CN105691694B - 一种彩珠筒外包装薄膜裹包机 - Google Patents

一种彩珠筒外包装薄膜裹包机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种彩珠筒外包装薄膜裹包机;本发明包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统;所述传动系统包括电机、带轮、V带、减速箱、减速箱输出齿轮、轴三齿轮、多个链轮链条、多根轴,轴三分别与凸轮连杆机构一、轴三齿轮、链轮组二、链轮组七、链轮组四、凸轮连杆机构二相连;所述薄膜供送系统中薄膜依次分别与薄膜挡板、导向辊、牵引辊、切刀辊、输送辊相连;所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗、斜坡轨道、星形拨轮,储料斗与斜坡轨道相连;所述封口系统包括托板、压板、两个凸轮连杆机构、竖直通道、推杆凸轮机构、折叠板和推板、固定折叠器、上端热封器、热封滚轮、传送带;本发明主要用于彩珠筒的裹包。

Description

一种彩珠筒外包装薄膜裹包机
技术领域
本发明涉及一种彩珠筒外包装薄膜裹包机。
背景技术
彩珠筒是一种手持式燃放烟花,彩珠筒外包装薄膜裹包机是将薄膜制成袋筒,多个彩珠筒装入一排后,进行封口裹包,以便于烟花储存运输与防潮;目前彩珠筒的裹包大部分长期依靠人工用手操作,效率低,确有改进之必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩珠筒外包装薄膜裹包机,以克服人工包装带来的种种弊端。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种彩珠筒外包装薄膜裹包机,包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统;所述传动系统包括电机、带轮、V带、减速箱、减速箱输出齿轮、轴三齿轮、多个链轮链条、多根轴,轴三分别与凸轮连杆机构一、轴三齿轮、链轮组二、链轮组七、链轮组四、凸轮连杆机构二相连;
A.所述电机经过带轮与V带连接到减速箱,而后经减速箱输出齿轮将动力传输到轴三上;
B.所述传动系统中的轴二经过链轮组二与轴三相连、经过链轮组一与轴一相连,轴一上装有星形拨轮,两个星形拨轮通过链轮组三连接,从而完成星形拨轮的转动;
C.所述传动系统中的轴四与轴三经过链轮组七相连,该轴四上装有传送带;
D.所述薄膜供送系统中的切刀辊经过链轮组四与轴三相连、经过链轮组六与输送辊相连、经过链轮组五与牵引辊相连。
所述薄膜供送系统包括薄膜挡板、薄膜、导向辊、牵引辊、切刀辊、输送辊,薄膜依次分别与薄膜挡板、导向辊、牵引辊、切刀辊、输送辊相连。
所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗、斜坡轨道、星形拨轮,储料斗与斜坡轨道相连。
所述封口系统包括托板、压板、凸轮连杆机构一、凸轮连杆机构二、竖直通道、推杆凸轮机构、折叠板和推板、固定折叠器、上端热封器、热封滚轮、传送带,其中托板与凸轮连杆机构一固连,压板与凸轮连杆机构二固连,折叠板和推板与推杆凸轮机构连接,固定折叠器与竖直通道连接且位于其右下方,上端热封器与机架相连位于传送带左上方,热封滚轮与机架连接。
本发明的有益效果是:由于对供膜、送料、工件定位、包装等工序采用机械自动化控制,从而使长度小于600mm、直径小于20mm的彩珠筒包装实现了自动化,与手工操作相比提高了生产效率(机器的包装速度达到15-20袋/分钟),连续使用2000小时以上无故障,消除了安全隐患。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的传动系统结构示意图。
图4是本发明的工艺路线示意图。
图5是本发明的包装示意图。
图中:1、薄膜2、导向辊3、牵引辊4、切刀辊5、上端热封器6、输送辊7、托板8、压板9、斜坡轨道10、星形拨轮11、储料斗12、折叠板和推板13、彩珠筒14、热封滚轮15、传送带16、电机17、V带18、带轮19、减速箱20、凸轮连杆机构一21、链条22、推杆凸轮机构23、机架24、薄膜挡板25、轴三齿轮26、轴承27、链轮组一28、轴一29、减速箱输出齿轮30、链轮组二31、轴二32、链轮组三33、轴三34、凸轮连杆机构二35、链轮组四36、链轮组五37、链轮组六38、轴四39、链轮组七40、固定折叠器41、竖直通道;
①、薄膜输入②、彩珠筒置于薄膜上面③、侧面折叠行成U型和向下运动④、上端面折叠及封合⑤、折叠及侧封前后端面⑥、成品输出。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-4,本发明包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统;所述传动系统包括电机16、带轮18、V带17、减速箱19、减速箱输出齿轮29、轴三齿轮25、多个链轮链条、多根轴,轴三33分别与凸轮连杆机构一20、轴三齿轮25、链轮组二30、链轮组七39、链轮组四35、凸轮连杆机构二34相连;
A.所述电机16经过带轮18与V带17连接到减速箱19,而后经减速箱输出齿轮29将动力传输到轴三33上;
B.所述传动系统中的轴二31经过链轮组二30与轴三33相连、经过链轮组一27与轴一28相连,轴一28上装有星形拨轮10,两个星形拨轮10通过链轮组三32连接,从而完成星形拨轮10的转动;
C.所述传动系统中的轴四38与轴三33经过链轮组七39相连,该轴四38上装有传送带15;
D.所述薄膜供送系统中的切刀辊4经过链轮组四35与轴三33相连、经过链轮组六37与输送辊6相连、经过链轮组五36与牵引辊3相连。
所述薄膜供送系统包括薄膜挡板24、薄膜1、导向辊2、牵引辊3、切刀辊4、输送辊6,薄膜1依次分别与薄膜挡板24、导向辊2、牵引辊3、切刀辊4、输送辊6相连。
所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗11、斜坡轨道9、星形拨轮10,储料斗11与斜坡轨道9相连。
所述封口系统包括托板7、压板8、凸轮连杆机构一20、凸轮连杆机构二34、竖直通道41、推杆凸轮机构22、折叠板和推板12、固定折叠器40、上端热封器5、热封滚轮14、传送带15,其中托板7与凸轮连杆机构一20固连,压板8与凸轮连杆机构二34固连,折叠板和推板12与推杆凸轮机构22连接,固定折叠器40与竖直通道41连接且位于其右下方,上端热封器5与机架23相连位于传送带15左上方,热封滚轮14与机架23连接。
本发明的工序为:供膜→送料→工件定位→包装→成品输出。
原理说明:
开机前准备:根据不同规格大小工件来调节各机构位置,检查机器是否存在安全隐患。
开机:接通电源并按启动按钮后,电机16启动,经过带传动、减速箱19、轴三33、链轮组四35、链轮组五36、链轮组六37,带动牵引辊3、切刀辊4、输送辊6转动,此时凸轮连杆机构一20运动,带动托板7运动到最高位置,薄膜1依次经过导向辊2、牵引辊3,而后切刀辊4将其切断,由输送辊6输送到指定位置托板7上;链轮组二30、链轮组一27带动星形拨轮10转动,储料斗11内的彩珠筒13经过斜坡轨道9由星形拨轮10整理供送至裁好的薄膜1上;凸轮连杆机构一20与凸轮连杆机构二34驱动托板7与压板8夹持四根彩珠筒13进行U形折叠,下降到指定位置;左端是一个由推杆凸轮机构22驱动的折叠板和推板12将彩珠筒13左侧折叠,并推送到传送带15上后迅速退回至初始位置,之后托板7上升至最高位置,同时链轮组七39带动传送带15转动,彩珠筒13在传送带15上向右移动同时经过右端固定折叠器40进行右端折叠;待到达上端热封器5下时,进行上端热封;传送带15继续带动彩珠筒13向右运动,待到达两对热封滚轮14时进行前后端面热封,完成包装,最后经传送带15输出。

Claims (3)

1.一种彩珠筒外包装薄膜裹包机,包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统;所述传动系统包括电机(16)、带轮(18)、V带(17)、减速箱(19)、减速箱输出齿轮(29)、轴三齿轮(25)、多个链轮链条、多根轴,轴三(33)分别与凸轮连杆机构一(20)、轴三齿轮(25)、链轮组二(30)、链轮组七(39)、链轮组四(35)、凸轮连杆机构二(34)相连,其特征在于:
A.所述电机(16)经过带轮(18)与V带(17)连接到减速箱(19),而后经减速箱输出齿轮(29)将动力传输到轴三(33)上;
B.所述传动系统中的轴二(31)经过链轮组二(30)与轴三(33)相连、经过链轮组一(27)与轴一(28)相连,轴一(28)上装有星形拨轮(10),两个星形拨轮(10)通过链轮组三(32)连接,从而完成星形拨轮(10)的转动;
C.所述传动系统中的轴四(38)与轴三(33)经过链轮组七(39)相连,该轴四(38)上装有传送带(15);
D.所述薄膜供送系统中的切刀辊(4)经过链轮组四(35)与轴三(33)相连、经过链轮组六(37)与输送辊(6)相连、经过链轮组五(36)与牵引辊(3)相连;
所述封口系统包括托板(7)、压板(8)、凸轮连杆机构一(20)、凸轮连杆机构二(34)、竖直通道(41)、推杆凸轮机构(22)、折叠板和推板(12)、固定折叠器(40)、上端热封器(5)、热封滚轮(14)、传送带(15),其中托板(7)与凸轮连杆机构一(20)固连,压板(8)与凸轮连杆机构二(34)固连,折叠板和推板(12)与推杆凸轮机构(22)连接,固定折叠器(40)与竖直通道(41)连接且位于其右下方,上端热封器(5)与机架(23)相连位于传送带(15)左上方,热封滚轮(14)与机架(23)连接。
2.按权利要求1所述彩珠筒外包装薄膜裹包机,其特征在于所述薄膜供送系统包括薄膜挡板(24)、薄膜(1)、导向辊(2)、牵引辊(3)、切刀辊(4)、输送辊(6),薄膜(1)依次分别与薄膜挡板(24)、导向辊(2)、牵引辊(3)、切刀辊(4)、输送辊(6)相连。
3.按权利要求1所述彩珠筒外包装薄膜裹包机,其特征在于所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗(11)、斜坡轨道(9)、星形拨轮(10),储料斗(11)与斜坡轨道(9)相连。
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