CN112340112B - 一种食品包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种食品包装设备。本发明的技术问题为提供一种自动送料和收集的，同时进行两侧封口包装的食品包装设备。技术方案是提供一种食品包装设备，包括有底座等；第一支撑板固定安装在底座的一侧，两个第二支撑板固定安装在底座的远离第一支撑板的一侧，动力机构固定安装在底座的靠近第二支撑板的一侧，动力机构与第一支撑板固定连接，包装机构固定安装在两个第二支撑板之间，包装机构与动力机构连接。本发明改变传统的包装封口方式，对包装盒的上下两侧同时进行包装袋的设置，在包装盒随包装转筒进行转动的同时，将包装袋的两侧进行热熔封口。

Description

一种食品包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种食品包装设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食品包装的要求也越来越高，现有的食品包装工艺中对食品包装大多采用手工包装，手动将食品放入包装袋内，然后用封口机进行两次的封口，这种工艺因为是流水线式的依次进行装料、封口等步骤，所以效率不是很高，而且人工进行封口时，工人长时间的工作，容易造成手部的劳损，高强度的工作容易造成工人的注意力不集中，进行包装封口的工作时，对工人的手部造成伤害。

根据现有技术中存在的问题提供一种自动送料和收集的，同时进行两侧封口包装的食品包装设备。

发明内容

为了克服流水线式的依次进行装料、封口等步骤，所以效率不是很高，而且人工进行封口时，工人长时间的工作，容易造成手部的劳损，高强度的工作容易造成工人的注意力不集中，进行包装封口的工作时，对工人的手部造成伤害的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动送料和收集的，同时进行两侧封口包装的食品包装设备。

技术方案：一种食品包装设备，包括有底座、第一支撑板、第二支撑板、动力机构和包装机构，第一支撑板固定安装在底座的一侧，两个第二支撑板固定安装在底座的远离第一支撑板的一侧，动力机构固定安装在底座的靠近第二支撑板的一侧，动力机构与第一支撑板固定连接，包装机构固定安装在两个第二支撑板之间，包装机构与动力机构连接。

在本发明一个较佳实施例中，动力机构包括有支撑块、电机、第一带轮、第一皮带、第三支撑板、第一锥齿轮、固定板、第一轴杆、第二锥齿轮、第二带轮、第三锥齿轮、第三带轮、第二皮带、第七带轮和第四皮带，支撑块固定安装在底座的靠近其中一个第二支撑板的一侧，电机固定安装在支撑块上，第一带轮固定安装在电机的输出轴上，第三支撑板固定安装在第一支撑板的一侧，两个第一锥齿轮分别转动安装在第三支撑板的水平方向的一侧和垂直方向的一侧，两个第一锥齿轮啮合，位于第三支撑板上水平位置的第一锥齿轮的轴上固定安装有一个第七带轮，两个固定板固定安装在第一支撑板的靠近第三支撑板的一侧，第一轴杆转动安装在底座上，第一轴杆转动安装在两个固定板上，另一个第七带轮固定安装在第一轴杆的靠近第三支撑板的一端，第四皮带绕在两个第七带轮上，第二锥齿轮固定安装在第一轴杆的远离固定板的一侧，第二带轮转动安装在第一支撑板的靠近第二锥齿轮的一侧，第一皮带绕在第一带轮和第二带轮上，第三锥齿轮转动安装在第一支撑板的靠近第二带轮的一侧，第三锥齿轮与第二带轮固定连接，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三带轮固定安装在第一轴杆的中间位置，第三带轮位于两个固定板之间，第二皮带的一侧绕在第三带轮上；

电机的输出轴带着第一带轮的转动，固定安装在电机输出轴上的包装机构进行运作，开始进行包装过程，第一皮带将第一带轮的转动传送到第二带轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带着第一轴杆的转动，第四皮带将右侧的第七带轮的转动传送到左侧的第七带轮，位于第三支撑板上的两个第一锥齿轮的啮合，进行动力的传送。

在本发明一个较佳实施例中，包装机构包括有第二轴杆、包装组件、第四带轮、直齿轮、第五带轮、第三皮带、转轮和支撑杆，两个第二轴杆转动安装在两个第二支撑板之间，一个第二轴杆固定安装在电机的输出轴上，包装组件固定安装在第二轴杆的远离电机的一侧，两个直齿轮分别固定安装在两个第二轴杆的远离电机的一端，第四带轮固定安装在第二轴杆的靠近直齿轮的一侧，第五带轮转动安装在第二支撑板的靠近第四带轮的一侧，第五带轮的轴贯穿两个第二支撑板，第三皮带绕在第四带轮和第五带轮上，一对转轮转动安装在两个第二支撑板之间，一对转轮位于包装组件的两侧，其中位于两个包装组件的同一侧的两个转轮固定安装在第五带轮的轴上，多个支撑杆转动安装在两个第二支撑板之间的一侧中间位置，包装袋缠绕在同一水平线上的两个转轮上；

电机的输出轴带动第二轴杆进行转动，与第二轴杆固定连接的下侧的包装组件进行转动，固定安装在下侧第二轴杆后端的下侧直齿轮与上侧直齿轮的啮合，带动上侧的包装组件进行转动，两个第三皮带同时将两个第四带轮的转动传到第五带轮上，与第五带轮固定连接的转轮随之进行转动，位于同一水平线上的两个转轮通过包装袋的连接，同时进行同向的转动，实现包装过程。

在本发明一个较佳实施例中，包装组件包括有包装转筒、切刀和热熔胶贴，包装转筒固定安装在第二轴杆的一侧，多个切刀均匀分布在包装转筒开设的槽的外围，多个热熔胶贴固定安装在包装转筒上开设槽的内围；

两个包装转筒开设的槽在进行压合时，内侧的热熔胶贴将上下侧进行热熔封口，同时位于槽外围的切刀将包装袋进行切割，完成包装封口过程。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有支撑框、第一推块、弹簧、第二滑轨和料箱，支撑框固定安装在其中一个第二支撑板的上，第一推块滑动安装在支撑框上开设的槽内，第一推块与包装转筒上开设的槽滑动连接，弹簧的一端固定安装在支撑框的内侧，弹簧的另一端固定安装在第一推块的一侧，第二滑轨固定安装在两个第二支撑板之间，第二滑轨的一端与包装转筒滑动连接，料箱固定安装在底座上，料箱位于两个第二支撑板之间，料箱与第二滑轨的另一端固定连接；

随着下侧的包装转筒继续转动，第一推块在弹簧的作用下沿着包装转筒上开设的槽推出，将包装好的月饼沿着第二滑轨进入到料箱进行收集。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有料桶、转杆、锥桶、推板、第六带轮、螺旋管、滑框、第一滑轨和往复机构，料桶固定安装在底座的靠近第一支撑板的一侧，转杆转动安装在底座上，转杆位于料桶的内部，锥桶固定安装在转杆的远离底座的一端，推板固定安装在锥桶上，推板与料桶滑动连接，第六带轮固定安装在转杆的一侧，第二皮带绕在第三带轮和第六带轮上，螺旋管的一侧连通料桶的一侧，螺旋管缠绕在料桶上，滑框固定安装在底座的靠近料桶的一侧，第二推块与滑框滑动连接，一个第一滑轨的一端连通螺旋管的一端，第一滑轨的另一端连通滑框的一侧，另一个第一滑轨的一端连通滑框的另一侧，第一滑轨的另一侧固定安装在第一支撑板上开设的槽内，往复机构与滑框滑动连接，往复机构转动安装在第三支撑板的一侧；

第二皮带将第三带轮的转动传到第六带轮，第六带轮带着转杆进行转动，转杆的上端固定连接的锥桶带着推板在料箱内滑动，将月饼通过螺旋管推到第一滑轨上，同时人工在滑框的另一侧将包装盒送入第一滑轨。

在本发明一个较佳实施例中，往复机构包括有连杆、推杆和第二推块，连杆的一侧固定安装在第三支撑板垂直方向设置的第一锥齿轮轴的一端，推杆的一端与连杆的另一端铰接，第二推块与推杆的另一端转动连接；

两个第一锥齿轮的啮合，带着连杆以第一锥齿轮的轴为中心进行转动，通过连杆连接的推杆带着第二推块向右移动，第二推块的右端同时推着月饼和包装盒向右移动。

在本发明一个较佳实施例中，第二推块设置为上下两层，第二推块的上层长度超过下层，在推动进料时，实现将上层的物体送到下层的盒内。

有益效果：

1、本发明改变传统的包装封口方式，对包装盒的上下两侧同时进行包装袋的设置，在包装盒随包装转筒进行转动的同时，将包装袋的两侧进行热熔封口，保障了包装袋的空间足够将包装盒容纳。

2、本发明加入了送料机构，送料机构替代人工进行送料，减少了工人的劳动强度，同时机械的持续运作，加快了整个设备的包装进程，提高了包装的效率。

3、本发明中设置了送料机构、包装机构和推料机构，送料机构的送料，包装机构进行封口包装和推料机构进行收集，实现了自动化的生产，减少了操作人员的参与，避免了操作人员的受伤，机械的持续运作，加快了生产的进程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的动力机构结构示意图。

图3为本发明的包装机构结构示意图。

图4为本发明的包装机构局部结构示意图。

图5为本发明的推料机构结构示意图。

图6为本发明的送料机构结构示意图。

图7为本发明的往复机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，101、第一支撑板，102、第二支撑板，2、支撑块，201、电机，202、第一带轮，203、第一皮带，204、第三支撑板，205、第一锥齿轮，205a、固定板，206、第一轴杆，207、第二锥齿轮，208、第二带轮，209、第三锥齿轮，210、第三带轮，211、第二皮带，212、第七带轮，213、第四皮带，3、第二轴杆，301、包装转筒，3011、切刀，3012、热熔胶贴，302、第四带轮，303、直齿轮，304、第五带轮，305、第三皮带，306、转轮，4、支撑杆，5、支撑框，501、第一推块，502、弹簧，6、料桶，601、转杆，6011、锥桶，6012、推板，602、第六带轮，603、螺旋管，604、连杆，605、滑框，606、第一滑轨，607、推杆，608、第二推块，7、料箱，8、第二滑轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种食品包装设备，如图1-4所示，包括有底座1、第一支撑板101、第二支撑板102、动力机构和包装机构，第一支撑板101固定安装在底座1的上部左侧，两个第二支撑板102固定安装在底座1的上部右侧，动力机构固定安装在底座1的上部前侧，动力机构与第一支撑板101的后侧固定连接，包装机构固定安装在两个第二支撑板102之间，包装机构与动力机构连接。

工作原理：人工将月饼放到包装盒内，将包装盒放入包装设备中，启动动力机构，动力机构带着包装机构进行转动，包装完成后，人工将完成品取出进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，动力机构包括有支撑块2、电机201、第一带轮202、第一皮带203、第三支撑板204、第一锥齿轮205、固定板205a、第一轴杆206、第二锥齿轮207、第二带轮208、第三锥齿轮209、第三带轮210、第二皮带211、第七带轮212和第四皮带213，支撑块2固定安装在底座1的上部前侧，电机201固定安装在支撑块2上，第一带轮202固定安装在电机201的输出轴上，第三支撑板204固定安装在第一支撑板101的后部左上侧，两个第一锥齿轮205分别转动安装在第三支撑板204的水平方向板的后侧和垂直方向板的前侧，两个第一锥齿轮205啮合，位于第三支撑板204上水平方向板的第一锥齿轮205的轴的下端固定安装有一个第七带轮212，两个固定板205a固定安装在第一支撑板101的后部中间位置，第一轴杆206转动安装在底座1上部左侧中间位置，第一轴杆206转动安装在两个固定板205a上，右侧的第七带轮212固定安装在第一轴杆206的上端，第四皮带213绕在两个第七带轮212上，第二锥齿轮207固定安装在第一轴杆206的下侧，第二带轮208转动安装在第一支撑板101的后部下侧，第一皮带203绕在第一带轮202和第二带轮208上，第三锥齿轮209转动安装在第一支撑板101的后部下侧，第三锥齿轮209与第二带轮208固定连接，第三锥齿轮209与第二锥齿轮207啮合，第三带轮210固定安装在第一轴杆206的中间位置，第三带轮210位于两个固定板205a之间，第二皮带211的前侧绕在第三带轮210上。

工作原理：使用设备时，人工启动电机201，电机201的输出轴带着第一带轮202的转动，与固定安装在电机201输出轴上的包装机构进行运作，开始进行包装过程，第一皮带203将第一带轮202的转动传送到第二带轮208，与第二带轮208固定连接的第三锥齿轮209与第二锥齿轮207的啮合，带着第一轴杆206的转动，固定在第一轴杆206上的第七带轮212和第三带轮210随之进行转动，第四皮带213将右侧的第七带轮212的转动传送到左侧的第七带轮212，与左侧的第七带轮212固定连接的第一锥齿轮205随之转动，位于第三支撑板204上的两个第一锥齿轮205的啮合，进行动力的传送。

如图3-4所示，包装机构包括有第二轴杆3、包装组件、第四带轮302、直齿轮303、第五带轮304、第三皮带305、转轮306和支撑杆4，两个第二轴杆3转动安装在两个第二支撑板102之间，靠下侧的一个第二轴杆3固定安装在电机201的输出轴上，包装组件固定安装在第二轴杆3的中间位置，两个直齿轮303分别固定安装在两个第二轴杆3的后端，第四带轮302固定安装在第二轴杆3的后侧，第五带轮304转动安装在第二支撑板102的左侧，第五带轮304的轴贯穿两个第二支撑板102，第三皮带305绕在第四带轮302和第五带轮304上，一对转轮306转动安装在两个第二支撑板102之间，一对转轮306位于包装组件的左右两侧，其中位于两个包装组件的右侧的两个转轮306固定安装在第五带轮304的轴上，五个支撑杆4转动安装在两个第二支撑板102之间的右侧中间位置，包装袋缠绕在同一水平线上的两个转轮306上。

工作原理：启动电机201时，固定安装在电机201输出轴上的第二轴杆3进行转动，与第二轴杆3固定连接的下侧的包装组件进行转动，同时固定安装在下侧第二轴杆3后端的第四带轮302和直齿轮303随之进行转动，下侧直齿轮303与上侧直齿轮303的啮合，带动上侧的包装组件进行转动，两个第三皮带305同时将两个第四带轮302的转动传到第五带轮304上，与第五带轮304固定连接的转轮306随之进行转动，位于同一水平线上的两个转轮306通过包装袋的连接，同时进行同向的转动，当放入月饼的包装盒通过支撑杆4的支撑后，进入到包装组件时，上下两侧的包装组件同时下压，将包装袋进行封口，完成包装过程。

如图4所示，包装组件包括有包装转筒301、切刀3011和热熔胶贴3012，包装转筒301固定安装在第二轴杆3的中间位置，多个切刀3011均匀分布在包装转筒301开设的槽的外围，多个热熔胶贴3012固定安装在包装转筒301上开设槽的内围。

工作原理：当月饼的包装盒进入到包装转筒301上开设的槽时，上下的两个包装转筒301开设的槽在进行压合时，内侧的热熔胶贴3012将上下侧进行热熔封口，同时位于槽外围的切刀3011将包装袋进行切割，完成包装封口过程。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有推料机构，推料机构包括有支撑框5、第一推块501、弹簧502、第二滑轨7和料箱8，支撑框5固定安装在前侧的第二支撑板102的后部右侧，第一推块501滑动安装在支撑框5上开设的槽内，第一推块501与包装转筒301上开设的槽滑动连接，弹簧502的左端固定安装在支撑框5的内侧，弹簧502的右端固定安装在第一推块501的左侧，第二滑轨8固定安装在两个第二支撑板102之间，第二滑轨8的左端与包装转筒301滑动连接，料箱7固定安装在底座1上部右侧，料箱7位于两个第二支撑板102之间，料箱7与第二滑轨8的右端固定连接。

工作原理：当月饼被包装好后，继续随着下侧的包装转筒301进行转动到下一个工位时，第一推块501在弹簧502的作用下沿着包装转筒301上开设的槽推出，将包装好的月饼沿着第二滑轨8进入到料箱7进行收集，当包装转筒301继续转动时，第一推块501沿着包装转筒301上开设的槽压缩弹簧502进入到支撑框5内，准备下次的推料过程。

如图6所示，还包括有送料机构，送料机构包括有料桶6、转杆601、锥桶6011、推板6012、第六带轮602、螺旋管603、滑框605、第一滑轨606和往复机构，料桶6固定安装在底座1的上部左后侧，转杆601转动安装在底座1上，转杆601位于料桶6的内部中间位置，锥桶6011固定安装在转杆601的上端，推板6012固定安装在锥桶6011的一侧，推板6012与料桶6滑动连接，第六带轮602固定安装在转杆601的下侧，第二皮带211绕在第三带轮210和第六带轮602上，螺旋管603的上端连通料桶6的内侧，螺旋管603缠绕在料桶6上，滑框605固定安装在底座1的上部右侧中间位置，第二推块608与滑框605内侧滑动连接，后侧的第一滑轨606的后端连通螺旋管603的下端，第一滑轨606的前端连通滑框605的右后侧，前侧第一滑轨606的后端连通滑框605的右前侧，第一滑轨606的前侧固定安装在第一支撑板101上开设的槽内，往复机构与滑框605滑动连接，往复机构转动安装在第三支撑板204的后侧。

工作原理：人工手动将月饼放入包装盒的过程还可以通过送料机构替代，第二皮带211将第三带轮210的转动传到第六带轮602，第六带轮602带着转杆601进行转动，转杆601的上端固定连接的锥桶6011带着推板6012在料箱8内滑动，将月饼通过螺旋管603推到第一滑轨606上，同时人工在滑框605的另一侧将包装盒送入第一滑轨606，往复机构将月饼和包装盒送入到包装机构内进行封口包装。

如图7所示，往复机构包括有连杆604、推杆607和第二推块608，连杆604的左侧固定安装在第三支撑板204垂直方向设置的第一锥齿轮205轴的后端，推杆607的左端与连杆604的右端铰接，第二推块608与推杆607的右端转动连接。

工作原理：初始状态时，两个第一锥齿轮205的啮合，带着连杆604以第一锥齿轮205的轴为中心进行转动，与连杆604右端连接的推杆607带着第二推块608向左移动，位于两个第一滑轨606上的月饼和包装盒进入到滑框605内，连杆604带着推杆607向前移动，第二推块608的右端同时推着月饼和包装盒向右移动，首先第二推块608将月饼推到包装盒内，再推动装有月饼的包装盒继续右移，将包装盒推到包装机构内进行包装。

如图1和图7所示，第二推块608设置为上下两层，第二推块608的上层长度超过下层，在推动进料时，实现将上层的物体送到下层的盒内。

工作原理：第二推块608设置为上下两层，第二推块608的上层长度超过下层，在推动进料时，实现将上层的物体送到下层的盒内。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种食品包装设备，包括有底座（1）、第一支撑板（101）和第二支撑板（102），第一支撑板（101）固定安装在底座（1）的一侧，两个第二支撑板（102）固定安装在底座（1）的远离第一支撑板（101）的一侧，其特征是，还包括有：动力机构和包装机构，动力机构固定安装在底座（1）的靠近第二支撑板（102）的一侧，动力机构与第一支撑板（101）固定连接，包装机构固定安装在两个第二支撑板（102）之间，包装机构与动力机构连接；

动力机构包括有支撑块（2）、电机（201）、第一带轮（202）、第一皮带（203）、第三支撑板（204）、第一锥齿轮（205）、固定板（205a）、第一轴杆（206）、第二锥齿轮（207）、第二带轮（208）、第三锥齿轮（209）、第三带轮（210）、第二皮带（211）、第七带轮（212）和第四皮带（213），支撑块（2）固定安装在底座（1）的靠近其中一个第二支撑板（102）的一侧，电机（201）固定安装在支撑块（2）上，第一带轮（202）固定安装在电机（201）的输出轴上，第三支撑板（204）固定安装在第一支撑板（101）的一侧，两个第一锥齿轮（205）分别转动安装在第三支撑板（204）的水平方向的一侧和垂直方向的一侧，两个第一锥齿轮（205）啮合，位于第三支撑板（204）上水平位置的第一锥齿轮（205）的轴上固定安装有一个第七带轮（212），两个固定板（205a）固定安装在第一支撑板（101）的靠近第三支撑板（204）的一侧，第一轴杆（206）转动安装在底座（1）上，第一轴杆（206）转动安装在两个固定板（205a）上，另一个第七带轮（212）固定安装在第一轴杆（206）的靠近第三支撑板（204）的一端，第四皮带（213）绕在两个第七带轮（212）上，第二锥齿轮（207）固定安装在第一轴杆（206）的远离固定板（205a）的一侧，第二带轮（208）转动安装在第一支撑板（101）的靠近第二锥齿轮（207）的一侧，第一皮带（203）绕在第一带轮（202）和第二带轮（208）上，第三锥齿轮（209）转动安装在第一支撑板（101）的靠近第二带轮（208）的一侧，第三锥齿轮（209）与第二带轮（208）固定连接，第三锥齿轮（209）与第二锥齿轮（207）啮合，第三带轮（210）固定安装在第一轴杆（206）的中间位置，第三带轮（210）位于两个固定板（205a）之间，第二皮带（211）的一侧绕在第三带轮（210）上；

电机（201）的输出轴带着第一带轮（202）的转动，固定安装在电机（201）输出轴上的包装机构进行运作，开始进行包装过程，第一皮带（203）将第一带轮（202）的转动传送到第二带轮（208），第三锥齿轮（209）与第二锥齿轮（207）的啮合，带着第一轴杆（206）的转动，第四皮带（213）将右侧的第七带轮（212）的转动传送到左侧的第七带轮（212），位于第三支撑板（204）上的两个第一锥齿轮（205）的啮合，进行动力的传送；

包装机构包括有第二轴杆（3）、包装组件、第四带轮（302）、直齿轮（303）、第五带轮（304）、第三皮带（305）、转轮（306）和支撑杆（4），两个第二轴杆（3）转动安装在两个第二支撑板（102）之间，一个第二轴杆（3）固定安装在电机（201）的输出轴上，包装组件固定安装在第二轴杆（3）的远离电机（201）的一侧，两个直齿轮（303）分别固定安装在两个第二轴杆（3）的远离电机（201）的一端，第四带轮（302）固定安装在第二轴杆（3）的靠近直齿轮（303）的一侧，第五带轮（304）转动安装在第二支撑板（102）的靠近第四带轮（302）的一侧，第五带轮（304）的轴贯穿两个第二支撑板（102），第三皮带（305）绕在第四带轮（302）和第五带轮（304）上，一对转轮（306）转动安装在两个第二支撑板（102）之间，一对转轮（306）位于包装组件的两侧，其中位于两个包装组件的同一侧的两个转轮（306）固定安装在第五带轮（304）的轴上，多个支撑杆（4）转动安装在两个第二支撑板（102）之间的一侧中间位置，包装袋缠绕在同一水平线上的两个转轮（306）上；

电机（201）的输出轴带动第二轴杆（3）进行转动，与第二轴杆（3）固定连接的下侧的包装组件进行转动，固定安装在下侧第二轴杆（3）后端的下侧直齿轮（303）与上侧直齿轮（303）的啮合，带动上侧的包装组件进行转动，两个第三皮带（305）同时将两个第四带轮（302）的转动传到第五带轮（304）上，与第五带轮（304）固定连接的转轮（306）随之进行转动，位于同一水平线上的两个转轮（306）通过包装袋的连接，同时进行同向的转动，实现包装过程。

2.按照权利要求1所述的一种食品包装设备，其特征是：包装组件包括有包装转筒（301）、切刀（3011）和热熔胶贴（3012），包装转筒（301）固定安装在第二轴杆（3）的一侧，多个切刀（3011）均匀分布在包装转筒（301）开设的槽的外围，多个热熔胶贴（3012）固定安装在包装转筒（301）上开设槽的内围；

两个包装转筒（301）开设的槽在进行压合时，内侧的热熔胶贴（3012）将上下侧进行热熔封口，同时位于槽外围的切刀（3011）将包装袋进行切割，完成包装封口过程。

3.按照权利要求2所述的一种食品包装设备，其特征是：还包括有推料机构，推料机构包括有支撑框（5）、第一推块（501）、弹簧（502）、第二滑轨（8）和料箱（7），支撑框（5）固定安装在其中一个第二支撑板（102）的上，第一推块（501）滑动安装在支撑框（5）上开设的槽内，第一推块（501）与包装转筒（301）上开设的槽滑动连接，弹簧（502）的一端固定安装在支撑框（5）的内侧，弹簧（502）的另一端固定安装在第一推块（501）的一侧，第二滑轨（8）固定安装在两个第二支撑板（102）之间，第二滑轨（8）的一端与包装转筒（301）滑动连接，料箱（7）固定安装在底座（1）上，料箱（7）位于两个第二支撑板（102）之间，料箱（7）与第二滑轨（8）的另一端固定连接；

随着下侧的包装转筒（301）继续转动，第一推块（501）在弹簧（502）的作用下沿着包装转筒（301）上开设的槽推出，将包装好的月饼沿着第二滑轨（8）进入到料箱（7）进行收集。

4.按照权利要求3所述的一种食品包装设备，其特征是：还包括有送料机构，送料机构包括有料桶（6）、转杆（601）、锥桶（6011）、推板（6012）、第六带轮（602）、螺旋管（603）、滑框（605）、第一滑轨（606）和往复机构，料桶（6）固定安装在底座（1）的靠近第一支撑板（101）的一侧，转杆（601）转动安装在底座（1）上，转杆（601）位于料桶（6）的内部，锥桶（6011）固定安装在转杆（601）的远离底座（1）的一端，推板（6012）固定安装在锥桶（6011）上，推板（6012）与料桶（6）滑动连接，第六带轮（602）固定安装在转杆（601）的一侧，第二皮带（211）绕在第三带轮（210）和第六带轮（602）上，螺旋管（603）的一侧连通料桶（6）的一侧，螺旋管（603）缠绕在料桶（6）上，滑框（605）固定安装在底座（1）的靠近料桶（6）的一侧，第二推块（608）与滑框（605）滑动连接，一个第一滑轨（606）的一端连通螺旋管（603）的一端，第一滑轨（606）的另一端连通滑框（605）的一侧，另一个第一滑轨（606）的一端连通滑框（605）的另一侧，第一滑轨（606）的另一侧固定安装在第一支撑板（101）上开设的槽内，往复机构与滑框（605）滑动连接，往复机构转动安装在第三支撑板（204）的一侧；

第二皮带（211）将第三带轮（210）的转动传到第六带轮（602），第六带轮（602）带着转杆（601）进行转动，转杆（601）的上端固定连接的锥桶（6011）带着推板（6012）在料箱（7）内滑动，将月饼通过螺旋管（603）推到第一滑轨（606）上，同时人工在滑框（605）的另一侧将包装盒送入第一滑轨（606）。

5.按照权利要求4所述的一种食品包装设备，其特征是：往复机构包括有连杆（604）、推杆（607）和第二推块（608），连杆（604）的一侧固定安装在第三支撑板（204）垂直方向设置的第一锥齿轮（205）轴的一端，推杆（607）的一端与连杆（604）的另一端铰接，第二推块（608）与推杆（607）的另一端转动连接；

两个第一锥齿轮（205）的啮合，带着连杆（604）以第一锥齿轮（205）的轴为中心进行转动，通过连杆（604）连接的推杆（607）带着第二推块（608）向右移动，第二推块（608）的右端同时推着月饼和包装盒向右移动。

6.按照权利要求5所述的一种食品包装设备，其特征是：第二推块（608）设置为上下两层，第二推块（608）的上层长度超过下层，在推动进料时，实现将上层的物体送到下层的盒内。

Images