CN112061459B

CN112061459B - 一种工业用电线圈封装的设备

Info

Publication number: CN112061459B
Application number: CN202011116517.9A
Authority: CN
Inventors: 朱始达
Original assignee: Chizhou Pushing Electrician Material Technology Co ltd
Current assignee: Chizhou Pushing Electrician Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2040-10-19
Also published as: CN112061459A

Abstract

本发明涉及一种封装设备，尤其涉及一种工业用电线圈封装的设备。本发明的技术问题：提供一种可以自动对电线圈进行封圈，且可以对电线圈进行固定的工业用电线圈封装的设备。一种工业用电线圈封装的设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板上部一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架上部；传送机构，传送机构设置在底板上部靠近第一支撑架的一侧；转动机构，转动机构设置在底板上部另一侧。本发明达到了可以自动对电线圈进行封圈，且可以对电线圈进行固定的效果，通过拨动两侧的夹紧块，然后将需要进行封圈的电线圈放置在两侧的第二滚轮上，然后通过两侧的夹紧块对电线圈进行夹紧。

Description

一种工业用电线圈封装的设备

技术领域

本发明涉及一种封装设备，尤其涉及一种工业用电线圈封装的设备。

背景技术

线圈是由导线一圈又一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。

电线圈生产出来后，使用者需要对电线进行封装，从而便于运输，防止电线圈在运输的过程中，电线圈会出现散落的现象，人们在对电线圈进行封装的过程中，一般通过将包装纸不断的缠绕在电线圈上，使得电线圈完成被包装纸缠住，然后通过胶带将包装纸黏在电线圈上，制作完成后，然后使用剪刀将胶带剪断。上述对电线圈进行缠绕的方式，需要人工手动对电线圈进行缠绕，使得封圈的速度较慢，且在封圈的过程中，需要人工手动对电线圈进行固定，造成工作人员的操作不便。

因此，需要设计一种可以自动对电线圈进行封圈，且可以对电线圈进行固定的工业用电线圈封装的设备。

发明内容

为了克服需要人工手动对电线圈进行缠绕，使得封圈的速度较慢，且在封圈的过程中，需要人工手动对电线圈进行固定，造成工作人员的操作不便的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动对电线圈进行封圈，且可以对电线圈进行固定的工业用电线圈封装的设备。

本发明的技术实施方案是：一种工业用电线圈封装的设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板上部一侧；伺服电机，伺服电机设置在第一支撑架上部；传送机构，传送机构设置在底板上部靠近第一支撑架的一侧；转动机构，转动机构设置在底板上部另一侧；固定机构，固定机构设置在底板上部靠近转动机构的一侧。

可选地，传送机构包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在底板上部靠近第一支撑架的一侧，第一支撑板的数量为四个，靠近伺服电机位置的第一支撑板上转动式设有转杆；第一转轴，第一转轴转动式设置在两侧第一支撑板之间；传送带，传送带设置在两侧的第一转轴之间；导向环，导向环分别设置在传送带的两侧；第一扭簧，第一扭簧均匀间隔设置在导向环上；卡块，卡块设置在均匀间隔设置在导向环上，第一扭簧与卡块连接；第二转轴，第二转轴设置在伺服电机的输出轴上；锥齿轮组，锥齿轮组设置在转杆与第二转轴之间；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在转杆与靠近伺服电机一侧的第一转轴之间。

可选地，转动机构包括有：第二支撑板，第二支撑板设置在底板上部远离伺服电机的一侧；第三转轴，第三转轴分别转动式设置在第二支撑板之间，第三转轴的数量为四个，右下侧的第三转轴与第二转轴连接；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在上下两侧的第三转轴之间；导向轮，导向轮分别设置在第三转轴上；第四转轴，第四转轴转动式设置在左前侧的第二支撑板上；直齿轮，直齿轮设置在第四转轴与左下侧的第三转轴上，两个直齿轮啮合；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在第四转轴与靠近第二转轴位置的第三转轴之间；第三支撑板，第三支撑板设置在底板上部靠近第二支撑板的位置，第三支撑板的数量为四个；第五转轴，第五转轴转动式设置在两侧的第三支撑板之间，第五转轴的数量为两个；第一滚轮，第一滚轮分别设置在两侧的第五转轴上；齿链轮组件，齿链轮组件设置在两侧的第五转轴之间；旋转环，旋转环转动式安装在导向轮之间；胶带，胶带转动式设置在旋转环上；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在远离伺服电机一侧的第一转轴和相邻的第五转轴之间。

可选地，固定机构包括有：第二支撑架，第二支撑架设置在底板上部靠近第三支撑板的位置；第四支撑板，第四支撑板设置在底板上部中间；滑料槽，滑料槽设置在第四支撑板上部；固定块，固定块设置在靠近滑料槽一侧的第二支撑架上；连接杆，连接杆设置在两侧的固定块之间和远离滑料槽的两个第二支撑架之间；第二滚轮，第二滚轮转动式设置在两侧的连接杆上；固定杆，固定杆滑动式设置在固定块上，固定杆穿过连接杆；夹紧块，夹紧块对称转动式设置在连接杆上，夹紧块的数量为四个；第二扭簧，第二扭簧设置在连接杆上，第二扭簧与夹紧块连接。

可选地，还包括有：限位板，限位板设置在底板上部靠近传送带的位置，导向环转动至与限位板接触时，限位板将导向环向上顶起。

可选地，还包括有：第五支撑板，第五支撑板设置在底板上部远离传送带的位置；滑轨，滑轨设置在底板上部靠近第五支撑板的一侧；切割刀片，切割刀片滑动式设置在滑轨内；推杆，推杆滑动式设置在第五支撑板上，推杆与切割刀片连接；弹簧，弹簧设置在推杆上，弹簧一端与切割刀片连接，弹簧另一端与第五支撑板连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可以自动对电线圈进行封圈，且可以对电线圈进行固定的效果，本发明通过将需要进行包装的纸放置在传送带上，然后通过传送带将包装纸移动至电线圈下方，同时通过旋转环带动胶带进行转动，将胶带缠绕在电线圈上，从而可以实现自动对电线圈进行封圈的效果；通过拨动两侧的夹紧块，然后将需要进行封圈的电线圈放置在两侧的第二滚轮上，然后通过两侧的夹紧块对电线圈进行夹紧。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：第一支撑架，3：伺服电机，4：传送机构，40：第一支撑板，41：传送带，42：第一转轴，43：导向环，44：第一扭簧，45：卡块，46：第二转轴，47：锥齿轮组，48：第一皮带轮组件，5：转动机构，50：第二支撑板，51：第二皮带轮组件，52：导向轮，53：第三转轴，54：直齿轮，55：第四转轴，56：第三皮带轮组件，57：第三支撑板，58：第五转轴，59：第一滚轮，510：齿链轮组件，511：旋转环，512：胶带，513：第四皮带轮组件，6：固定机构，60：第二支撑架，61：第四支撑板，62：滑料槽，63：固定块，64：连接杆，65：第二滚轮，66：第二扭簧，67：固定杆，68：夹紧块，7：限位板，8：第五支撑板，9：滑轨，10：切割刀片，11：推杆，12：弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种工业用电线圈封装的设备，如图1-6所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、传送机构4、转动机构5和固定机构6，底板1上部前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上部设有伺服电机3，底板1上部设有传送机构4，底板1上部后侧设有转动机构5，底板1上部后侧设有固定机构6。

当使用者需要对电线圈进行封装时，可以使用本设备，首先将需要进行封圈的电线放置在固定机构6内进行固定，然后打开伺服电机3，通过伺服电机3带动传送机构4及转动机构5开始运作，转动机构5对电线开始进行封圈，封圈完成后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，传送机构4包括有第一支撑板40、传送带41、第一转轴42、导向环43、第一扭簧44、卡块45、第二转轴46、锥齿轮组47和第一皮带轮组件48，底板1上部左侧设有四个第一支撑板40，右前侧的第一支撑板40上转动式设有转杆，左右两侧的第一支撑板40之间转动式设有第一转轴42，前后两侧的第一转轴42之间连接有传送带41，传送带41左右两侧均连接有导向环43，导向环43上套有第一扭簧44，导向环43上均匀间隔设有多个卡块45，卡块45与第一扭簧44连接，伺服电机3的输出轴上设有第二转轴46，转杆与第二转轴46之间连接有锥齿轮组47，转杆与前侧的第一转轴42之间连接有第一皮带轮组件48。

使用者拨动卡块45，使得第一扭簧44发生形变，然后通过将包装纸放置在传送带41上，然后不再对卡块45施加力，在第一扭簧44的复位作用下，卡块45向下移动，从而可以对包装纸进行固定，伺服电机3通过锥齿轮组47带动转杆转动，通过第一皮带轮组件48带动前侧的第一转轴42转动，进而带动传送带41进行转动，从而传送带41可以将包装纸向后移动至靠近电线的位置。

转动机构5包括有第二支撑板50、第二皮带轮组件51、导向轮52、第三转轴53、直齿轮54、第四转轴55、第三皮带轮组件56、第三支撑板57、第五转轴58、第一滚轮59、齿链轮组件510、旋转环511、胶带512和第四皮带轮组件513，底板1上部后侧设有四个第二支撑板50，前后两侧的第二支撑板50之间均转动式设有两个第三转轴53，右下侧的第三转轴53与第二转轴46连接，上下两侧的第三转轴53之间连接有第二皮带轮组件51，第三转轴53上均设有导向轮52，左前侧的第二支撑板50上转动式设有第四转轴55，第四转轴55与左下侧的第三转轴53上均设有直齿轮54，两个直齿轮54啮合，第四转轴55与右下侧的第三转轴53之间连接有第三皮带轮组件56，底板1上部后侧设有四个第三支撑板57，右前侧的第三支撑板57与后侧的第一转轴42转动式连接，左右两侧的第三支撑板57之间转动式连接有第五转轴58，前后两侧的第五转轴58上均设有第一滚轮59，前后两侧的第五转轴58之间连接有齿链轮组件510，导向轮52之间转动式安装有旋转环511，旋转环511上转动式放置有胶带512，后侧的第一转轴42与前侧的第五转轴58之间连接有第四皮带轮组件513。

使用者可以将电线圈放置在两个第一滚轮59之间的位置，通过固定机构6对电线圈进行固定，后侧的第一转轴42转动通过第四皮带轮组件513带动前侧的第五转轴58转动，通过齿链轮组件510带动后侧的第五转轴58转动，进而带动第一滚轮59转动，从而可以带动电线圈进行转动，第二转轴46转动带动右下侧的第三转轴53转动，通过右侧的第二皮带轮组件51带动右上侧的第三转轴53转动，通过第三皮带轮组件56带动第四转轴55转动，通过两个直齿轮54啮合，带动左下侧的第三转轴53反方向转动，通过左侧的第二皮带轮组件51带动左上侧的第三转轴53转动，从而四个导向轮52开始转动，进而带动旋转环511及胶带512开始转动，从而胶带512可以对电线开始进行封圈。

固定机构6包括有第二支撑架60、第四支撑板61、滑料槽62、固定块63、连接杆64、第二滚轮65、第二扭簧66、固定杆67和夹紧块68，底板1上部后侧设有3个第二支撑架60，底板1上部中间设有第四支撑板61，第四支撑板61上部设有滑料槽62，前侧的第二支撑架60上对称设有固定块63，左右两侧的固定块63之间与后侧的两个第二支撑架60之间均设有连接杆64，前后两侧的连接杆64上转动式设有第二滚轮65，固定块63上均滑动式设有固定杆67，固定杆67穿过前侧的连接杆64，连接杆64上均转动式设有两个夹紧块68，连接杆64上均设有两个第二扭簧66，第二扭簧66与夹紧块68连接。

使用者可以拨动夹紧块68，使得第二扭簧66发生形变，然后使用者可以将电线圈放置在两侧的第二滚轮65上方，然后使用者不再对夹紧块68施加力，在第二扭簧66的复位作用下，两侧的夹紧块68对电线圈进行夹紧，电线封圈完成后，使用者再次拨动夹紧块68，使得电线圈通过滑料槽62移出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图6所示，还包括有限位板7，底板1上部前侧中间设有限位板7，限位板7位于传送带41前侧。

传送带41带动导向环43转动至与限位板7接触时，限位板7将导向环43向上顶起，使得第一扭簧44发生形变，此时使用者可以将包装纸放在传送带41上，当导向环43转离限位板7，在第一扭簧44的复位作用下，带动导向环43向下移动并对包装纸进行固定。

还包括有第五支撑板8、滑轨9、切割刀片10、推杆11和弹簧12，底板1上部左后侧设有第五支撑板8，底板1上部左后侧设有滑轨9，滑轨9内滑动式设有切割刀片10，第五支撑板8上滑动式设有推杆11，推杆11与切割刀片10连接，推杆11上设有弹簧12。

当胶带512对电线封圈完成后，使用者可以推动推杆11向前移动，进而带动切割刀片10向前移动，从而切割刀片10可以对胶带512进行切割，此时弹簧12被压缩，当使用者不再对推杆11施加力时，在弹簧12的复位作用下，推杆11带动切割刀片10向后移动进行复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种工业用电线圈封装的设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），第一支撑架（2）设置在底板（1）上部一侧；

伺服电机（3），伺服电机（3）设置在第一支撑架（2）上部；

传送机构（4），传送机构（4）设置在底板（1）上部靠近第一支撑架（2）的一侧；

转动机构（5），转动机构（5）设置在底板（1）上部另一侧；

固定机构（6），固定机构（6）设置在底板（1）上部靠近转动机构（5）的一侧；

传送机构（4）包括有：

第一支撑板（40），第一支撑板（40）设置在底板（1）上部靠近第一支撑架（2）的一侧，第一支撑板（40）的数量为四个，靠近伺服电机（3）位置的第一支撑板（40）上转动式设有转杆；

第一转轴（42），第一转轴（42）转动式设置在两侧第一支撑板（40）之间；

传送带（41），传送带（41）设置在两侧的第一转轴（42）之间；

导向环（43），导向环（43）分别设置在传送带（41）的两侧；

第一扭簧（44），第一扭簧（44）均匀间隔设置在导向环（43）上；

卡块（45），卡块（45）设置在均匀间隔设置在导向环（43）上，第一扭簧（44）与卡块（45）连接；

第二转轴（46），第二转轴（46）设置在伺服电机（3）的输出轴上；

锥齿轮组（47），锥齿轮组（47）设置在转杆与第二转轴（46）之间；

第一皮带轮组件（48），第一皮带轮组件（48）设置在转杆与靠近伺服电机（3）一侧的第一转轴（42）之间；

固定机构（6）包括有：

第二支撑架（60），第二支撑架（60）设置在底板（1）上部靠近第三支撑板（57）的位置；

第四支撑板（61），第四支撑板（61）设置在底板（1）上部中间；

滑料槽（62），滑料槽（62）设置在第四支撑板（61）上部；

固定块（63），固定块（63）设置在靠近滑料槽（62）一侧的第二支撑架（60）上；

连接杆（64），连接杆（64）设置在两侧的固定块（63）之间和远离滑料槽（62）的两个第二支撑架（60）之间；

第二滚轮（65），第二滚轮（65）转动式设置在两侧的连接杆（64）上；

固定杆（67），固定杆（67）滑动式设置在固定块（63）上，固定杆（67）穿过连接杆（64）；

夹紧块（68），夹紧块（68）对称转动式设置在连接杆（64）上，夹紧块（68）的数量为四个；

第二扭簧（66），第二扭簧（66）设置在连接杆（64）上，第二扭簧（66）与夹紧块（68）连接；

还包括有：

限位板（7），限位板（7）设置在底板（1）上部靠近传送带（41）的位置，导向环（43）转动至与限位板（7）接触时，限位板（7）将导向环（43）向上顶起；

还包括有：

第五支撑板（8），第五支撑板（8）设置在底板（1）上部远离传送带（41）的位置；

滑轨（9），滑轨（9）设置在底板（1）上部靠近第五支撑板（8）的一侧；

切割刀片（10），切割刀片（10）滑动式设置在滑轨（9）内；

推杆（11），推杆（11）滑动式设置在第五支撑板（8）上，推杆（11）与切割刀片（10）连接；

弹簧（12），弹簧（12）设置在推杆（11）上，弹簧（12）一端与切割刀片（10）连接，弹簧（12）另一端与第五支撑板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用电线圈封装的设备，其特征在于，转动机构（5）包括有：

第二支撑板（50），第二支撑板（50）设置在底板（1）上部远离伺服电机（3）的一侧；

第三转轴（53），第三转轴（53）分别转动式设置在第二支撑板（50）之间，第三转轴（53）的数量为四个，右下侧的第三转轴（53）与第二转轴（46）连接；

第二皮带轮组件（51），第二皮带轮组件（51）设置在上下两侧的第三转轴（53）之间；

导向轮（52），导向轮（52）分别设置在第三转轴（53）上；

第四转轴（55），第四转轴（55）转动式设置在左前侧的第二支撑板（50）上；

直齿轮（54），直齿轮（54）设置在第四转轴（55）与左下侧的第三转轴（53）上，两个直齿轮（54）啮合；

第三皮带轮组件（56），第三皮带轮组件（56）设置在第四转轴（55）与靠近第二转轴（46）位置的第三转轴（53）之间；

第三支撑板（57），第三支撑板（57）设置在底板（1）上部靠近第二支撑板（50）的位置，第三支撑板（57）的数量为四个；

第五转轴（58），第五转轴（58）转动式设置在两侧的第三支撑板（57）之间，第五转轴（58）的数量为两个；

第一滚轮（59），第一滚轮（59）分别设置在两侧的第五转轴（58）上；

齿链轮组件（510），齿链轮组件（510）设置在两侧的第五转轴（58）之间；

旋转环（511），旋转环（511）转动式安装在导向轮（52）之间；

胶带（512），胶带（512）转动式设置在旋转环（511）上；

第四皮带轮组件（513），第四皮带轮组件（513）设置在远离伺服电机（3）一侧的第一转轴（42）和相邻的第五转轴（58）之间。