CN205837330U - 连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续封口机，包括机架、控制面板、设置于机架前端的均呈上下设置的一对主动轮、两对从动轮、一对压印轮，以及热封组件和冷封组件，机架的前端沿着机架长度方向设置有凹槽，凹槽内设置有连接条，设置于上方的主动轮、从动轮和压印轮均连接于连接条，连接条上设置有用于调节连接条高度的调高装置，热封组件和冷封组件上均设置有用于调节缝隙大小的自调节装置。通过对连接条的调节，实现了对传送包装袋的缝隙的调节，再配合热封组件和冷封组件的自调节功能，使得不同厚度的包装袋通过该设备后均能够实现良好的封口效果，使得该设备更具通用性。

Description

连续封口机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋封口设备，更具体地说，它涉及一种连续封口机。

背景技术

传统技术的包装袋的封口，都是热封之后拿出，然后再进行冷却，但是，压袋的装置不能调节，使得压力不能满足多种产品包装的需求，导致加工质量不高，不能满足多种产品封口需求，因此大大影响了生产效率。

公开号为CN203997076U的中国专利公开了一种可调压力式连续封口机，包括：机架；控制装置，其设置于机架的上侧面，包括电源开关、加热开关、冷却开关、速度调节器、温度调节器；封口装置，包括冷却条和加热条，封口装置的上方和下方分别设置上固定板架和下固定板架；传动装置，包括左传送滚轮和右传送滚轮以及第一传送带；压袋装置，包括一对压力滚轮、设置在压力滚轮正上方的丝杆压力调节装置、设置在压力滚轮左侧的第二传送滚轮、以及第二传送带。虽然该封口机结构简单，使压袋压力可调节，便捷实用，但是该设备只能够调节压袋装置的压力，不能够调节传动包装袋的第一传送机构之间的距离，使得不同厚度的包装袋在传输过程中的传输效率不同，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续封口机，能够调节传送装置之间的距离，同时调整压力装置、热封装置之间的距离，以适应不同厚度的包装袋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续封口机，包括机架、设置于机架上端的控制面板、设置于机架前端的均呈上下设置的一对主动轮、分别设置于主动轮两侧的两对从动轮、一对压印轮，其中，设置于上方的主动轮通过同步带与两侧的从动轮连接，设置于下方的主动轮通过同步带与两侧的从动轮连接，上下的同步带之间形成供包装袋通过的缝隙，靠近进料处一端的从动轮与主动轮之间依次设置有热封组件和冷封组件，所述机架的前端沿着机架长度方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有连接条，设置于上方的主动轮、从动轮和压印轮均连接于所述连接条，所述连接条上设置有用于调节连接条高度的调高装置，所述热封组件和冷封组件上均设置有用于调节所述缝隙大小的自调节装置。

通过采用上述技术方案，调高装置可调节连接条的高度，一旦连接条的高度改变，则连接于连接条上的上主动轮，上从动轮和上压印轮均随着连接条的高度改变，从而改变上下的同步带之间的缝隙，即改变供包装袋通过的缝隙大小，且热封组件和冷封组件上的自调节装置能够根据包装袋的厚度自动调节缝隙，综上，整个设备上供包装袋经过的缝隙均能够实现调节，即能够供各种厚度的包装袋封口，使整台设备更具通用性，且结构简单，操作方便。

进一步的，所述调节装置包括通过设置于机架上的螺纹孔与连接条上端固定连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，与机架上的螺纹孔螺纹配合，从而带动连接条上下滑移。

进一步的，所述热封组件包括上下设置的上热封条和下热封条，所述冷封组件包括上下设置的上冷封条和下冷封条，所述上热封条、下热封条、上冷封条和下冷封条均与固定连接于所述机架前端的连接片连接，所述下冷封条和下热封条与连接片固定连接，所述上冷封条和上热封条上端设置有通过设置于连接片上的通孔与连接片上下滑移连接的连接轴，所述自调节装置包括套设于所述连接轴外的弹簧。

通过采用上述技术方案，下冷封条和下热封条与连接片固定连接，提供一个封口底座，以包装袋进入上、下热封条之间为例，当有包装袋进入上、下热封条之间时，包装袋会给予上热封条一个向上的力，上热封条向上运动，于是便使弹簧压缩形变产生一个复位力，从而使得传送至上、下热封条之间的包装袋能够受到足够大的力，使热封组件具有更好的热封效果；冷封组件的原理同上。

进一步的，所述连接片上开设有供连接轴滑出通孔外的开口，所述开口与通孔连通。

通过采用上述技术方案，由于弹簧容易弹性疲劳，使用时间久了之后其复位效果会不太明显，影响包装袋的封口效果，所以开设了开口方便更换破损零件。

进一步的，所述上冷封条和下冷封条上均开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，一来能够减少上冷封条和下冷封条的制作材料，降低制作成本；同时也能够对经过冷封的包装袋进行散热，将包装袋封口的更加牢固。

进一步的，所述热封组件与冷封组件之间设置有用于按压热封后的包装袋的密封轮。

通过采用上述技术方案，将热封后的包装袋再通过密封轮进行按压，使得包装袋密封的更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过对连接条的调节，实现了对传送包装袋的缝隙的调节，再配合热封组件和冷封组件的自调节功能，使得不同厚度的包装袋通过该设备后均能够实现良好的封口效果，使得该设备更具通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

附图标记：1、机架；2、控制面板；3、主动轮；4、从动轮；5、压印轮；6、同步带；7、凹槽；8、连接条；9、调节螺栓；10、上热封条；11、下热封条；12、上冷封条；13、下冷封条；14、连接片；15、连接轴；16、弹簧；17、散热孔；18、密封轮；19、滑槽；20、操作台；21、传送带;22、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种连续封口机，参照图1，包括机架1、机架1的前端设置有一操作台20，操作台20上端连接有传送带21，方便包装袋的传送。机架1的上端设置有控制面板2，可控制该设备的热封温度、冷封温度、转速等参数，在机架1的前端从右往左依次设置有上下设置的一对从动轮4、热封组件、一对密封轮18、冷封组件、一对主动轮3、一对压印轮5和一对从动轮4，设置于上方的主动轮3通过2条同步带6与两侧的从动轮4连接，设置于下方的主动轮3通过2条同步带6与两侧的从动轮4连接，上下的同步带6之间形成供包装袋通过的缝隙，且热封组件、密封轮18和冷封组件均与右侧的同步带6接触，中间同向留有供包装袋通过的缝隙。

机架1的前端沿着机架1长度方向设置有呈条状的凹槽7，凹槽7内设置有连接条8，连接条8的两端与凹槽7的侧壁接触，上端与凹槽7的侧壁之间留有空隙，使得连接条8能够在凹槽7内上下滑移。设置于上方的主动轮3、两个从动轮4和压印轮5均连接于连接条8，能够随着连接板的移动而移动，从而调节上下两个主动轮3、从动轮4和压印轮5之间的间距，从而调节上下同步带6之间的距离，从而调整了供包装袋通过的缝隙的大小，能够供不同厚度的包装袋通过。值得注意的是，在凹槽7的上竖直设置有一滑槽19，滑槽19上设置有与主动轮3连接的电机，当主动轮3向上运动时，电机在滑槽19上跟着滑移。另外，为了使连接条8移动方便，在连接条8的上端连接了调节螺栓9，调节螺栓9的下端连接有轴承，该轴承设置在连接条8内部，使得连接条8不会随着调节螺栓9的转动而转动，且在机架1的上端开设有螺纹孔，调节螺栓9通过螺纹孔与机架1螺纹连接，拧动调节螺栓9可调节连接片14的位置。

热封组件包括上下设置的上热封条10和下热封条11，冷封组件包括上下设置的上冷封条12和下冷封条13，上热封条10、下热封条11、上冷封条12和下冷封条13均与固定连接于机架1前端的呈U型设置的连接片14连接，其中，下冷封条13和下热封条11与连接片14固定连接，参照图2，上冷封条12和上热封条10上端固定设置有连接轴15，该连接轴15通过设置在连接片14上的通孔与连接片14上下滑移连接，在连接轴15的上端设置有防止连接轴15滑出通孔的限位块，并在连接轴15外套设了弹簧16，该弹簧16在自然状态下，使上热封条10、上冷封条12与下热封条11下冷封条13尽可能近的相贴。

与通孔连通设置了开口22，使得连接轴15能够通过开口22滑出连接片14，方便更换损坏的零部件如弹簧16或上热封条10或上冷封条12。上冷封条12和下冷封条13上均开设有散热孔17，使得热封后的包装袋经过散热后冷的更加彻底。

该连续封口机的工作原理：

首先根据包装袋的厚度用调节螺栓9调节上下的同步带6之间的缝隙的大小，然后工作人员将包装袋从右侧进入，通过上下的同步带6之间的缝隙将包装袋带入热封组件中，包装袋会给予上热封条10一个向上的力，上热封条10向上运动，于是便使弹簧16压缩形变产生一个复位力，从而使得传送至上、下热封条11之间的包装袋能够受到足够大的力，使热封组件具有更好的热封效果，再通过密封轮18再次加强密封效果，之后进入冷封组件中间包装袋冷却；之后，转变同步带6，使得包装袋的夹持位置偏离封口，而压印轮5的位置恰好位于封口处，对封口再次按压以达到更好的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续封口机，包括机架(1)、设置于机架(1)上端的控制面板(2)、设置于机架(1)前端的均呈上下设置的一对主动轮(3)、分别设置于主动轮(3)两侧的两对从动轮(4)、一对压印轮(5)，其中，设置于上方的主动轮(3)通过同步带(6)与两侧的从动轮(4)连接，设置于下方的主动轮(3)通过同步带(6)与两侧的从动轮(4)连接，上下的同步带(6)之间形成供包装袋通过的缝隙，靠近进料处一端的从动轮(4)与主动轮(3)之间依次设置有热封组件和冷封组件，其特征在于，所述机架(1)的前端沿着机架(1)长度方向设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有连接条(8)，设置于上方的主动轮(3)、从动轮(4)和压印轮(5)均连接于所述连接条(8)上，所述连接条(8)上设置有用于调节连接条(8)高度的调高装置，所述热封组件和冷封组件上均设置有用于调节所述缝隙大小的自调节装置。

2.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于，所述调节装置包括通过设置于机架(1)上的螺纹孔与连接条(8)上端固定连接的调节螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于，所述热封组件包括上下设置的上热封条(10)和下热封条(11)，所述冷封组件包括上下设置的上冷封条(12)和下冷封条(13)，所述上热封条(10)、下热封条(11)、上冷封条(12)和下冷封条(13)均与固定连接于所述机架(1)前端的呈U型设置的连接片(14)连接，所述下冷封条(13)和下热封条(11)与连接片(14)固定连接，所述上冷封条(12)和上热封条(10)上端设置有通过设置于连接片(14)上的通孔与连接片(14)上下滑移连接的连接轴(15)，所述自调节装置包括套设于所述连接轴(15)外的弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的连续封口机，其特征在于，所述连接片(14)上开设有供连接轴(15)滑出通孔外的开口(22)，所述开口(22)与通孔连通。

5.根据权利要求3所述的连续封口机，其特征在于，所述上冷封条(12)和下冷封条(13)上均开设有散热孔(17)。

6.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于，所述热封组件与冷封组件之间设置有用于按压热封后的包装袋的密封轮(18)。