CN204235887U - 缓冲充气袋热封传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够适应缓冲充气袋连续充气、连续加热、不会烫坏袋膜的缓冲充气袋热封传送结构，一组橡胶轮、绝缘热封模块和平皮带轮安装在压紧旋转结构上，下组橡胶轮旋接在驱动齿轮固定座上，绝缘热封模块和平皮带轮旋接在平带轮固定座上，绝缘热封模块、平带轮固定座和驱动齿轮固定座固定在机架基板上，高温加热带绕橡胶轮和平皮带轮两端与绝缘热封模块带加热丝的加热面紧贴；压紧旋转结构绕驱动齿轮固定座末端中部的旋转轴呈半旋转配合；电机驱动同步带轮通过同步带驱动齿轮固定座中的主动轮带动压紧旋转结构中的从动轮转动，主动轮带动橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动，从动轮带动橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动。

Description

缓冲充气袋热封传送结构

技术领域

本实用新型涉及一种能够适应缓冲充气袋连续充气、连续加热、不会烫坏袋膜的缓冲充气袋热封传送结构，属于缓冲充气袋热封传送结构领域。

背景技术

在物流、网购、医药、化工、科研、电子等众多领域中，经常会涉及到产品的包装和缓冲保护问题。目前国内的包装中主要还是采用传统的泡沫、泡泡粒、纸张等进行填充，此种方法不仅操作过程复杂，原材料运输成本高、占地大，而且不环保，填充费时费力。目前国外已经普遍使用缓冲气袋来填充包装，此种缓冲气袋能根据需要现场生产，材料运输成本地、占地小，而且环保，填充省时省力同时对产品的保护效果是最佳的，为此得以广泛应用。但在市场上，国外产品价格较高，而国内大多数产品在生产速度、密封效果和废品率等方面，仍有很大的不足，无法满足填充和包装缓冲市场的需求。

公告号CN 203461172 U、名称：一种充气袋连续封口设备，一种充气袋连续封口设备，包括机架和充气系统、传动系统、热封系统、电控系统；充气系统包括充气导向管，导向充气管上设置有电子控制阀；传动系统的送料装置由驱动机构驱动，加热及传送带上设置有速度传感器；热封系统包括加热件和温度传感器；电控系统包括PLC 控制器和A/D 转换器；电子控制阀、速度传感器、温度传感器通过A/D 转换器与PLC 控制器导线连接。

缺点：上述背景技术中的充气袋连续封口设备结构复杂、成本高，并且不能实现精确热封、快速升温、快速降温、封口平整、不会烫坏袋膜的问题。

实用新型内容

设计目的：为了避免上述背景技术中的不足，特设计一种能够精确热封、快速升温、快速降温、封口平整、不会烫坏袋膜的缓冲充气袋热封传送结构。

设计方案：为了实现上述设计目的，1、一组橡胶轮、绝缘热封模块和平皮带轮安装在压紧旋转结构上，下组胶轮旋接在驱动齿轮固定座上，绝缘热封模块和平皮带轮旋接在平带轮固定座上，绝缘热封模块、平带轮固定座和驱动齿轮固定座固定在机架基板上，高温加热带分别绕上组橡胶轮、下组橡胶轮和平皮带轮两端与绝缘热封模块带加热丝的加热面紧贴；压紧旋转结构绕驱动齿轮固定座末端中部的旋转轴呈半旋转配合；电机驱动同步带轮通过同步带驱动驱动齿轮固定座中的主动轮带动压紧旋转结构中的从动轮转动，主动轮带动下组橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动，从动轮带动上组橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动，充气座设于上下两条高温加热带的进料口处，充气座上固定充气导杆，充气导杆与进料口平行相对的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：电机输出轴通过同步带轮和同步带，将动力输至主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，将动力传至两个橡胶轮，橡胶轮带动高温加热带，高温加热带和橡胶轮之间的包角达到170度以上，能产生足够的驱动力；在需要重新穿膜或者更换零部件的时候，压紧旋转结构可绕旋转轴向上旋转，将整个上半部分的压紧旋转结构抬起，可方便地将气袋膜穿入两个绝缘热封模块之间间隙内，然后再将压紧旋转结构向下旋转，将气袋膜压紧，也方便更换高温加热带、绝缘热封模块、加热丝等零件。2、绝缘热封模块由矩形树脂块的上端面掐入加热丝，矩形树脂块的两侧分别开T型槽，加热丝T型调紧块与加热丝固定块之间插接呈榫卯插接配合，加热丝两端端部分别固定在加热丝T型调紧块与加热丝固定块之间的榫卯插接间隙中，加热丝T型调紧块可沿T型槽滑动的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：采用上下两个绝缘热封模块使上下两片加热丝压紧加热方案，能够快速升温，缩短等待升温时间，并且在停止后能快速降温，避免将气袋膜烫破；加热丝固定于绝缘热封模块上，加热丝两端被加热丝固定模块和和加热丝T型调紧块拉紧，加热丝T型调紧块可沿绝缘热封模块的T型槽滑动，可调节加热丝的松紧度；两个加热带张紧调节块可分别沿压紧旋转结构和平带轮固定座的矩形槽滑动，起到张紧高温加热带和方便拆卸高温加热带的作用。

技术方案：一种缓冲充气袋热封传送结构，一组橡胶轮、绝缘热封模块和平皮带轮安装在压紧旋转结构上，下组橡胶轮旋接在驱动齿轮固定座上，绝缘热封模块和平皮带轮旋接在平带轮固定座上，绝缘热封模块、平带轮固定座和驱动齿轮固定座固定在机架基板上，高温加热带绕橡胶轮和平皮带轮两端与绝缘热封模块带加热丝的加热面紧贴；压紧旋转结构绕驱动齿轮固定座末端中部的旋转轴呈半旋转配合；电机驱动同步带轮通过同步带驱动驱动齿轮固定座中的主动轮带动压紧旋转结构中的从动轮转动，主动轮带动下组橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动，从动轮带动上组橡胶轮驱动高温加热带做顺时针运动，充气座设于上下两条高温加热带的进料口处，充气座上固定充气导杆，充气导杆与进料口平行相对。

本实用新型与背景技术相比，一是结构简单精巧，能够适用于随身携带的缓冲充气袋封口机的热封口结构，各损耗零件便于更换；二是热封精度高，升温快、降温快，避免烫伤封口；三是以树脂为主材的绝缘热封模块成本低，绝缘隔热效果好。

附图说明

图1是缓冲气袋热封传送总装配置示意图。

图2是缓冲气袋热封传送装置的结构示意图。

图3是缓冲气袋热封传送装置打开穿气袋膜的示意图。

图4是缓冲气袋热封传送装置的内部传动结构示意图。

图5是绝缘热封模块结构示意图。

图6是绝缘热封模块结构爆炸示意图。

图7是绝缘热封模块结构仰视图。

具体实施方式

实施例1：结合附图1-7。一种缓冲充气袋热封传送结构，一组橡胶轮11、绝缘热封模块12和平皮带轮14安装在压紧旋转结构21上，下组橡胶轮11-2旋接在驱动齿轮固定座23上，绝缘热封模块12和平皮带轮14旋接在平带轮固定座22上，绝缘热封模块12、平带轮固定座22和驱动齿轮固定座23固定在机架基板1上，高温加热带13绕橡胶轮11和平皮带轮14两端与绝缘热封模块12带加热丝123的加热面紧贴；压紧旋转结构21绕驱动齿轮固定座23末端中部的旋转轴24呈半旋转配合；电机46驱动同步带轮45通过同步带44驱动驱动齿轮固定座23中的主动轮42带动压紧旋转结构21中的从动轮41转动，主动轮42带动下组橡胶轮11-2驱动高温加热带13做顺时针运动，从动轮41带动上组橡胶轮11-1驱动高温加热带13做顺时针运动，充气座31设于上下两条高温加热带13的进料口处，充气座31上固定充气导杆32，充气导杆32与进料口平行相对。所述绝缘热封模块12由矩形树脂块的上端面掐入加热丝123，矩形树脂块的两侧分别开T型槽，加热丝T型调紧块122与加热丝固定块121之间插接呈榫卯插接配合，加热丝123两端端部分别固定在加热丝T型调紧块122与加热丝固定块121之间的榫卯插接间隙中，加热丝T型调紧块122可沿T型槽滑动。所述高温加热带13与橡胶轮11之间的包角达到170度以上。所述压紧旋转结构21和平带轮固定座22后侧分别设有加热带张紧调节块141。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种缓冲充气袋热封传送结构，其特征在于：上组橡胶轮（11-1）、绝缘热封模块（12）和平皮带轮（14）安装在压紧旋转结构（21）上，下组橡胶轮（11-2）旋接在驱动齿轮固定座（23）上，绝缘热封模块（12）和平皮带轮（14）旋接在平带轮固定座（22）上，绝缘热封模块（12）、平带轮固定座（22）和驱动齿轮固定座（23）固定在机架基板（1）上，高温加热带（13）分别绕上组橡胶轮（11-1）、下组橡胶轮（11-2）和平皮带轮（14）两端与绝缘热封模块（12）带加热丝（123）的加热面紧贴；压紧旋转结构（21）绕驱动齿轮固定座（23）末端中部的旋转轴（24）呈半旋转配合；电机（46）驱动同步带轮（45）通过同步带（44）驱动齿轮固定座（23）中的主动轮（42）带动压紧旋转结构（21）中的从动轮（41）转动，主动轮（42）带动下组橡胶轮（11-2）驱动高温加热带（13）做顺时针运动，从动轮（41）带动上组橡胶轮（11-1）驱动高温加热带（13）做顺时针运动，充气座（31）设于上下两条高温加热带（13）的进料口处，充气座（31）上固定充气导杆（32），充气导杆（32）与进料口平行相对。

2.根据权利要求1所述的缓冲充气袋热封传送结构，其特征在于：所述绝缘热封模块（12）由矩形树脂块的上端面掐入加热丝（123），矩形树脂块的两侧分别开T型槽，加热丝T型调紧块（122）与加热丝固定块（121）之间插接呈榫卯插接配合，加热丝（123）两端端部分别固定在加热丝T型调紧块（122）与加热丝固定块（121）之间的榫卯插接间隙中，加热丝T型调紧块（122）可沿T型槽滑动。

3.根据权利要求1所述的缓冲充气袋热封传送结构，其特征在于：所述高温加热带（13）与橡胶轮（11）之间的包角达到170度以上。

4.根据权利要求1所述的缓冲充气袋热封传送结构，其特征在于：所述压紧旋转结构（21）和平带轮固定座（22）后侧分别设有加热带张紧调节块（141）。