CN112722420B - 一种面包生产高效包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面包生产高效包装方法，该方法中利用面包生产用自动包装设备对面包进行包装，通过第一输送机输入面包，然后通过动力电机运转带动带动包装袋收卷筒、输送辊转动，输送包装袋将运输中的面包进行包裹后进行折叠，然后通过第一输送组件将折叠的包装袋以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过横向复合组件将包装袋折叠的部分热封，然后通过第二输送组件将筒状包装袋以及以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过纵向截断复合组件将筒状包装袋纵向热封，将面包一个个封装，然后分切成成品，完成面包包装过程；该设备自动化程度高，有效的提高了面包的生产效率，而且该设备不会存在面包卡料，包装失误，影响面包生产效率的现象。
Description
技术领域
本发明涉及面包生产技术领域，具体涉及一种面包生产高效包装方法。
背景技术
申请号为CN201810820991.6的专利公开了一种成品面包包装机，包括机械主体、电机、立板、电子光栅和切割刀片，所述机械主体一端的外侧壁上通过支撑板固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转辊的表面缠绕有输送带，输送带一侧的机械主体顶端固定有立板，所述弧形伸缩杆的输出端通过弧形滑块安装有支架，支架远离弧形伸缩杆一侧的外壁上固定有切割缸，所述置袋轮一侧的立板表面固定有控制面板，所述控制面板下方的立板侧壁上固定有支撑件，支撑件靠近弧形沉腔一侧的外壁上固定有弹簧。本发明不仅提高了包装机的使用范围，提高了包装机使用时的安全性，而且避免了包装机在包装过程中发生褶皱现象，但仍然存在以下不足之处：该成品面包包装机包装面包的效率低，影响面包生产效率，而且面包生产过程中，包装袋从上方输入，易于使得面包卡住，出现包装失误的现象。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种面包生产高效包装方法：通过第一输送机输入面包，然后通过动力电机运转带动带动包装袋收卷筒、输送辊转动，输送包装袋将运输中的面包进行包裹后进行折叠，然后通过第一输送组件将折叠的包装袋以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过横向复合组件将包装袋折叠的部分热封，然后通过第二输送组件将筒状包装袋以及以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过纵向截断复合组件将筒状包装袋纵向热封，将面包一个个封装，然后分切成成品，完成面包包装过程，解决了现有的成品面包包装机包装面包的效率低，影响面包生产效率，而且面包生产过程中，包装袋从上方输入，易于使得面包卡住，出现包装失误的现象的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种面包生产高效包装方法，包括以下步骤:
步骤一：将生产好的面包放置于面包生产用自动包装设备的第一输送机上，将包装袋收卷筒上收卷的包装袋的端部穿过若干个第一导向辊，穿过输送辊、压辊之间，穿过若干个第二导向辊后经过导向杆后经过折叠槽折叠，包装袋的两侧叠在一起后经过第一输送组件、横向复合组件、第二输送组件，启动第一输送机，第一输送机运转通过若干个推料板将若干个面包依次向包装机构输送；
步骤二：面包进入折叠槽后进入包装袋中，启动动力电机，动力电机运转通过主动链轮带动第一从动链轮、第二从动链轮转动，从而带动包装袋收卷筒、输送辊转动，将包装袋以及包装袋内部的面包向前输送；
步骤三：启动第一输送组件的输送电机，输送电机运转通过第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第一联动轴以及输送轮转动，从而将包装袋向横向复合组件输送；
步骤四：启动第一热压板中的加热丝，包装袋经过第一热压板时包装袋两侧层叠的部分被第一热压板熔融压合在一起，形成筒状包装袋，启动第二输送组件的输送电机将筒状包装袋向第二复合箱内腔输送；
步骤五：启动驱动电机，驱动电机运转通过传动齿轮带动两个传动轴转动，从而带动传动轴上的纵向截断复合组件持续转动，启动第二热压板中的加热丝，两个传动轴上的第二热压板相互靠近，通过复合齿将筒状包装袋纵向熔融压合在一起，启动截断气缸，截断气缸的活动杆延伸推动两个截断刃靠近，将筒状包装袋截断，形成若干个包装好的面包成品。
作为本发明进一步的方案：所述面包生产用自动包装设备，包括包装机构、第一输送机、推料板、第二输送机，所述包装机构的一端安装有第一输送机，所述第一输送机的输送带上等距安装有若干个推料板，所述包装机构的另一端安装有第二输送机；
所述包装机构包括安装箱、第二复合箱、第一复合箱、传动箱、包装袋收卷筒、支撑平台，所述安装箱的一侧安装有传动箱，所述安装箱的顶部安装有第一复合箱和支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有第二复合箱，所述第一复合箱靠近第一输送机，第二复合箱靠近第二输送机，所述第一复合箱的一侧安装在传动箱的一侧上，所述传动箱的一侧上转动安装有包装袋收卷筒，所述包装袋收卷筒位于支撑平台的下方。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的顶部接近第一输送机的一端上安装有折叠槽，所述折叠槽的端部安装有导向杆，所述支撑平台的顶部嵌入安装有第三输送机，所述第三输送机的正上方依次安装有第一输送组件、横向复合组件、第二输送组件，所述第一输送组件、横向复合组件、第二输送组件的一端均安装在安装板的一侧上，所述安装板的另一侧安装在传动箱的一侧上，所述第一输送组件、横向复合组件、第二输送组件以及安装板均位于第一复合箱的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的底部两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板的底部之间安装有若干个第一导向辊，两个所述支撑板靠近中部的位置之间并列安装有压辊和输送辊，两个所述支撑板相互靠近的一侧顶部均倾斜安装有连接板，两个所述连接板之间安装有若干个第二导向辊。
作为本发明进一步的方案：所述第一输送组件、第二输送组件均包括输送电机、安装架、第一联动轴、第二联动轴、输送轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述输送电机安装在安装板上，所述输送电机远离安装板的一端上安装有安装架，所述安装架上转动安装有第一联动轴、第二联动轴，所述第一联动轴、第二联动轴的底端均安装有输送轮，所述第一联动轴上套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮之间呈90°的夹角，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均位于安装架的内腔中，所述第一锥齿轮套接在输送电机的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：所述横向复合组件包括伸长板、固定板、啮合轴、第一热压板、连接臂、限位板、弹簧，所述伸长板安装在安装板上，所述伸长板远离安装板的一端底部安装有固定板，所述固定板的一侧底部转动安装有两个啮合轴，两个所述啮合轴的顶端之间啮合连接，两个所述啮合轴的底端均安装有第一热压板，所述第一热压板的内部设置有加热丝，其中一个所述啮合轴的顶端安装有连接臂，所述连接臂的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离连接臂的一端连接至限位板，缩水限位板呈L形且安装在固定板的一侧上。
作为本发明进一步的方案：所述第二复合箱的内腔中安装有支撑架，所述支撑架上贯穿安装有两个传动轴，两个所述传动轴的顶部、底部均安装有纵向截断复合组件，两个所述传动轴的一端均套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，其中一个所述传动轴的另一端贯穿支撑架的一侧并连接至驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在第二复合箱的内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述纵向截断复合组件包括第二热压板、安装槽、截断刃、复合齿、截断气缸，所述第二热压板安装在传动轴上，所述第二热压板的内腔中设置有加热丝，所述第二热压板的底部内腔中设置有截断气缸，所述截断气缸安装在传动轴上，所述第二热压板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔中设置有截断刃，所述截断气缸的活动杆贯穿第二热压板并延伸至安装槽中与截断刃连接，所述第二热压板的顶部位于安装槽的两侧均设置有复合齿。
作为本发明进一步的方案：所述安装箱的内壁上安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上套接有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接有张紧链轮、第一从动链轮、第二从动链轮，所述张紧链轮、第一从动链轮、第二从动链轮均位于传动箱的内腔中，所述张紧链轮安装在传动箱的内壁上，所述第一从动链轮套接在安装轴的一端上，所述安装轴转动安装在传动箱上，所述安装轴位于包装袋收卷筒的内腔中，所述第二从动链轮套接在输送辊的一端上。
本发明的有益效果：
本发明的一种面包生产高效包装方法，通过将生产好的面包放置于面包生产用自动包装设备的第一输送机上，将包装袋收卷筒上收卷的包装袋的端部穿过若干个第一导向辊，穿过输送辊、压辊之间，穿过若干个第二导向辊后经过导向杆后经过折叠槽折叠，包装袋的两侧叠在一起后经过第一输送组件、横向复合组件、第二输送组件，启动第一输送机，第一输送机运转通过若干个推料板将若干个面包依次向包装机构输送，面包进入折叠槽后进入包装袋中，启动动力电机，动力电机运转通过主动链轮带动第一从动链轮、第二从动链轮转动，从而带动包装袋收卷筒、输送辊转动，将包装袋以及包装袋内部的面包向前输送，启动第一输送组件的输送电机，输送电机运转通过第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第一联动轴以及输送轮转动，从而将包装袋向横向复合组件输送，启动第一热压板中的加热丝，包装袋经过第一热压板时包装袋两侧层叠的部分被第一热压板熔融压合在一起，形成筒状包装袋，启动第二输送组件的输送电机将筒状包装袋向第二复合箱内腔输送，启动驱动电机，驱动电机运转通过传动齿轮带动两个传动轴转动，从而带动传动轴上的纵向截断复合组件持续转动，启动第二热压板中的加热丝，两个传动轴上的第二热压板相互靠近，通过复合齿将筒状包装袋纵向熔融压合在一起，启动截断气缸，截断气缸的活动杆延伸推动两个截断刃靠近，将筒状包装袋截断，形成若干个包装好的面包成品；
该面包生产用自动包装设备通过第一输送机输入面包，然后通过动力电机运转带动带动包装袋收卷筒、输送辊转动，输送包装袋将运输中的面包进行包裹后进行折叠，然后通过第一输送组件将折叠的包装袋以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过横向复合组件将包装袋折叠的部分热封，然后通过第二输送组件将筒状包装袋以及以及包装袋里面的面包向前输送，然后通过纵向截断复合组件将筒状包装袋纵向热封，将面包一个个封装，然后分切成成品，完成面包包装过程；
该面包生产用自动包装设备自动化程度高，面包包装整个过程全是机械化操作，有效的提高了面包的生产效率，而且该设备的包装袋从面包下方输入，使得面包会随着包装袋向前移动，不会存在面包卡料，包装失误，影响面包生产效率的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中面包生产用自动包装设备的结构示意图；
图2是本发明中包装机构的结构示意图；
图3是本发明中支撑平台顶部的连接视图；
图4是本发明中支撑板侧面的连接视图；
图5是本发明中第一输送组件、第二输送组件的内部结构示意图；
图6是本发明中横向复合组件的结构示意图；
图7是本发明中第二复合箱的内部结构示意图；
图8是本发明中纵向截断复合组件的结构示意图；
图9是本发明中动力电机、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、张紧链轮的连接视图。
图中：101、包装机构；102、第一输送机；103、推料板；104、第二输送机；105、安装箱；106、第二复合箱；107、第一复合箱；108、传动箱；109、包装袋收卷筒；110、支撑平台；111、折叠槽；112、导向杆；113、第三输送机；114、安装板；115、第一输送组件；116、横向复合组件；117、第二输送组件；118、支撑板；119、安装轴；120、第一导向辊；121、输送辊；122、压辊；123、连接板；124、第二导向辊；125、输送电机；126、安装架；127、第一联动轴；128、第二联动轴；129、输送轮；130、第一锥齿轮；131、第二锥齿轮；132、伸长板；133、固定板；134、啮合轴；135、第一热压板；136、连接臂；137、限位板；138、弹簧；139、支撑架；140、传动轴；141、驱动电机；142、传动齿轮；143、纵向截断复合组件；144、第二热压板；145、安装槽；146、截断刃；147、复合齿；148、截断气缸；149、动力电机；150、主动链轮；151、第一从动链轮；152、第二从动链轮；153、张紧链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本实施例为面包生产用自动包装设备，包括包装机构101、第一输送机102、推料板103、第二输送机104，所述包装机构101的一端安装有第一输送机102，所述第一输送机102的输送带上等距安装有若干个推料板103，所述包装机构101的另一端安装有第二输送机104；
所述包装机构101包括安装箱105、第二复合箱106、第一复合箱107、传动箱108、包装袋收卷筒109、支撑平台110，所述安装箱105的一侧安装有传动箱108，所述安装箱105的顶部安装有第一复合箱107和支撑平台110，所述支撑平台110的顶部安装有第二复合箱106，所述第一复合箱107靠近第一输送机102，第二复合箱106靠近第二输送机104，所述第一复合箱107的一侧安装在传动箱108的一侧上，所述传动箱108的一侧上转动安装有包装袋收卷筒109，所述包装袋收卷筒109位于支撑平台110的下方；
所述支撑平台110的顶部接近第一输送机102的一端上安装有折叠槽111，所述折叠槽111的端部安装有导向杆112，所述支撑平台110的顶部嵌入安装有第三输送机113，所述第三输送机113的正上方依次安装有第一输送组件115、横向复合组件116、第二输送组件117，所述第一输送组件115、横向复合组件116、第二输送组件117的一端均安装在安装板114的一侧上，所述安装板114的另一侧安装在传动箱108的一侧上，所述第一输送组件115、横向复合组件116、第二输送组件117以及安装板114均位于第一复合箱107的内腔中；
所述支撑平台110的底部两侧均安装有支撑板118，两个所述支撑板118的底部之间安装有若干个第一导向辊120，两个所述支撑板118靠近中部的位置之间并列安装有压辊122和输送辊121，两个所述支撑板118相互靠近的一侧顶部均倾斜安装有连接板123，两个所述连接板123之间安装有若干个第二导向辊124；
所述第一输送组件115、第二输送组件117均包括输送电机125、安装架126、第一联动轴127、第二联动轴128、输送轮129、第一锥齿轮130、第二锥齿轮131，所述输送电机125安装在安装板114上，所述输送电机125远离安装板114的一端上安装有安装架126，所述安装架126上转动安装有第一联动轴127、第二联动轴128，所述第一联动轴127、第二联动轴128的底端均安装有输送轮129，所述第一联动轴127上套接有第二锥齿轮131，所述第二锥齿轮131啮合连接第一锥齿轮130，所述第一锥齿轮130、第二锥齿轮131之间呈90°的夹角，所述第一锥齿轮130、第二锥齿轮131均位于安装架126的内腔中，所述第一锥齿轮130套接在输送电机125的输出轴上；
所述横向复合组件116包括伸长板132、固定板133、啮合轴134、第一热压板135、连接臂136、限位板137、弹簧138，所述伸长板132安装在安装板114上，所述伸长板132远离安装板114的一端底部安装有固定板133，所述固定板133的一侧底部转动安装有两个啮合轴134，两个所述啮合轴134的顶端之间啮合连接，两个所述啮合轴134的底端均安装有第一热压板135，所述第一热压板135的内部设置有加热丝，其中一个所述啮合轴134的顶端安装有连接臂136，所述连接臂136的一侧安装有弹簧138，所述弹簧138远离连接臂136的一端连接至限位板137，缩水限位板137呈L形且安装在固定板133的一侧上；
所述第二复合箱106的内腔中安装有支撑架139，所述支撑架139上贯穿安装有两个传动轴140，两个所述传动轴140的顶部、底部均安装有纵向截断复合组件143，两个所述传动轴140的一端均套接有传动齿轮142，两个所述传动齿轮142之间啮合连接，其中一个所述传动轴140的另一端贯穿支撑架139的一侧并连接至驱动电机141的输出轴上，所述驱动电机141安装在第二复合箱106的内壁上；
所述纵向截断复合组件143包括第二热压板144、安装槽145、截断刃146、复合齿147、截断气缸148，所述第二热压板144安装在传动轴140上，所述第二热压板144的内腔中设置有加热丝，所述第二热压板144的底部内腔中设置有截断气缸148，所述截断气缸148安装在传动轴140上，所述第二热压板144的顶部开设有安装槽145，所述安装槽145的内腔中设置有截断刃146，所述截断气缸148的活动杆贯穿第二热压板144并延伸至安装槽145中与截断刃146连接，所述第二热压板144的顶部位于安装槽145的两侧均设置有复合齿147；
所述安装箱105的内壁上安装有动力电机149，所述动力电机149的输出轴上套接有主动链轮150，所述主动链轮150通过链条连接有张紧链轮153、第一从动链轮151、第二从动链轮152，所述张紧链轮153、第一从动链轮151、第二从动链轮152均位于传动箱108的内腔中，所述张紧链轮153安装在传动箱108的内壁上，所述第一从动链轮151套接在安装轴119的一端上，所述安装轴119转动安装在传动箱108上，所述安装轴119位于包装袋收卷筒109的内腔中，所述第二从动链轮152套接在输送辊121的一端上。
请参阅图1-9所示，本实施例中的面包生产用自动包装设备的工作过程如下：
步骤一：将生产好的面包放置于面包生产用自动包装设备的第一输送机102上，将包装袋收卷筒109上收卷的包装袋的端部穿过若干个第一导向辊120，穿过输送辊121、压辊122之间，穿过若干个第二导向辊124后经过导向杆112后经过折叠槽111折叠，包装袋的两侧叠在一起后经过第一输送组件115、横向复合组件116、第二输送组件117，启动第一输送机102，第一输送机102运转通过若干个推料板103将若干个面包依次向包装机构101输送；
步骤二：面包进入折叠槽111后进入包装袋中，启动动力电机149，动力电机149运转通过主动链轮150带动第一从动链轮151、第二从动链轮152转动，从而带动包装袋收卷筒109、输送辊121转动，将包装袋以及包装袋内部的面包向前输送；
步骤三：启动第一输送组件115的输送电机125，输送电机125运转通过第一锥齿轮130、第二锥齿轮131带动第一联动轴127以及输送轮129转动，从而将包装袋向横向复合组件116输送；
步骤四：启动第一热压板135中的加热丝，包装袋经过第一热压板135时包装袋两侧层叠的部分被第一热压板135熔融压合在一起，形成筒状包装袋，启动第二输送组件117的输送电机125将筒状包装袋向第二复合箱106内腔输送；
步骤五：启动驱动电机141，驱动电机141运转通过传动齿轮142带动两个传动轴140转动，从而带动传动轴140上的纵向截断复合组件143持续转动，启动第二热压板144中的加热丝，两个传动轴140上的第二热压板144相互靠近，通过复合齿147将筒状包装袋纵向熔融压合在一起，启动截断气缸148，截断气缸148的活动杆延伸推动两个截断刃146靠近，将筒状包装袋截断，形成若干个包装好的面包成品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种面包生产高效包装方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一：将生产好的面包放置于面包生产用自动包装设备的第一输送机(102)上，将包装袋收卷筒(109)上收卷的包装袋的端部穿过若干个第一导向辊(120)，穿过输送辊(121)、压辊(122)之间，穿过若干个第二导向辊(124)后经过导向杆(112)后经过折叠槽(111)折叠，包装袋的两侧叠在一起后经过第一输送组件(115)、横向复合组件(116)、第二输送组件(117)，启动第一输送机(102)，第一输送机(102)运转通过若干个推料板(103)将若干个面包依次向包装机构(101)输送；
步骤二：面包进入折叠槽(111)后进入包装袋中，启动动力电机(149)，动力电机(149)运转通过主动链轮(150)带动第一从动链轮(151)、第二从动链轮(152)转动，从而带动包装袋收卷筒(109)、输送辊(121)转动，将包装袋以及包装袋内部的面包向前输送；
步骤三：启动第一输送组件(115)的输送电机(125)，输送电机(125)运转通过第一锥齿轮(130)、第二锥齿轮(131)带动第一联动轴(127)以及输送轮(129)转动，从而将包装袋向横向复合组件(116)输送；
步骤四：启动第一热压板(135)中的加热丝，包装袋经过第一热压板(135)时包装袋两侧层叠的部分被第一热压板(135)熔融压合在一起，形成筒状包装袋，启动第二输送组件(117)的输送电机(125)将筒状包装袋向第二复合箱(106)内腔输送；
步骤五：启动驱动电机(141)，驱动电机(141)运转通过传动齿轮(142)带动两个传动轴(140)转动，从而带动传动轴(140)上的纵向截断复合组件(143)持续转动，启动第二热压板(144)中的加热丝，两个传动轴(140)上的第二热压板(144)相互靠近，通过复合齿(147)将筒状包装袋纵向熔融压合在一起，启动截断气缸(148)，截断气缸(148)的活动杆延伸推动两个截断刃(146)靠近，将筒状包装袋截断，形成若干个包装好的面包成品。
2.根据权利要求1所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述面包生产用自动包装设备，包括包装机构(101)、第一输送机(102)、推料板(103)、第二输送机(104)，所述包装机构(101)的一端安装有第一输送机(102)，所述第一输送机(102)的输送带上等距安装有若干个推料板(103)，所述包装机构(101)的另一端安装有第二输送机(104)；
所述包装机构(101)包括安装箱(105)、第二复合箱(106)、第一复合箱(107)、传动箱(108)、包装袋收卷筒(109)、支撑平台(110)，所述安装箱(105)的一侧安装有传动箱(108)，所述安装箱(105)的顶部安装有第一复合箱(107)和支撑平台(110)，所述支撑平台(110)的顶部安装有第二复合箱(106)，所述第一复合箱(107)靠近第一输送机(102)，第二复合箱(106)靠近第二输送机(104)，所述第一复合箱(107)的一侧安装在传动箱(108)的一侧上，所述传动箱(108)的一侧上转动安装有包装袋收卷筒(109)，所述包装袋收卷筒(109)位于支撑平台(110)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述支撑平台(110)的顶部接近第一输送机(102)的一端上安装有折叠槽(111)，所述折叠槽(111)的端部安装有导向杆(112)，所述支撑平台(110)的顶部嵌入安装有第三输送机(113)，所述第三输送机(113)的正上方依次安装有第一输送组件(115)、横向复合组件(116)、第二输送组件(117)，所述第一输送组件(115)、横向复合组件(116)、第二输送组件(117)的一端均安装在安装板(114)的一侧上，所述安装板(114)的另一侧安装在传动箱(108)的一侧上，所述第一输送组件(115)、横向复合组件(116)、第二输送组件(117)以及安装板(114)均位于第一复合箱(107)的内腔中。
4.根据权利要求2所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述支撑平台(110)的底部两侧均安装有支撑板(118)，两个所述支撑板(118)的底部之间安装有若干个第一导向辊(120)，两个所述支撑板(118)靠近中部的位置之间并列安装有压辊(122)和输送辊(121)，两个所述支撑板(118)相互靠近的一侧顶部均倾斜安装有连接板(123)，两个所述连接板(123)之间安装有若干个第二导向辊(124)。
5.根据权利要求3所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述第一输送组件(115)、第二输送组件(117)均包括输送电机(125)、安装架(126)、第一联动轴(127)、第二联动轴(128)、输送轮(129)、第一锥齿轮(130)、第二锥齿轮(131)，所述输送电机(125)安装在安装板(114)上，所述输送电机(125)远离安装板(114)的一端上安装有安装架(126)，所述安装架(126)上转动安装有第一联动轴(127)、第二联动轴(128)，所述第一联动轴(127)、第二联动轴(128)的底端均安装有输送轮(129)，所述第一联动轴(127)上套接有第二锥齿轮(131)，所述第二锥齿轮(131)啮合连接第一锥齿轮(130)，所述第一锥齿轮(130)、第二锥齿轮(131)之间呈90°的夹角，所述第一锥齿轮(130)、第二锥齿轮(131)均位于安装架(126)的内腔中，所述第一锥齿轮(130)套接在输送电机(125)的输出轴上。
6.根据权利要求3所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述横向复合组件(116)包括伸长板(132)、固定板(133)、啮合轴(134)、第一热压板(135)、连接臂(136)、限位板(137)、弹簧(138)，所述伸长板(132)安装在安装板(114)上，所述伸长板(132)远离安装板(114)的一端底部安装有固定板(133)，所述固定板(133)的一侧底部转动安装有两个啮合轴(134)，两个所述啮合轴(134)的顶端之间啮合连接，两个所述啮合轴(134)的底端均安装有第一热压板(135)，所述第一热压板(135)的内部设置有加热丝，其中一个所述啮合轴(134)的顶端安装有连接臂(136)，所述连接臂(136)的一侧安装有弹簧(138)，所述弹簧(138)远离连接臂(136)的一端连接至限位板(137)，缩水限位板(137)呈L形且安装在固定板(133)的一侧上。
7.根据权利要求2所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述第二复合箱(106)的内腔中安装有支撑架(139)，所述支撑架(139)上贯穿安装有两个传动轴(140)，两个所述传动轴(140)的顶部、底部均安装有纵向截断复合组件(143)，两个所述传动轴(140)的一端均套接有传动齿轮(142)，两个所述传动齿轮(142)之间啮合连接，其中一个所述传动轴(140)的另一端贯穿支撑架(139)的一侧并连接至驱动电机(141)的输出轴上，所述驱动电机(141)安装在第二复合箱(106)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述纵向截断复合组件(143)包括第二热压板(144)、安装槽(145)、截断刃(146)、复合齿(147)、截断气缸(148)，所述第二热压板(144)安装在传动轴(140)上，所述第二热压板(144)的内腔中设置有加热丝，所述第二热压板(144)的底部内腔中设置有截断气缸(148)，所述截断气缸(148)安装在传动轴(140)上，所述第二热压板(144)的顶部开设有安装槽(145)，所述安装槽(145)的内腔中设置有截断刃(146)，所述截断气缸(148)的活动杆贯穿第二热压板(144)并延伸至安装槽(145)中与截断刃(146)连接，所述第二热压板(144)的顶部位于安装槽(145)的两侧均设置有复合齿(147)。
9.根据权利要求2所述的一种面包生产高效包装方法，其特征在于，所述安装箱(105)的内壁上安装有动力电机(149)，所述动力电机(149)的输出轴上套接有主动链轮(150)，所述主动链轮(150)通过链条连接有张紧链轮(153)、第一从动链轮(151)、第二从动链轮(152)，所述张紧链轮(153)、第一从动链轮(151)、第二从动链轮(152)均位于传动箱(108)的内腔中，所述张紧链轮(153)安装在传动箱(108)的内壁上，所述第一从动链轮(151)套接在安装轴(119)的一端上，所述安装轴(119)转动安装在传动箱(108)上，所述安装轴(119)位于包装袋收卷筒(109)的内腔中，所述第二从动链轮(152)套接在输送辊(121)的一端上。
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