CN108860762A - 一种平面自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面自动包装机，包括前支撑板和后支撑板，后支撑板的上方设后传送装置和前传送装置，后传送装置的前端设包装物收纳框，包装物收纳框的中部包覆有与其外壁间隔分布的两个分叉包覆板，两个分叉包覆板在包装物收纳框的两侧错开分布且两个分叉包覆板的中间处部分重合且上下间隔设置，位于包装物收纳框的下方设包装袋传送装置，包装物收纳框的上方设对分叉后的包装袋上端中间处进行热压缝合的缝合装置，前传送装置的下方设有可带动前传送装置向前推动的推进装置，包装物收纳框的前方设切断装置，推进装置向前推进后切断装置上下配合运动对包装袋进行封口并切断。本发明实现了自动化操作，工作效率高。

Description

一种平面自动包装机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其是涉及一种平面自动包装机。

背景技术

现有的将折叠好的毛巾、面巾、地巾、床单被套、衣物、航空毛毯等进行包装时基本靠人力实现，工人工作强度大且效率低，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种平面自动包装机，实现了自动化操作，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种平面自动包装机，包括前后间隔平行分布的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间通过上下间隔平行分布的连接板连接，所述后支撑板的上方从后往前依次设有对包装物进行向前输送的后传送装置和前传送装置，所述后传送装置的前端高于前传送装置的后端且后传送装置前端的包装物直接落在前传送装置上，后传送装置的前端设有供包装物穿过的包装物收纳框，所述包装物收纳框的中部包覆有与其外壁间隔分布的两个分叉包覆板，两个分叉包覆板在包装物收纳框的两侧错开分布且两个分叉包覆板的中间处部分重合且上下间隔设置，位于包装物收纳框的下方设有包装袋传送装置，所述包装袋传送装置包括通过包装袋放松电机进行传送的包装袋，所述包装袋的前端穿过包装物收纳框的外壁和分叉包覆板之间的空间且超出包装物收纳框的前端，所述包装物向前输送进入包装袋内并带着包装袋一起落在前传送装置上，所述包装物收纳框的上方设有对分叉后的包装袋上端中间处进行热压缝合的缝合装置，所述前传送装置的下方设有可带动前传送装置向前推动的推进装置，所述包装物收纳框的前方设有切断装置，所述推进装置向前推进后切断装置上下配合运动对包装袋进行封口并切断。

所述包装袋放松电机的输出带动包装袋放松动力轴，所述包装袋放松动力轴通过包装袋动力传送带连接包装袋放松从动轴，所述包装袋动力传送带上还设有一个包装袋传送张紧轮，包装袋放松动力轴和包装袋放松从动轴之间放置包装袋卷，包装袋卷由包装袋卷绕而成，所述包装袋放松从动轴的两端套设限位轴套，所述包装袋卷的两端抵住两个限位轴套，所述包装袋依次卷绕穿过下旋转导向轴、限幅框、上旋转导向轴、引导轴，包装袋经过引导轴后沿着分叉棍而上，所述分叉棍的顶部连接安装在包装物收纳框后端底部的分叉引导板，所述包装袋沿着分叉引导板穿过包装物收纳框的外壁和分叉包覆板之间的空间。

位于上方的连接板上设有竖直的侧板，所述侧板的顶端通过上平台板连接，所述上平台板的上端面设有导向电机，所述导向电机的输出连接导向电机主齿轮，所述导向电机主齿轮与导向电机上从动齿轮、导向电机张紧齿轮、导向电机下从动齿轮通过皮带连接，所述导向电机上从动齿轮同轴连接上从动齿联动齿轮，所述上从动齿联动齿轮通过带连接有上引导辊传动齿，所述上引导辊传动齿上设有上引导辊传动轴，所述上引导辊传动轴的外壁中间处套设上引导辊，所述包装物收纳框的前部上端面设有与上引导辊上下相对的上导向滚轴，所述上引导辊和上导向滚轴之间供包装袋的上端引导穿过，所述导向电机下从动齿轮同轴连接下从动齿联动齿轮，所述下从动齿联动齿轮通过带连接有下引导辊传动齿，所述下引导辊传动齿上设有下引导辊传动轴，所述下引导辊传动轴的外壁中间处套设下引导辊，所述包装物收纳框的前部下端面设有与下引导辊上下相对的下导向滚轴，所述下导向滚轴和下引导辊之间供包装袋的下端引导穿过。

所述缝合装置包括缝合气缸和热压滚轮，所述上平台板的上端面设有缝合支架板，所述缝合支架板上连接有缝合气缸固定板，所述缝合气缸固定板的上端面设有缝合气缸，所述缝合气缸向下连接有热压滚轮安装板，所述热压滚轮安装板的下端连接有热压滚轮，所述热压滚轮的外壁中心设有凸出的热压凸条，所述包装物收纳框的上端面固定有热压滚轴安装架，所述热压滚轴安装架上安装有热压滚轴，所述热压凸条和热压滚轴上下相对，包装物收纳框的上端面连接有导向轴安装板，所述导向轴安装板上穿设可上下移动的热压滚轮安装板导向轴，所述热压滚轮安装板导向轴的下端连接在热压滚轮安装板上。

所述切断装置包括切断装置基板和可上下运动并穿过切断装置基板的刀片，所述切断装置基板上连接有切刀气缸安装板，所述切刀气缸安装板的上端面连接有切刀气缸，所述切刀气缸向下连接刀片，所述刀片的底端设有锯齿，所述切断装置基板内部两侧均连接有限位轮安装板，所述限位轮安装板上连接有限位轮，所述刀片的两侧壁通过限位轮抵接，所述刀片的正下方设有底板运动气缸，所述底板运动气缸的上端对称连接有间隔设置的两个切断装置热压底板，所述切断装置基板的下端面位于刀片的两侧对称设有热压贴板，两个热压贴板分别与两个切断装置热压底板上下相对且刀片的底端可深入两个切断装置热压底板之间。

所述推进装置包括推进气缸、推进连接板和推进导向轴，两个前支撑板之间连接有推进气缸安装板，所述推进气缸安装板的前端面连接有推进气缸，所述推进气缸的前端连接推进连接板，所述推进连接板的上端面连接前传送装置，所述推进气缸安装板和推进连接板之间设有推进导向轴，所述推进连接板可沿着推进导向轴前后移动。

所述后传送装置包括后传送电机和多个后传送导辊，所述后传送电机的输出带动后传送齿轮，所述后传送齿轮通过后传送皮带连接后传送主轴，所述后传送皮带上设有后传送张紧齿轮，所述后传送主轴和多个后传送导辊上卷绕有后输送带，位于前端的一个后传送导辊设在包装物收纳框内部前端处。

所述前传送装置包括前传送电机和多个前传送导辊，所述前传送电机的输出通过前传送皮带带动前传送主轴，所述前传送主轴和多个前传送导辊上卷绕有前输送带。

所述后支撑板的后端设有一个后容腔。

所述包装物收纳框的上端面通过上安装板连接到上平台板的下端面，包装物收纳框的下端面通过下安装板连接到后支撑板。

本发明的有益效果是：通过三边封口将包装物进行自动包装，实现了自动化操作，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一局部示意图；

图3为本发明的第二局部示意图；

图4为本发明的包装袋传送装置的配合示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明的包装物收纳框的安装示意图；

图8为本发明的后传送装置和前传送装置的安装立体示意图；

图9为本发明的后传送装置和前传送装置的配合立体图；

图10为本发明的后传送装置和前传送装置的配合平面图；

图11为本发明的缝合装置的安装立体图；

图12为本发明的缝合装置的局部装配示意图；

图13为本发明的切断装置的安装立体图；

图14为图13中B处的放大图；

图15为本发明的推进装置的安装立体图；

图16为本发明的切断装置的局部配合示意图；

图17为本发明的包装袋的折叠示意图。

图中：前支撑板1、后支撑板11、连接板12、后容腔13、侧板14、上平台板15、后传送装置2、后传送电机21、后传送齿轮22、后传送主轴23、后传送皮带24、后传送张紧齿轮25、后输送带26、后传送导辊27、前传送装置3、前传送电机31、前传送皮带32、前传送导辊33、前输送带34、前传送主轴35、包装袋传送装置4、包装袋放松电机41、包装袋放松动力轴42、包装袋放松从动轴43、包装袋动力传送带44、包装袋传送张紧轮45、限位轴套46、包装袋卷47、下旋转导向轴48、限幅框49、上旋转导向轴410、引导轴411、分叉棍412、分叉引导板413、分叉包覆板414、包装袋415、前封口部416、折边部417、推进装置5、推进气缸安装板51、推进气缸52、推进连接板53、推进导向轴54、缝合装置6、缝合支架板61、缝合气缸固定板62、缝合气缸63、热压滚轮安装板64、热压滚轮65、热压凸条66、热压滚轴安装架67、热压滚轴68、导向电机69、导向电机主齿轮610、导向电机上从动齿轮611、导向电机张紧齿轮612、导向电机下从动齿轮613、上从动齿联动齿轮614、上引导辊传动齿615、上引导辊传动轴616、上引导辊617、上导向滚轴618、下从动齿联动齿轮619、下引导辊传动齿620、下引导辊传动轴621、下引导辊622、下导向滚轴623、导向轴安装板624、热压滚轮安装板导向轴625、切断装置7、切断装置基板71、切刀气缸安装板72、切刀气缸73、刀片74、锯齿75、限位轮安装板76、限位轮77、底板运动气缸78、切断装置热压底板79、热压贴板710、包装物收纳框8、下安装板81、上安装板82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图17所示，一种平面自动包装机，包括前后间隔平行分布的前支撑板1和后支撑板11，所述前支撑板1和后支撑板11之间通过上下间隔平行分布的连接板12连接，所述后支撑板11的上方从后往前依次设有对包装物进行向前输送的后传送装置2和前传送装置3，所述后传送装置2的前端高于前传送装置3的后端且后传送装置2前端的包装物直接落在前传送装置3上，后传送装置2的前端设有供包装物穿过的包装物收纳框8，所述包装物收纳框8的中部包覆有与其外壁间隔分布的两个分叉包覆板414，两个分叉包覆板414在包装物收纳框8的两侧错开分布且两个分叉包覆板414的中间处部分重合且上下间隔设置，位于包装物收纳框8的下方设有包装袋传送装置4，所述包装袋传送装置4包括通过包装袋放松电机41进行传送的包装袋415，初始的包装袋415为平面形状，最终三边封口变成袋子。

所述包装袋415的前端穿过包装物收纳框8的外壁和分叉包覆板414之间的空间且超出包装物收纳框8的前端，所述包装物向前输送进入包装袋415内并带着包装袋415一起落在前传送装置3上，所述包装物收纳框8的上方设有对分叉后的包装袋415上端中间处进行热压缝合的缝合装置6，所述前传送装置3的下方设有可带动前传送装置3向前推动的推进装置5，所述包装物收纳框8的前方设有切断装置7，所述推进装置5向前推进后切断装置7上下配合运动对包装袋415进行封口并切断。

所述包装袋放松电机41的输出带动包装袋放松动力轴42，所述包装袋放松动力轴42通过包装袋动力传送带44连接包装袋放松从动轴43，所述包装袋动力传送带44上还设有一个包装袋传送张紧轮45，包装袋传送张紧轮45用于调整包装袋动力传送带44的松紧度。

包装袋放松动力轴42和包装袋放松从动轴43之间放置包装袋卷47，包装袋卷47由包装袋415卷绕而成，所述包装袋放松从动轴43的两端套设限位轴套46，所述包装袋卷47的两端抵住两个限位轴套46，限位轴套46通过螺钉定位在包装袋放松从动轴43上，限位轴套46限制了包装袋卷47的前后移动。

所述包装袋415依次卷绕穿过下旋转导向轴48、限幅框49、上旋转导向轴410、引导轴411，包装袋415经过引导轴411后沿着分叉棍412而上，所述分叉棍412的顶部连接安装在包装物收纳框8后端底部的分叉引导板413，所述包装袋415沿着分叉引导板413穿过包装物收纳框8的外壁和分叉包覆板414之间的空间。见过该步骤后的包装袋415便形成了与两个分叉包覆板414相配的两个折边部417，其中两个折边部417的中间部分上下间隔错开且重合，这样两个折边部417的中间重合部位通过热压滚轴68和热压凸条66之间时便被加热并封口。

位于上方的连接板12上设有竖直的侧板14，所述侧板14的顶端通过上平台板15连接，所述上平台板15的上端面设有导向电机69，所述导向电机69的输出连接导向电机主齿轮610，所述导向电机主齿轮610与导向电机上从动齿轮611、导向电机张紧齿轮612、导向电机下从动齿轮613通过皮带连接，所述导向电机上从动齿轮611同轴连接上从动齿联动齿轮614，所述上从动齿联动齿轮614通过带连接有上引导辊传动齿615，所述上引导辊传动齿615上设有上引导辊传动轴616，所述上引导辊传动轴616的外壁中间处套设上引导辊617，所述包装物收纳框8的前部上端面设有与上引导辊617上下相对的上导向滚轴618，所述上引导辊617和上导向滚轴618之间供包装袋415的上端引导穿过。所述导向电机下从动齿轮613同轴连接下从动齿联动齿轮619，所述下从动齿联动齿轮619通过带连接有下引导辊传动齿620，所述下引导辊传动齿620上设有下引导辊传动轴621，所述下引导辊传动轴621的外壁中间处套设下引导辊622，所述包装物收纳框8的前部下端面设有与下引导辊622上下相对的下导向滚轴623，所述下导向滚轴623和下引导辊622之间供包装袋415的下端引导穿过。

所述缝合装置6包括缝合气缸63和热压滚轮65，所述上平台板15的上端面设有缝合支架板61，所述缝合支架板61上连接有缝合气缸固定板62，所述缝合气缸固定板62的上端面设有缝合气缸63，所述缝合气缸63向下连接有热压滚轮安装板64，所述热压滚轮安装板64的下端连接有热压滚轮65，所述热压滚轮65的外壁中心设有凸出的热压凸条66，所述包装物收纳框8的上端面固定有热压滚轴安装架67，所述热压滚轴安装架67上安装有热压滚轴68，所述热压凸条66和热压滚轴68上下相对，本发明的后容腔13可放置加热装置，通过加热装置将热压滚轮65加热，便可对包装袋415的上端开口进行热封口。包装袋415经过时会使得热压凸条66和热压滚轴68滚动。

包装物收纳框8的上端面连接有导向轴安装板624，所述导向轴安装板624上穿设可上下移动的热压滚轮安装板导向轴625，所述热压滚轮安装板导向轴625的下端连接在热压滚轮安装板64上。

所述切断装置7包括切断装置基板71和可上下运动并穿过切断装置基板71的刀片74，所述切断装置基板71上连接有切刀气缸安装板72，所述切刀气缸安装板72的上端面连接有切刀气缸73，所述切刀气缸73向下连接刀片74，所述刀片74的底端设有锯齿75，所述切断装置基板71内部两侧均连接有限位轮安装板76，所述限位轮安装板76上连接有限位轮77，所述刀片74的两侧壁通过限位轮77抵接，这样在刀片74反复上下运动时能保持在正确的位置。

所述刀片74的正下方设有底板运动气缸78，所述底板运动气缸78的上端对称连接有间隔设置的两个切断装置热压底板79，所述切断装置基板71的下端面位于刀片74的两侧对称设有热压贴板710，两个热压贴板710分别与两个切断装置热压底板79上下相对且刀片74的底端可深入两个切断装置热压底板79之间。切断装置热压底板79也通过加热装置进行加热，这样包装袋415的前端便在两个切断装置热压底板79和两个热压贴板710之间形成两道封口，而刀片74正好切在两道封口之间将包装袋415分割，前一道封口成为上一个包装袋415的后端封口，后一道封口成为后一个包装袋415的前端封口。每个最终成型的包装袋415均包括3处封口，分别为位于前端的前封口部416(通过位于后方的一个切断装置热压底板79和热压贴板710实现)、位于后端的后封口部(通过位于前方的一个切断装置热压底板79和热压贴板710实现)和位于上端的封口(通过热压凸条66和热压滚轴68实现)。

所述推进装置5包括推进气缸52、推进连接板53和推进导向轴54，两个前支撑板1之间连接有推进气缸安装板51，所述推进气缸安装板51的前端面连接有推进气缸52，所述推进气缸52的前端连接推进连接板53，所述推进连接板53的上端面连接前传送装置3，所述推进气缸安装板51和推进连接板53之间设有推进导向轴54，所述推进连接板53可沿着推进导向轴54前后移动。

所述后传送装置2包括后传送电机21和多个后传送导辊27，所述后传送电机21的输出带动后传送齿轮22，所述后传送齿轮22通过后传送皮带24连接后传送主轴23，所述后传送皮带24上设有后传送张紧齿轮25，所述后传送主轴23和多个后传送导辊27上卷绕有后输送带26，位于前端的一个后传送导辊27设在包装物收纳框8内部前端处。即后输送带26来回穿过包装物收纳框8内部。

所述前传送装置3包括前传送电机31和多个前传送导辊33，所述前传送电机31的输出通过前传送皮带32带动前传送主轴35，所述前传送主轴35和多个前传送导辊33上卷绕有前输送带34。

所述后支撑板11的后端设有一个后容腔13。

所述包装物收纳框8的上端面通过上安装板82连接到上平台板15的下端面，包装物收纳框8的下端面通过下安装板81连接到后支撑板11。

本发明的工作原理是：位于后输送带26上的包装物向前传送经过包装物收纳框8，此时包装袋415已经形成前封口部416(该前封口部416在上一个包装袋415切断时形成)，且此时包装袋415的下端包住包装物收纳框8的前端下部，包装袋415的上端包住包装物收纳框8的前端上部且形成重合的开口，包装物在包装物收纳框8的前端自动落入包装袋415内并随后掉落在前输送带34上，在此之前包装物带动包装袋415向前运动，这样，包装袋415的上端的开口便一路向前并在热压凸条66和热压滚轴68之间完成热压融合封口，而后推进气缸52动作，整个前传送装置3被往前推，使得刀片74和切断装置热压底板79之间只剩下包装袋415，这样切刀气缸73向下动作，底板运动气缸78向上运动，热压贴板710和切断装置热压底板79贴合并将包装袋415形成两道封口，位于后方的一道封口即为前封口部416，刀片74伸入两个切断装置热压底板79之间将包装袋415在两道封口之间切断，对包装物完成包装的包装袋415在前输送带34的传送下往前运动并掉落，此时切刀气缸73和底板运动气缸78均回位，而后推进气缸52也回位，完成一个包装工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面自动包装机，其特征在于：包括前后间隔平行分布的前支撑板(1)和后支撑板(11)，所述前支撑板(1)和后支撑板(11)之间通过上下间隔平行分布的连接板(12)连接，所述后支撑板(11)的上方从后往前依次设有对包装物进行向前输送的后传送装置(2)和前传送装置(3)，所述后传送装置(2)的前端高于前传送装置(3)的后端且后传送装置(2)前端的包装物直接落在前传送装置(3)上，后传送装置(2)的前端设有供包装物穿过的包装物收纳框(8)，所述包装物收纳框(8)的中部包覆有与其外壁间隔分布的两个分叉包覆板(414)，两个分叉包覆板(414)在包装物收纳框(8)的两侧错开分布且两个分叉包覆板(414)的中间处部分重合且上下间隔设置，位于包装物收纳框(8)的下方设有包装袋传送装置(4)，所述包装袋传送装置(4)包括通过包装袋放松电机(41)进行传送的包装袋(415)，所述包装袋(415)的前端穿过包装物收纳框(8)的外壁和分叉包覆板(414)之间的空间且超出包装物收纳框(8)的前端，所述包装物向前输送进入包装袋(415)内并带着包装袋(415)一起落在前传送装置(3)上，所述包装物收纳框(8)的上方设有对分叉后的包装袋(415)上端中间处进行热压缝合的缝合装置(6)，所述前传送装置(3)的下方设有可带动前传送装置(3)向前推动的推进装置(5)，所述包装物收纳框(8)的前方设有切断装置(7)，所述推进装置(5)向前推进后切断装置(7)上下配合运动对包装袋(415)进行封口并切断。

2.如权利要求1所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述包装袋放松电机(41)的输出带动包装袋放松动力轴(42)，所述包装袋放松动力轴(42)通过包装袋动力传送带(44)连接包装袋放松从动轴(43)，所述包装袋动力传送带(44)上还设有一个包装袋传送张紧轮(45)，包装袋放松动力轴(42)和包装袋放松从动轴(43)之间放置包装袋卷(47)，包装袋卷(47)由包装袋(415)卷绕而成，所述包装袋放松从动轴(43)的两端套设限位轴套(46)，所述包装袋卷(47)的两端抵住两个限位轴套(46)，所述包装袋(415)依次卷绕穿过下旋转导向轴(48)、限幅框(49)、上旋转导向轴(410)、引导轴(411)，包装袋(415)经过引导轴(411)后沿着分叉棍(412)而上，所述分叉棍(412)的顶部连接安装在包装物收纳框(8)后端底部的分叉引导板(413)，所述包装袋(415)沿着分叉引导板(413)穿过包装物收纳框(8)的外壁和分叉包覆板(414)之间的空间。

3.如权利要求2所述一种平面自动包装机，其特征在于：位于上方的连接板(12)上设有竖直的侧板(14)，所述侧板(14)的顶端通过上平台板(15)连接，所述上平台板(15)的上端面设有导向电机(69)，所述导向电机(69)的输出连接导向电机主齿轮(610)，所述导向电机主齿轮(610)与导向电机上从动齿轮(611)、导向电机张紧齿轮(612)、导向电机下从动齿轮(613)通过皮带连接，所述导向电机上从动齿轮(611)同轴连接上从动齿联动齿轮(614)，所述上从动齿联动齿轮(614)通过带连接有上引导辊传动齿(615)，所述上引导辊传动齿(615)上设有上引导辊传动轴(616)，所述上引导辊传动轴(616)的外壁中间处套设上引导辊(617)，所述包装物收纳框(8)的前部上端面设有与上引导辊(617)上下相对的上导向滚轴(618)，所述上引导辊(617)和上导向滚轴(618)之间供包装袋(415)的上端引导穿过，所述导向电机下从动齿轮(613)同轴连接下从动齿联动齿轮(619)，所述下从动齿联动齿轮(619)通过带连接有下引导辊传动齿(620)，所述下引导辊传动齿(620)上设有下引导辊传动轴(621)，所述下引导辊传动轴(621)的外壁中间处套设下引导辊(622)，所述包装物收纳框(8)的前部下端面设有与下引导辊(622)上下相对的下导向滚轴(623)，所述下导向滚轴(623)和下引导辊(622)之间供包装袋(415)的下端引导穿过。

4.如权利要求3所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述缝合装置(6)包括缝合气缸(63)和热压滚轮(65)，所述上平台板(15)的上端面设有缝合支架板(61)，所述缝合支架板(61)上连接有缝合气缸固定板(62)，所述缝合气缸固定板(62)的上端面设有缝合气缸(63)，所述缝合气缸(63)向下连接有热压滚轮安装板(64)，所述热压滚轮安装板(64)的下端连接有热压滚轮(65)，所述热压滚轮(65)的外壁中心设有凸出的热压凸条(66)，所述包装物收纳框(8)的上端面固定有热压滚轴安装架(67)，所述热压滚轴安装架(67)上安装有热压滚轴(68)，所述热压凸条(66)和热压滚轴(68)上下相对，包装物收纳框(8)的上端面连接有导向轴安装板(624)，所述导向轴安装板(624)上穿设可上下移动的热压滚轮安装板导向轴(625)，所述热压滚轮安装板导向轴(625)的下端连接在热压滚轮安装板(64)上。

5.如权利要求4所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述切断装置(7)包括切断装置基板(71)和可上下运动并穿过切断装置基板(71)的刀片(74)，所述切断装置基板(71)上连接有切刀气缸安装板(72)，所述切刀气缸安装板(72)的上端面连接有切刀气缸(73)，所述切刀气缸(73)向下连接刀片(74)，所述刀片(74)的底端设有锯齿(75)，所述切断装置基板(71)内部两侧均连接有限位轮安装板(76)，所述限位轮安装板(76)上连接有限位轮(77)，所述刀片(74)的两侧壁通过限位轮(77)抵接，所述刀片(74)的正下方设有底板运动气缸(78)，所述底板运动气缸(78)的上端对称连接有间隔设置的两个切断装置热压底板(79)，所述切断装置基板(71)的下端面位于刀片(74)的两侧对称设有热压贴板(710)，两个热压贴板(710)分别与两个切断装置热压底板(79)上下相对且刀片(74)的底端可深入两个切断装置热压底板(79)之间。

6.如权利要求5所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述推进装置(5)包括推进气缸(52)、推进连接板(53)和推进导向轴(54)，两个前支撑板(1)之间连接有推进气缸安装板(51)，所述推进气缸安装板(51)的前端面连接有推进气缸(52)，所述推进气缸(52)的前端连接推进连接板(53)，所述推进连接板(53)的上端面连接前传送装置(3)，所述推进气缸安装板(51)和推进连接板(53)之间设有推进导向轴(54)，所述推进连接板(53)可沿着推进导向轴(54)前后移动。

7.如权利要求6所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述后传送装置(2)包括后传送电机(21)和多个后传送导辊(27)，所述后传送电机(21)的输出带动后传送齿轮(22)，所述后传送齿轮(22)通过后传送皮带(24)连接后传送主轴(23)，所述后传送皮带(24)上设有后传送张紧齿轮(25)，所述后传送主轴(23)和多个后传送导辊(27)上卷绕有后输送带(26)，位于前端的一个后传送导辊(27)设在包装物收纳框(8)内部前端处。

8.如权利要求7所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述前传送装置(3)包括前传送电机(31)和多个前传送导辊(33)，所述前传送电机(31)的输出通过前传送皮带(32)带动前传送主轴(35)，所述前传送主轴(35)和多个前传送导辊(33)上卷绕有前输送带(34)。

9.如权利要求8所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述后支撑板(11)的后端设有一个后容腔(13)。

10.如权利要求9所述一种平面自动包装机，其特征在于：所述包装物收纳框(8)的上端面通过上安装板(82)连接到上平台板(15)的下端面，包装物收纳框(8)的下端面通过下安装板(81)连接到后支撑板(11)。