CN105015032A - 一种工作稳定的制袋机热封热压机构 - Google Patents

Abstract

一种工作稳定的制袋机热封热压机构，包括一固定架体两导向套筒、拉杆、切刀固定架以及热封切刀，各所述拉杆的上端分别固定连接于所述切刀固定架的两端，并且各设有一上端抵接部，各所述拉杆的上部侧壁套设有一压缩弹簧，该压缩弹簧上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部和导向套筒的顶部，至少一所述拉杆穿过与其对应的导向套筒后传动连接于一间歇运动机构。本发明可以保证热封切刀在每次对正下方的气泡膜或者珍珠棉膜进行热封热压的位置和动作力度趋向于一致，而且即使频繁不断进行热封热压，也不会出现热封切刀偏移的情况，如此一来，极大地提高本发明的工作效率和使用寿命。

Description

一种工作稳定的制袋机热封热压机构

技术领域

本发明涉及制袋机领域，尤其是指一种工作稳定的制袋机热封热压机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。

就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。

中国发明专利申请（申请号：201310124693.0）披露了一种制袋机，该制袋机由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象。以上制袋机虽然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在实际的使用过程中还存在以下不足之处：由于热封刀是利用活塞杆上压缩弹簧所给予的压力来进行向下热压热封动作，由于各压缩弹簧的压力方向并不是永远朝正下方，特别是警告频繁多次的热封热压动作后，热封刀很容易偏离预定方向，这样往往会导致热封热压的力度和位置出现偏差，进而造成废品率增多。

发明内容

本发明提供一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其主要目的在于克服现有制袋机中热封刀容易偏移、热封热压的力度和位置偏差较大、废品率高的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工作稳定的制袋机热封热压机构，包括一固定架体、安装于该固定架体两侧的两导向套筒、可上下滑动地安装于各导向套筒内的拉杆、切刀固定架以及安装于该切刀固定架上的热封切刀，各所述拉杆的上端分别固定连接于所述切刀固定架的两端，并且各设有一上端抵接部，各所述拉杆的上部侧壁套设有一压缩弹簧，该压缩弹簧上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部和导向套筒的顶部，至少一所述拉杆穿过与其对应的导向套筒后传动连接于一用于控制切刀固定架循环地在固定时间内完成上下移位动作的间歇运动机构。

进一步的，所述固定架体在热封切刀的正下方对应设置有一封压刀座，该封压刀座的正下方设置有一第一输料辊筒，该第一输料辊筒与所述封压刀座间隔有一与供珍珠棉膜或气泡带厚度相适配的走料通道。

进一步的，所述封压刀座上开设有与所述热封切刀大小相适配的热封刀口。

进一步的，所述封压刀座在该热封刀口的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道。

进一步的，所述间歇运动机构包括一底架、驱动电机、一连接杆以及一可转动地安装于该底架上的偏心轮，所述偏心轮的圆心处设置有一传动轴，该传动轴上装设有一从动轮，所述驱动电机的输出端连接有一与所述从动轮传动连接的主动轮，所述偏心轮上在其非圆形位置设置有一偏心销轴，所述连接杆一端枢接于所述偏心销轴上，另一端枢接于所述拉杆的下端。

进一步的，所述间歇运动机构还包括断电防护组件，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述断电防护组件包括一安装于第二固定架上的轴承座、一可转动的安装于该轴承座体上的旋转轴、一与该旋转轴平行布置的受力杆、一轴颈连接件以及复数根拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力杆的侧壁，所述轴颈连接件的上端固定连接于所述旋转轴的侧壁，下端固定连接于所述受力杆的侧壁，所述旋转轴的两端均固定连接有一延伸杆，每根延伸杆的自由端均枢接于一推杆的下端，每根推杆的上端各枢接于与其位置相对应的拉杆的下端。

进一步的，所述切刀固定架包括一横梁本体、一架板、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体上的直线轴承以及两缓冲固定组件，每个直线轴承上可上下滑动地安装有一导向杆，所述架板的两端分别对应安装于各导向杆的下端，所述缓冲固定组件上端可移位地固定于所述横梁本体上，下端安装于所述架板上侧，所述架板的下侧安装有所述热封切刀。

进一步的，每个缓冲固定组件包括一固定杆、上锁固件、下锁固件以及套设于所述固定杆上的压缩弹簧，所述固定杆的上端伸出所述横梁本体并且旋合于所述上锁固件，所述下锁固件固定连接于所述架板的上侧，所述固定杆旋合于该下锁固件内，所述压缩弹簧下端抵接于所述下锁固件，并且该压缩弹簧的上端抵接于所述横梁本体的下部。

进一步的，所述热封切刀包括一方形本体以及一由该方形本体下端面逐渐收缩而形成锥形切割部，所述方形本体上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽，每个延伸槽内均装设有一热电阻。

进一步的，所述方形本体的顶面开设有至少一个螺纹孔，所述方形本体通过其上的螺纹孔旋合于一贯穿所述架板的螺栓上。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置固定架体、导向套筒、拉杆和压缩弹簧，并且通过间歇运动机构对拉杆进行间歇拉动来对热封切刀的上下移动进行控制，由于热封切刀整体是安装于固定架体上，而且该热封切刀是利用间歇运动机构对拉杆的拉力与压缩弹簧产生的回复力的合力来进行向下热压热封动作，由于拉杆的运动受到导向套筒的导向作用，因而能够保证拉力和回复力的合力总是处于垂直向上或者垂直向下，这样便可以保证热封切刀在每次对正下方的气泡膜或者珍珠棉膜进行热封热压的位置和动作力度趋向于一致，而且即使频繁不断进行热封热压，也不会出现热封切刀偏移的情况，如此一来，极大地提高本发明的工作效率和使用寿命。

2、在本发明中，在每次进行热封热压时，由于压缩弹簧的回位需要一短暂的时间，因而可以使得热封切刀在进行热封热压时，可以多滞留一短暂时间，这样使得其对气泡膜或者珍珠棉膜的热压效果会得到较大的改善，有利于提高热压位置之间相互结合的牢固性。

3、在本发明中，通过设置偏心轮来控制热封切刀在一定时间内完成一次向下移位进行热封热压之后再向上回位的动作，并且可以不断循环上述动作，直到完成所有气泡膜或者珍珠棉膜的热封热压工作，通过引入上述偏心轮，可以使得整台机台完全实现自动化生产，极高地降低了劳动力成本并同时提高生产效率。

4、在本发明中，通过设置断电防护组件，可以保证在电机停止转动的情况下，复数根拉伸弹簧可以通过其对受力杆的拉力作用从而带动旋转轴，进而带动延伸杆转动，最后可以对拉杆提供一个向上的推力，使得固定架体向上抬起，保证热封切刀脱离封压刀座，避免热封切刀因意外而与气泡膜或者珍珠棉膜长期接触造成引燃问题，有效地保证生产安全。另外，在停机后，由于热封切刀和机架会受自身重力作用而向下移位，通过设置上述断电防护组件可以克服热封切刀和机架的重力，确保热封切刀脱离封压刀座。

附图说明

图1为实施例中制袋机的结构示意图。

图2为实施例中热封热压机构的结构示意图。

图3为实施例中热封切刀和封压刀座的结构示意图。

图4为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的结构示意图。

图5为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的配合示意图。

图6为实施例中纠偏出料机构的结构示意图。

图7为实施例中纠偏出料机构的结构示意图，其中离子风棒未示出。

图8为实施例中纠偏出料机构的侧视图。

图9为实施例中断电防护组件的侧视图。

图10为实施例中图9的俯视图。

图11为实施例中旋转式热封热压装置的结构示意图。

图12为实施例中切割组件的结构示意图。

图13为实施例中旋转式切刀的结构示意图。

图14为图11中A处的放大示意图。

图15为实施例中输风管道的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1-图10。一种结构改良的制袋机1，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜行走的输送组件61、用于放置珍珠棉膜或气泡膜60的供料组件62以及用于将珍珠棉膜或气泡膜60切割成块状的热封热压机构2，该热封热压机构2包括一固定架体20、安装于该固定架体20两侧的两导向套筒21、可上下滑动地安装于各导向套筒21内的拉杆22、切刀固定架23以及安装于该切刀固定架23上的热封切刀24，各所述拉杆22的上端分别固定连接于所述切刀固定架23的两端，并且各设有一上端抵接部220，各所述拉杆22的上部侧壁套设有一压缩弹簧25，该压缩弹簧25上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部220和导向套筒21的顶部，至少一所述拉杆22穿过与其对应的导向套筒21后传动连接于一用于控制切刀固定架23循环地在固定时间内完成上下移位动作的间歇运动机构3。

参照图1-图10。所述固定架体20在热封切刀24的正下方对应设置有一封压刀座26，该封压刀座26的正下方设置有一第一输料辊筒27，该第一输料辊筒27与所述封压刀座26间隔有一与供珍珠棉膜或气泡带厚度相适配的走料通道28。所述封压刀座26上开设有与所述热封切刀24大小相适配的热封刀口260，所述封压刀座26在该热封刀口260的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道261。在本实施例中，所述冷却管道261为蛇形管道，这样可以进一步增强其对封压刀座26的冷却效果。所述切刀固定架23包括一横梁本体230、一架板231、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体230上的直线轴承232以及两缓冲固定组件233，每个直线轴承232上可上下滑动地安装有一导向杆234，所述架板231的两端分别对应安装于各导向杆234的下端，所述缓冲固定组件233上端可移位地固定于所述横梁本体230上，下端安装于所述架板231上侧，所述架板231的下侧安装有所述热封切刀24。每个缓冲固定组件233包括一固定杆235、上锁固件236、下锁固件237以及套设于所述固定杆235上的压缩弹簧238，所述固定杆235的上端伸出所述横梁本体230并且旋合于所述上锁固件236，所述下锁固件237固定连接于所述架板231的上侧，所述固定杆235旋合于该下锁固件237内，所述压缩弹簧238下端抵接于所述下锁固件237，并且该压缩弹簧238的上端抵接于所述横梁本体230的下部。所述热封切刀24包括一方形本体240以及一由该方形本体240下端面逐渐收缩而形成锥形切割部241，所述方形本体240上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽242，每个延伸槽242内均装设有一热电阻243。所述方形本体240的顶面开设有至少一个螺纹孔244，所述方形本体240通过其上的螺纹孔244旋合于一贯穿所述架板231的螺栓245上。通过上述设置，一方面可以便于热电阻的拆装，保证热封切刀24发热的稳定性，另一方面也可以减少外界因素对热封热压动作的影响，保证每次热封热压的力度、温度、时间趋于一致，进而保证产品质量的稳定性和热封的牢固性，有利于提高产品品质。

参照图1-图10。上述制袋机1还包括设置于热封热压机构2进料一侧的一第一送料机构4，该第一送料机构4包括第一架体40、两呈上下布置的第二输料辊筒41以及两呈上下布置的第一送料辊棒42，第二输料辊筒41以及第一送料辊棒42均可转动地安装于所述第一架体40上，所述第二输料辊筒41上设置有复数道间隔布置的环形装配槽43，所述第一送料辊棒42上设置有复数个与各环形装配槽43对齐设置的卡位部44；位于上侧的第二输料辊筒41和第一送料辊棒42之间绕设有复数个第一弹簧绕带45，该第一弹簧绕带45一侧装设于对应位置的环形装配槽43上，另一侧装设于对应位置的卡位部44上；位于下侧的第二输料辊筒41和第一送料辊棒42之间绕设有复数个第二弹簧绕带46，该第二弹簧绕带46一侧装设于对应位置的环形装配槽43上，另一侧装设于对应位置的卡位部44上；输料时，珍珠棉膜或气泡膜60夹设于第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46之间。每个卡位部44包括由第一送料辊棒42侧壁上的两位置向外周延伸而形成的两环形凸缘440以及位于该两环形凸缘440之间的一壁面槽441，所述壁面槽441的大小与所述第一弹簧绕带45或第二弹簧绕带46的粗细相适配。

参照图1-图10。上述制袋机1还包括设置于热封热压机构2出料一侧的一第二送料机构50以及位于该第二送料机构50出料一侧下方的第三送料机构51，所述第二送料机构50包括两左右间隔布置的第二送料辊棒500以及复数道左右绕设于两第二送料辊棒500之间的第二输送带501，所述第三送料机构51包括两左右间隔布置的第三送料辊棒510以及复数道左右绕设于两第三送料辊棒510之间的第三输送带511。

参照图1-图10。上述制袋机1还包括设置于所述第三送料机构51出料一侧的一纠偏出料机构52，所述纠偏出料机构52包括一纠偏架体520、可转动地安装于该纠偏架体520上的上纠偏辊棒521和下纠偏辊棒522以及设置于上纠偏辊棒521和下纠偏辊棒522出料一侧上方的一静电消除单元，所述上纠偏辊棒521上间隔布置有复数个第一环形拖动块524，所述下纠偏辊棒522上间隔布置有复数个第二环形拖动块525，所述上纠偏辊棒521在相邻第一环形拖动块524之间设置有第一轴颈空间526，所述下纠偏辊棒522在相邻第二环形拖动块525之间设置有第二轴颈空间527，所述第一环形拖动块524与第二环形拖动块525交叉布置，第一环形拖动块524卡入第二轴颈空间527并与下纠偏辊棒522留有一道与珍珠棉膜或气泡膜60厚度相适配的出料间隙，所述第二环形拖动块525同样卡入第一轴颈空间526并与上纠偏辊棒521留有一道与珍珠棉膜或气泡膜60厚度相适配的出料间隙。通过设置上述纠偏机构，可以使得珍珠棉膜或气泡膜60在制成珍珠棉袋或气泡袋后出料更为稳固，能够有效地防止弹出或跑偏的现象，从而可以省去后续对散落的珍珠棉袋或气泡袋进行收料的工序，因而可以降低使用者的劳动强度，有利于提高生产效率。

参照图8。所述静电消除单元包括一绝缘架体5231以及安置于该绝缘架体上的离子风棒523。所述离子风棒523包括一固定架设于所述绝缘架体5231上的离子棒5232、与该离子棒电连接的高压电源5233以及间隔布置于该复数个离子棒5232上的金属针头5234，该金属针头5234的离子发射端朝向所述出料间隙的出料一侧。通过上述设置，离子棒5232上的金属针头5234可以在高压下产生出大量正负离,将它直接设置在出料间隙的出料一侧，可以起到高速干燥、消除静电及清除离子尘的功效，在提高了干燥的效果同时进行将空气净化除尘处理，同时能够有效防止因静电而引起的生产事故或故障。

参照图1-图10。所述间歇运动机构3包括一底架30、驱动电机31、一连接杆32以及一可转动地安装于该底架30上的偏心轮33，所述偏心轮33的圆心处设置有一传动轴34，该传动轴34上装设有一从动轮，所述驱动电机31的输出端连接有一与所述从动轮传动连接的主动轮，所述偏心轮33上在其非圆形位置设置有一偏心销轴35，所述连接杆32一端枢接于所述偏心销轴35上，另一端枢接于所述拉杆22的下端。并且所述间歇运动机构3还包括断电防护组件36，所述底架30包括第一固定架37和第二固定架38，所述断电防护组件36包括一安装于第二固定架38上的轴承座360、一可转动的安装于该轴承座360体上的旋转轴361、一与该旋转轴361平行布置的受力杆362、一轴颈连接件363以及复数根拉伸弹簧364，每根拉伸弹簧364的一端扣接于所述第一固定架37上，另一端扣接于所述受力杆362的侧壁，所述轴颈连接件363的上端固定连接于所述旋转轴361的侧壁，下端固定连接于所述受力杆362的侧壁，所述旋转轴361的两端均固定连接有一延伸杆365，每根延伸杆365的自由端均枢接于一推杆366的下端，每根推杆366的上端各枢接于与其位置相对应的拉杆22的下端。在本实施例中，所述拉伸弹簧364设置有四个，并且该四个拉伸弹簧364呈等间隔布置。

所述供料组件62和所述热封热压机构2之间还设有一用于对珍珠棉膜或气泡膜60至少一侧进行裁边的旋转式切割组件。所述旋转式切割组件还包括一拖带装置，

参照图11-图15。上述制袋机1还包括用于对珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边进行热压热切的切割组件63，所述切割组件63包括一机架、可转动地安装于该机架上的旋转式切刀64、一旋转部件供电单元65以及一带动该旋转式切刀64进行旋转的第一驱动单元66，所述第一驱动单元66为一电机。所述旋转式切刀64上设置发热单元，该发热单元与所述旋转部件供电单元65电连接，所述旋转式切刀64设置于所述输送组件61和供料组件62之间，并且位于珍珠棉膜或气泡膜60的上方。

参照图11-图15。所述机架包括第一架体67以及可上下滑动地安装于该第一架体67上的第二架体68，所述第一架体67上设置有用于带动第二架体68升降的第二驱动单元670，所述第二驱动单元670为一安装于第一架体67顶部的气缸。所述旋转式切刀64可转动地安装于该第二驱动单元670上，并且可随着第二架体68的升降而由第一位置到第二位置进行运动，当所述旋转式切刀64位于第一位置时，所述旋转式切刀64与珍珠棉膜或气泡膜60留有一道间隙，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述旋转式切刀64抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。

参照图11-图15。所述旋转式切刀64包括可转动地安装于第二架体68上的一旋转轴640、至少一固定安装于该旋转轴640上的电热切块641以及与固定安装于该旋转轴640上的一传动件642，该传动件642与所述第一驱动单元66传动连接。所述电热切块641包括一呈圆柱状的金属发热体643以及由该金属发热体643的侧壁一处向外延伸形成的呈环形的一金属切割片644，当所述旋转式切刀64位于第二位置时，所述金属切割片644抵接于珍珠棉膜或气泡膜60上。所述金属发热体643上开设有一装配孔645以及至少一个轴向布置的容置孔646，所述发热单元为对应插设于每个容置孔646内的一热电阻647，所述旋转轴640固定安装于所述装配孔645上。所述第二架体68还设置有用于安装和支撑所述旋转轴640的至少一轴承680。

参照图11-图15。所述旋转部件供电单元65包括一固定安装于所述旋转轴640上的环形集流器650、抵接于该环形集流器650上端的一弧形电刷651以及与该弧形电刷651电连接的一供电装置652，所述热电阻647通过至少一电导线653与所述环形集流器650电连接。

参照图11-图15。所述切割组件63与所述输送组件61之间还设置有至少一压合组件69，该压合组件69包括一导料辊筒690以及两设置于该导料辊筒690两侧的压合轮691，该压合轮691与导料辊筒690之间留有一道供珍珠棉膜或气泡膜60经过的压合间隙692，当珍珠棉膜或气泡膜60的至少一侧边被所述旋转式切刀64热切后，并经过所述压合间隙692时，所述压合轮691抵接并压紧热切后珍珠棉膜或气泡膜60的侧边，从而完成热压动作。

参照图11-图15。上述制袋机1还包括一拖带装置7，该拖带装置7包括一鼓风单元70、一输风管道71以及一废带堆放处72，所述输风管道71的一端连通于所述鼓风单元70的出风口，另一端连通于所述废带堆放处72，所述输风管道71的侧壁一处开设有一用于供废带73进入的进料口74，所述输风管道71在该进料口74朝向鼓风单元70一侧的内壁上方位置设置有隔风板75，该隔风板75将所述输风管道71的内壁分隔成一第一风道76、一第二风道77以及位于隔风板75下方并且用于连通第一风道76和第二风道77的一排风间隙78。

参照图11-图15。所述进料口74为一宽度略大于废带73宽度的的一月牙形缺口，该月牙形缺口的一侧为垂直切割所述输风管道71的一圆弧形槽口740，该月牙形缺口的另一侧为一由所述圆弧形槽口740下端朝着鼓风单元70方向斜向上延伸的椭圆弧形槽口741。所述排风间隙78为弓形排风间隙78，所述输风管道71由鼓风单元70位置朝废带73堆放处72位置向下倾斜。所述鼓风单元70为电连接于市电的一鼓风机。

另外，所述旋转式切刀64与压合组件69之间还可以设置有一电热切刀，该电热切刀的刀头抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，其切割方向与旋转式切刀64正好相反，通过上述设置，可以提高对珍珠棉膜或气泡膜60的封压效果和切割效果，有利于进一步提高产品质量。并且该电热切刀可以受一气缸控制升降，当开机时，气缸控制该电热切刀升起，抵接于珍珠棉膜或气泡膜60的下表面，当停机时，气缸控制该电热切刀降下，可以避免该电热切刀长期与珍珠棉膜或气泡膜60接触，有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐患。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置固定架体20、导向套筒21、拉杆22和压缩弹簧25，并且通过间歇运动机构3对拉杆22进行间歇拉动来对热封切刀24的上下移动进行控制，由于热封切刀24整体是安装于固定架体20上，而且该热封切刀24是利用间歇运动机构3对拉杆22的拉力与压缩弹簧25产生的回复力的合力来进行向下热压热封动作，由于拉杆22的运动受到导向套筒21的导向作用，因而能够保证拉力和回复力的合力总是处于垂直向上或者垂直向下，这样便可以保证热封切刀24在每次对正下方的气泡膜或者珍珠棉膜进行热封热压的位置和动作力度趋向于一致，而且即使频繁不断进行热封热压，也不会出现热封切刀24偏移的情况，如此一来，极大地提高本发明的工作效率和使用寿命。

2、在本发明中，在每次进行热封热压时，由于压缩弹簧25的回位需要一短暂的时间，因而可以使得热封切刀24在进行热封热压时，可以多滞留一短暂时间，这样使得其对气泡膜或者珍珠棉膜的热压效果会得到较大的改善，有利于提高热压位置之间相互结合的牢固性。

3、在本发明中，通过设置第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46，可以增大其与气泡膜或者珍珠棉膜的接触面积，保证热封热压前供料的稳定性，而且由于第一送料机构4靠近热封切刀24，由于采用第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46具有耐高温特性，因而可以防止因长期处于高温环境而造成设备老化问题，保证设备的持续正常运转。

4、在本发明中，通过设置卡位部44结构可以有效避免出现气泡膜或者珍珠棉膜卷出或向上卷起的问题，有利于保持热封热压前供料的稳定性。

5、在本发明中，通过设置偏心轮33来控制热封切刀24在一定时间内完成一次向下移位进行热封热压之后再向上回位的动作，并且可以不断循环上述动作，直到完成所有气泡膜或者珍珠棉膜的热封热压工作，通过引入上述偏心轮33，可以使得整台机台完全实现自动化生产，极高地降低了劳动力成本并同时提高生产效率。

6、在本发明中，通过设置断电防护组件36，可以保证在电机停止转动的情况下，复数根拉伸弹簧364可以通过其对受力杆362的拉力作用从而带动旋转轴361，进而带动延伸杆365转动，最后可以对拉杆22提供一个向上的推力，使得固定架体20向上抬起，保证热封切刀24脱离封压刀座26，避免热封切刀24因意外而与气泡膜或者珍珠棉膜长期接触造成引燃问题，有效地保证生产安全。另外，在停机后，由于热封切刀24和机架会受自身重力作用而向下移位，通过设置上述断电防护组件36可以克服热封切刀24和机架的重力，确保热封切刀24脱离封压刀座26。

7、本发明结构简单、实用性强，由于在生产过程中，需要将珍珠棉膜或气泡膜60拖动到横封部件下方进行横向热合封口，因而本申请人通过设置所述旋转式切刀64，这样可以在对珍珠棉膜或气泡膜60进行拖带的过程中同时实现对珍珠棉膜或气泡膜60进行侧边裁切工作，这样不仅自动化程度高，提高劳动效率，节省后续进行边料切除的工序，而且由于拖料和旋转热切均是通过机械配合方式完成，这样可以保证整条侧边处于平直状态，减少人工操作所带来的误差，有利于提高制得的包装袋的品质，产品一致性好，标准化程度高。另外，本发明通过先裁边后横向热合封口，这样可以降低横封部件的负担，有利于提高横向热合封口，而且所裁掉的废边可以进行收集，可利用程度得到较大提升。

8、在本发明中，通过设置第二驱动单元670，可以将旋转式切刀64提升起来，这样在停机时不会对下方珍珠棉膜或气泡膜60造成任何影响，同时使用者也可以根据自身需求，对需不需要进行边料切除可以进行自由选择，因而本发明在使用上可以更为灵活。

9、在本发明中，通过将边料切除的机构设置成通过旋转运动的电热切块641来完成，由于电热切块641在旋转过程中，与珍珠棉膜或气泡膜60接触的位置均发生变化，因而可以避免同一部位因持续与珍珠棉膜或气泡膜60接触而造成切割性能的变化，不仅有利于提高封切品质，而且可以有效避免珍珠棉膜或气泡膜60出现燃烧情况，消除安全隐患。

10、在本发明中，通过将电热切块641设置成由圆筒状呈金属发热体643和呈环形的金属切割片644，这样有利于保证发热扩散均匀，使得金属切割片644上的各个位置温度趋于一致，而且在转动切割过程中，可以提高电热切块641重量，减少外界阻力对其进行切割的影响。

11、在本发明中，通过设置容置孔646并配合插上热电阻647，这样可以既方便加热元件的拆装操作，又可以提高发热的稳定性。

12、在本发明中，通过设置环形集流器650和弧形电刷651进行配合，可以实现对旋转部件进行供电，不仅方法结构简单,可以避免在旋转过程中因绕线问题而造成的生产故障。

13、在本发明中，通过设置所述压合组件69，珍珠棉膜或气泡膜60可以在被电热切块641热切后，迅速进行常温压合，这样可以使得珍珠棉膜或气泡膜60侧边完全封住，不会出现漏气缝隙，有效地保证产品的质量。

14、在本发明中，通过设置鼓风单元70并且输风管道71上开设一进料口74，使用者可以将完成裁边后的废带73拉入该进料口74内，由于进料口74附近有设置隔风板75，因而鼓风单元70输出的风只能通过排风间隙78吹出，从而改变鼓风风向，使得风力作用到废带73的后部，对废带73产生一向前的推力，进而完成对废带73进行拖带的功效。因此，本发明中对废带73进行收集无需设计和购置专门设备，采用鼓风机进行适度改进便可实现上述功能，因而在满足自动化生产的前提下，大大地降低设备成本。

15、在本发明中，通过设置月牙形缺口，一方面有利于减少废带73在拖带过程中与输风管道71之间的摩擦阻力，另一方面也可以使得废带73在拖带过程中可以尽量盖住月牙形缺口，从而有利于减少鼓风单元70输出的风通过月牙形缺口排出所造成的风量损失。

16、在本发明中，通过采用弓形排风间隙78，并且将该弓形排风间隙78的面积设置成小于所述隔风板75的面积，这样可以使得鼓风单元70输出的风向得到有效控制，从而可以产生均匀拖动废带73的功效，因而可以很好地配合电热切块641的旋转动作和输送组件61的拖动动作。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：包括一固定架体、安装于该固定架体两侧的两导向套筒、可上下滑动地安装于各导向套筒内的拉杆、切刀固定架以及安装于该切刀固定架上的热封切刀，各所述拉杆的上端分别固定连接于所述切刀固定架的两端，并且各设有一上端抵接部，各所述拉杆的上部侧壁套设有一压缩弹簧，该压缩弹簧上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部和导向套筒的顶部，至少一所述拉杆穿过与其对应的导向套筒后传动连接于一用于控制切刀固定架循环地在固定时间内完成上下移位动作的间歇运动机构。

2.如权利要求1所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述固定架体在热封切刀的正下方对应设置有一封压刀座，该封压刀座的正下方设置有一第一输料辊筒，该第一输料辊筒与所述封压刀座间隔有一与供珍珠棉膜或气泡带厚度相适配的走料通道。

3.如权利要求2所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述封压刀座上开设有与所述热封切刀大小相适配的热封刀口。

4.如权利要求3所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述封压刀座在该热封刀口的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道。

5.如权利要求3所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述间歇运动机构包括一底架、驱动电机、一连接杆以及一可转动地安装于该底架上的偏心轮，所述偏心轮的圆心处设置有一传动轴，该传动轴上装设有一从动轮，所述驱动电机的输出端连接有一与所述从动轮传动连接的主动轮，所述偏心轮上在其非圆形位置设置有一偏心销轴，所述连接杆一端枢接于所述偏心销轴上，另一端枢接于所述拉杆的下端。

6.如权利要求4所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述间歇运动机构还包括断电防护组件，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述断电防护组件包括一安装于第二固定架上的轴承座、一可转动的安装于该轴承座体上的旋转轴、一与该旋转轴平行布置的受力杆、一轴颈连接件以及复数根拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力杆的侧壁，所述轴颈连接件的上端固定连接于所述旋转轴的侧壁，下端固定连接于所述受力杆的侧壁，所述旋转轴的两端均固定连接有一延伸杆，每根延伸杆的自由端均枢接于一推杆的下端，每根推杆的上端各枢接于与其位置相对应的拉杆的下端。

7.如权利要求6所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述切刀固定架包括一横梁本体、一架板、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体上的直线轴承以及两缓冲固定组件，每个直线轴承上可上下滑动地安装有一导向杆，所述架板的两端分别对应安装于各导向杆的下端，所述缓冲固定组件上端可移位地固定于所述横梁本体上，下端安装于所述架板上侧，所述架板的下侧安装有所述热封切刀。

8.如权利要求7所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：每个缓冲固定组件包括一固定杆、上锁固件、下锁固件以及套设于所述固定杆上的压缩弹簧，所述固定杆的上端伸出所述横梁本体并且旋合于所述上锁固件，所述下锁固件固定连接于所述架板的上侧，所述固定杆旋合于该下锁固件内，所述压缩弹簧下端抵接于所述下锁固件，并且该压缩弹簧的上端抵接于所述横梁本体的下部。

9.如权利要求8所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述热封切刀包括一方形本体以及一由该方形本体下端面逐渐收缩而形成锥形切割部，所述方形本体上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽，每个延伸槽内均装设有一热电阻。

10.如权利要求9所述一种工作稳定的制袋机热封热压机构，其特征在于：所述方形本体的顶面开设有至少一个螺纹孔，所述方形本体通过其上的螺纹孔旋合于一贯穿所述架板的螺栓上。