CN113525818B - 高速四边封双列自封拉链袋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装袋加工设备技术领域，具体涉及一种高速四边封双列自封拉链袋装置，包括安装架，所述安装架设有两个上下对称分布的绕辊，两个所述绕辊上分别套置有制袋薄膜，所述安装架上并位于两个绕辊之间安装有供自封拉链移动的导料槽。本发明通过在两片制袋薄膜之间设置分开的自封拉链，并分别在导料槽内将自封拉链的上拉链条和下拉链条分别通过U型加热板热贴合在两片制袋薄膜的对应端面上，避免将整个自封拉链直接热封在制袋薄膜上，同时通过固定架内的两个滚轮在夹带着自封拉链的制袋薄膜的上部进行滑动碾压，使自封拉链和制袋薄膜贴合的更加紧密，并抵触加热环对自封拉链和制袋薄膜的边缘处进行热封，提高紧固效果。

Description

高速四边封双列自封拉链袋装置
技术领域
本发明涉及包装袋加工设备技术领域，具体涉及一种高速四边封双列自封拉链袋装置。
背景技术
四边封袋即成袋后四条边均经过热封的包装形式，目前常见的颗粒剂包装形式，技术成熟，工艺简单，通常使用一整张膜等分为两半相对包装，属于先整体热封制袋后进行单袋裁剪的方式，生产时只需要控制一条边对齐即可获得较好的包装效果，因此具有极高的包材/设备适应性和包装运行稳定性，同时，由于每条边都经过均匀的热封，成袋后的产品密封性较好。
而现有中的四边封袋在使用时往往根据不同的使用环境以及提高袋子的便捷性会在袋内加封一条自封拉链，但由于四边封袋在制袋时会先制袋再裁剪，而拉链在装配的时候会在四边封袋裁剪后再在袋内封口处进行二次作业，导致加工成本较高的同时也影响四边封袋整体的加工速度，一些四边封袋在加工时为了提高效率会将整条契合后的的自封拉链直接放在两片制袋薄膜之间，在制袋薄膜的传动过程中不能很好的将自封拉链夹带，导致在加工时出现拉链歪斜的情况，同时现有技术中的制袋薄膜和自封拉链的热封局限于单纯的热封，导致热封时一些边缘不能做到很好的固定，从而导致不合格的残次品较多，因此不能很好的体现现代自动化加工生产的价值。
结合上述提出的问题，总结原因如下：
1、现有技术中在四边封袋对两张制袋薄膜的相对包装过程中，会将契合后的自封拉链直接放置在制袋薄膜之间，在对制袋薄膜的热封时再将制袋薄膜和自封拉链进行热封固定，在将自封拉链投入制袋薄膜之间到热封工位之间，自封拉链和制袋薄膜之间的固定性较差，不能很好的保持原位的进行热封，导致加工后的自封拉链倾斜影响使用。
2、在制袋薄膜和自封拉链的热封过程中，不能很好的将自封拉链热封在制袋薄膜上，热封效果较差。
为此，提出一种高速四边封双列自封拉链袋装置来解决上述提出的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高速四边封双列自封拉链袋装置，能够有效地解决现有技术***********的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种高速四边封双列自封拉链袋装置，包括安装架，所述安装架设有两个上下对称分布的绕辊，两个所述绕辊上分别套置有制袋薄膜，所述安装架上并位于两个绕辊之间安装有供自封拉链移动的导料槽，所述自封拉链分为互相配合的上拉链条和下拉链条，所述上拉链条和下拉链条分别朝向两片制袋薄膜对合处一侧移动并可分别热贴合在两片制袋薄膜的端面上，所述安装架上并位于顶部制袋薄膜的上方设有一可在制袋薄膜上滚动并可将自封拉链和制袋薄膜压实的滚轮，所述安装架上设有一可朝向制袋薄膜一侧移动并可对制袋薄膜和自封拉链连接处进行二次热封的加热环。
进一步地，所述导料槽设有两个且开口朝上，所述上拉链条和下拉链条分别在两个所述导料槽内滑动，所述导料槽与塑制的自封拉链的接触面为高耐热的PI塑料材质。
进一步地，所述安装架上安装有两个可抵触在上拉链条和下拉链条朝导料槽开口一侧端面的转动辊，两个所述转动辊平行设置且该转动辊的一端分别通过传动机构与安装在安装架上端的电机相连，所述转动辊为与自封拉链端面摩擦力较大的橡胶材质。
进一步地，所述安装架上并位于所述导料槽出口处设有一根U型加热板，所述U型加热板的凹面朝向两个导料槽一侧，且该U型加热板的上下两端分别平行悬在上拉链条的上部和下拉链条的下部。
进一步地，位于所述安装架远离两个绕辊一端安装有一固定架，所述固定架设在顶部制袋薄膜的上方，且该固定架位于制袋薄膜与自封拉链粘合处的正上方设有供滚轮滚动的滚板，所述滚板的中部贯穿设有供滚轮底端穿过的条形槽。
进一步地，所述滚轮设有两个，且该两个滚轮通过两个连接臂铰接在一可升降的升降臂上，所述升降臂由安装在固定架顶端的升降气缸驱动。
进一步地，所述连接臂由铰接在升降臂上的直杆和垂直设在直杆端面上的倒L型臂架构成，所述滚轮转动安装在直杆和倒L型臂架之间。
进一步地，所述滚板上并位于条形槽长度方向的两端设有与连接臂两个端面相配合的片弹簧，所述片弹簧的一端螺丝紧固在滚板上，且该片弹簧的另一端朝向制袋薄膜一侧倾角延伸并与加热环相连。
进一步地，所述片弹簧设有两个并对称分布在条形槽宽度方向的两侧，且该片弹簧和滚板倾角角度为15°。
进一步地，所述加热环为U型结构并对称分布有两个，且该加热环U型开口方向的两端分别螺丝紧固安装在两片片弹簧的下部，所述加热环与滚板和制袋薄膜平行设置，同时两个加热环之间的距离长度与自封拉链的长度相同，且该加热环的宽度与自封拉链的宽度相适配。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过在两片制袋薄膜之间设置分开的自封拉链，并分别在导料槽内将自封拉链的上拉链条和下拉链条分别通过U型加热板热贴合在两片制袋薄膜的对应端面上，避免将整个自封拉链直接热封在制袋薄膜上，同时通过固定架内的两个滚轮在夹带着自封拉链的制袋薄膜的上部进行滑动碾压，使自封拉链和制袋薄膜贴合的更加紧密，并抵触加热环对自封拉链和制袋薄膜的边缘处进行热封，提高紧固效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的装置整体结构示意图；
图2为本发明的装置鸟瞰结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构示意图；
图4为本发明的图2中B处结构示意图；
图5为本发明的装置整体结构剖面示意图；
图6为本发明的固定架分解结构示意图；
图7为本发明的片弹簧和加热环装配结构示意图；
图8为本发明的装置侧视结构示意图；
图9为本发明的图8中C处结构示意图。
图中的标号分别代表：1-安装架;101-绕辊;1011-制袋薄膜;102-自封拉链;1021-导料槽;1022-上拉链条;1023-下拉链条;103-滚轮;1031-连接臂;10311-直杆；10312-倒L型臂架；1032-升降臂；1033-升降气缸；104-加热环；105-转动辊；1051-电机；106-U型加热板；107-固定架；1071-滚板；10711-条形槽；10712-片弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种高速四边封双列自封拉链袋装置，包括安装架1，安装架1设有两个上下对称分布的绕辊101，本例中的绕辊101由外部安装的电机所驱动，同时两个绕辊101的转动方向一致，两个绕辊101上分别套置有制袋薄膜1011，为现有技术中四边封袋加工的工序，两张制袋薄膜1011大小尺寸均等并在后续热封模具中进行四边热封，安装架1上并位于两个绕辊101之间安装有供自封拉链102移动的导料槽1021，本例中自封拉链102的下料为现有技术，同时上拉链条1022和下拉链条1023为互相契合的长条（参照图3），同样为现有技术，本例并无赘述，自封拉链102分为互相配合的上拉链条1022和下拉链条1023，上拉链条1022和下拉链条1023分别朝向两片制袋薄膜1011对合处一侧移动并可分别热贴合在两片制袋薄膜1011的端面上，安装架1上并位于顶部制袋薄膜1011的上方设有一可在制袋薄膜1011上滚动并可将自封拉链102和制袋薄膜1011压实的滚轮103，安装架1上设有一可朝向制袋薄膜1011一侧移动并可对制袋薄膜1011和自封拉链102连接处进行二次热封的加热环104。
参照图2和图3，导料槽1021设有两个且开口朝上，上拉链条1022和下拉链条1023分别在两个导料槽1021内滑动，导料槽1021与塑制的自封拉链102的接触面为高耐热的PI塑料材质，为避免导料槽1021一侧的U型加热板106温度过高导致导料槽1021形变，采用热变形温度高的PI塑料，而且导料槽1021内均作光滑处理，与塑制的自封拉链102之间的摩擦力很小。
参照图3，安装架1上安装有两个可抵触在上拉链条1022和下拉链条1023朝导料槽1021开口一侧端面的转动辊105，两个转动辊105平行设置且该转动辊105的一端分别通过传动机构与安装在安装架1上端的电机1051相连，本例示出的传动机构为安装在两个转动辊105一端的转轮，转轮上配合有传动带，其中一个转轮与转动辊105为电机1051的输出轴相连，在实际使用过程中还可使用其他传动方式作为替代，与自封拉链102端面摩擦力较大的橡胶材质，在实际使用过程中转动辊105还可使用其他与自封拉链102接触摩擦系数高的材质，本例中的自封拉链102所用材质为现有技术中常见的自封拉链102材质，热变形温度较低。
参照图5，安装架1上并位于导料槽1021出口处设有一根U型加热板106，U型加热板106的凹面朝向两个导料槽1021一侧，且该U型加热板106的上下两端分别平行悬在上拉链条1022的上部和下拉链条1023的下部，本例中的U型加热板106体积较小，同时加热面积较小，仅会对上拉链条1022的上部和下拉链条1023的下部作局部加热处理，使其进行一定程度的热变形并产生黏性。
参照图5，位于安装架1远离两个绕辊101一端安装有一固定架107，固定架107设在顶部制袋薄膜1011的上方，且该固定架107位于制袋薄膜1011与自封拉链102粘合处的正上方设有供滚轮103滚动的滚板1071，滚板1071的中部贯穿设有供滚轮103底端穿过的条形槽10711，在本例中示出的制袋薄膜1011的另一端设有卷覆装置，为公知制袋薄膜1011加工的传动方式，本例并无示出。
参照图6，滚轮103设有两个，且该两个滚轮103通过两个连接臂1031铰接在一可升降的升降臂1032上，升降臂1032由安装在固定架107顶端的升降气缸1033驱动，本例中的滚轮103在未移动的状态下悬浮在条形槽10711槽内并未与制袋薄膜1011的端面相抵触，在启动升降气缸1033时，此时的制袋薄膜1011停止传动，直至两个滚轮103完成往复行程后并回复原位再开始传动。
参照图5，连接臂1031由铰接在升降臂1032上的直杆10311和垂直设在直杆10311端面上的倒L型臂架10312构成，滚轮103转动安装在直杆10311和倒L型臂架10312之间，本例中的倒L型臂架10312与直杆10311的底部作光滑处理，同时位于滚板1071上条形槽10711的两侧设有供片弹簧10712朝下斜角延伸的长槽（参照图4），随着连接臂1031的移动可抵触片弹簧10712的弧面使片弹簧10712朝长槽内移动。
参照图6，滚板1071上并位于条形槽10711长度方向的两端设有与连接臂1031两个端面相配合的片弹簧10712，片弹簧10712的一端螺丝紧固在滚板1071上，且该片弹簧10712的另一端朝向制袋薄膜1011一侧倾角延伸并与加热环104相连，在实际使用过程中还可使用其他弹性机构作为加热环104弹性升降的弹性机构，同时本例中的加热环104在实际使用过程中可以结合自封拉链102的宽度来调整替换加热环104的尺寸。
参照图6和图7，片弹簧10712设有两个并对称分布在条形槽10711宽度方向的两侧，且该片弹簧10712和滚板1071倾角角度为15°在实际使用过程中，片弹簧10712可被抵触而转动的角度较小，在实际使用中可相应调整片弹簧10712和滚板1071之间的倾角角度来达到让加热环104接触制袋薄膜1011的力度。
参照图6，加热环104为U型结构并对称分布有两个，且该加热环104U型开口方向的两端分别螺丝紧固安装在两片片弹簧10712的下部，加热环104与滚板1071和制袋薄膜1011平行设置，同时两个加热环104之间的距离长度与自封拉链102的长度相同，且该加热环104的宽度与自封拉链102的宽度相适配，本例中的加热环104通过外弧面一端经由滚板1071内部接线通电，而且加热面积较小，可以做到快速对制袋薄膜1011和自封拉链102的接触侧贴合进行热封。
为了便于理解，将一种高速四边封双列自封拉链袋装置的工作原理和使用方法进行论述。
在使用设备时，首先两个绕辊101上的制袋薄膜1011会同向传动并最终对合，通过将自封拉链102放置在导料槽1021内并启动电机1051让传动机构带动两个转动辊105转动，进而让自封拉链102的上下部分别在两个导料槽1021内进行传动，当自封拉链102的上下部经过U型加热板时，会对自封拉链102的上下部进行加热使其微幅的融化产生黏性，随着自封拉链102的传动，此时端口自封拉链102的端口处会进入到两张制袋薄膜1011之间，从而会平行黏在制袋薄膜1011的对应端面上并随着制袋薄膜1011的传动而传动；
当夹带着自封拉链102的制袋薄膜1011移动到固定架107内时，启动固定架107上的升降气缸1033来带动升降臂1032的升降，当升降臂1032发生升降时，铰接在升降臂1032上的两个连接臂1031会带动滚轮103在条形槽10711内滚动，两个滚轮103之间的距离会随着两个连接臂1031的转动而逐渐变长，滚轮103会朝向条形槽10711长度方向的两端滚动，同时滚轮103会碾压在夹带自封拉链102的制袋薄膜1011的上端，使自封拉链102和制袋薄膜1011热封的更紧密，当连接臂1031的两端抵触到片弹簧10712上时，此时两个滚轮103分别移动到自封拉链102长度方向的两端，此时连接臂1031会逐渐会沿着片弹簧10712的倾斜面下压，从而片弹簧10712一端安装的加热环104会贴合在自封拉链102的两端，提供对边缘部分的热封，提高热封效果，再进入到下一步模具热封加工步骤中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种高速四边封双列自封拉链袋装置,其特征在于,包括安装架(1),所述安装架⑴设有两个上下对称分布的绕辊(101),两个所述绕辊(101)上分别套置有制袋薄膜(1011),所述安装架(1)上并位于两个绕辊(101)之间安装有供自封拉链(102)移动的导料槽(1021),所述自封拉链(102)分为互相配合的上拉链条(1022)和下拉链条(1023),所述上拉链条(1022)和下拉链条(1023)分别朝向两片制袋薄膜(1011)对合处一侧移动并可分别热贴合在两片制袋薄膜(1011)的端面上,所述安装架(1)上并位于顶部制袋薄膜(1011)的上方设有一可在制袋薄膜(1011)上滚动并可将自封拉链(102)和制袋薄膜(1011)压实的滚轮(103),所述安装架(1)上设有一可朝向制袋薄膜(1011)一侧移动并可对制袋薄膜(1011)和自封拉链(102)连接处进行二次热封的加热环(104)；
位于所述安装架(1)远离两个绕辊(101)一端安装有一固定架(107),所述固定架(107)设在顶部制袋薄膜(1011)的上方,且该固定架(107)位于制袋薄膜(1011)与自封拉链(102)粘合处的正上方设有供滚轮(103）滚动的滚板(1071),所述滚板(1071)的中部贯穿设有供滚轮(103）底端穿过的条形槽(10711)；
所述滚轮(103)设有两个,且两个滚轮(103)通过两个连接臂(1031)较接在一可升降的升降臂(1032)上,所述升降臂(1032)由安装在固定架(107)顶端的升降气缸(1033)驱动；
所述连接臂(1031)由饺接在升降臂(1032)上的直杆(10311)和垂直设在直杆(10311)端面上的倒L型臂架(10312)构成,所述滚轮(103)转动安装在直杆(10311)和倒L型臂架(10312)之间；
所述滚板(1071)上并位于条形槽(10711)长度方向的两端设有与连接臂(1031)两个端面相配合的片弹簧(10712),所述片弹簧(10712)的一端螺丝紧固在滚板(1071)上,且该片弹簧(10712)的另一端朝向制袋薄膜(1011)一侧倾角延伸并与加热环(104)相连；
所述片弹簧(10712)设有两个并对称分布在条形槽(10711)宽度方向的两侧,且该片弹簧(10712)和滚板（1071）倾角角度为15°；
所述加热环(104)为U型结构并对称分布有两个,且该加热环(104)U型开口方向的两端分别螺丝紧固安装在两片片弹簧(10712)的下部,所述加热环(104)与滚板(1071)和制袋薄膜(1011)平行设置,同时两个加热环(104)之间的距离长度与自封拉链(102)的长度相同,且该加热环(104)的宽度与自封拉链(102)的宽度相适配。
2.根据权利要求1所述的一种高速四边封双列自封拉链袋装置,其特征在于,所述导料槽(1021)设有两个且开口朝上,所述上拉链条(1022)和下拉链条(1023)分别在两个所述导料槽(1021)内滑动,所述导料槽(1021)与塑制的自封拉链(102)的接触面为高耐热的PI塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种高速四边封双列自封拉链袋装置,其特征在于,所述安装架(1)上安装有两个可抵触在上拉链条(1022)和下拉链条(1023)朝导料槽(1021)开口一侧端面的转动辊(105) ,两个所述转动辊(105)平行设置且该转动辊(105)的一端分别通过传动机构与安装在安装架(1)上端的电机(1051)相连,所述转动辊(105)为与自封拉链(102）端面摩擦力较大的橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种高速四边封双列自封拉链袋装置,其特征在于,所述安装架(1)上并位于所述导料槽(1021)出口处设有一根U型加热板(106),所述U型加热板(106)的凹面朝向两个导料槽(1021)一侧,且该U型加热板(106)的上下两端分别平行悬在上拉链条(1022)的上部和下拉链条(1023)的下部。
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