袋壁之间可以通过（比如说）在封闭件与袋壁上加一层薄薄的瑟纶（Surlyn）而接合在一起。

为了使包装袋10容易支承在陈列用钩架上，在包装袋的上部加工有一个孔86。该孔穿过袋壁12、14的上部以及封闭件24和26，袋壁和封闭件为此孔提供了比较坚固的周边以支承包装袋的重量。如图1所示，一条或几条肋片或突棱38可以分布于孔的附近，以进一步增强包装袋在零售陈列架置放和/或从该处挪开受到较重动作时抵抗撕裂的能力。把孔设置在可撕开的封口39的上方可保持包装袋的气密性。一条或几条削弱线88做在通过袋壁12、14和封闭件24、26，并紧靠封闭件上部35、37的下面的位置上，以使得包装袋的上部能够被撕掉，让手指容易接近把持突棱38，以解开扣紧件32、34和可撕开封口带条39a、39b。在图示实施例中，削弱线采取密排孔的形式，这些孔穿过各自的袋壁和封闭件而彼此对置。把密排孔88设置在孔86的上方，使得包装袋能够由陈列架的支承而又不致使得密排孔88受到会使它们发生意外撕裂的横向拉力。

图5示出了本发明第二个实施例的一只包装袋41。图5中的包装袋总体来说类似于图1-4中的包装袋，它包括一对通常为矩形的袋壁40和42，与其上具有扣紧件48和50的一对封闭件44和46相结合。把持突棱52设在扣紧件的上方，而可撕开的封口则在其下面伸展。袋壁40和42沿着其底边55、58和侧边彼此封接。图5中的包装袋与图1-4中的包装袋的不同之处在于，其上部封口直接做出在包装袋的袋壁40与42之间，而不是两个封闭件之间。为此，封闭件44和46在袋壁40和42的上部边沿之下彼此隔开一段距离，沿着每一袋壁的顶部为上部封口64留出一个周边区域。和图1-4中的实施例一样，在包装袋的上部冲出一个孔，用来接纳陈列钩架，而在紧挨着封口区域64下面的两面袋壁上都设有削弱线-比如说，密排孔线65，彼此对置。

应当理解，包装袋的袋壁可以用单独的一条带材制成，而不是两分离的带材。由单独一条带材制成的包装袋基本上类似于图5的包装袋，不同的只是包装袋材料沿着其上部边沿是连续的，而不是用封口连接起来的两个单独袋壁，而且包装袋材料在封闭件44和46的上部边沿附近形成密合状态。象其他各实施例一样，在邻近包装袋顶部处也设置了一个接纳陈列钩架的孔，在它下面有密排孔线。

图6和7示出了用于制作、装填和密封本发明第一个实施例的包装袋的方法和设备。如以下所述，包装袋是外形倒置着进行制作、装填和密封的。这种方法将参照图1-4所描述的包装袋10予以说明，说明涉及包装袋以倒置的状态被制作、装填和密封的各个连续工序。

在图6和7的实施例中，袋壁材料是由第一和第二卷筒66和68以合适带状形式的叠层薄膜提供的。用于封闭件的材料是由第一和第二卷筒70和72封闭带条材料提供的。由卷筒66和68供给的袋壁材料包括由叠层聚合材料制成的带材90和92。封闭带条材料包括上面带有阴扣紧件的第一连续带条94，以及上面带有阳扣紧件的第二连续带条96。

图6和7中所示方法的第一步是匹配互补的扣紧件32和34，亦即把两扣紧件压合成为彼此联锁配合。这一步骤是在扣紧件装配站74上进行的，该装配站包括具有内表面76的导向板75，该内表面的形状设计得能使对置的两种轮廓彼此保持对正，并当封闭带条94和96通过导向板前进时能用凸轮带动，使之形成联锁配合。

第二步是在密封站78上制作封闭件24和26之间的可撕开封口39。在密封站78处，一对可水平往复运动的热封接压杆79相向地一起推进，向将要形成可撕开封口39的封闭件的下部加压和加热。封闭带条材料的推进是间断的，因而在两条热封接压杆79闭合时带条是静止不动的。

下一个步骤包括把封闭带条94和96的外表面封接于其各自相关的袋壁带材90和92上。这一步骤是在装配/封接站80处完成的，在该处采用第二对水平加热封接压杆82以实现所需要的封接。由于包装袋是外形倒置着进行制作的，封闭带条沿着袋壁带材的下部边沿设置，因而它们将沿已制成的处于直立位置的包装袋的顶部伸展。

在此最佳实施例中，一条或几条削弱线88随后要用普通的带切口的冲孔轮在作业线上的冲孔站140上做出。（不过，在本设备的一个可供替换的实施例中，削弱线是用往复式密排冲孔刀做出的，下面还要进一步说明。）接着，包装袋的侧面边缘用直立的封接压杆82予以封接。在制作侧面封口时，封接压杆82在区域84压挤该封闭带条，此区域与已制成的包装袋中封闭件24和26的端部相对应。封接压杆在被制作的包装袋的每一侧面提供了不渗漏的边缘密封区域，该密封区沿着包装袋的整个垂直长度，或者至少从袋壁的底部边沿16、18直到可撕开的封口54。直立的封接压杆82最好包含切割件，以便在袋壁带材90和92上面切出垂直切缝139，该切缝从各自的袋壁带材的底部边沿向上延伸达到某一预定的高度，但应留有沿着袋壁带材的上部边沿未受切割的连带部分141，从而部分地把各个包装袋分离开来。

在两个封闭件之间做出可撕开封口39之后，侧面封口的形成使得食品100能够保持在每一只制成的包装袋里。倒置的包装袋上的尚未密封的底部98保持敞开，以提供一个安放食品的开口，并通过食品分发口102把袋装填到某一所需的高度，而可撕开封口39则可防止产品漏出至扣紧件处。然后，将包装袋用N₂或CO₂作气体净化处理，封上，再用另外两个水平取向的封接压杆104和106沿着其水平的顶部和底部边沿进行密封。包装袋10用直立的刀片108从前面的与后继的包装袋之间切下，刀片切断连带部分141，并对包装袋的侧面边沿进行修整，从而完成了FFS作业。

在需要冲制孔86时，可在作业线上方便的位置处设置冲孔设备142。在图6和7的设备中，冲孔作业紧接在包装袋垂直封口的密封作业之后并在装填作业之前进行。在本发明的其他一些实施例中，可以改变各工序的次序。例如，袋壁材料的第一和第二卷带材110、112可以由支承起来并且围绕垂直轴线转动的第一和第二卷筒114和116提供。封闭件的材料可以由封闭带条材料的第一和第二卷筒118和120提供。一只卷筒供给带有母扣紧件的封闭带条122，而另一只卷筒提供带有公扣紧件的材料124。

在图8的实施例中，两段封闭带条材料122和124两部平行的加热封接站126和128处与各自相关的袋壁材料的带材110和112相接合。所形成的复合袋壁带材和封闭件材料130和132随后继续前行，通过直立的导向滚柱134和136，到达封口装配站138，在那里使封闭材料的两种扣紧件联锁在一起，而可撕开的封口以类似于前面图6和7中的实施例所说明的方式制作出来。剩下的各个工序，即制作侧面封口、装填、制作顶部和底部封口，以及分离已制成的包装袋等，将按照图6和7的实施例中所说明的那样进行。

在本发明的另一个实施例（未画出）中，制作可撕开封口是同把封闭件封接于袋壁材料带材上面的作业结合起来进行的。这种方法类似于图6和7中的方法，不同的是，封接站78可以取消，而装配/封接站80可用来提供热量和压力以同时实现两种封接作业。

用于制作、装填和密封聚合材料包括装袋的设备的第三个实施例示于图8-17，所生产出来的包装袋示于图18和19。首先我们将详细说明此最佳实施例的方法，然后将说明实施这种方法的设备。

制作、装填和密封如图18和19中所示包装袋的方法的第一步是提供连续的卷筒202，其上装有沿给向延伸的聚合物带材或片材204，以及连续的卷筒206，其上装有具有相互联接起来的、互补的公封闭件210和母封闭件212（见图18和19）的聚合物封闭带条208。公封闭件210和母封闭件212分别包括各自的基板214和216，各封闭件的一部分各自包含着互补的公扣紧件218和母扣紧件220，这些扣紧件外形在本技术领域中是众所周知的，而且当压合在一起形成封口时可匹配结合，当拉开时则易于分离。

公和母封闭件210和212各自的基板214和216在与互补的公和母扣紧件218和220相对置的位置具有基本上是平面的表面222和224，因而相互联接起来的公和母扣紧件218和220横置在对置的平面222和224之间，如图18和19中所示。

进一步参照图18和19，封闭件210和212在还包括与扣紧件218和220处于同一侧的可撕开的封口带条226和228，因而当公和母扣紧件218和220相互联接起来时，可撕开的封口带条226和228彼此贴近而对置。可撕开的封口带条226和228起着前面已叙述过的作用，并且下面还将进一步讨论。封闭件210和212还包括把持突棱229，使得用于把持和解开扣紧件218和220时容易一些。

参照图8a和9的示意简图，起始的工序是把封闭带条208的一侧封接于聚合材料带材204上，而将封闭带条208的另一侧则在稍后阶段封接于塑料带材204上。封闭带条208的公封闭件201或是母封闭件212都可以首先连接于带材204上，但是为了易于理解本发明，描述方法和设备时将首先对把封闭带条208的公封闭件210连接在带材204上的情况进行说明。

封闭带条208引入带材204附近时，带材基本于处于水平面内，而相互联接的封闭带条208的公封闭件210的基板214的外侧平面222则邻近水平带材204。参照图8a和9，使用第一条加热封接压杆230向封闭带条208的公封闭件210施加热量和压力就足以把封闭带条208公封闭件210的基板214外侧平面222粘接于带材204上。如下面要进一步讨论的那样，最好使第一块加热封接压杆230在偏离扣紧件218和220的位置作用于基板214上，这样就不会因封接热量而对扣紧件产生不利影响。

由图8a可见，封闭带条208稍微偏离中心地密封接于带材204上。封闭带条208离开中心线231一段距离，从而使封闭带条208与叠合处232间隔一个距离，在该叠合处，当带材204基本上沿着中心线231叠合在它本身上面时，两面侧壁234和236就会贴合在一起，这在下面还将予以说明。

带材204和封闭带条208一起间断地前行，把接续的各段带材204和封闭带条208引入到第一根加热封接压杆230的下面。第一根加热封接压杆230与带材和封闭带条的间断性前行动作同步地作间断性起落，以便间断性地施加热量和压力，从而把接续的各段封闭带条208粘接于带材204上。由于以下要详细解释的各种原因，最好是使带材204和封闭带条208每次间断地推进的长度大约为包装袋宽度的两倍。第一根加热封接压板的长度应大于带材和封闭带条间断前行的两倍于包装袋宽度的距离，因而可使第一加热封接压杆加工一可连续的带材，而封闭带条以其整个纵向长度连接在该带材上面。

因而，在带材204脱出第一根加热封接压杆时，它带有连接在它上面的封闭带条208，带条的公封闭件210偏离中心地粘接在带材204的上面。封闭带条208的母封闭件212匹配地与公封闭件210相互联接在一起，而母封闭件212的基板216的平面侧面224面朝上，正对着带材204。最好是使带材204处于水平方向，使封闭带条208的母封闭件212的平面侧面224在这一阶段面朝上，当然也可以采取其他的取向而不会偏离此处所陈述的发明构思。

带材204与粘接其上的封闭带条208一起在此取向上重复地间断地作两倍于包装袋宽度的前进长度，把带材204带向叠合站，在该处叠合杆240和叠合滚柱242把带材204沿着中心线231对半叠合，把带材204的对置侧沿244和246对在一起。这就形成了一个前侧壁234（封闭带条208的公封闭件210固接其上）以及一个后侧壁236，两个侧壁沿着中心线231接合起来。沿着中心线231的叠合处形成了一个叠合的或连续的端边232。由于封闭带条208是偏离中心地固定在带材204上的，带材204沿着中心线231的对半叠合就造成封闭带条208与已叠合带材204的叠合端边232隔开一个距离，如图9中所示。

由图8a中可见，在此最佳实施例中，已叠合带材204随后在带材204的下一次间断地前行时首先被引向冲孔站248，而且接着在随后的带材前行时被送往一个单独的可撕开封口制作站。在一个可供代换的实施例中（下面要进一步说明），密排孔和可撕开封口一般是同时在一个同一加工站上制出，而不是在两个单独的加工站上分别做出的。

在优选的冲孔站处，旋转式冲孔刀250和支承滚柱252两者都配置在已叠合带材204的下部叠合端边232与封闭带条208咬合状态的公和母轮廓218和220之间的某一垂直高度起，连续地一起紧压该处已叠合带材204的对置的两侧，即可形成一条密排孔254（见图13），使已制成的包装袋易于打开。密排孔既穿透前侧壁234，也穿透后侧壁236以及封闭件基板214和216。最好是使封闭基板214或216中的一个短于另一个，这样除了两个侧壁之外冲孔刀250只需要穿透两个基板中的一个即可。另外，最好使封闭件210和212中的一个的长度减少，这样在制作侧面封口278时减少塑性流动。冲孔刀250具有许多大约为1/32英寸的切口，在钢带的圆周上每隔3/4英寸配置一个。因而，削弱线就包括一系列3/4英寸长的切缝，彼此之间由大约1/32英寸长的未切割小段隔开。

配备旋转式冲孔刀250和支承滚柱252具有很大好处的。使用一个电眼来检测带材的位置，并使用一个伺服驱动系统把带材停止在需要的各个位置上。可以预计与所需要的某一位置的水平偏差为+/-1/16英寸，而垂直偏差为+/-1/32英寸。更具体地说，在带材204重复地间断地推进和停止的过程中，带材204有一些垂直的和侧向的窜动。重要的是，密排孔254应连续地分布在带材204的整个长度上，使得带材204的已叠合端边232在使用时能够容易地不间断地撕下来，以提供一个便于取出包装袋里面的东西的孔口。

带材204在一个包装袋制作站处停止时可能会稍许回行。由冲孔滚轮250和支承滚轮252装置所保证的连续接触提供了一条单独的横跨在带材204的整个长度的连续密排孔线254，即横跨在所制作的包装袋的整个宽度上。一旦带材204回行，冲孔滚轮250就退回密排孔线254上的很短的一段，并且不会做出另外的孔。因而，即使带材204在行经冲孔站248的某一段上角度改变了，密排孔线254于是也在该处改变了角度，但它沿着带材204的长度依然是连续的。冲孔滚轮250的转动是由同步皮带按照带材的前进距离加以控制的，下面将进一步予以说明。这样，一条已叠合的带材204（它具有固定在它的前侧壁234上的封闭带条208的公封闭件210，以及一排沿着其整个长度延伸并处于带材204的已叠合端边232与封闭带条208的公和母扣紧件218和220之间的密排孔254）就从冲孔站248中退出。

如前所述，在带材204进行自身叠合时，封闭带条208的母封闭件212的平面侧面224曾被引至后侧壁236的邻近处，封闭带条208的母封闭件212的平面侧面224随后就靠施加在该处的热量和压力而被粘接在后侧壁236上面。带材204前行到封闭带条封接站255时，在那里第二根沿水平方向延伸的加热封接压杆256在偏离封闭带条208的某位置紧压在后侧壁236上，从而把封闭带条208的母封闭件212的平面侧面封接在后侧壁236上。支承杆257用作一个支撑表面。第二根加热封接压杆256的长度大致上延伸两倍于包装袋宽度的长度，以确保封闭带条208的连接沿着以两倍包装袋宽度推进的带材204的纵向长度上是连续的。

因而，在这一制造阶段，封闭带条208的公和母封闭件210和212的公和母扣紧件218和220被引匹配地相互联接在一起，而每件都被粘接在各自对置的前侧壁和后侧壁234和236上面，并与带材204的已折叠端边232隔开一个距离。（见图9和18。）。在此阶段，带材204的取向是使得其已折叠端边232处于底部，而侧向边沿244和246则在顶部并且尚未接合。公封闭件基板214和母封闭件基板216的可撕开密封带条226和228此时位置靠近并且彼此对置。

此后，随着带材204和封闭带条208继续间断地前行，它们被推进到可撕开封口制作站260。在该处，一对沿水平方向伸展的可撕开封接压杆262在可撕开封口带条226和228的位置上向侧壁234和236施加热量和压力，从而把公和母封闭件210和212的对置的可撕开封口带条部分226和228熔接在一起，构成可撕开的封口264（见图18）。与封闭带条封接压杆256的情况一样，可撕开封接压杆262的延伸长度大致上两倍于包装袋的宽度，以确保在带材前行距离为两倍包装袋宽度的情况下有一个连续的可撕开封口264。

最好使公母封闭件210和212的每个基板214和216在偏离扣紧件218和220的某一位置封接于它们各自的侧壁234和236上，以便防止互补的公知母扣紧件218和220受到有害的加热，不然的话可能造成公和母扣紧件218和220的不适当咬合。更具体地说，最好是使加热封接压杆230和256只在基板214和216居于扣紧件218和220以下并与之间隔开来的位置上把公封闭件基板214和母封闭件基板216封接于它们各自的侧壁234和236上（此时包装袋仍然为倒置取向）。可撕开封接压杆262把这段公和母封闭件基板214和216在可撕开封口带条226和228处粘接于侧壁234和236上，这些可撕开封口带条226和228位于扣紧件218和220的上方并与之相偏离。因此，公和母封闭件的基板214和216就在扣紧件218和220的所在位置的上面和下面粘接于它所各自的侧壁234和236上，而正好在扣紧件218和220处的那段基板214和216仍旧没有封接在侧壁上面。

继续使包装袋的头处于朝下方位，由于封闭带条208靠近已叠合的下部端边232，可撕开封口264应稍高于封闭带条208的相互联接起来的公和母扣紧件218和220，因而可撕开封口264沿水平方向在封闭带条208的公和母扣紧件218和220与带材204的上部的敞开端边266之间延伸，两个侧壁的上端相互邻接，并具有未封接的侧向边沿244和246。

因而，在装填期间，物品通过带材204的敞开上端266装入时，如以下所述，可撕开封口264就会防止物品在装填期间接触扣紧件218和220。可撕开封口264起着阻挡的作用，而物品支承在它上面并与可撕开封口264下方的封闭带条208相隔离。可撕开封口带条226和228是用这样一种材料制成的：在预定温度下加热预定的一段时间后，当要撕开可撕开封口带条时能使它所易于分离。

制成可撕开封口264后，两个侧壁234和236、两个基板214和216、以及两个可撕开封口带条226和228就彼此全都接合成为一个整体，在可撕开封口带条的部位处构成一个6层的夹层带。可撕开封口带条226和228所在之处的两段基板214和216牢固地接合在各自的侧壁234和236，这在图18中可最清楚地看到。

把部分基板214和216在可撕开封口带条226和228的部位处接合于侧壁234和236上是和借助于一对沿水平方向延伸、可在可撕开封口带条226和228的部位处向侧壁234和236施加热量和压力的可撕开封接压杆262把可撕开封口带条226和228互相接合同时实现的。这样做一般可能会把可撕开封口226和228的界面处的温度提高到大致与基板214和216与它们各自侧壁234和236之间的界面相同的温度。

最好使在基板214和216与它们各自侧壁234和236的界面处所提供的热量比在两个可撕开封口带条226与228的界面处的热量多。在可撕开封口带条226与228的界面处可能需要较少的热量，以确保在该处具有易于分离的封口。另一方面，为了永久地把基板214和216接合于侧壁234和236，却希望有较高的温度。过度的热量传向可撕开封口可能会使它无法正常地打开。

在基板214和216的外表面222和224上面与可撕开封口带条226和228相对置的部位处设置了许多肋片263，如图19a所示，与施予侧壁234和236以及基板214和216的热量相比，应使较少的热量传向可撕开封口带条226和228。在承受可撕开封接压杆262的热量和压力之后，肋片263就封接于各自的侧壁234和236上。肋片263充作散热片，而相邻肋片之间的气隙充作隔热器，它们的组合可用来减少施加于可撕开封口带条226和228上的热量。因而，与两个可撕开封口带条226和228的界面处的温度相比，使用肋片263时，在肋片263与侧壁234和236的界面处获得了高出许多的温度。

作为肋片263的替代物，可以采用与可撕开封口带条226和228相对置的、与封闭件210和212一起挤压出来的固态粘合物质块体，使用固态粘合物质块体可能是不受欢迎的，其原因在于它很容易由于粘合物质和封闭带条材料的热膨胀率不同而发生扭曲。同样，也可以把与可撕开封口带条226和228相对置的一层粘合物质叠压到封闭带条210和212上，而不是与之共同挤压成型。

可撕开封口制成之后，随着带材204和封闭带条208继续间断地前行两个包装袋宽度的距离，它们就行进到封闭带条封接和冲孔站268处。当带材204在该处停止不动时，沿纵向大约间隔一个包装袋宽度的四个加热压合杆或其他封接设备270就每隔一个袋宽把公和母扣紧件218和220封接在一起。封接好的各段封闭带条272彼此大约间隔一个包装袋宽度以与已完工的包装袋276的侧面端边274的位置相对应（见图9右边）。

这就是说，可以不要进一步说明的那样，前侧壁和后侧壁234和236每隔一个袋宽沿着它们的垂直长度上的很大部分被封接在一起，在压合的封闭段272处形成侧面封口278。侧壁234和236随后在侧面封口278的位置被切割，以形成许多具有由侧面封口278限定其侧面边缘的、单独的包装袋分隔段。已封接的封闭段272因而构成每个包装袋的封闭带条208的端部28a，并用来在封闭带条208的侧端280处构成一条可靠的封口，当公和母扣紧件218和220分离时，该封口可防止封闭带条侧端的分离。

自图8a可见，采用了四个等间距的加热压合杆或其他封接设备270a、270b、270c和270d。尽管可用超声封接设备，但该设备制作所需要的封闭带条封口的速度太慢，所以最好还是采用加热封接压杆。尽管在本发明的最佳实施例中，带材204在间断前行时每次推进两个包装袋宽度，包装袋成对地装填以及四个封接设备270a、270b、270c和270d彼此间隔一个包装袋宽度，但是应当指出，任何其他属于本发明范畴之内的配置方案也是可以采用的。比如，带材204可以间断地前行三个袋宽，可以采用六个间隔开一个袋宽的封接设备，使得有可能同时装填3个包装袋等。

在这种间隔和带材前行距离的情况下，曾经由加热封接压杆270a封接的那段封闭带条208随后就前行两个包装袋宽度，到达加热封接压杆270c处，在该处封闭带条208又在同一部位处被封接。同样，曾经由加热封接压杆270b封接的那段封闭带条208随后就前行两个包装袋宽度，到达加热封接压杆270d处，在该处封闭带条208又在同一部位处被封接。因此，在封闭带条208的间隔一个袋宽的有待封接的各段上，每一段都在该处封接两次，以确保封闭带条端边的良好密封。

在第二和第三根加热压合杆270b和270c之间以及在第三和第四根加热压合杆270c和270d之间的中间位置配置了两部冲孔装置282。因而这两部冲孔装置282也是彼此相隔一个袋宽。当带材204在其间断地前行中间停止在封闭带条封接和冲孔站268处时，两部冲孔装置282都穿过在封闭带条208的已咬合公和母扣紧件218和220与密排孔线254之间的前和后侧壁234和236而冲出一个小孔284，而且大致地处于相邻的两个封闭带条压合封口272的中间。

于是，在带材204和封闭带条208下一次间断地前行时，退出封闭带条压合与冲孔站268的那段带材就具有在两个位置上封接起来的封闭带条208，相邻两封口272之间的间隔大约等于所需要的包装袋宽度，而已叠合的带材204的下部端边232具有一个贯穿带材204的孔284，以接纳用来在陈列时悬挂包装袋的支承挂钩。

带材204和封闭带条208接着在其下一次前行时前进两个袋宽，到达侧面封口制作站288，在该处一对沿垂直方向延伸的加热封接压杆290在封闭带条封口部位处间断地紧压侧壁的对置两侧，并在其上施加充分的热量和压力，把前和后侧壁234和236封接在一起，以便每隔一个袋宽形成一对接合前和后侧壁234和236的基本上是垂直的侧面封口278。这样就形成了一只由所述两条垂直侧面封口278之间的距离来限定其宽度的口袋292，如上面所指出的那样。

侧面封口278从带材204的下部已叠合端边232延伸到接近已叠合带材的上部端边处的侧向边沿244和246。

当带材204停止在侧面封口制作站288处时，沿垂直方向取向的刀片（（图9中在294处示意性地表示出来）就切割带材204，形成靠近已做出的侧面封口278中部的许多切口296。切口296从带材204的下部已叠合端边232伸出，终止于已部分制成的包装袋上部敞开端边266处的侧向边沿244和246附近。

这样，基本上制成了许多大体上被切开的包装袋。由于切缝没有延伸至侧壁的整个垂直长度，各个包装袋在接近侧壁234和236的上部端边处彼此依旧是相连的。在上部侧壁边沿244和246处的一小段314仍旧是未切开的。直至生产过程的最后阶段，在部分制成的包装袋已经被装填和密封之后，各个包装袋才彼此完全分离，如以下进一步说明的那样。

每一包装袋具有在前和后侧壁234和236之间的一个口袋292，其下端由可撕开封口264、其侧边由侧面封口278界定，而在上端266是敞开的，以便使包装袋从此处装填物品到口袋292里面去，如以下要叙述的那样。

随后已经部分地制成为包装袋的带材204行进到装填站300，在该处部分制成的包装袋的上部、侧向边沿244和246被分离开来以形成一个装填孔口302（见图8a）。成对的送料叉304a和304b在前和后侧壁234和236之间、其上部侧向边沿244和246处伸向下方。

当带材204前行时，成对的送料叉304是夹合在一起的。由于侧面封口278并没有完全延伸到侧壁234和236的上部侧向边沿244和246上，送料叉304并没有下伸到侧面封口278，所以，在带材前行时侧壁与送料叉没有干扰。

当带材204在接续的间断前行之间停止时，送料叉304大致上处于相邻侧面封口278之间的中部。一对送料叉304分离开来后，在相反的方向上拉曳侧壁234和236的上部边沿244和246，提供装填孔口302，通过它把物品装入部分制成的包装袋的口袋292中。在图8a中可见，使用了两对送料叉304a和304b，使得一次能同时装填两只包装袋。早先已经在撕开封口制作站260处做出的可撕开封口264可防止物品在装料期间和在后来的包装袋储存期间与封闭带条208的公和母扣紧件218和220相接触，以便排除对于封闭带条208正常作业的干扰。

在侧壁234和236的上部边沿244和246被送料叉304a和304b分开以形成装填孔口302的时间间隔内，物品通过装料滑槽305被向下装入包装袋的口袋292，并把包装袋装填到预定的高度。两对送料叉304a和304b随后都回合到一起以备带材下一次前行，这样再把两只口袋292对准两对送料叉304a和306a以及装料滑槽305。

在带材204已经基本上做成包装袋，而该基本制成的包装袋也以上述方式已经装填之后，这种包装袋就前行到端部封闭站310处，在该处侧壁234和236的敞开的上部边沿244和246被封接在一起，形成上部封口311，从而把物品封住在口袋292里面（见图9、18和14）。水平的加热封合压杆312施加热量和压力，以形成在前和后侧壁234和236的上部边沿244和246处的封口，因而可把物品密封在包装袋的口袋292中。封合压杆312的长度大约是两个包装袋的宽度，与带材的双袋宽前行距离相对应。

在封接站310处，把各个包装袋在接近其上部边沿244和246处仍然相互连接在一起的带材204的狭窄部分314用分离刀片322切断，把制成的、装填好的和密封起来的包装袋320从带材204的其余部分分离出来。使用分离刀片322分离包装袋的一项替代办法是：使用包装袋分离机500，诸如图23-27所示的那种，以下将进一步说明。

这样，一次就制成两只单独的包装袋，这种包装袋使用者只需在密排孔线254处撕开包装袋320的已叠合端边232（见图19），然后以足够的力量把侧壁234和236在其上部边沿244和246处拉开以分离公和母扣紧件218和220，并撕开可撕开封口264，就可以够着储存在包装袋320里的食品。接合公和母扣紧件218和210就可以很容易重新封接包装袋，以便使储存在包装袋内部的食品的保鲜。

包装袋的制作、装填和密封方法已经说明了，现在将更详细地叙述用于实施这种方法的设备。

全部制作、装填和密封设备示意性地表明在图8a之中，并且总的用400表示。在设备400的原料端402设有一个卷筒202（其上装有聚合带材或片材204）和一个卷筒206（其上带有相互联接的、互补的公和母封闭件210和212的封闭带条材料）。

封闭带条208从卷筒206上的松脱靠的是如图15-17中所示的封闭带条松绕装置，此装置一般地用参考号404表示。封闭带条208的行走路线在图15-17中是用破断线表示的。随着封闭带条208从卷筒206松卷，它穿过在高处支承封闭带条的环孔408。封闭带条208然后绕过带凹槽的导轮406。导轮406上面带有凹槽418（如图17所示），以容纳封闭带条208的加厚部分一公和母扣紧件218和220位于此处。

此后，封闭带条208移至机动的滚轮412，该滚轮可以实现封闭带条208的前行动作。机动滚轮412由马达驱动，此马达按预定值间断地转动滚轮412以推进封闭带条208。压持滚轮414向滚轮412施加偏压并且保持持续的作用力。封闭带条208在滚轮412和压持滚轮414之间通过，靠压持滚轮414保证封闭带条208与滚轮412的强制性摩擦接合。因此，随着滚轮412被间断地转动，封闭带条208就间断地前行一段相应的距离。

滚轮412和压持滚轮414两者都具有各自的凹槽416和418，它们应彼此对正以安放加大了的封闭带条208的中间部分-公和母扣紧件218和210位于该处。于是，封闭带条加大了的中间部分上面各居一侧的公和母基板段214和216就被压持在滚轮412与压持滚轮414之间，以便不致扭曲封闭带条的加大了的中间部分而实现封闭带条的前行动作。

如上所述，有必要维持压持滚轮414抵住滚轮412的必不可少的持续力，以保证封闭带条208与滚轮412之间的正常的强制性摩擦接合，并从而保证封闭带条208的准确的前行动作。为了保持这一力量，压持滚轮414安装得可以绕枢轴销420作枢轴转动，并由弹簧422向滚轮412施加偏压，这在图15中可清楚地看出。

在通过滚轮412和压持滚轮414之后，封闭带条208绕过调整环圈424和小滚轮426，然后穿过第二个环孔428退出封闭带条松绕装置404。调整环圈424和小滚轮426两者都带有凹槽（未画出），类似于分别设置在滚轮412和压持滚轮414上面的凹槽416和418。

设置在封闭带条松绕装置404的各个滚轮上面的凹槽可以用几种方法中的任何一种来改变其宽度和外形。在本发明的最佳实施例中，整个封闭带条松绕装置404是模块式的和可以互换的。马达可以留在原处不动，而同时把对应于运行的封闭带条208的特定尺寸和形状的松绕装置404换装到马达转轴上面。因此，这种配置方案能够保证封闭带条准确地前行两个袋宽的长度。

在脱出封闭带条松绕装置404之后，封闭带条208移至第一个加热封接压杆230下面，如图8a所示。第一个加热封接压杆230上面也包括一条凹槽，以容纳封闭带条208加大了的中央部分。第一个加热封接压杆230间断地升起和落下，这种起落是与封闭带条208和塑料带材204的前行动作同步的。因此，第一个加热封接压杆230在塑料带材204和封闭带条208每次前行时升起，在逐次的前行动作之间落下，在落下期间封闭带条和带材都停留在第一个加热封接压杆230的下面不动。

第一个加热封接压杆在每次落下把公封闭件基板214的平面表面222粘合于塑料带材204时，向封闭带条208的基板214和216施加热量和压力。加热封接压杆230的温度由电子设备控制，以便把封接压杆230维持在某一适当温度上，此温度随生产速度和所使用的材料而变。由于保证第一个加热封接压杆230的长度大于塑料带材204和封闭带条208的两个袋宽的前行距离，由第一个加热封接压杆所间断地制成的各个封口彼此搭接以确保封闭带条的整个长度上都封接于塑料带材204上，没有任何间隙。

如前所述并在下面还要说明，封闭带条208固定于塑料带材204是偏离其中线的（见图8a）。在图示例子中，封闭带条208的公封闭件210用第一个加热封接压杆230固定于塑料带材204上，固定后该压杆离侧向边沿246的距离要比离侧向边沿244来得近。

在通过第一个加热封接压杆230之后，塑料带材204与粘合其上的封闭带条208上起被引至叠合站241，在该处塑料带材204沿着中心线231被对半叠合，使塑料带材204的对置的两个纵向端边对在一起。适当地配置在塑料带材204行走路线上的叠合压杆240，使塑料带材204的侧向边沿244和246向上翻移，同时保持塑料带材的中线处于下方，以便部分地叠合带材，这在图8a的平面视图中清楚可见。随后，塑料带材204行经两个叠合滚轮242之间，这两个滚轮242沿着中心线231折叠该带材，从而完成叠合作业，形成叠合的端边232。叠合滚轮242也在每一叠合面上一起压平带材204各段，以形成对置的侧壁234和236。

紧接在穿过叠合滚轮242之后，已叠合带材204就在侧壁234和236的上部边沿244和246附近被支承皮带432和434（见图13）夹住，它们一起压在已叠合聚合带材的对置两侧面上面，以把带材204传送到每一接续的包装袋制作、装填和密封站处。

这对支承皮带432和434一起压在已叠合带材上部端边266的对置侧面上，夹持并支承其间的带材，而支承皮带432和434的转动会推送带板前行。支承皮带432和434是由许多滚轮430支承和推送的，这些滚轮遍布设备的全长并且做出周边凹槽，而支承皮带432和434绷紧地围绕支承滚轮430而延伸，它置入凹槽431里面以防止支承皮带432和434从滚轮430上滑脱。支承皮带432和434的厚度大于支承滚轮凹槽431的深度，因而当带材204的对置两侧一起受压时，支承皮带就与带材204接触，而不是滚轮本身作接触。左侧支承皮带432和右侧支承皮带434两者的滚轮430中的一个是用动力推动的滚轮，它由马达驱动以推送相应的皮带。

按照最佳实施例（示于图12和13），叠合之后，带材204接着由支承皮带432和434推送到冲孔站248处。在该处，已叠合带材204行经冲孔滚轮250和支承滚轮252之间，而支承滚轮252承有偏压而紧贴冲孔滚轮250上，因而冲孔滚轮250以足够的压力压紧带材上以刺穿两面侧壁并从而形成一条连续的密排孔线。参照图12，支承滚轮252装在一根臂杆445上，此臂杆被支承起来并可围绕枢轴439作枢轴转动。支承滚轮是由弹簧429施加偏压而贴住冲孔滚轮250的。在该实施例中，为了使旋转的冲孔刀250与间断的带材前行动作同步，以有助于确保一条连续的水平密排孔线254，采用了同步皮带435和437。支承皮带432绷紧地围绕同步轴436而延伸，同时支承皮带432纳入在上面凹槽431之中，而同步皮带435纳入下面凹槽431之中。同步皮带435也围绕支承滚轮枢轴439而延伸。因此，由图13中清楚可见，随着支承皮带432被推送前行，它就带动了同步转轴436，这根转轴又带动支承滚轮枢轴439。

为了维持支承滚轮252在围绕支承滚轮枢轴439转动时的转动，支承滚轮枢轴439和支承滚轮转轴用皮带443联接起来，而皮带443是围绕两轴的下端伸展的。这样，当支承滚轮枢轴439转动时，支承滚轮转轴441就随之转动以带转支承滚轮252。因而，支承滚轮252向前和向后的转动量就直接正比于支承皮带432的向前和向后的移动量，而与支承滚轮转轴441围绕支承滚轮枢轴439的转动位置无关。

接着参照图13，同步皮带437被用来使冲孔刀250与支承皮带434的前行同步。支承皮带434和同步皮带437两者都绷紧地围绕同步转轴438而延伸，同时支承皮带434放入上面凹槽431中，而同步皮带437纳入下面凹槽431之中。因此，当支承皮带434前行时，它就带动同步转轴438，同步转轴又带动同步时皮带437以带转冲孔刀转轴451。因而，冲孔滚轮250的向前和向后的转动量可直接正比于支承支带器434的向前和向后的移动量。采用上述的配置，冲孔滚轮250的切割刀口的圆周速度就可以基本上与带材的速度保持相等。

冲孔滚轮250和支承滚轮252的高度是可以调节的，以便借助于调节臂杆445沿着支承滚轮枢轴439的垂直位置来适应不同的包装袋尺寸和形状。因而，在侧壁上就制成了处在已叠合的下部端边232与封闭带条208的公和母扣紧件218和220之间的一条水平密排孔线254。

由于封闭带条208偏离中心线地连接于塑料带材204上，所以在沿着中心线131叠合带材204时，封闭带条208此时位于塑料带材204的已叠合下部端边232以上的一定距离处。在这一阶段，只有公封闭件基板214连接在带材204上。在带材204被对半叠合的时候，就使侧壁236向上抵住封闭带条208的母封闭件212的平面一侧224。因此，在行经图12和13中的冲孔滚轮250与支承滚轮252之间以形成水平的密排孔线254以后，包装袋制作作业的下一阶段是把母封闭件212封接于侧壁236上，因而使封闭带条208的对置的公和母封闭件210和212被固定在它们各自的对置的侧壁234和236上。

为了把母封闭件212的基板216固定在其相应的侧壁236上，带材204由支承皮带432和434推送到封闭带条封接站255上，在该处第二个沿水平方向延伸的加热封接压杆256用来进行封合。封闭带条封接站255示于图10左侧的平面视图10和图11中的端面视图中。

第二个加热封接压杆256和非加热支承压杆257沿水平方向伸展，并在带材204在其各个间断的前行动作之间处于停止的各个时间间隔期间，间断性地在封闭带条208部位处一起压在已叠合带材的对置的两侧上面。第二个加热封接压杆256向侧壁施加热量和压力，以迫使侧壁236贴住封闭带条208母封闭件212的平面侧面224上，并在施加热量的一段预定时间内足以把封闭带条208母封闭件212的平面侧面224封接于其相应的侧壁236上。

参照图10，液压缸或气动缸440和442各自被用来一起驱动第二个加热封接压杆256和支承压杆257。第二个加热封接压杆256和支承压杆257为了彼此相向和相背地作滑动平移而支承在支承轴444上。缸440和442的启动是与带材204的间断前行动作用步的，因而使在接续的带材前行动作之间的一段时间内（在这段时间里带材204在封闭带条封接站处是静止不动的），缸体440和442被起动并一起推动第二个加热封接压杆256和支承压杆257。缸440和442随后正好在带材前行之前以及前行期间撤回第二个加热封接压杆256和支承压杆257，使带材204的前行不受阻止。

为了便于第二个加热封接压杆256和支承压杆257沿纵向重新定位以适应不同的包装袋宽度，整个封闭带条封接站255安装在沿纵向延伸的支承轴446上面以便作滑动平移。因此，参照图10，封闭带条封接站255可以在支承轴446上面滑向图示位置的右边或左边并可以固定在某一选定的位置上。第二个加热封接压杆256的垂直位置也是可以调节的，以补偿不同的包装袋长度和不同的包装袋形状，在这种情况下封闭带条208可能处于不同的垂直高度上。第二个加热封接压杆256的加热最好是借助于在其中设置一条圆筒形通道进行，该通道内可安放一个电阻加热元件。

在这一阶段，退出封闭带条封接站255的带材204部分地被制成一只包装袋，塑料带材204已被折叠而形成对置的侧壁234和236、叠合的端边232，以及上部侧壁边沿246和244。此外，公和母封闭件210和212都固定在它们各自的侧壁234和236上，与下部已叠合的端边232稍许离开一个距离，并彼此相互联接起来。部分地制成的包装袋由支承皮带432和434在其上部边沿244和246处支承住，并从那里以“倒置的”位置垂挂向下，使封闭带条208接近下部端边，而且，如前所述，部分地制成的包装袋在其制作、装填和密封的全部过程中始终处于这一倒置的位置上。

参照图8a和10，在本发明的这个最佳实施例中，部分地制成的包装袋接着由支承皮带432和434以前面提及的方式输送到可撕开封口制作站260。在该处，设置在带材204的对置两侧的一对加热式、沿水平方向延伸的制作可撕开封接的压杆262在可撕开封口带条226和228的垂直高度处一起压紧已叠合带材的对置两侧，把可撕开封口带条226和228封接在一起。

象以上封闭带条封接站255一样，液压或气动缸体448和450被用来一起驱动两个制作可撕开封接的压杆262。可撕开封接压杆262为了彼此相向或相背地作滑动平移而被支承在支承轴452上。缸448和450的动作是与带材204的间断前行动作同步的，因而在接续的带材前行动作之间的一段时间内（在这段时间里带材204在可撕开封接制作站处是静止不动的），缸448和450被促动而一起推移压杆262。缸448和450随后在带材前行之前以及前行期间把两个制作可撕开封接的压杆262一起撤离，使带材204的前行不受阻止。

压杆262的间断性压合可向可撕开封接带条226和228施加足以把带条226和228粘合在一起热量和压力。如前所述，选择可撕开封口带条226和228的材料，使粘接性可撕开封口带条226和228能形成一个气密的可撕开封口264，该封口在用手拉时它是易于分离的，但在通常运输和装卸过程中的有关力量作用下是不会分离的。

在设备400的优选实施例中，形成可撕开封接的压杆262包括两根具有大约3/4到1英寸厚的薄橡胶前端的金属压杆，它们一起压紧在已叠合带材的对置两侧。封接压杆的前端最好具有一个带有锯齿形顶面的平底。这种锯齿形的可撕开封口外形与通常的矩形封口相比，它的封口更容易分离。

形成可撕开封接的压杆262沿纵向延伸的长度应当大于塑料带材间断前行的长度，以确保塑料带材的整个长度上具有一个遍及这一长度的气密性可撕开封口，该封口的位置在沿着塑料带材204的整个长度伸展的公和母扣紧件218和220的上面，两者间隔距离很小。

如以上关于封闭带条封接站255所述，可撕开封接制作站260安装在支承轴446上，以便作为一个完整组件沿着支承轴446的长度滑动到任何所需要的纵向位置上，以便形成不同的包装袋宽度。同样，沿水平方向伸展的形成可撕开封接的压杆262的垂直高度是可以调节的，以便与不同包装袋长度和不同包装袋形状相适应。

如前面简单提到的那样，在一个可供代换的实施例中，可撕开封口264和密排孔线254是基本上同时制成的，而且是在一部共同的可撕开封接制作与冲孔站400上制成的。这样做可以把生产线的长度（通过有效地把所需数量的工作站减少一站）减短为两个袋宽。适合于用在这种可供替换的组合式可撕开封接制作和冲孔站400的设备示于图20-22。

可撕开封接制作机402位于冲孔机404的上方，借助于它们，在同一工作站400上和基本上同一时间，可撕开封口264在相互咬合的扣紧件218和220上面的某一垂直高度处横越包装袋而制成，而密排孔线254在相互咬合的扣紧件218和220以下的某一垂直高度处横越包装袋而制成。

参照图20，可撕开封接制作机402包括两块加热式可撕开封接压杆406，它们在对应于可撕开封口带条226和228的高度处一起压紧已叠合带材的对置两侧。在一段时间施足够的热量和压力，足以把可撕开封口带条226和228粘接在一起而形成可撕开封口264。可撕开封接压杆406的结构和操作等同于用在另一个可供选择的实施例的可撕开封接制作站260处的那些压杆，因而为简洁起见，在此就不去重述它们的结构和操作了。

位于可撕开封接压杆406下面的是孔加工机404。这种可供选择的孔加工机404本质上有别于前述旋转式冲孔站248。按照这种可供选择的孔加工机404，第一夹紧件410和第二夹紧件412在对应于密排孔线254所需部位的高度处一起被引向半成品的包装袋的对置两侧。夹紧件410和412在孔加工刀414撞击包装袋以形成所需要的密排孔线254时，先把有待打孔的包装袋区域夹紧在稳固的基本上静止不动的位置上。

第一夹紧件410包括一个刀具安放槽416，它从第一夹紧件410的前端418至少部分地伸入第一夹紧件410，尽管该刀具安放槽416可以完全穿过第一夹紧件410。刀具安放槽416的深度应足以在打孔期间容纳孔加工刀414，这在下面将会说明。

第二夹紧件412也包括槽420，孔加工刀414居于其中。孔加工刀414连接于第二夹紧件412上作往复移动。孔加工刀支承座432与孔加工刀414构成一体并支承该刀。因此，孔加工刀414和与它构成一体的支承座432在退回位置（如图20和21所示）和打孔位置之间是可以移动的，在退回位置上孔加工刀414不会伸出第二夹紧件412的前端422之外，而在打孔位置上孔加工刀414要伸出第二夹紧件412的前端422之外，以便在包装袋上打孔。

这就是说，参照图20和21，当处于其退回位置时，孔加工刀414的前端424居于槽420之内。当孔加工刀支承座432相对于第二夹紧件412向前滑行以推移孔加工刀到其打孔位置时，孔加工刀的前端424至少部分地被容纳在第一夹紧件410的刀具安放槽416之内。在第一和第二夹紧件410和412被一起引向包装袋每一侧而把那部分包装袋夹紧在不动的位置上的情况下，当齿刀移动到其打孔位置时，包装袋就被孔加工刀414刺穿或打上孔。孔加工刀414是长条形的，其上包括沿直线间隔开来的许多刀齿415，撞击时它们就在包装袋上打孔，从而在包装袋上形成许多沿直线对齐的、基本上等间距的孔眼。在移动到其伸出位置之后，孔加工刀414就迅速地撤回到其退回位置，使已打孔的包装袋接续前行离开工作站400，而另一只包装袋则前行到工作站400处。孔加工刀414只有前端415部分穿入包装袋袋壁以完成密排孔线的制作。

为了实现孔加工刀414在其退回和打孔两种位置之间所需要的运动，孔加工刀支承座432受弹簧430所施加的偏压相对于第二夹紧件412达到退回的刀具位置。在此最佳实施例中，第二夹紧件412由与孔加工刀支承座432做成一体的驱动装置推移到其夹紧位置。此驱动装置施加作用力于孔加工刀支承座432，在包装袋的方向上和在第一夹紧件410的方向推移孔加工刀支承座432。弹簧430的力量是足够的，因而当孔加工支承座432和第二夹紧件412一起在第一夹紧件410的方向上滑动时，第二夹紧件412仍然是与孔加工刀支承座432间隔一个距离。

当第二夹紧件412贴近第一夹紧件410时，由驱动装置在包装袋方向上施加于孔加工刀支承座432上的作用力足以克服弹簧430的力量，从而使孔加工支承座432移动到贴近第二夹紧件412，同时孔加工刀也移动到其打孔位置。亦即，孔加工刀支承座432和第二夹紧件412最初是一起朝着包装袋移动的，同时由弹簧430保持它们的间隔关系。不过，随着第二夹紧件412贴近第一夹紧件410，孔加工刀支承座432在第一夹紧件410的方向上进一步施加力量会造成孔加工刀支承座432滑移到贴近第二夹紧件412，而孔加工刀414则被推移得伸出第二夹紧件412的前端422之外。孔加工刀414因而在沿直线间隔开来的各个部位上刺穿包装袋，而孔加工刀的前端424被容纳在第一夹紧件的槽416之中。因此，第一和第二夹紧件410和412一起被引向包装袋，并把有待打孔的那部分包装袋夹紧在固定不动的位置上。在第一和第二夹紧件410和412仍然压合在一起以夹紧包装袋的时候，孔加工刀414随后就移向其打孔位置。此后，在第一和第二夹紧件410和412仍然一起留在包装袋附近的时候，驱动装置把孔加工刀支承座向回推着包装袋，从而孔加工刀朝着其退回位置回移，而两个夹紧件410和412仍然一起留在包装袋附近。也就是说，在孔加工刀支承座432最初退回时，弹簧430继续保持第二夹紧件412抵住第一夹紧件410。只是在孔加工刀414再次抵达其完全退回的位置上的时候，第二夹紧件412才从第一夹紧件处移开。因此，每当孔加工刀414接触包装袋时，两块夹紧件410和412总是一起压合在正在被打眼的那部分包装袋上面，以便把那部分包装袋在打孔期间夹紧在固定不动的位置上。

用来使可撕开封接制作机402实现运动的驱动装置独立于用于实现孔加工机404的运动的驱动装置。不过，在为实行本发明的最佳实施例中，可撕开封接机和孔加工机402和404两者的驱动装置是同步的。当部分地制成的包装袋的前行中的带材在其两次间断的前行中间的时间间隔期间静止下来时，两根可撕开封接压杆406首先一起移动与包装袋接合以开始制作可撕开封口254。紧接其后，在两根可撕开封接压杆406仍然在一起的情况下，孔加工机404被启动。夹紧件410和412被引向一起而且孔加工刀414伸出并退回以形成密排孔线254。此后，夹紧件410和412从包装袋退离。最后，可撕开封接压杆406也从包装袋退离，而部分地制成的包装袋的带材又向前行，把另一段半成品的包装袋带入组合式可撕开封接制作和孔加工站400。因此，最好是使孔加工机404的循环时间短于制作可撕开封口的循环时间，从而使在制作密排孔线254时并不需要超出为制作可撕开封口264所需时间的额外时间。本发明的孔加工机404提供了所需的快速循环时间来实现这一目标。

参照图22中的部件分解视图，通过在板条440与支承座432的唇边442之间把孔加工刀414夹紧，并把该刀安装在孔加工刀支承座432上面。这就为在打孔作业期间保持孔加工刀414的平直提供了支承，并使得孔加工刀414易于卸下，以便在孔加工刀磨损或损坏之后更换该刀具。

参照图20，在本发明的最佳实施例中，金属板条状的遮热板444设置在加热式可撕开封接压杆406与孔加工机404之间。遮热板444可防护孔加工刀414和夹紧件410和412不被加热，不然的话这种加热会造成包装袋塑料融化并与那些孔加工机零件粘连在一起。

用夹紧件410和412把部分制成的包装袋夹紧在绷紧的静止不动的位置上，同时用孔加工刀414冲击包装袋，这样做在为封闭件的基板214和216以及包装袋的侧壁234和236打孔方面已经发现是有效的。因此，采用本发明的孔加工机404，并不必需把包装袋设计得使公封闭件基板214或者母封闭件基板216在离密排孔眼所需部位不远的地方终止。

现在参照图8a和图10的右边，在制成可撕开封口和密排孔线之后（无论是按照最佳的或者任何可供替换的实施例制成的），已叠合带材204接着前行到封闭带条压合和冲孔站268，在该处四块等间距的加热压合杆270a、270b、270c和270d沿着带材204的长度每隔一个袋宽把封闭带条208的公和母扣紧件218和220封接在一起。如以上本发明方法中所述，四部封闭带条封接装置是结合双袋宽的带材前行动作而使用的，因而封闭带条208封接之后又在相隔一个带宽的同一部位处被再次封接。

当带材204在其经过封闭带条压合和冲孔站268的间断前行之间停止在该站处的时候，冲孔器282冲出穿出侧壁234和236的孔。在图示实施例中采用了两台冲孔器282，一台设置在第二和第三加热封接压合杆270b和270c之间的中部，而另一台设置在第三和第四加热封接压杆270c和270d之间的中部（见图8a）。在这种配置情况下，以及带材204其每次间断前行时被推送两个袋宽距离的情况下，已叠合带材204的每一段长度上，大约在两个相邻侧面封口278之间的中部，有一单个穿过两面侧壁234和236的孔被冲出来。

适合于实施本发明的冲孔器282示于图14中的侧视图。液压或气动缸460具有两根轴462和464，当工作介质经由供给管路466进入时，它们彼此离开向外移动到图14所示的位置。当工作介质经由入口管路468进入时，轴462和464彼此相向地移动。

由图14中可见，冲头箱470装在轴462上面，而支承箱472装在轴464上面。这样，在带材前行期间，轴462和464被向外推移而使箱470和472分开，从而使带材204在其间可以不受阻碍地通行。当带材204在其间断的前行之间处于停止状态时，轴462和464一起被推移，箱470和472一起被引向已叠合带材204的对置两侧。

冲头箱470也包括一只气动或液压冲头缸474，当工作流体经由入口管路478进入冲头缸474时，它使往复运动的冲头476处于图14中所示的退回位置上，而当工作流体经由入口管路480进入冲头缸时就非常迅速地推移冲头476到伸出位置上。支承箱472包括比例相称的孔482，以安放冲头476。

因此，当带材204停止在封闭带条的压合和冲孔站268处时，缸460被驱动，从而把冲头箱470和支承箱472推移到一起，彼此贴近在已叠合带材的对置两侧。紧接其后，缸474被驱动，把冲头迅速地推移到其伸出位置，从而冲头476被迫穿过两面侧壁并被放置在支承箱472的孔482中。随后冲头缸474又被驱动，以退回冲头476，而缸460被驱动，把箱470和472向回推移到它们的伸出位置上，以备后续的带材前行。

冲孔器282象设备400的其他部件一样可滑动地安装在支承轴446上面，从而能够改变冲孔器282的纵向位置以适应于不同的包装袋宽度。冲孔器282的垂直高度也是可以改变的，以适应于不同的包装袋长度。

在离开封闭带条封接和冲孔站268之后，带材204被输送到侧面封口制作站288处。在该处，一对沿垂直方向取向的侧面封接压杆290a和290b间断地向沿纵向间隔开的带材204各垂直长度段上施加热量和压力，以形成把带材沿纵向划分成单独的各个包装袋的侧面封口278。侧面封接压杆290从叠合起来的下部端边232起到侧壁234和236的上部边沿244和246附近为止，把对置的侧壁234和236封接在一起。如前所述，在侧面封口278的上端处所形成的未粘接侧壁的细小空隙是为装填时容易打开包装袋而准备的。

就象使用第二根加热封接压杆256和支承压杆257以及可撕开封接压杆262时一样，侧面封接压杆290也是由液压或气动缸驱动的，它们在带材204停止于其间断前行之间的时间间隔内把侧面封接压杆290一起压紧在已叠合带材204的对置两侧面上。所施加的热量和压力足以加热侧壁234和236的狭窄垂直部分，从而使两面侧壁在所施加的压力作用下牢固地粘合在一起。

侧面封接压杆290包括两条沿垂直方向延伸的狭长切口。在侧面封口278制作快结束时，一对往复式切削刀片294迅速地被推移而穿过这对切口并在已制成的侧面封口278的位置上触及带材204。刀片294加工出切缝296从带材204的下部已叠合端边232起，延伸到半成品的包装袋的上部敞开端边266附近为止。

因此，当带材204停止于间断的前行动作之间时，处于侧面封口制作站288上的那部分带材就具有沿垂直方向伸展的侧面封口278，该封口是与在垂直方向延伸的切缝296一起制成的，切缝296则沿大部分封口278上延伸。

带材204制成为包装袋基本上是在这一阶段完成的，此时带材204已制成为许多口袋292，它们沿侧向由侧面封口278界定，而在垂直方向则由叠合的底部232和敞开的上部端边266界定，同时部分地制成的包装袋仍然依靠在它们上部端边处的很小的一段带材204彼此连接起来。

基本上制成的包装袋在下一次间断前行期间被推送到装填站300，在该处，物品借助于重力通过基本上制成的包装袋上的敞开上部端边266装入已经制成的口袋292中。

在即将进入装填站300之前，支承皮带432和434到头了，而带材此后就由第二套皮带（未画出）支承，它们在可撕开封口264以下的垂直高度处一起压紧在基本上制成的包装袋的对置两侧面上。这样，就不再有沿着基本上制成的包装袋的上部端边266伸展的皮带了。这样就可不受阻碍地接近基本上制成的包装袋的上部端边266，为了装填的最后的切割工序准备了条件。

在装填站300处，相隔一个袋宽的两对装料叉304a和304b在侧壁234和236之间伸入口袋292中的一段距离。两对装料叉304a和304b只延伸到侧壁的上部边沿244和246以下一小段距离，这样它们就不象侧面封口278那样向下伸展得那么远。因此，当带材204前行时，侧壁234和236的上部端边在装料叉304的对置两侧滑动，装料叉居于其间。由于侧壁的上部端边没有粘合在一起，带材204能够自由地滑过装置料叉304，与装料叉不相干扰。

各对装料叉304a和304b沿设备400的纵向配置，因而当带材204在其间断的前行之间停止下来时，相邻的两对装料叉304a和304b分别位于相邻的各条侧面封口278两两之间的中部。因而，当领先的一对分离装料叉304a大致上处于一个口袋292的中间时，后面的一对分离装料叉304b就大致上位于另一只相邻的口袋292的中间。因此，当两对装料叉304aa和304b由液压或气动装置在相反的方向上拉动时，在两只相邻的基本上制成的包装袋的上部端边处就形成了宽大的装填孔302。这会使物品通过做出的两个装填孔同时装进两只相邻的口袋292中。分离已基本上制成的包装袋的上部两个端边266可能会造成带材204的某些部分轻微的回行。因此，可以采用适当的张紧装置以张紧由带材的回行所造成的皮带432和434中的任何松驰。

在物品已经通过孔302装入口袋292中之后，及带材204仍处在停止于逐次的包装袋前行动作之间的时间间隔内，分离装料叉304即被一起收拢，而后带材又向前行进，把另一对空口袋292带来与分离装料叉304对准。分离装料叉304的这种往复动作不断地重复，在包装袋各次前行动作之间，分离装料叉间断地分离开来以允许包装袋装填，而后在包装袋前行期间又收拢在一起。

在装填口袋292期间，可撕开封口264作阻挡作用，保持物品不接触封闭件210和212。可撕开封口264用来防止物品在包装袋的运输和储存期间以及装填期间干扰封闭带条208的正常工作。当退出装填站300时，口袋292充满物品并依然处于“倒置”位置，敞开的端边266在顶部，而叠合的端边232在底部。带材204仍然由其下端附近的第二套皮带支承。

为了彻底把物品密封在口袋292之中，带材204被传送到端部封闭站310，它在包装袋292的上部未粘合端边244和246处沿水平方向制作上部封口311。沿水平方向取向的两根加热封接压杆312间断地一起压住侧壁234和236的上部端边244和246，施加充分的热量和压力把两面侧壁在它们的上部端边处封接在一起。

沿水平方向延伸的加热封接压杆312的长度应至少是两个袋宽以符合双袋宽的带材前行距离。因此，在装填站300处刚刚装填完毕的两只相邻的口袋202在接续的带材前行动作之间的时间间隔内可以被同时密封起来。水平的加热封接压杆312应足够宽，以使所制成的封口至少从侧壁234和236的上部边沿244和246下伸到侧面封口278的上端。这样可以确保包装袋沿着其全部周边是被气密地密封起来的。正如以前其他一些实施例中所述，在装填和密封阶段可以采用气体净化处理技术。

在端部封闭站310处，仍然在包装袋上部边沿244和246附近连接着包装袋的带材204的狭小部分314被分离刀片322切开，以便把制成的、装填好的和密封起来的包装袋320同带材204的其余部分离开来。就象侧面封接压杆290的情况一样，在端部封闭站310处的水平的加热封接压杆312其中包括沿垂直方向延伸的两条狭长切缝。这两条切缝相隔一个袋宽，其位置设在封接压杆312中侧面封口278于该处静止不动的部位上。在制作上部封口311的末尾，一对往复式分离刀片322迅速穿过这一对切缝并在侧面封口的位置触及带材204，从而切开仍然把已完成的包装袋276连接于带材204其余部分的狭小的一段带材。在切割期间，包装袋276仍然由在其下部端边附近支承包装袋276的第二套支承皮带所支承，以便不干扰在包装袋276的上部端边266处的切割操作。

包装袋276继续由第二套支承皮带支承，直到下一次接续的双袋宽的带材前行动作发生为止，那时已完成的包装袋276退出这部设备。因此，密封的包装袋276成对地退出设备400，而且头朝下，袋中的物品彻底被气密地密封起来。

如前面简略地提到过的那样，紧接在设备400的端部封闭站310之后，可以采用包装袋分离装置500，以实现对制成的、装填好的和密封起来的包装袋276的最终分离，而不是采用刀片322。本发明的包装袋分离装置500可以把制成的包装袋276一个接一个地分离开来，并把分离出来的包装袋一次一个地在水平位置上传送过去，以便包装在纸板箱或类似的东西里面。

包装袋分离装置500的最佳实施例示于图23-27。如上所述，在即将进入装填站300之前，第一套支承皮带432和434到头了，而带材随后由第二套皮带（图1-22中未画出）支承，它们在可撕开封口264以下的某个垂直高度处一起压在基本上制成的包装袋对置的两个侧面上。因此，在装填和制成端部封口之后，包装袋276由在图23-27中用编号502和504来表示的第二套皮带支承而退出端部封闭站310。第二套支承皮带502和504一起压在包装袋276的对置两侧上面，支承并传送包装袋276从端部封闭站310出去。

在离开端部封闭站310一段距离的某个位置上，第二套支承皮带502和504到头了，从而松放了制成的包装袋276。退出第二套支承皮带502和504的终端505的距离大于一个袋宽（但小于两个袋宽）后，第三套支承皮带506、508开始运行。这样，在第二套支承皮带502和504的终端505处，一个制成的包装袋（尾随包装袋）仍然是由第二套支承皮带502和504夹住的，而直接在这个包装袋前头的包装袋（领先包装袋）则由第三套支承皮带506和508夹住。当领先包装袋最初被第三套支承皮带506和508夹住时，还留下带材204的狭小的一段仍然在包装袋的上部边沿244和246附近连接着领先和尾随包装袋。

第三套支承皮带506和508的前行速度安排得大于第二套支承皮带502和504的速度，以至于由第三套支承皮带506和508夹住的领先包装袋被拉离由移动较慢的第二支承皮带502和504夹住的尾随包装袋。第三套支承皮带506和508的前行速度充分地大于第二套支承皮带502和504的前行速度，因而领先包装袋就被充分地拉离尾随包装袋，以至将在上端边沿244和246附近仍然连接着领先和尾随两只包装袋的带材204的狭小部分314撕开，从而把两只包装袋分离开来。

因而，当新制成的、装填好的和密封起来的包装袋276（它仍然有狭小的一段留下来连接着每一只相邻的包装袋）抵达第二套支承皮带502和504的终端505时，包装袋276就被第三套支承皮带506和508从留下的相互连接的各个包装袋上面拉曳领先包装袋的力彼此分离开来。由第三套支承皮带506和508支承的分离下来的各个包装袋彼此保持间隔关系地由第三套支承皮带506和508推送前行。

如果第二和第三套皮带调整得紧紧地夹持包装袋276，就可能需要使第三套皮带506和508的始端离开第二套支承皮带502和504的终端间距大于一个袋宽，以防止包装袋歪扭变形。也就是说，在第二和第三套皮带的间隔小于一个袋宽而且二者都紧紧地夹持包装袋276的情况下，一只包装袋可能同时地既被第一也被第二套皮带所夹持。由于第三套皮带的前行快于第二套支承皮带，包装袋可能拉长并永久成为变形的。因而，使第三套皮带506和508的始端离开第二套皮带502和504的终端505的间距大于一个袋宽，就排除了单独的一只包装袋276同时被两套皮带拉曳的可能性。

同样希望的是，第二套支承皮带502和504的终端505与第三套支承皮带506和508的始端之间的间距要小于两个袋宽，以确保连接着相邻包装袋的每一狭大部分314被分离开来。为了确保从第二套皮带502和504向第三套皮带506和508的正常进给，小于两个带宽的间距也是需要有的。

不过，最好是把支承皮带调节得使它们在包装袋被持续拉曳时允许包装袋在皮带中间有一定的滑移量。由于有这种滑移允许量，第二套皮带502和504的终端505与第三套支承皮带506和508的始端之间的间距就可以做得小于一个袋宽，而不必操心包装袋的歪扭变形。

实现了包装袋的分离之后，接着所需要的是，使分离下来的许多包装袋在传送带上沿水平方向取向以适于随后的包装作业或其他类似事项。一根推杆510（在图示实施例中采取水平偏转杆512的形状）在包装袋被第三套支承皮带506和508夹住的同时，相对于包装袋276的上端514从侧面推动前行中的包装袋276的下端512，如以下进一步所述。

由第三套支承皮带506和508所限定的包装袋行进路径基本上是沿着低于传送带518中央的直线进行的。第三套支承皮带506和508的前段526也基本上是沿着传送带518的中央直线型地取向的。传送带518沿直线延伸，对中于由第二套支承皮带502和504以及第三套支承皮带506和508的前段526所限定的直线行进路径。

第三套皮带506和508于是拾起包装袋276，由皮带506和508的前段526把包装袋沿着传送带518的中央直线式地推送。随着包装袋276被第三套皮带506和508向前推送，包装袋就前行到皮带506和508的后段528，此后段与传送带中心偏离一个角度（见图26）。包装袋然后沿着相对于传送带中心线成一个角度的第三套皮带的后段528前行。如图23和27中清楚地可见，第三套皮带506和508的后段528终止在终端516，靠近传送带518的侧缘524。

偏转杆512配置在第三套皮带506和508的后段528处并沿水平方向在某一高度处伸展，在包装袋前行经过偏转杆512的时候，它把由第三套皮带支承的包装袋276的下部推偏。应当指出，当包装袋由第三套皮带支承时，所述的它们的下部实际上指的是已制成的包装袋的顶部，因为包装袋是以倒置位置由第三套皮带支承的。

偏转杆512是沿水平方向设置的，并且相对于前行中的包装袋的前沿520，以及相对于传送带518的边缘522和524都成一非垂直角度。因而，前行中的包装袋276的前端520靠在偏转杆512上滑动或支承，借助杆512的倾斜角度实现把包装袋276的下端向上和朝向传送带518的边缘522推动的动作。亦即，第三套支承皮带506和508的后段528把由支承皮带506和508夹关的包装袋276的上部从传送带的中心线朝向传送带518的前端524移送，而与此同时，偏转杆512把前行中的包装袋276的下部朝向传送带518的相反的一侧推移。

如图26中清楚地可见，包装袋276的下端恰好在包装袋276的上端抵达第三套支承皮带506和508的终端516之前从偏转杆512滑脱。偏转杆512是可以沿垂直方向调节的，以适应尺寸不同的包装袋。

如图24中清楚地可见，传送带518是与水平线成角度地延伸的，并且可以借助于围绕传送带的固定端530作枢轴式转动而相对于偏转杆512和支承皮带506和508予以调节。传送带518的枢转端532被调节到某一位置（取决于包装袋尺寸并因而取决于偏转杆的垂直高度），因而使传送带518的一部分平放在紧靠偏转杆512的下面。因而当包装袋的下端从偏转杆512滑脱时，它们就滑到传送带518上面，而包装袋的上端继续被第三套皮带506和508夹带着。紧接在每一只包装袋的下端从偏转杆512滑脱并滑到传送带518上面之后，每一只包装袋的一端抵达第三套支承皮带的终端516，在该处包装袋的上端被释放开来。

这样，每当一只包装袋276的上端从第三套夹送皮带506和508上面释放下来，此包装袋的上端就落在传送带518上面靠近端边524处，而此包装袋的下端被支承在传送带518上面靠近端边522处。适当地设置传送带518与水平所成的角度、偏转杆的高度和角度以及第三套支承皮带506和508的终端516的位置，就有可能使包装袋276释放到传送带518上面，而每只包装袋放在传送带518的端边522和524之间的中央，并垂直于传送带的中心线取向，如图26中所示。

从上述可见，本发明的包装袋分离装置500提供了用于分离相互连接的包装袋和以均匀一致的方式置放已分离的包装袋到传送带上面去的手段。

参照图23-27，包装袋的各种特征此时将要比较详细地予以说明。机架536竖立在传送带518的两侧并且支承着传送带518上方装置500的其余部分。机架36支承着传送带518上方大致沿水平方向的支承板538。支承皮带导向滚轮540和542从支承板538沿垂直方向垂挂下来，围绕垂直轴线作旋转运动，并用来导引并支承各自的皮带506和508围绕它们各自的滚轮作连续回转。

连续的支承皮带506贴近一条遍及皮带506的前段526的固定靠板546伸展，也贴近一条遍及皮带506的后段528的固定靠板548伸展。固定靠板546和548由靠板调整销550支承，调整销是与各自的靠板546和548做成一体的，并沿靠板的长度互相间隔一个距离。调整销550从支承板538沿垂直方向垂挂下来，容纳并固定在支承板538的相应的孔552里，这些孔552沿着支承板538配置得使之能限定支承皮带506所需要的行进路径。在每一只支承销550都固牢在其各自的孔552之中的情况下，靠板546和548大体上沿垂直方向在支承板538下面延伸。当皮带506前行时，皮带506沿着并支靠在靠板546和548上滑行。

连续的支承皮带508贴近一条遍及皮带508的前段526的、由弹簧施加偏压的靠板556延伸，也贴近一条遍及皮带508的后段528的、由弹簧施加偏压的靠板558延伸。由弹簧偏压的靠板556和558都支承在与相应的固定靠板546和548相同的高度处，并承受朝向固定靠板546和548的偏压，因而当皮带506和508在固定靠板546和548与弹簧偏压的靠板556和558之间通行时，可使它们借助靠板彼此紧贴。因而，由第三套支承皮带506和508咬住的一只包装袋276就由支承皮带506和508依靠彼此紧压在包装袋276的相对两侧上面的压紧力而支撑。靠板546和556，以及靠板548和558，在皮带506和508前行时把皮带506和508压紧在一起，以便在它们前行时夹送包装袋。

弹簧偏压的靠板556和558由支架560和562支承。支架560和562由靠板调整销564和566支承，它们是与相应的支架560和562做成一体的，并且是沿着靠板556和558的长度方向互相隔开的。调整销564和566从支承板538沿垂直方向垂挂下来，安放并固定在支承板538的相应孔554中，这些孔554以一种对应于支承皮带508所需要的行进路径的方式沿着支承板538配置。在每一只支承销564和566固定在其各自的孔554之中的情况下，弹簧偏压的靠板556和558通常沿垂直方向在支承板538的下面延伸。弹簧568在支架560和562与弹簧偏压的靠板556和558之间延伸，以便朝向固定靠板546和548向弹簧偏压的靠板556和558施加偏压。当支承皮带508前行时，它沿着并靠住弹簧偏压的靠板556和558滑行。弹簧偏压装置可以允许夹送在第三套支承皮带506和508之间的包装袋276有某种程度的滑移。

皮带506和508是由驱动马达570推动前行的。驱动马达570支承在支承板538以上，而驱动马达570的转轴572直接连接于第一动力滚轮，它也用作导向滚轮542。于是，第一动力滚轮可推进皮带508。同一驱动马达也可为支承皮带506的前行提供动力。齿轮576装在第一动力滚轮574的转轴566上面，它与固定在第二动力滚轮582的转轴580上面的齿轮578啮合以推进支承皮带506。由于齿轮576与578之间的齿轮比安排成1∶1，所以皮带506以与皮带508一样的速度前行。

如前所述，偏转杆512既可进行角度也可进行垂直位置调整。机架536支承着一块紧固板584，偏转杆512经由支承杆586和588从该板垂挂下来。支承杆586在孔590处联接于支承板538，此孔用于支承杆586相对于支承板538作枢轴式转动。支承杆588安放在紧固板584的弧形槽592中，此槽用于偏转杆512向所需要的角度位置的滑移运动。因而，偏转杆512可以通过在弧形槽592里滑移支承杆588并随后把支承杆紧固在槽592之中所需要的位置上而调整它的偏转角度。两根支承杆586和588也都是可以沿垂直方向调整的，并且可以依照运行着的包装袋276的尺寸而紧固在所需要的某一垂直高度上。

从以上所述可以理解，本发明提供了一种新颖的包装袋以及用于制作、装填和密封这种包装袋的方法和设备。本发明并不局限于上述各个实施例或者任何其他的具体的实施例。本发明在以下各项权利要求中要更为具体地指明。

Claims (24)

1、一种用于制作、装填和密封具有易打开和重新封合特性的包装袋的方法，此方法包括：

间断地把一条沿纵向延伸的聚合材料带材沿纵向向前送进大约两个预定包装袋宽度的距离，该带材具有两条横向端边和一条在所述两条横向端边中间的中心线；

间断地把一根细长的封闭带条向前送进，该带条上面具有相互咬合的第一和第二互补的、可以机械方式相互咬合的封闭件，每个封闭件上各自具有一个基板，基板带有可用来在与所述封闭件一起延伸的封接区内、在扣紧件的上方构成一水平的带状可撕开封口的装置；

当封闭带条和聚合材料带材被间断地向前送进时，把封闭带条引向聚合材料带材附近，其中封闭带条沿纵向延伸；

在带材和封闭带条逐次送进之间的时间间隔内，向第一封闭件的基板施加热量和压力，以把第一封闭件粘接在沿横向与中心线间隔一个距离的聚合材料带材上；

沿着所述中心线叠合所述聚合材料带材，并把两个横向端边靠在一起以构成第一和第二个沿垂直方向的侧壁，这两个侧壁在带材的已叠合的下部端边处连成整体，因此，封闭带条在叠合的下部端边上方沿垂直方向分开，以及将所述第二侧壁贴近所述第二封闭件；

在所述带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在第二封闭件的基板位置向第二侧壁施加热量和压力，把第二封闭件粘接在第二侧壁上；

在所述带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在所述封闭带条封接区位置处向所述第一和第二侧壁施加热量和压力，以在扣紧件上方形成沿水平方向延伸的可撕开封口；

在带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在侧壁夹紧于固定不动的位置上的同时，用冲孔刀冲击侧壁而在侧壁上打出密排孔来，以在所述第一和第二两个侧壁上都制作出一条水平的密排孔线，该密排孔线沿水平方向在所述已叠合下部端边与所述封闭件的公和母扣紧件之间延伸；

沿着所述侧壁水平方向延伸的狭长部分向所述第一和第二侧壁施加热量和压力，以制作出一条距所述密排孔线大致一个垂直距离的封口；

在沿纵向每隔开一段对应于包装袋宽度的距离处向所述第一和第二侧壁上的沿垂直方向延伸的狭长部分施加热量和压力，在该处把两面侧壁封接在一起并制成侧面封口，从而做出一个口袋，该口袋的宽度由相邻两条垂直封口之间的距离所限定；

在带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，大约在所述侧面封口的中央处，沿垂直方向切割所述第一和第二侧壁，该切缝沿垂直方向从已叠合的下部端边向上延伸，终止于侧壁的上部端边向下一小段距离处；

大约在相邻两条侧面封口之间的中间位置分开第一和第二侧壁的两个上端边，以形成一个装填口；

把食品向下分发到所述装填孔口中去，以把所述口袋装填到预定的高度；

在垂向高于所述预定高度的位置上，向沿着所述侧壁水平水向延伸的狭长部分施加热量和压力，以便在该处把所述两而侧壁封接在一起，从而制成了一只把食品密封在其内的包装袋；以及

切断大约在侧面封口的中央处的侧壁上部端边未割断的薄侧壁部分，以便使所述密封的包装袋从所述侧壁材料的剩余部分上分离下来。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：第一和第二互补的、以机械方式相互咬合的封闭件的各自基板包括一个位于相互咬合的封闭件的一边的粘贴基板段和在其另一边的形成可撕开封口基板段，而所述第一和第二可撕开封口基板段通常是有共同边界的，以及所述第一粘贴段终止在所述第二粘贴段之前，以减少在制作所述密排孔时冲孔刀所必须穿透的那部分材料，并且减少在密排孔附近进行封接时流入孔中的材料数量。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于：侧壁的冲孔工序，以及在所述封闭带条封接区位置向侧壁施加热量和压力以便在所述封闭件上制作一条沿水平方向延伸的可撕开封口的工序，是在一个所述间断地送进之间的时间间隔内基本上同时进行的。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于：在把侧壁夹紧在固定不动的位置上时用冲孔刀冲击侧壁为侧壁打孔的工序包括：把所述第一和第二侧壁置于对置的夹紧件之间并且把夹紧件一起推到侧壁的对置两边上，以把侧壁夹紧在固定不动的位置上;与所述夹紧件的上述夹紧动作的同时迅速送进所述冲孔刀与第一和第二侧壁相触，以及从所述第一和第二侧壁退回所述冲孔刀。

5、一种用于制作、装填和密封具有易打开和重新封合特性的设备，包括：

用于间断地把一沿纵向延伸的长条聚合材料材沿纵向向前送进大约两个预定包装袋宽的距离的装置，此带材具有两条横向端边和一条在所述两条横向端边中间的中心线;

用于间断地把一根细长的封闭带条向前送进的装置，该带条上面具有相互咬合的第一和第二互补的、以机械方式相互咬合的封闭件，每一封闭件各自具有一个基板，基板带有可用来在与所述封闭件一起伸展的封接区内、在扣紧件上方构成一条水平的带状可撕开封口的装置;

当封闭带条和聚合材料带材被间断地向前送进时，用来把封闭带条引向聚合材料带材附近的装置，其中封闭带条是沿纵向延伸的;

用来在带材和封闭带条逐次地送进之间的时间间隔内向第一封闭件的基板施加热量和压力、以把第一封闭件粘接在沿横向与所述中心线间隔一个距离的聚合材料带材上的装置;

用来沿着所述中心线叠合聚合材料带材并把两个横向端边靠在一起以构成第一和第二面沿垂直方向的侧壁的装置，这两个侧壁在带材的已叠合的下部端边处连成整体，因此封闭带条在叠合的下部端边上方沿垂直方向分开，所述第二侧壁靠近所述封闭带条的第二封闭件;

用来在所述带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在第二封闭件的基板位置处向第二侧壁施加热量和压力，从而把第二封闭件粘接在第二面侧壁上的装置;

用来在所述带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在所述封闭带条封接区的位置处向所述第一和第二侧壁施加热量和压力，以制作在所述扣紧件上方沿水平方向延伸的可撕开封口的装置;

用于在带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，当侧壁夹紧在固定不动的位置上的同时，通过用冲孔刀冲击侧壁而在侧壁打出密排孔的装置，以在所述第一和第二侧壁上都制作出一条水平的密排孔线，这条密排孔线沿水平方向在所述已叠合下部端边与所述封闭件的公和母扣紧件之间延伸;

用来在沿着所述侧壁水平方向延伸的狭长部分向所述第一和第二侧壁施加热量和压力以制作一条大约距所述密排孔线有一垂直距离的封口的装置;

用来在沿纵向每隔一段对应于包装袋宽度的距离处向所述第一和第二侧壁上的沿垂直方向延伸的狭长部分施加热量和压力的装置，在该处把两面侧壁封接在一起并制成侧面封口，从而做出一个口袋，该口袋的宽度由相邻两条垂直封口之间的距离所限定;

用于在带材和封闭带条间断地送进之间的时间间隔内，在接近所述侧面封口的中央沿垂直方向切割所述第一和第二侧壁的装置，该切缝沿垂直方向从已叠合的下部端边向上延伸，终止于由侧壁的上部端边向下的一小段距离处;

用来大约在相邻两条侧面封口之间的中间位置分开第一和第二侧壁的两个上部端边以形成一个装填口的装置;

用来把食品向下分发到所述装填口中去以便把所述口袋装填到预定的高度的装置;

用来在高于所述预定高度的垂直方向位置上向沿着所述侧壁水平方向延伸的狭长部分施加热量和压力的装置，以便在该处把所述两面侧壁封接在一起，从而制成了一只把食品密封在其袋内的包装袋;以及

用来切断大约在侧面封口的中央处的、在侧壁上部端边未割断薄侧壁部分、以便把所述密封的包装袋从所述侧壁材料的其剩部分上分离下来的装置。

6、如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述用于当侧壁被夹紧在固定不动的位置上的同时用冲孔刀冲击侧壁而在侧壁打出密排孔的装置包括：

一部机架;

装于所述机架的对置的第一和第二夹紧件，在夹紧位置和退回位置之间作往复运动，并在夹紧位置处两块夹紧件合在一起对侧壁的相对两侧持续作用一个压力，该压力足以把至少是接近所述夹紧件的那部分侧壁夹紧在一个基本上固定不动的位置上;

所述第一和第二夹紧件中的一个具有一个上部和下部，两者之间开有一个刀具安放槽;

装于所述机架并设置在所述刀具安放槽中的一把冲孔刀，该刀在伸出位置和退回位置之间作往复运动，在伸出位置上该冲孔力与所述第一和第二侧壁相触以制作出所述密排孔，在退回位置上，该冲孔刀与所述第一和第二侧壁间隔开来。

7、如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述第一和第二夹紧件中的另一个夹紧件上有一个刀具接纳槽，用于接纳穿过所述侧壁的那部分冲孔刀。

8、用于在间断地被向前送进且叠合起来形成第一和第二侧壁的带材上制作密排孔线的一种设备，包括：

一部机架;

一个第一夹紧件，它装于所述机架上，并在夹紧件位置和退回位置之间作往复运动，在夹紧位置上该第一夹紧件顶住该第一侧壁，并向第一侧壁施加一个作用力，在退回位置上该第一夹紧件与第一侧壁之间隔开一个距离;

一个第二夹紧件，它装于所述机架上并在夹紧位置和退回位置之间作往复运动，在夹紧位置上该第二夹紧件顶住该第二侧壁，并向该侧壁施加作用力，在退回位置上该第二夹紧件与第二侧壁之间隔开一个距离，当两个夹紧件移向其夹紧位置时，所述侧壁被夹紧在第一与第二夹紧件之间的一个基本上固定不动的位置上;

夹紧件驱动装置，它用来实现所述第一和第二夹紧件的同步往复运动，以便基本上同时地把第一和第二夹紧件推到它们的夹紧位置上;

一把冲孔刀，它具有一个前缘，装在所述第二夹紧件上并在退回位置和冲孔位置之间作往复运动，在退回位置上该冲孔刀的前缘不伸出第二夹紧件的前端之外，在冲孔位置上，该冲孔刀的前缘伸出第二夹紧件的前端之外;

冲孔刀驱动装置，用来在第一和第二夹紧件处于其夹紧位置时实现冲孔刀移向其冲孔位置和返回其退回位置的运动。

9、如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述第一夹紧件具有一个靠紧在第一侧壁上的前端，该前端上开有第一条细长的槽;

所述第二夹紧件具有一个靠紧在第二侧壁上的前端，该前端上开有第二条细长的槽;

所述冲孔刀具有一个前端，当冲孔刀处于其退回位置时，此前端处于第二条细长槽中，而当冲孔刀处于其冲孔位置时，此前端被接纳在第一条细长槽中。

10、如权利要求8所述的设备，其特征在于：冲孔刀在偏压作用下可回到其退回位置。

11、如权利要求10所述的设备，其特征在于：所述冲孔刀驱动装置包括一个与冲孔刀做成一体的装置，该装置迫使冲孔刀与装于其上的第二夹紧件一起向第一夹紧件运动，此时冲孔刀相对于第二夹紧件保持在其退回位置上，直到第二夹紧件靠紧第一夹紧件为止，随后偏压装置的偏压被克服，冲孔刀移动到其伸出位置上。

12、如权利要求10所述的设备，其特征在于：偏压装置的偏压应有足够大，以使往复式刀具留在其退回位置上，直到第一和第二夹紧件彼此靠紧，以足够的力把侧壁上待打孔区域夹持在一个固定不动的位置上。

13、一种用来把具有预定袋宽的一连串相互连接的许多包装袋中的一只领先的包装袋从其余一些分离开来的设备，该相互连接的许多包装袋之间具有薄弱区域，该设备包括：

一部机架;

装在机架上的第一输送和夹持装置，该装置用于夹持一连串相互连接的包装袋，并以一个预定速度把这些相互连接的许多包装袋从第一位置输送到第二位置，而这些相互连接的许多包装袋中的一只领先的包装袋在第二位置处从该第一输送装置上分离下来;以及

装在机架上的第二输送和夹持装置，该装置用来夹持在第二位置处从该第一输送装置分离下来的该领先的包装袋，并以超过所述第一输送装置的预定速度的某个速度送进领先的包装袋，从而由第二输送装置夹持的该领先的包装袋就从由第一输送装置夹持的相互连接的许多包装袋上被拉曳，从而撕开在该领先的包装袋与相互连接的其余包装袋之间的薄弱部位，分离领先的包装袋并把领先的包装袋送进到释放处，并在该处把该包装袋从第二输送装置上释放下来。

14、如权利要求13所述的设备，其特征在于：进一步包括一个装在机架上的包装袋重新定向装置，该装置靠近上述释放部位，以便把包装袋重新定向，使它处在预定方向上。

15、如权利要求14所述的设备，其特征在于：该重新定向装置包括一根配置在包装袋行进路径上的偏转杆。

16、如权利要求15所述的设备，其特征在于：该偏转杆是垂直方向可调和角度可调的，以便适应不同尺寸的包装袋。

17、如权利要求13所述的设备，其特征在于：第一和第二输送与夹持装置包括贴紧在包装袋相应的对置两侧上的第一和第二送进皮带。

18、如权利要求17所述的设备，其特征在于：该送进皮带靠紧在可保持第一和第二送进皮带彼此接近的靠板上。

19、如权利要求18所述的设备，其特征在于：该靠板中的至少一块因受到偏压而朝向另一块靠板，以便在该处把第一和第二送进皮带压紧在一起。

20、一种用于盛装碎片奶酪通常为矩形的包装袋包括：

一对通常为矩形的侧壁，每个侧壁具有一条顶部边沿、一条底端和一对侧面边沿;

所述一对侧壁通过热封沿着它们的底端和侧面边沿被接合起来;

所述包装袋具有一对封闭件，其该封闭件至少一部分被固定在所述侧壁上部的对置的内表面上，并在通常为矩形的侧壁的侧面边沿之间延伸一个包装袋的宽度;

所述封闭件上面具有互补的用机械方式相互咬合的扣紧件;

所述封闭件另外还具有与该封闭件连成一体的可撕开封口带条，该封口带条可撕开地彼此封接在一起并延伸到与封闭件的长度相等处，该封闭件在做成一体的可撕开封口带条的位置粘接在侧壁上;

所述包装袋还包括在所述扣紧件的上方界定一个穿透所述包装袋的孔的装置，以及在该孔的上方界定一条薄弱线段以便于通过撕去包装袋的一段上面部分而打开包装袋的装置。

21、如权利要求20所述的包装袋，其特征在于：该封闭件还包括与整体式可撕开封口带条相对的连成整体的肋片。

22、如权利要求20所说的包装袋，其特征在于：该封闭件相当大的部分固定在侧壁上，但不包括用机械方式相互咬合的扣紧件所在的封闭件部分。

23、用于盛装碎片奶酪的通常为矩形的包装袋包括：

一对通常为矩形的侧壁，每个侧壁具有一条顶部边沿、一对侧面边沿和一条下部端边;

所述一对侧壁沿着它们的下部端边和侧面边沿被接合起来;

所述包装袋具有一对封闭件，该封闭件被固定在所述侧壁上部的对置内表面上，并在通常为矩形的侧壁的侧面边沿之间延伸一个包装袋的宽度;以及

所述封闭件具有各自的基板，它们有其相当大的一部分粘接于各自的侧壁上，该基板上具有整体的、互补的、用机械方式相互咬合的封闭件和整体式可撕开封口带条，该密封带条延伸到与所述封闭件的长度相等处;

该基板进一步包括与整体式可撕开封口带条相对的整体式肋片。

24、如权利要求23所述的包装袋，其特征在于：所述基板的大部分固定在侧壁上，但不包括用机械方式相互咬合的扣紧件所在的那部分基板。

Images