CN220905431U - 线束生产捆扎打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束生产捆扎打包装置，涉及线束生产技术领域，包括操作台和捆扎机，操作台上表面固定设有缠绕台，缠绕台内滑动设有旋转盘，旋转盘一侧固定设有多个圆形杆，缠绕台一侧固定设有固定架，固定架一端上表面固定设有固定套，固定套内固定设有气缸，气缸输出端固定设有连接架，连接架一端固定设有连接杆，连接杆上固定设有第一电机。本实用新型通过第一电机带动旋转盘进行转动，让线束缠绕在圆形杆上，在通过气缸带动连接杆进行横向移动，从而使旋转盘进入到缠绕台内，将线束从圆形杆上脱离，直接送到捆扎机上，提高捆扎打包效率。

Description

线束生产捆扎打包装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产领域，尤其涉及线束生产捆扎打包装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，线束具体之后，可以代表电线，在线束的生产过程中，对与刚刚生产出来的线束需要进行捆扎打包的作业，就是将线束缠绕成合适的环状，并利用打包机或是绑扎机将线束捆住，实现在运输过程中线束不会散的目的。

1、目前线束生产缠绕和打包是分开的，当线束缠绕后，需要工作人员拿到捆扎机上进行打包，这种来回搬运方式，不仅增加工作量，而且浪费大量时间；2、目前线束生产捆扎时，需要通过工作人员手动转动线束，让线束不同方位都进行捆扎，由于手动转动线束，会发生手受到扎带划伤的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的线束生产效率低下以及线束生产捆扎装置不能对线束多个方位进行捆扎的缺点，而提出的线束生产捆扎打包装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

线束生产捆扎打包装置，包括操作台和捆扎机，所述操作台上表面固定设有缠绕台，所述缠绕台内滑动设有旋转盘，所述旋转盘一侧固定设有多个圆形杆，所述缠绕台一侧固定设有固定架，所述固定架一端上表面固定设有固定套，所述固定套内固定设有气缸，所述气缸输出端固定设有连接架，所述连接架一端固定设有连接杆，所述连接杆上固定设有第一电机，所述第一电机输出端与旋转盘中心固定连接，所述旋转盘与缠绕台内壁相贴合，所述圆形杆对称分布在旋转盘边缘位置。

优选地，所述固定架上表面开设有一对移动槽，所述移动槽内均滑动设有移动块，所述移动块上端与连接杆下表面固定连接，所述移动块呈T形状，所述移动块下端与移动槽内壁相贴合。

优选地，所述操作台上表面固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有限位架，所述限位架一端固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有放置台，所述放置台上开设有两对打包槽，所述放置台边缘转动设有两对限位块，所述限位块呈L形状，所述操作台上表面固定设有两对支撑块，所述旋转轴一端穿过支撑架，所述支撑块内壁与限位架相贴合，所述限位块一端固定设有连接轴，所述连接轴上套设有扭簧，所述连接轴与放置台转动连接，所述操作台上表面固定设有固定块，所述固定块上固定设有第三电机，所述第三电机输出端固定设有蜗杆，所述旋转轴一端固定设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过第一电机带动旋转盘进行转动，让线束缠绕在圆形杆上，在通过气缸带动连接杆进行横向移动，从而使旋转盘进入到缠绕台内，将线束从圆形杆上脱离，直接送到捆扎机上，提高捆扎打包效率；

2、在本实用新型中，通过放置台转动，将缠绕线束位于限位块内，在进行反向转动，将缠绕线束带动捆扎机位置进行捆扎，通过第二电机带动放置台转动，实现对线束四周进行捆扎。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的缠绕台剖视结构示意图；

图3为本实用新型的放置台结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图中序号：1、操作台；11、捆扎机；12、缠绕台；13、旋转盘；14、圆形杆；15、固定架；16、固定套；17、气缸；18、连接架；19、连接杆；191、第一电机；2、移动槽；21、移动块；3、支撑架；31、旋转轴；32、限位架；33、第二电机；34、放置台；35、限位块；36、支撑块；37、打包槽；4、固定块；41、第三电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、连接轴；51、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了线束生产捆扎打包装置，参见图1-4，具体的，包括操作台1和捆扎机11，捆扎机11位于操作台1一侧，捆扎机为全自动开环束带机，操作台1上表面固定设有缠绕台12，缠绕台12内滑动设有旋转盘13，旋转盘13一侧固定设有多个圆形杆14，缠绕台12一侧固定设有固定架15，固定架15一端上表面固定设有固定套16，固定套16内固定设有气缸17，气缸17输出端固定设有连接架18，连接架18一端固定设有连接杆19，连接杆19上固定设有第一电机191，第一电机191输出端与旋转盘13中心固定连接，旋转盘13与缠绕台12内壁相贴合，圆形杆14对称分布在旋转盘13边缘位置，将线束一端放在圆形杆14上，通过第一电机191带动旋转盘13进行转动，旋转盘13则带动圆形杆14转动，使线束缠绕呈环形，然后通过气缸17带动连接架18进行移动，连接架18带动连接杆19进行移动，连接杆19带动第一电机191进行移动，第一电机191则带动旋转盘13向缠绕台12内移动，缠绕后的线束，被缠绕台12一侧阻挡，脱离圆形杆14。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定架15上表面开设有一对移动槽2，移动槽2内均滑动设有移动块21，移动块21上端与连接杆19下表面固定连接，移动块21呈T形状，移动块21下端与移动槽2内壁相贴合，移动块21沿着移动槽2内移动，对连接杆19移动反向进行限位，使连接杆19支撑横向移动。

实施例2：在实施例1中，还存在线束生产捆扎装置不能对线束多个方位进行捆扎的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图4所示，操作台1上表面固定设有支撑架3，支撑架3上转动设有旋转轴31，旋转轴31上固定设有限位架32，限位架32一端固定设有第二电机33，第二电机33输出端固定设有放置台34，放置台34上开设有两对打包槽37，放置台34边缘转动设有两对限位块35，限位块35呈L形状，操作台1上表面固定设有两对支撑块36，旋转轴31一端穿过支撑架3，支撑块36内壁与限位架32相贴合，限位块35一端固定设有连接轴5，连接轴5上套设有扭簧51，连接轴5与放置台34转动连接，操作台1上表面固定设有固定块4，固定块4上固定设有第三电机41，第三电机41输出端固定设有蜗杆42，旋转轴31一端固定设有蜗轮43，蜗杆42与蜗轮43相啮合，当线束缠绕完成后，通过第三电机41带动蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43带动旋转轴31进行转动，旋转轴31沿着支撑架3上转动，带动限位架32进行转动，限位架32带动第二电机33以及放置台34转动九十度，让限位块35与缠绕线束贴合，限位块35由于端部呈斜面，且转动在放置台34上，通过扭簧51拉力，始终贴合放置台34，从而使缠绕线束位于限位块35内侧，当线束从圆形杆14上脱离后，被限位块35进行限位，这时放置台34反向转动九十度，带动缠绕线束一侧位于捆扎机11上，捆扎机11上的输出端穿过放置台34上的打包槽37，通过扎带对缠绕成环形的线束进行打包，通过第二电机33带动放置台34转动，实现对线束四周进行捆扎。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将线束一端放在圆形杆14上，通过第一电机191带动旋转盘13进行转动，旋转盘13则带动圆形杆14转动，使线束缠绕呈环形；

步骤二，通过第三电机41带动蜗杆42进行转动，蜗杆42带动蜗轮43进行转动，蜗轮43带动旋转轴31进行转动，旋转轴31沿着支撑架3上转动，带动限位架32进行转动，限位架32带动第二电机33以及放置台34转动九十度，让限位块35与缠绕线束贴合，限位块35由于端部呈斜面，且转动在放置台34上，使缠绕线束位于限位块35内侧；

步骤三，然后通过气缸17带动连接架18进行移动，连接架18带动连接杆19进行移动，连接杆19带动第一电机191进行移动，第一电机191则带动旋转盘13向缠绕台12内移动，缠绕后的线束，被缠绕台12一侧阻挡，脱离圆形杆14，当线束从圆形杆14上脱离后，被限位块35进行限位，这时放置台34反向转动九十度，带动缠绕线束一侧位于捆扎机11上，捆扎机11上的输出端穿过放置台34上的打包槽37，通过扎带对缠绕成环形的线束进行打包，通过第二电机33带动放置台34转动，实现对线束四周进行捆扎；

本实用新型通过第一电机191带动旋转盘13进行转动，让线束缠绕在圆形杆14上，在通过气缸17带动连接杆19进行横向移动，从而使旋转盘13进入到缠绕台12内，将线束从圆形杆14上脱离，直接送到捆扎机11上，提高捆扎打包效率；通过放置台34转动，将缠绕线束位于限位块35内，在进行反向转动，将缠绕线束带动捆扎机11位置进行捆扎，通过第二电机33带动放置台34转动，实现对线束四周进行捆扎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线束生产捆扎打包装置，包括操作台(1)和捆扎机(11)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定设有缠绕台(12)，所述缠绕台(12)内滑动设有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)一侧固定设有多个圆形杆(14)，所述缠绕台(12)一侧固定设有固定架(15)，所述固定架(15)一端上表面固定设有固定套(16)，所述固定套(16)内固定设有气缸(17)，所述气缸(17)输出端固定设有连接架(18)，所述连接架(18)一端固定设有连接杆(19)，所述连接杆(19)上固定设有第一电机(191)，所述第一电机(191)输出端与旋转盘(13)中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述固定架(15)上表面开设有一对移动槽(2)，所述移动槽(2)内均滑动设有移动块(21)，所述移动块(21)上端与连接杆(19)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上转动设有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)上固定设有限位架(32)，所述限位架(32)一端固定设有第二电机(33)，所述第二电机(33)输出端固定设有放置台(34)，所述放置台(34)上开设有两对打包槽(37)，所述放置台(34)边缘转动设有两对限位块(35)，所述限位块(35)呈L形状，所述操作台(1)上表面固定设有两对支撑块(36)。

4.根据权利要求3所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定设有固定块(4)，所述固定块(4)上固定设有第三电机(41)，所述第三电机(41)输出端固定设有蜗杆(42)，所述旋转轴(31)一端固定设有蜗轮(43)，所述蜗杆(42)与蜗轮(43)相啮合。

5.根据权利要求3所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述限位块(35)一端固定设有连接轴(5)，所述连接轴(5)上套设有扭簧(51)，所述连接轴(5)与放置台(34)转动连接。

6.根据权利要求3所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述旋转轴(31)一端穿过支撑架(3)，所述支撑块(36)内壁与限位架(32)相贴合。

7.根据权利要求2所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述移动块(21)呈T形状，所述移动块(21)下端与移动槽(2)内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的线束生产捆扎打包装置，其特征在于：所述旋转盘(13)与缠绕台(12)内壁相贴合，所述圆形杆(14)对称分布在旋转盘(13)边缘位置。