CN107662362A - 一种半自动切贴袋机压贴袋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及是一种半自动切贴袋机压贴袋装置，包括底板，其中底板上设有安装架，安装架上安装固定有气缸，气缸的驱动端连接有压板，底板上设有弹性定位件，弹性定位件与底板之间通过弹簧相连接，压板位于弹性定位件的上方。本发明的有益效果是：本结构通过底面上设有弹性定位件，避免压板直接挤压底板，起到避免压板和气缸损坏，还起到挤压均匀的作用；另外，本结构在底板上设有防压手板，避免意外发生并且防止压伤手部的作用。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种半自动切贴袋机压贴袋装置。
背景技术
目前对市面上食品、物件的包装大致可分为四大类，即纸盒包装、玻璃瓶 包装、金属罐包装及塑料袋包装，而被普遍使用的是塑料袋包装，因此相对来说塑料袋的成本较低，且随着塑料袋回收处理技术的进一步发展，导致其使用更为广泛。
目前是普遍采用人工撕膜和人工进行封口条贴袋，生产过程中存在需要大量人手，从而增加生产厂家用工成本；另外，还存在封口条定位难，造成生产效率降低和产品质量难以保证等不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能使封口条和袋子定位准确，并且提升生产效率；另外，避免意外发生并且防止压伤手部的半自动切贴袋机压贴袋装置。
本发明描述的一种半自动切贴袋机压贴袋装置，包括底板，其中底板上设有安装架，安装架上安装固定有气缸，气缸的驱动端连接有压板，底板上设有弹性定位件，弹性定位件与底板之间通过弹簧相连接，压板位于弹性定位件的上方。
具体进一步，所述底板的上表面设有滑轨，滑轨上设有用于沿着滑轨表面滑行的滑座，滑座上固定有后挡板。
具体进一步，所述后挡板的前端表面设有导向槽，压板的后端表面设有凸部，凸部置于导向槽内。
具体进一步，所述安装架上还设有行程限位杆，行程限位杆一端穿过安装架延伸至压板的上方处。
具体进一步，所述底板的前处设有至少一个防压手板。
具体进一步，所述底板上方设有顶板，顶板与底板之间通过侧架相连接。
具体进一步，所述底板的前端设有微调板，微调板与底板呈滑动连接，微调板的侧壁上连接有导向杆，导向杆穿过侧架。
具体进一步，所述底板的底面上设有至少二支撑柱。
具体进一步，所述弹性定位件包括弹簧，以及设置在弹簧上部的凸柱，弹簧和凸柱设置在底板的定位孔上，且凸柱顶部向上延伸出底板。
具本进一步，所述底板上设置有两排弹性定位件，每排包括前后多个间隔设置的弹性定位件，两排弹性定位件之间形成封口条通过道，且各个弹性定位件上的凸柱为自由旋转。
本发明的有益效果是：
(1)本结构通过底面上设有弹性定位件，可防止在放入袋子过程中导致封口条上胶部分粘于袋子,避免压板直接挤压底板，起到避免压板和气缸损坏，还起到挤压均匀的作用；另外，本结构在底板上设有防压手板，避免意外发生并且防止压伤手部的作用。
（2）再有，由于两排弹性定位件之间形成封口条通过道，有利于封口条沿通过道移动；而且，各个弹性定位件上的凸柱为自由旋转，有利于封口条的顺畅移动,而且，也有利于封口条的定位,直至上压板下压时,袋子贴上封口条的同时,弹性定位随之下压,保证封口条在接触到袋子时不易偏移走位。
（3）本结构通过微调板和后挡板实施调整袋子和封口条位置，起到定位精确，从而提升生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的另一个角度的结构示意图。
以下附图的图标说明：
底板1、压板2、顶板3、安装架4、行程限位杆5、气缸6、弹性定位件7、凸柱701、弹簧702、微调板8、导向杆9、侧架10、防压手板11、支撑柱12、后挡板13、导向槽1301；滑座14、滑轨15。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示，本发明描述的一种半自动切贴袋机压贴袋装置，包括底板1，其中底板1上设有安装架4，安装架4上安装固定有气缸6，气缸6的驱动端连接有压板2，底板1上设有弹性定位件7，弹性定位件7与底板1之间通过弹簧相连接，压板2位于弹性定位件7的上方。本结构通过底面上设有弹性定位件7，避免压板2直接挤压底板1，起到避免压板和气缸损坏，还起到挤压均匀的作用。当塑料袋放置在底板1与压板2之间，切好的封口条进入到塑料袋的口端处，压板2在气缸6的推动而向下挤压，使封口条紧贴在塑料袋的口端处，弹性定位件7在此时起到缓冲作用，并且对塑料袋有反向作用力，避免压板2直接挤压底板1，完成挤压时，压板2在气缸6的回程时实施复位的作用，为下一轮做准备。
进一步地，所述弹性定位件7包括弹簧702，以及设置在弹簧702上部的凸柱701，弹簧702和凸柱701设置在底板1的定位孔上，且凸柱701顶部向上延伸出底板1，底板1上设置有至少两排弹性定位件7，每排包括前后多个间隔设置的弹性定位件7，两排弹性定位件7之间形成封口条通过道，且各个弹性定位件7上的凸柱701为自由旋转。由于两排弹性定位件7之间形成封口条通道，有利于封口条沿通过道移动，而且，各个弹性定位件7上的凸柱71为自由旋转，更有利于封口条的顺畅移动。
本发明还公开了，所述底板1的上表面设有滑轨15，滑轨15上设有用于沿着滑轨15表面滑行的滑座14，滑座14上固定有后挡板13，起到用于限制塑料袋位置的作用，另外，通过推动后挡板13实施位置调整。后挡板13的前端表面设有导向槽1301，压板2的后端表面设有凸部，凸部置于导向槽1301内，导向槽1301用于对压板2实施导向，避免压板2在移位过程中产生移位。
本发明还公开了，所述安装架4上还设有行程限位杆5，行程限位杆5一端穿过安装架4延伸至压板2的上方处，用于限制压板2的行程。所述底板1的前处设有至少一个防压手板11。防压手板11起到防止人手部伸至压板2的工作范围内，避免夹伤手部的作用。所述底板1上方设有顶板3，顶板3与底板1之间通过侧架10相连接。所述底板1的前端设有微调板8，微调板8与底板1呈滑动连接，微调板8的侧壁上连接有导向杆9，导向杆9穿过侧架10，微调板8用于调整和适应不同塑料袋的宽度，能让封口条与塑料袋相贴在一起。另外，所述底板1的底面上设有至少二支撑柱12，支撑柱12用于安装和固定底板1的作用。
整个结构采用PLC控制系统实施控制，其中，PLC控制系统与气缸6相连接，由PLC控制系统实施控制气缸6的工作状态。本结构还可以设置多组气缸及压板，适配不同大小的塑料袋。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半自动切贴袋机压贴袋装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有安装架（4），安装架（4）上安装固定有气缸（6），气缸（6）的驱动端连接有压板（2），底板（1）上设有弹性定位件（7），弹性定位件（7）与底板（1）之间通过弹簧相连接，压板（2）位于弹性定位件（7）的上方。
2.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有滑轨（15），滑轨（15）上设有用于沿着滑轨（15）表面滑行的滑座（14），滑座（14）上固定有后挡板（13）。
3.根据权利要求2所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述后挡板（13）的前端表面设有导向槽（1301），压板（2）的后端表面设有凸部，凸部置于导向槽（1301）内。
4.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述安装架(4)上还设有行程限位杆(5)，行程限位杆(5)一端穿过安装架(4)延伸至压板(2)的上方处。
5.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板(1)的前处设有至少一个防压手板(11)。
6.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板(1)上方设有顶板(3)，顶板(3)与底板(1)之间通过侧架(10)相连接。
7.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板(1)的前端设有微调板(8)，微调板(8)与底板(1)呈滑动连接，微调板(8)的侧壁上连接有导向杆(9)，导向杆(9)穿过侧架(10)。
8.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板(1)的底面上设有至少二支撑柱(12)。
9.根据权利要求1所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述弹性定位件（7）包括弹簧（702），以及设置在弹簧（702）上部的凸柱（701），弹簧（702）和凸柱（701）设置在底板（1）的定位孔上，且凸柱（701）顶部向上延伸出底板（1）。
10.根据权利要求9所述半自动切贴袋机压贴袋装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有至少两排弹性定位件（7），每排包括前后多个间隔设置的弹性定位件（7），两排弹性定位件（7）之间形成封口条通过道，且各个弹性定位件上的凸柱（701）为自由旋转。
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