CN220640348U - 一种侧式双机芯自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧式双机芯自动打包机，包括传送组件以及安装于传送组件上的抬升组件、横向打包机、纵向打包机。传送组件中传输滚筒以相对转动的方式均匀装配于安装机架的顶部，第一驱动电机与各组传输滚筒动力连接。抬升组件中，导向架板水平固接至安装机架中，支撑架板以相对滑动的方式均匀装配于导向架板中，且支撑架板与传输滚筒相间布置，连接底板与各组支撑架板的底端固定连接，调节丝杠转动安装于安装机架中并与连接底板保持旋接，第二驱动电机与调节丝杠动力连接。横向打包机水平装配于安装机架上，纵向打包机竖直装配于安装机架上。本实用新型能够提高包装的稳固性，能够有效提高打包速度，节约打包过程中的上下料、转运频次。

Description

一种侧式双机芯自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体的说是一种侧式双机芯自动打包机。

背景技术

打包机作为商品包装的设备，主要用于向商品外包装上绑扎塑钢条，以提高商品包装、运输过程中的稳固性。在对商品外包装进行打包时，需要在其上绑扎横向、纵向排布的塑钢条，传统打包机中仅装配单一的打包设备，通常采用纵向布置的方式装配，在打包过程中能够完成对外包装绑扎纵向排布的塑钢条，但是在对其横向打包时，需要借助辅助器械对商品外包装进行翻转，以借助打包设备完成包装箱的横向绑扎，此种处理方式不仅打包效率大受影响，也会对商品质量造成影响。

又或者采用两组打包线，其中一组完成横向绑扎，另一组完成纵向绑扎，此种方式需要增加商品外包装的上下料、转运频次，同样限制了打包效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种侧式双机芯自动打包机，能够提高包装的稳固性，能够有效提高打包速度，节约打包过程中的上下料、转运频次。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种侧式双机芯自动打包机，包括传送组件以及安装于传送组件上的抬升组件、横向打包机、纵向打包机，所述传送组件包括安装机架、传输滚筒、第一驱动电机，所述传输滚筒以相对转动的方式均匀装配于所述安装机架的顶部，所述第一驱动电机固定安装于安装机架上并与各组传输滚筒动力连接；所述抬升组件包括导向架板、支撑架板、连接底板、调节丝杠、第二驱动电机，所述导向架板水平固接至安装机架中，支撑架板以相对滑动的方式均匀装配于导向架板中，且支撑架板与传输滚筒相间布置，连接底板与各组支撑架板的底端固定连接，调节丝杠转动安装于安装机架中并与连接底板保持旋接，第二驱动电机固定安装于安装机架上并与调节丝杠动力连接；所述横向打包机水平装配于安装机架上，所述纵向打包机竖直装配于安装机架上。

在其中一些实施中，为保证第一驱动电机能够带动各组传输滚筒同步运行，进而带动其上的包装箱沿安装机架稳定行进，对此提供有如下技术方案。

各组传输滚筒的相同一端均固接有传动链轮，各组传动链轮通过链条实现链传动，其中一组传输滚筒的端部还固接有第一传动锥齿轮，所述第一驱动电机的输出轴上固接有与第一传动锥齿轮保持啮合的第一驱动锥齿轮。

在其中一些实施中，为保证第二驱动电机能够带动调节丝杠稳定运转，进而有调节丝杠驱动连接底板以及装配于其上的支撑架板稳定升降，以带动包装箱抬升运动，对此提供有如下技术方案。

所述调节丝杠包括竖直布置的两组，且调节丝杠的顶端欢动安装于所述导向架板上，两组调节丝杠的底端均固接有第二传动锥齿轮，第二驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，且驱动轴上固接有两组第二驱动锥齿轮，且两组第二驱动锥齿轮分别与两组第二传动锥齿轮啮合。

在其中一些实施中，为保证支撑架板能够沿导向架板稳定滑动，并对其上包装箱稳定支撑，对此提供有如下技术方案。

所述支撑架板包括水平布置的横向垫板以及用于连接横向垫板、连接底板的导向竖板，所述导向架板上开设有与导向竖板保持滑动组合的导向通槽。

在其中一些实施中，为保证横向打包机、纵向打包机与传送组件、抬升组件配合作业，完成的包装箱的横向、纵向打包，对此提供有如下技术方案。

所述纵向打包机装配于安装机架顶部并布置于抬升组件的一侧，所述安装机架上固接有布置于抬升组件两侧连接座，所述横向打包机装配于连接座上，且横向打包机的横梁上固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的活动端上固接有推板。

本实用新型的有益效果：本申请在传送组件上同时装配横向打包机、纵向打包机，由纵向打包机对包装箱绑扎纵向布置的塑钢条，借助抬升组件带动包装箱升高与横向打包机配合，由横向打包机对包装箱绑扎横向布置的塑钢条，顺序完成对包装箱的横向绑扎、纵向绑扎，能够提高包装的稳固性，能够有效提高包装箱的打包速度，节约上下料以及包装箱的转运次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横向打包机以及其上安装部件的结构示意图；

图3为传输滚筒的排布示意图；

图4为传输滚筒与第一驱动电机配套装配的结构示意图；

图5为抬升组件的结构示意图；

图6为导向架板、支撑架板拆解后的结构示意图；

图7为第二驱动电机与调节丝杠动力连接的结构示意图。

图中：11安装机架、111防护罩、112连接座、12传输滚筒、121传动链轮、122第一传动锥齿轮、123链条、13第一驱动电机、131第一驱动锥齿轮、2抬升组件、21导向架板、211导向通槽、221横向垫板、222导向竖板、23连接底板、24调节丝杠、241第二传动锥齿轮、25第二驱动电机、251驱动轴、252第二驱动锥齿轮、3横向打包机、4纵向打包机、51伸缩气缸、52推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种侧式双机芯自动打包机，包括传送组件以及安装于传送组件上的抬升组件2、横向打包机3、纵向打包机4，传送组件包括安装机架11、传输滚筒12、第一驱动电机13，传输滚筒12以相对转动的方式均匀装配于安装机架11的顶部，第一驱动电机13固定安装于安装机架11上并与各组传输滚筒12动力连接；抬升组件2包括导向架板21、支撑架板、连接底板23、调节丝杠24、第二驱动电机25，导向架板21水平固接至安装机架11中，支撑架板以相对滑动的方式均匀装配于导向架板21中，且支撑架板与传输滚筒12相间布置，连接底板23与各组支撑架板的底端固定连接，调节丝杠24转动安装于安装机架11中并与连接底板23保持旋接，第二驱动电机25固定安装于安装机架11上并与调节丝杠24动力连接；横向打包机3水平装配于安装机架11上，纵向打包机4竖直装配于安装机架11上。

将所要打包的包装箱放入传送组件的上游端，借助传送组件向下游侧传动，中途顺序经过纵向打包机4、横向打包机3。纵向打包机4的机头沉于传输滚筒12中并与传输滚筒12顶面齐平，当包装箱经过此处时，纵向打包机4能够将塑钢条纵向绑扎至包装箱上，一般纵向塑钢条绑扎两条。之后由传送组件运输至抬升组件2上方，由抬升组件2带动包装箱升高并伸入横向打包机3内侧，借助伸缩气缸51以推板52将包装箱推动至对应机头位置，由此借助横向打包机3将塑钢条横向绑扎至包装箱上，一般横向塑钢条绑扎一条。之后抬升组件2下降以使包装箱重新落入传送组件上，由传送组件将其传输至下游端。

本申请在传送组件上同时装配横向打包机3、纵向打包机4，由纵向打包机4对包装箱绑扎纵向布置的塑钢条，借助抬升组件2带动包装箱升高与横向打包机3配合，由横向打包机3对包装箱绑扎横向布置的塑钢条，顺序完成对包装箱的横向绑扎、纵向绑扎，能够提高包装的稳固性，能够有效提高包装箱的打包速度，节约上下料以及包装箱的转运次数。

为保证第一驱动电机13能够带动各组传输滚筒12同步运行，进而带动其上的包装箱沿安装机架11稳定行进，对此提供有如下技术方案。

各组传输滚筒12的相同一端均固接有传动链轮121，各组传动链轮121通过链条123实现链传动，其中一组传输滚筒12的端部还固接有第一传动锥齿轮122，第一驱动电机13的输出轴上固接有与第一传动锥齿轮122保持啮合的第一驱动锥齿轮131。

位于两端的传输滚筒12的端部设有一组传动链轮121，而中间的各传输滚筒12上均设有两组传动链轮121，相邻两组传输滚筒12上的传动链轮121通过链条123实现链传动，进而实现各组传输滚筒12的同步运转，在第一驱动电机13通过第一驱动锥齿轮131、第一传动锥齿轮122运行时带动固接至第一传动锥齿轮122上的传输滚筒12同步转动，进而通过传动链轮121与链条123的组合带动其余各组传输滚筒12同步转动。

为保证传动链轮121、链条123以及第一驱动电机13的稳定运行，在安装机架11的外侧壁固定安装有防护罩，传动链轮121、链条123、第一驱动电机13以及第一传动锥齿轮122、第一驱动锥齿轮131均装配于防护罩中。

为保证第二驱动电机25能够带动调节丝杠24稳定运转，进而有调节丝杠24驱动连接底板23以及装配于其上的支撑架板稳定升降，以带动包装箱抬升运动，对此提供有如下技术方案。

调节丝杠24包括竖直布置的两组，且调节丝杠24的顶端欢动安装于导向架板21上，两组调节丝杠24的底端均固接有第二传动锥齿轮241，第二驱动电机25的输出轴固定连接有驱动轴251，且驱动轴251上固接有两组第二驱动锥齿轮252，且两组第二驱动锥齿轮252分别与两组第二传动锥齿轮241啮合。

当包装性由传送组件输送至抬升组件2上方时，第二驱动电机25工作带动驱动轴251以及其上装配的两组第二驱动锥齿轮252运行，进而带动两组第二传动锥齿轮241同步转动，以带动连接底板23以及支撑架板在导向架板21的导向作用下抬升，借助支撑架板将包装箱稳定抬升，并与横向打包机3配合，将塑钢条横向捆扎至包装箱上。

为保证支撑架板能够沿导向架板21稳定滑动，并对其上包装箱稳定支撑，对此提供有如下技术方案。

支撑架板包括水平布置的横向垫板221以及用于连接横向垫板221、连接底板23的导向竖板，导向架板21上开设有与导向竖板保持滑动组合的导向通槽211。

横向垫板221水平布置并装配于相邻两组传输滚筒12之间的间隙处，在支撑架板升降过程中，横向垫板221能够对包装箱进行稳定支撑，导向竖板主要起到支撑和导向效果，保证支撑架板、链接底板形成统一整体。

为保证横向打包机3、纵向打包机4与传送组件、抬升组件2配合作业，完成的包装箱的横向、纵向打包，对此提供有如下技术方案。

纵向打包机4装配于安装机架11顶部并布置于抬升组件2的一侧，安装机架11上固接有布置于抬升组件2两侧连接座112，横向打包机3装配于连接座112上，且横向打包机3的横梁上固定安装有伸缩气缸51，且伸缩气缸51的活动端上固接有推板52。

在抬升组件2将包装箱抬升并置于横向打包机3内侧时，启动伸缩气缸51并带动推板52运行，由推板52将包装箱推送至横向打包机3的机头侧，以保证塑钢条能够保持紧绷姿态切断，保证对包装箱的有效包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种侧式双机芯自动打包机，其特征在于：包括传送组件以及安装于传送组件上的抬升组件（2）、横向打包机（3）、纵向打包机（4），所述传送组件包括安装机架（11）、传输滚筒（12）、第一驱动电机（13），所述传输滚筒（12）以相对转动的方式均匀装配于所述安装机架（11）的顶部，所述第一驱动电机（13）固定安装于安装机架（11）上并与各组传输滚筒（12）动力连接；所述抬升组件（2）包括导向架板（21）、支撑架板、连接底板（23）、调节丝杠（24）、第二驱动电机（25），所述导向架板（21）水平固接至安装机架（11）中，支撑架板以相对滑动的方式均匀装配于导向架板（21）中，且支撑架板与传输滚筒（12）相间布置，连接底板（23）与各组支撑架板的底端固定连接，调节丝杠（24）转动安装于安装机架（11）中并与连接底板（23）保持旋接，第二驱动电机（25）固定安装于安装机架（11）上并与调节丝杠（24）动力连接；所述横向打包机（3）水平装配于安装机架（11）上，所述纵向打包机（4）竖直装配于安装机架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种侧式双机芯自动打包机，其特征在于：各组传输滚筒（12）的相同一端均固接有传动链轮（121），各组传动链轮（121）通过链条（123）实现链传动，其中一组传输滚筒（12）的端部还固接有第一传动锥齿轮（122），所述第一驱动电机（13）的输出轴上固接有与第一传动锥齿轮（122）保持啮合的第一驱动锥齿轮（131）。

3.根据权利要求1所述的一种侧式双机芯自动打包机，其特征在于：所述调节丝杠（24）包括竖直布置的两组，且调节丝杠（24）的顶端欢动安装于所述导向架板（21）上，两组调节丝杠（24）的底端均固接有第二传动锥齿轮（241），第二驱动电机（25）的输出轴固定连接有驱动轴（251），且驱动轴（251）上固接有两组第二驱动锥齿轮（252），且两组第二驱动锥齿轮（252）分别与两组第二传动锥齿轮（241）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种侧式双机芯自动打包机，其特征在于：所述支撑架板包括水平布置的横向垫板（221）以及用于连接横向垫板（221）、连接底板（23）的导向竖板，所述导向架板（21）上开设有与导向竖板保持滑动组合的导向通槽（211）。

5.根据权利要求1所述的一种侧式双机芯自动打包机，其特征在于：所述纵向打包机（4）装配于安装机架（11）顶部并布置于抬升组件（2）的一侧，所述安装机架（11）上固接有布置于抬升组件（2）两侧连接座（112），所述横向打包机（3）装配于连接座（112）上，且横向打包机（3）的横梁上固定安装有伸缩气缸（51），且伸缩气缸（51）的活动端上固接有推板（52）。