CN203975323U - 线材缠膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材缠膜包装机，包括有机座、弧形转盘及电机；该机座的表面具有一槽口；该弧形转盘具有容置通槽及弧形开口，该弧形转盘的弧度大于180°，该弧形转盘的外周侧面设有齿牙，且弧形转盘的外侧面上设有固定杆；该电机带动一主动齿轮转动，该主动齿轮带动两从动齿轮转动，该两从动齿轮分别位于主动齿轮的前后两侧，且该两从动齿轮均与齿牙啮合。通过利用电机配合主动齿轮和两从动齿轮而转动弧形转盘转动，膜卷随弧形转盘转动而将薄膜紧密缠绕包裹在圈线包外，实现对圈线包的半自动包装，有效提升包装速度，包装质量更好，并减少了人力耗费，降低了劳动强度，本实用新型的设备成本更低，适合广泛推广使用。

Description

线材缠膜包装机

技术领域

本实用新型涉及线材包装设备领域技术，尤其是指一种线材缠膜包装机。

背景技术

线材在制作完成后，通常会被卷成圈线包的形式以形成一捆线，以便于储放、搬运以及售卖等，卷成圈线包后，通常会对圈线包进行包装，目前，一般是采用薄膜对圈线包进行包装，现有技术中，一般是采用纯手工进行薄膜的缠绕包装或者采用全自动设备进行自动包装，然而，该两种方式均存在缺点，首先，采用纯手工包装的方式，其包装速度慢，不能对圈线包进行紧密包裹，并且也较为耗费人力，劳动力强度大；而采用全自动设备包装的方式其设备占地面积较大，并且设备成本高，不适合广泛推广使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材缠膜包装机，其能有效解决现有之采用人工包装或者全自动包装线材存在包装速度慢、耗费人力或者设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材缠膜包装机，包括有机座、弧形转盘以及电机；该机座的表面具有一槽口；该弧形转盘具有收纳圈线包的容置通槽以及供圈线包伸入容置通槽内的弧形开口，该弧形转盘的弧度大于180°，该弧形转盘的一部分伸入槽口内，弧形转盘的外周侧面设置有齿牙，且弧形转盘的外侧面上设置有用于固定膜卷的固定杆，固定杆与弧形转盘的外侧面垂直；该电机设置于机座内，该电机带动一主动齿轮转动，该主动齿轮带动两从动齿轮转动，该两从动齿轮分别位于主动齿轮的前后两侧，且该两从动齿轮均与前述齿牙啮合，两从动齿轮之间的弧形距离大于前述弧形开口的弧长。

作为一种优选方案，所述机座包括有座体以及盖板，该座体具有一凹腔，该盖板封盖住该凹腔，前述槽口设置于盖板上，且槽口连通凹腔，前述电机位于凹腔内。

作为一种优选方案，所述机座上设置有弧形定位板，该弧形定位板的弧度与弧形转盘的弧度相同，该弧形定位板的外周侧面凹设有导槽，该弧形转盘的内侧面上周圆均布有多个导轮，该多个导轮均嵌入导槽中，随弧形转盘的转动，该多个导轮自转并沿导槽轨迹活动。

作为一种优选方案，所述电机通过一减速器带动主动齿轮转动。

作为一种优选方案，所述减速器、弧形定位板和两从动齿轮安装在同一固定板上。

作为一种优选方案，所述固定杆在远离弧形开口的位置上，且该弧形转盘的外侧面上设置有撑杆，该撑杆与弧形转盘的外侧面垂直，且撑杆位于弧形开口的侧旁。

作为一种优选方案，所述机座的表面上设置有多个滚筒，该多个滚筒分布于弧形转盘的周围侧旁。

作为一种优选方案，所述多个滚筒包括有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒，该第一滚筒和第二滚筒分别位于弧形转盘的左右两侧旁外，该第三滚筒位于弧形转盘的前侧旁外，该第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均水平放置并前后延伸，该第四滚筒和第五滚筒均竖向设置并分别对应位于第一滚筒和第二滚筒的后侧。

作为一种优选方案，所述电机为可调速的伺服电机。

作为一种优选方案，进一步包括有弧形保护罩，该弧形保护罩设置于机座上并外盖住该弧形转盘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用电机配合主动齿轮和两从动齿轮而转动弧形转盘转动，膜卷随弧形转盘转动而将薄膜紧密缠绕包裹在圈线包外，实现对圈线包的半自动包装，取代了传统之纯手工包装的方式，有效提升包装速度，包装质量更好，并减少了人力耗费，降低了劳动强度，并取代了传统之全自动设备，本实用新型的设备成本更低，适合广泛推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的局部组装示意图。

附图标识说明：

10、机座                            11、座体

12、盖板                            13、弧形定位板

14、固定板                          101、槽口

102、凹腔                           103、导槽

20、弧形转盘                        21、齿牙

201、容置通槽                       202、弧形开口

30、电机                            40、膜卷

51、固定杆                          52、撑杆

61、主动齿轮                        62、从动齿轮

63、导轮                            64、减速器

71、第一滚筒                        72、第二滚筒

73、第三滚筒                        74、第四滚筒

75、第五滚筒                        80、弧形保护罩。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、弧形转盘20以及电机30。

该机座10的表面具有一槽口101，具体而言，在本实施例中，该机座10呈方形体，该机座10包括有座体11以及盖板12，该座体11具有一凹腔102，该盖板12封盖住该凹腔102，前述槽口101设置于盖板12上，且槽口101连通凹腔102，前述电机30位于凹腔102内。

该弧形转盘20具有收纳圈线包（图中未示）的容置通槽201以及供圈线包伸入容置通槽201内的弧形开口202，该弧形转盘20的弧度大于180°，该弧形转盘20的一部分伸入槽口101内，弧形转盘20的外周侧面设置有齿牙21，且弧形转盘20的外侧面上设置有用于固定膜卷40的固定杆51，固定杆51与弧形转盘20的外侧面垂直。在本实施例中，该固定杆51在远离弧形开口202的位置上，且该弧形转盘20的外侧面上设置有撑杆52，该撑杆52与弧形转盘20的外侧面垂直，且撑杆52位于弧形开口202的侧旁，其用于撑开拉紧并导引从膜卷40拉出的薄膜，以便使薄膜更好地紧密缠绕在圈线包上。

该电机30设置于机座10内，该电机30带动一主动齿轮61转动，该主动齿轮61带动两从动齿轮62转动，该两从动齿轮62分别位于主动齿轮61的前后两侧，且该两从动齿轮62均与前述齿牙21啮合，两从动齿轮62之间的弧形距离大于前述弧形开口202的弧长。在本实施例中，该机座10上设置有弧形定位板13，该弧形定位板13的弧度与弧形转盘20的弧度相同，该弧形定位板13的外周侧面凹设有导槽103，该弧形转盘20的内侧面上周圆均布有多个导轮63，该多个导轮63均嵌入导槽103中，随弧形转盘20的转动，该多个导轮63自转并沿导槽103轨迹活动，以使得弧形转盘20转动更加平稳可靠。并且，该电机30通过一减速器64带动主动齿轮61转动，该减速器64、弧形定位板13和两从动齿轮62安装在同一固定板14上。该电机30为可调速的伺服电机，可根据实际需要调整电机30的转速，从而控制缠膜速度。

以及，该机座10的表面上设置有多个滚筒，其用于承托圈线包，并使得圈线包转动容易，该多个滚筒分布于弧形转盘20的周围侧旁，具体而言，在本实施例中，该多个滚筒包括有第一滚筒71、第二滚筒72、第三滚筒73、第四滚筒74和第五滚筒75，该第一滚筒71和第二滚筒72分别位于弧形转盘20的左右两侧旁外，该第三滚筒73位于弧形转盘20的前侧旁外，该第一滚筒71、第二滚筒72和第三滚筒73均水平放置并前后延伸，圈线包的底面抵于该第一滚筒71、第二滚筒72和第三滚筒73上，该第四滚筒74和第五滚筒75均竖向设置并分别对应位于第一滚筒71和第二滚筒72的后侧，以抵住圈线包的后侧阻止圈线包向后移动，实现对圈线包的定位。

另外，进一步包括有弧形保护罩80，该弧形保护罩80设置于机座10上并外盖住该弧形转盘20，以保证作业安全。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先，将线材捆成圈线包形式，并将膜卷40安装于固定杆51上；接着，将圈线包抵于在第一滚筒71、第二滚筒72和第三滚筒73上，并将圈线包推至抵在第四滚筒74和第五滚筒75上，此时，圈线包的一部分通过弧形开口202进入容置通槽201内，并从膜卷40拉出薄膜，将薄膜预缠在圈线包上；接着，启动电机30，由电机30通过减速器64带动主动齿轮61，主动齿轮61带动两从动齿轮62转动，两从动齿轮62转动而带动弧形转盘20转动，随弧形转盘20的转动，薄膜从膜卷40上拉出并紧密缠绕在圈线包上，在薄膜拉出的同时进行适当地转动调整圈线包，使得薄膜对圈线包的各个部位进行包裹，当圈线包被完全包裹后，使电机30停止即可。

本实用新型的设计重点在于：通过利用电机配合主动齿轮和两从动齿轮而转动弧形转盘转动，膜卷随弧形转盘转动而将薄膜紧密缠绕包裹在圈线包外，实现对圈线包的半自动包装，取代了传统之纯手工包装的方式，有效提升包装速度，包装质量更好，并减少了人力耗费，降低了劳动强度，并取代了传统之全自动设备，本实用新型的设备成本更低，适合广泛推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材缠膜包装机，其特征在于：包括有机座、弧形转盘以及电机；该机座的表面具有一槽口；该弧形转盘具有收纳圈线包的容置通槽以及供圈线包伸入容置通槽内的弧形开口，该弧形转盘的弧度大于180°，该弧形转盘的一部分伸入槽口内，弧形转盘的外周侧面设置有齿牙，且弧形转盘的外侧面上设置有用于固定膜卷的固定杆，固定杆与弧形转盘的外侧面垂直；该电机设置于机座内，该电机带动一主动齿轮转动，该主动齿轮带动两从动齿轮转动，该两从动齿轮分别位于主动齿轮的前后两侧，且该两从动齿轮均与前述齿牙啮合，两从动齿轮之间的弧形距离大于前述弧形开口的弧长。

2.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述机座包括有座体以及盖板，该座体具有一凹腔，该盖板封盖住该凹腔，前述槽口设置于盖板上，且槽口连通凹腔，前述电机位于凹腔内。

3.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述机座上设置有弧形定位板，该弧形定位板的弧度与弧形转盘的弧度相同，该弧形定位板的外周侧面凹设有导槽，该弧形转盘的内侧面上周圆均布有多个导轮，该多个导轮均嵌入导槽中，随弧形转盘的转动，该多个导轮自转并沿导槽轨迹活动。

4.根据权利要求3所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述电机通过一减速器带动主动齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述减速器、弧形定位板和两从动齿轮安装在同一固定板上。

6.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述固定杆在远离弧形开口的位置上，且该弧形转盘的外侧面上设置有撑杆，该撑杆与弧形转盘的外侧面垂直，且撑杆位于弧形开口的侧旁。

7.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述机座的表面上设置有多个滚筒，该多个滚筒分布于弧形转盘的周围侧旁。

8.根据权利要求7所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述多个滚筒包括有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒和第五滚筒，该第一滚筒和第二滚筒分别位于弧形转盘的左右两侧旁外，该第三滚筒位于弧形转盘的前侧旁外，该第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均水平放置并前后延伸，该第四滚筒和第五滚筒均竖向设置并分别对应位于第一滚筒和第二滚筒的后侧。

9.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：所述电机为可调速的伺服电机。

10.根据权利要求1所述的线材缠膜包装机，其特征在于：进一步包括有弧形保护罩，该弧形保护罩设置于机座上并外盖住该弧形转盘。