CN220974707U - 一种袋装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种袋装机，包括底板、两块挡板和转动组件，转动组件包括两个引导块、第一电机、运输台、转动杆和若干转动板，第一电机与对应的挡板固定连接，并位于挡板的一侧，转动杆与电机的输出端固定连接，并位于两块挡板之间，若干转动板与转动杆固定连接，并均匀设置在转动杆的中段，运输台与底板固定连接，并位于转动杆的下方，两个引导块与运输台固定连接，并位于运输台的两侧，通过上述结构的设置，解决了现有技术中，通过送料轨道将物体装入薄膜中，难以精确控制装入物体的重量的问题。

Description

一种袋装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种袋装机。

背景技术

目前，我国在包装生产线中，对装袋基本上还是采用人工操作的方法来实现，不仅工作效率低，而且劳动强度大，与自动化程度较高的生产线不相配套。

现有技术中，专利(CN103129762A)中公开一种自动袋装机，包括机身，所述机身上设有用于输送零件的送料轨道，所述机身顶部设有薄膜支架，所述薄膜支架上设有薄膜圆盘，所述机身上位于送料轨道的尾端设有外围套在薄膜圆盘上的薄膜的入料漏斗，所述机身上设有对套设在入料漏斗上的薄膜进行热塑处理形成包装袋的薄膜热塑装置，所述入料漏斗设有将零件放入包装袋的下料口，结构紧凑简单，操作方便，装袋速度快，工作稳定可靠，劳动强度低，精准度好，工作效率高。

但在上述的现有技术中，通过送料轨道将物体装入薄膜中，难以精确控制装入物体的重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装机，解决了现有技术中，通过送料轨道将物体装入薄膜中，难以精确控制装入物体的重量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种袋装机，包括底板、两块挡板和转动组件，所述转动组件包括两个引导块、第一电机、运输台、转动杆和若干转动板，所述第一电机与对应的所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述转动杆与所述电机的输出端固定连接，并位于两块所述挡板之间，若干所述转动板与所述转动杆固定连接，并均匀设置在所述转动杆的中段，所述运输台与所述底板固定连接，并位于所述转动杆的下方，两个所述引导块与所述运输台固定连接，并位于所述运输台的两侧。

其中，所述袋装机还包括运输组件，所述运输组件包括两根中心轴、履带和第二电机，两根所述中心轴的两端与两块所述挡板转动连接，并位于两块所述挡板之间，所述第二电机与对应的所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，且所述第二电机的输出端与对应的所述中心轴固定连接，所述履带包覆在两根所述中心轴的外侧，且所述履带的一端与所述运输台相接触。

其中，所述袋装机还包括四根支撑柱，四根所述支撑柱与所述底板固定连接，并位于所述底板的四个底角处。

其中，所述袋装机还包括两个夹持组件，两个夹持组件设置在所述底板的一侧，每个所述夹持组件包括伸缩杆、连接杆和两个圆杆，所述伸缩杆与所述挡板固定连接，并位于所述运输台的一侧，所述连接杆与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述挡板的一端，两个所述圆杆与所述伸缩杆固定连接，并分别位于所述伸缩杆的两端。

其中，所述袋装机还包括滑动板、支撑框和切割组件，所述滑动板与所述运输台固定连接，并倾斜设置在所述圆杆的下方，且所述滑动板的表面具有两个凹槽和卡槽，所述卡槽设置在两个所述凹槽之间，所述支撑框与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述切割组件设置在所述支撑框上。

其中，所述切割组件包括液压机、压板、两个加热块和切刀，所述液压机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的上方，所述压板与所述液压机的输出端固定连接，并位于所述凹槽的上方，两个所述加热块与所述压板固定连接，并位于所述压板的下方，所述切刀与所述压板固定连接，并位于两个所述加热块之间。

本实用新型的一种袋装机，两块所述挡板与所述底板固定连接，并位于所述底板的两侧，所述第一电机与对应的所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述转动杆与所述电机的输出端固定连接，并位于两块所述挡板之间，若干所述转动板与所述转动杆固定连接，并均匀设置在所述转动杆的中段，所述运输台与所述底板固定连接，并位于所述转动杆的下方，两个所述引导块与所述运输台固定连接，并位于所述运输台的两侧，将物品放置在所述运输台上后，通过所述第一电机带动所述转动杆转动，所述转动板将物品拨动到所述两个所述引导块之间，确保每次装袋的物品质量相差不多。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的后视图。

图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的后视图。

图5是本实用新型的图4的A-A线剖视图。

101-底板、102-挡板、103-支撑柱、104-引导块、105-第一电机、106-运输台、107-转动杆、108-转动板、109-中心轴、110-履带、111-第二电机、112-伸缩杆、113-连接杆、114-圆杆、201-滑动板、202-支撑框、203-液压机、204-压板、205-加热块、206-切刀、207-凹槽、208-卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的后视图。

本实用新型提供一种袋装机，包括底板101、两块挡板102、转动组件、四根支撑柱103和两个夹持组件，所述转动组件包括两个引导块104、第一电机105、运输台、转动杆和若干转动板，所述运输组件包括两根中心轴、履带和第二电机111，每个所述夹持组件包括伸缩杆112、连接杆113和两个圆杆114，通过前述方案解决了通过送料轨道将物体装入薄膜中，难以精确控制装入物体的重量的问题。

针对本具体实施方式，两块所述挡板102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的两侧，所述第一电机105与对应的所述挡板102固定连接，并位于所述挡板102的一侧，所述转动杆与所述电机的输出端固定连接，并位于两块所述挡板102之间，若干所述转动板与所述转动杆固定连接，并均匀设置在所述转动杆的中段，所述运输台与所述底板101固定连接，并位于所述转动杆的下方，两个所述引导块104与所述运输台固定连接，并位于所述运输台的两侧，将物品放置在所述运输台上后，通过所述第一电机105带动所述转动杆转动，所述转动板将物品拨动到所述两个所述引导块104之间。

其中，所述运输组件包括两根中心轴、履带和第二电机111，两根所述中心轴的两端与两块所述挡板102转动连接，并位于两块所述挡板102之间，所述第二电机111与对应的所述挡板102固定连接，并位于所述挡板102的一侧，且所述第二电机111的输出端与对应的所述中心轴固定连接，所述履带包覆在两根所述中心轴的外侧，且所述履带的一端与所述运输台相接触，将物品放置在所述履带的一端，通过所述第二电机111，所述履带将物品运输到所述运输台上。

其次，四根所述支撑柱103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的四个底角处，四根所述支撑柱103的设置将所述履带支撑到一定高度，方便放置物品。

同时，并位于所述运输台的一侧，所述连接杆113与所述伸缩杆112固定连接，并位于所述伸缩杆112远离所述挡板102的一端，两个所述圆杆114与所述伸缩杆112固定连接，并分别位于所述伸缩杆112的两端，将薄膜套设在四根所述圆杆114上，通过两根所述伸缩杆112将薄膜向两端拉扯，防止所述薄膜掉落。

在使用本实用新型时，将物品放置在所述履带的一端，通过所述第二电机111将物品运输到所述运输台上，通过所述第一电机105带动所述转动板转动，将物品推入两个所述引导块104之间，装入薄膜中。

第二实施例：

请参阅图3至图5，其中，图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的后视图，图5是本实用新型的图4的A-A线剖视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种袋装机，还包括滑动板201、支撑框202和切割组件，所述切割组件包括液压机203、压板204、两个加热块205和切刀206，通过上述结构的设置，解决了薄膜装入物品后难以封闭的问题。

针对本具体实施方式，所述滑动板201与所述运输台固定连接，并倾斜设置在所述圆杆114的下方，且所述滑动板201的表面具有两个凹槽207和卡槽208，所述卡槽208设置在两个所述凹槽207之间，所述支撑框202与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述切割组件设置在所述支撑框202上，物品被推出所述运输台后，掉落到所述滑动板201上，在重力的作用下，掉落到薄膜的底部。

其中，所述液压机203与所述支撑框202固定连接，并位于所述支撑框202的上方，所述压板204与所述液压机203的输出端固定连接，并位于所述凹槽207的上方，两个所述加热块205与所述压板204固定连接，并位于所述压板204的下方，所述切刀206与所述压板204固定连接，并位于两个所述加热块205之间，当薄膜，装满物品后，所述液压机203带动所述压板204下降，两个所述加热块205将薄膜的两端封闭，所述切刀206将薄膜切断，使得每个薄膜独立包装。

在使用本实用新型时，将物品放置在所述履带的一端，通过所述第二电机111将物品运输到所述运输台上，通过所述第一电机105带动所述转动板转动，将物品推入两个所述引导块104之间，物品被推出所述运输台后，掉落到所述滑动板201上，在重力的作用下，掉落到薄膜的底部，所述液压机203带动所述压板204下降，两个所述加热块205将薄膜的两端封闭，所述切刀206将薄膜切断。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种袋装机，包括底板和两块挡板，两块所述挡板与所述底板固定连接，并位于所述底板的两侧，其特征在于，

还包括转动组件，所述转动组件包括两个引导块、第一电机、运输台、转动杆和若干转动板，所述第一电机与对应的所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述转动杆与所述电机的输出端固定连接，并位于两块所述挡板之间，若干所述转动板与所述转动杆固定连接，并均匀设置在所述转动杆的中段，所述运输台与所述底板固定连接，并位于所述转动杆的下方，两个所述引导块与所述运输台固定连接，并位于所述运输台的两侧。

2.如权利要求1所述的袋装机，其特征在于，

所述袋装机还包括运输组件，所述运输组件包括两根中心轴、履带和第二电机，两根所述中心轴的两端与两块所述挡板转动连接，并位于两块所述挡板之间，所述第二电机与对应的所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，且所述第二电机的输出端与对应的所述中心轴固定连接，所述履带包覆在两根所述中心轴的外侧，且所述履带的一端与所述运输台相接触。

3.如权利要求2所述的袋装机，其特征在于，

所述袋装机还包括四根支撑柱，四根所述支撑柱与所述底板固定连接，并位于所述底板的四个底角处。

4.如权利要求3所述的袋装机，其特征在于，

所述袋装机还包括两个夹持组件，两个夹持组件设置在所述底板的一侧，每个所述夹持组件包括伸缩杆、连接杆和两个圆杆，所述伸缩杆与所述挡板固定连接，并位于所述运输台的一侧，所述连接杆与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述挡板的一端，两个所述圆杆与所述伸缩杆固定连接，并分别位于所述伸缩杆的两端。

5.如权利要求4所述的袋装机，其特征在于，

所述袋装机还包括滑动板、支撑框和切割组件，所述滑动板与所述运输台固定连接，并倾斜设置在所述圆杆的下方，且所述滑动板的表面具有两个凹槽和卡槽，所述卡槽设置在两个所述凹槽之间，所述支撑框与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述切割组件设置在所述支撑框上。

6.如权利要求5所述的袋装机，其特征在于，

所述切割组件包括液压机、压板、两个加热块和切刀，所述液压机与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的上方，所述压板与所述液压机的输出端固定连接，并位于所述凹槽的上方，两个所述加热块与所述压板固定连接，并位于所述压板的下方，所述切刀与所述压板固定连接，并位于两个所述加热块之间。