CN217074915U - 一种电源适配器的弹片封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源适配器的弹片封装装置，包括机架，机架上装设有用于将包装带进行放料的包装带放料组件，所述机架上装设有用于放置包装带的放置板，所述放置板一端装设有用于将包装带引导至放置板的包装带引导组件，另一端装设有用于驱动包装带水平移动的包装带驱动组件；所述包装带驱动组件与包装带引导组件传动连接；所述包装带引导组件一侧装设有用于将弹片放入到包装带中的放置组件；所述包装带驱动组件上方装设有用于将保护膜进行放料的保护膜放料组件和用于将包装带和保护膜进行封装的热封组件，末端装设有用于将成品进行收料的收料组件；本实用新型将弹片进行自动封装，减少人工干预，提高生产效率，降低劳动强度和制造成本。

Description

一种电源适配器的弹片封装装置

技术领域

本实用新型涉及电源适配器自动化生产的领域，特别涉及一种电源适配器的弹片封装装置。

背景技术

现有的电源适配器一般都是采用弹片12将电源适配器的片状插片与电源适配器内部的电路板进行电连接，所述弹片12利用自身的弹性力始终将片状插片夹紧，极好的保证了线路的稳定性。

现有技术中，所述弹片12由冲压设备冲压成型，再由人工用镊子夹取弹片12放置到包装带11中，覆盖一层保护膜13，压合包装；所述弹片12的封装效率主要依靠作业员的操作手法来决定，工作经验与熟练程度有很大关系。

在实际工作中，由于符合弹片12尺寸很小，而且容易变形，需要人工用镊子夹取产品，很不方便，这种单调重复性且无技术量的劳动很难让工人保持高度的集中力，而且由于产品太小，人工很难作业，造成其工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种电源适配器的弹片封装装置；将弹片进行自动封装，减少了人工干预，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电源适配器的弹片封装装置，包括机架，所述机架上装设有用于将包装带进行放料的包装带放料组件，所述机架上装设有用于放置包装带的放置板，所述放置板一端装设有用于将包装带引导至放置板的包装带引导组件，另一端装设有用于驱动包装带水平移动的包装带驱动组件；所述包装带驱动组件与包装带引导组件传动连接；所述包装带引导组件一侧装设有用于将弹片放入到包装带中的放置组件；所述包装带驱动组件上方装设有用于将保护膜进行放料的保护膜放料组件和用于将包装带和保护膜进行封装的热封组件，末端装设有用于将成品进行收料的收料组件。

作为优选的，所述包装带放料组件装设在放置板下方，所述机架上装设有用于包装带导向和通过的导向部件；所述导向部件上下两端都设有弧形弯曲部，有利于引导包装带进入，使得包装带在放卷过程中更加流畅；所述包装带放料组件包括装设在机架上用于承载包装带的第一转轴，所述第一转轴末端装设有用于固定包装带横向位置的第一固定部件；所述包装带通过导向部件进入到包装带引导组件，并放置到放置板，沿放置板水平移动，所述包装带放料组件没有动力源，只能由包装带驱动组件进行驱动，所述包装带为卷状物料，所述包装带套设在第一转轴上，所述包装带可以围绕第一转轴旋转，并由第一固定部件限制包装带横向位置。

作为优选的，所述放置板通过支撑板与机架连接，所述放置板上方还盖设有防尘盖板；所述放置板还设有用于将保护膜覆盖在包装带上的导向板；所述放置板上设置有与包装带相适应的凹槽，所述包装带沿着凹槽水平移动。

作为优选的，所述包装带引导组件包括装设在机架上的第一支撑架，所述第一支撑架上装设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上依次装设有用于支撑包装带的第一支撑滚轮、用于驱动包装带水平移动的第一驱动轮和用于驱动第一旋转轴旋转的第一同步轮，所述第一同步轮套设有同步带，所述第一驱动轮圆周上均匀分布有若干个用于驱动包装带水平移动的凸点；所述第一支撑架一侧装设有用于张紧同步带的张紧滚轮，另一侧装设有用于压紧包装带的压紧轮；所述同步带驱动第一同步轮旋转，所述第一同步轮带动第一旋转轴旋转，从而使得第一驱动轮旋转，最后通过凸点与通孔的配合实现包装带的水平移动；通过调节张紧滚轮上下位置实现同步带的张紧；装设有压紧轮可以将包装带按压在第一驱动轮表面，实现包装带紧密贴合在第一驱动轮表面，防止第一驱动轮打滑。

作为优选的，所述包装带驱动组件包括装设在机架上的第二支撑架，所述第二支撑架一侧装设有第一电机，所述第一电机驱动装设在第一电机末端的第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴上依次装设有用于支撑包装带的第二支撑滚轮、用于驱动包装带水平移动的第二驱动轮和用于将动力进行传输的第二同步轮，所述第二同步轮上套设有同步带，所述第二驱动轮圆周上也均匀分布有若干个用于驱动包装带水平移动的凸点；所述第二支撑架一侧也装设有用于张紧同步带的张紧滚轮，另一侧也装设有用于压紧包装带的压紧轮；具体的，所述第一电机作为动力源驱动第二旋转轴旋转，从而带动第二同步轮和同步带，实现包装带的水平移动。

作为优选的，所述放置组件包括装设在机架上用于驱动旋转升降轴做旋转运动和升降运动的驱动件，所述旋转升降轴上装设有转盘，所述转盘圆周上装设有若干个用于吸取和放置弹片的真空吸杆；具体的，所述驱动件可以采用电机带动凸轮分割器，所述旋转升降轴可以在驱动件的驱动下，既做升降运动，也做旋转运动，所述真空吸杆末端可以做适当变形，使得真空吸杆与弹片能够紧密贴合，方便吸取和放置。

作为优选的，所述保护膜放料组件包括装设在放置板一侧的第一安装板，所述第一安装板一侧装设有用于承载保护膜的第二转轴，另一侧装设有若干个用于调节保护膜的调节滚轮；所述第二转轴末端装设有用于限制保护膜横向位置的第二固定部件；所述保护膜通过若干个调节滚轮使得输出的保护膜张力合适，并且横向位置精确，可以很好的覆盖在包装带表面上；同时所述第二固定部件也可以是螺栓。

作为优选的，所述热封组件包括装设在第一安装板上的升降气缸，所述升降气缸驱动装设在升降气缸末端的封装部竖直运动；所述封装部内部装设有至少一个加热部件；当需要进行热封时，所述加热部件进行加热，所述升降气缸驱动封装部向下运动与密封膜接触，将密封膜与包装带之间接触部分进行融化，使得密封膜与包装带连接在一起。

作为优选的，所述收料组件包括装设在包括装设在机架上的第二安装板，所述第二安装板上装设有第三电机，所述第三电机末端装设有由第三电机驱动旋转的第三转轴，所述第三转轴用于承载卷状成品，所述第三转轴末端装设有用于限制卷状成品横向位置的第三固定部件；具体的，所述第三电机驱动第三转轴旋转，从而对成品进行收卷；进一步的，所述第三电机可以为力矩电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用过程：首先，所述包装带放料组件将包装带进行放料，并通过包装带引导组件将包装带引导至放置板；其次，所述包装带驱动组件驱动包装带水平移动，在包装带水平移动的同时，所述放置组件将弹片放入到包装带的凹槽中；再次，所述保护膜放料组件将保护膜进行放料，并贴附在包装带表面，通过热封组件将包装带表面的保护膜进行封装；最后，使用收料组件对成品进行收料；本实用新型实现了弹片的自动封装，减少了人工干预，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的弹片装入包装带的示意图；

图2是本实用新型提供的一种电源适配器的弹片封装装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种电源适配器的弹片封装装置去除机架的结构示意图；

图4是本实用新型提供的保护膜放料组件和热封组件的正面结构示意图；

图5是本实用新型提供的保护膜放料组件和热封组件的侧面结构示意图；

图6是本实用新型提供的放置组件的侧面结构示意图；

图7是本实用新型提供的包装带引导组件的侧面结构示意图；

图8是本实用新型提供的包装带驱动组件的侧面结构示意图。

在图中包括有：

2、机架；11、包装带；4、包装带放料组件；5、放置板；6、包装带引导组件；7、包装带驱动组件；12、弹片；8、放置组件；13、保护膜；9、保护膜放料组件；20、热封组件；21、收料组件；23、导向部件；41、第一转轴；45、第一固定部件；51、支撑板；52、防尘盖板；53、导向板；61、第一支撑架；62、第一旋转轴；63、第一支撑滚轮；64、第一驱动轮；65、第一同步轮；66、同步带；69、凸点；67、张紧滚轮；68、压紧轮；71、第二支撑架；72、第一电机；73、第二旋转轴；74、第二支撑滚轮；75、第二驱动轮；76、第二同步轮；81、旋转升降轴；82、驱动件；83、转盘；84、真空吸杆；91、第一安装板；92、第二转轴；94、调节滚轮；93、第二固定部件；201、升降气缸；202、封装部；211、第二安装板；212、第三电机；213、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，本实用新型提供了一种电源适配器的弹片封装装置。

如图1所示，本实用新型需要实现将弹片12自动装入到包装带11中，并在包装带11表面覆盖上保护膜13，通过热封将保护膜13紧贴在包装带11表面，实现弹片12的密封包装。

如图2所示，所述电源适配器的弹片封装装置，包括机架2，所述机架2上装设有用于将包装带11进行放料的包装带放料组件4，通过包装带放料组件4将卷状的包装带11进行放料，实现包装带11的不间断进料；所述机架2上装设有用于放置包装带11的放置板5，具体的，所述包装带11在放置板5上的凹槽内部水平移动；所述放置板5一端装设有用于将包装带11引导至放置板5的包装带引导组件6，另一端装设有用于驱动包装带11水平移动的包装带驱动组件7；所述包装带驱动组件7与包装带引导组件6传动连接；所述包装带引导组件6具有引导和校直的功能，并且所述包装带驱动组件7与包装带引导组件6同步运动；所述包装带引导组件6一侧装设有用于将弹片12放入到包装带11中的放置组件8；所述放置组件8通过自动机械手或者自动设备实现弹片12的自动吸取和放置，取消人工放置工序，实现自动化，减少人工干预和减轻劳动强度；所述包装带驱动组件7上方装设有用于将保护膜13进行放料的保护膜放料组件9和用于将包装带11和保护膜13进行封装的热封组件20，末端装设有用于将成品进行收料的收料组件21。

所述弹片封装装置的使用过程：首先，所述包装带放料组件4将包装带11进行放料，并通过包装带引导组件6将包装带11引导至放置板5；其次，所述包装带驱动组件7驱动包装带11水平移动，在包装带11沿放置板5水平移动的同时，所述放置组件8将弹片12放入到包装带11的凹槽中；再次，所述保护膜放料组件9将保护膜13进行放料，并贴附在包装带11表面，通过热封组件20将包装带11表面的保护膜13进行封装；最后，使用收料组件21对成品进行收料；本实用新型实现了弹片12的自动封装，减少了人工干预，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产制造成本。

如图2所示，在本实施例中，所述包装带放料组件4装设在放置板5下方，所述机架2上装设有用于包装带11导向和通过的导向部件23；如图3所示，所述导向部件23上下两端都设有弧形弯曲部，有利于引导包装带11进入，也有利于限制包装带11的自由度，使得包装带11在放卷过程中更加流畅。

如图2所示，所述包装带放料组件4包括装设在机架2上用于承载包装带11的第一转轴41和装设在第一转轴41末端用于固定包装带11横向位置的第一固定部件45；所述第一固定部件45可以是螺栓；在本实施例中，所述包装带11通过导向部件23进入到包装带引导组件6，并放置到放置板5，沿放置板5水平移动，所述包装带放料组件4没有动力源，只能由包装带驱动组件7进行驱动，所述包装带11为卷状物料，所述包装带11套设在第一转轴41上，所述包装带11可以围绕第一转轴41旋转，并由第一固定部件45限制包装带11横向位置。

在其他实施例中，所述包装带放料组件4也可以装设在放置板5的上方，具体结构可以参照保护膜放料组件9。

进一步的，在本实施例中：所述第一转轴41上装设有用于固定包装带11内侧位置的内侧挡板和用于固定包装带11外侧位置的外侧挡板，所述外侧挡板设有用于观察包装带11余量的U型通孔；更进一步的，在本实施例中；上述固定结构和观察余量的结构可以直接应用于保护膜放料组件9和收料组件21中；同时上述应用可以直接从附图中观察得到，在此就不再赘述。

如图3所示，在本实施例中，所述放置板5具有一定高度，所述放置板5通过支撑板51与机架2连接，所述放置板5上方还盖设有防尘盖板52；所述放置板5还设有用于将保护膜13覆盖在包装带11上的导向板53；所述放置板5上设置有与包装带11相适应的凹槽，所述包装带11沿着凹槽水平移动。

如图7所示，所述包装带引导组件6包括装设在机架2上的第一支撑架61，所述第一支撑架61呈U型，所述第一支撑架61中部装设有第一旋转轴62，所述第一旋转轴62两端装设有轴承，所述第一旋转轴62上依次装设有用于支撑包装带11的第一支撑滚轮63、用于驱动包装带11水平移动的第一驱动轮64和用于驱动第一旋转轴62旋转的第一同步轮65，所述第一支撑滚轮63装设在包装带11下方的一侧，用于支撑包装带11的一侧，所述第一驱动轮64装设在包装带11下方的另一侧，用于支撑包装带11的另一侧和用于驱动包装带11水平移动，进一步的，所述第一同步轮65套设有同步带66，通过同步带66驱动第一旋转轴62旋转，同时所述第一驱动轮64圆周上均匀分布有若干个用于驱动包装带11水平移动的凸点69；所述凸点69插入到包装带11上的通孔内部，更进一步的，所述同步带66与第一同步轮65配合，所述同步带66驱动第一同步轮65旋转，所述第一同步轮65带动第一旋转轴62旋转，从而使得第一驱动轮64旋转，最后通过凸点69与通孔的配合实现包装带11的水平移动。

如图4和图7所示，所述第一支撑架61一侧装设有用于张紧同步带66的张紧滚轮67，另一侧装设有用于压紧包装带11的压紧轮68；装设有张紧滚轮67可以实现同步带66的张紧，使得同步带66与第一同步轮65连接紧密，实现精确的传动连接，使得包装带驱动组件7与包装带引导组件6同步运动；具体的，通过调节张紧滚轮67上下位置实现同步带66的张紧；装设有压紧轮68可以将包装带11按压在第一驱动轮64表面，实现包装带11紧密贴合在第一驱动轮64表面，另外所述凸点69插入到包装带11上的通孔内部，不容易松弛，可以防止第一驱动轮64打滑。

如图8所示，所述包装带驱动组件7具有与包装带引导组件6类似的结构，具体的，所述包装带驱动组件7包括装设在机架2上的第二支撑架71，所述第二支撑架71也呈U型，所述第二支撑架71一侧装设有第一电机72，中部装设有第二旋转轴73，所述第二旋转轴73一端与第一电机72的末端连接，所述第一电机72驱动第二旋转轴73旋转，所述第二旋转轴73上依次装设有用于支撑包装带11的第二支撑滚轮74、用于驱动包装带11水平移动的第二驱动轮75和用于将动力进行传输的第二同步轮76，与包装带引导组件6一样，所述第二支撑滚轮74支撑包装带11的一侧，所述第二驱动轮75支撑包装带11的另一侧和用于驱动包装带11水平移动，所述第二同步轮76上套设有同步带66，通过第一电机72驱动第二同步轮76旋转，再通过同步带66带动第一旋转轴62旋转，同时，所述第二驱动轮75圆周上也均匀分布有若干个用于驱动包装带11水平移动的凸点69；所述第二支撑架71一侧也装设有用于张紧同步带66的张紧滚轮67，另一侧也装设有用于压紧包装带11的压紧轮68。

进一步的，所述凸点69、张紧滚轮67和压紧轮68的结构和功能都与包装带引导组件6中一样，在此就不再赘述了。

如图6所示，所述放置组件8包括装设在机架2上用于驱动旋转升降轴81做旋转运动和升降运动的驱动件82，所述驱动件82可以采用电机带动凸轮分割器，所述旋转升降轴81可以在驱动件82的驱动下，既做升降运动，也做旋转运动，所述旋转升降轴81上装设有转盘83，所述转盘83跟随旋转升降轴81一起运动，所述转盘83圆周上装设有若干个真空吸杆84，所述真空吸杆84用于吸取和放置弹片12，所述真空吸杆84末端可以做适当变形，使得真空吸杆84与弹片12能够紧密贴合，方便吸取和放置。

如图4所示，所述保护膜放料组件9包括装设在放置板5一侧的第一安装板91，所述第一安装板91一侧装设有用于承载保护膜13的第二转轴92，另一侧装设有若干个用于调节保护膜13的调节滚轮94；所述保护膜13为卷状物料，并套设在第二转轴92上，输出的保护膜13通过若干个调节滚轮94使得输出的保护膜13张力合适，并且横向位置精确，可以很好的覆盖在包装带11表面上。

进一步的，所述第二转轴92末端装设有用于限制保护膜13横向位置的第二固定部件93；所述第二固定部件93可以是螺栓。

如图4所示，所述热封组件20包括装设在第一安装板91上的升降气缸201，所述升降气缸201驱动装设在升降气缸201末端的封装部202竖直运动；所述封装部202内部装设有至少一个加热部件。

当需要进行热封时，所述加热部件进行加热，所述升降气缸201驱动封装部202向下运动与密封膜13接触，将密封膜13与包装带11之间接触部分进行融化，使得密封膜13与包装带11连接在一起。

如图4和图5所示，所述收料组件21包括装设在包括装设在机架2上的第二安装板211，所述第二安装板211上装设有第三电机212，所述第三电机212末端装设有由第三电机212驱动旋转的第三转轴213，所述第三转轴213用于承载卷状成品，所述第三转轴213末端装设有用于限制卷状成品横向位置的第三固定部件；所述第三固定部件也可以是螺栓；所述第三电机212驱动第三转轴213旋转，从而对成品进行收卷；所述第三电机212可以为力矩电机。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上装设有用于将包装带(11)进行放料的包装带放料组件(4)，所述机架(2)上装设有用于放置包装带(11)的放置板(5)，所述放置板(5)一端装设有用于将包装带(11)引导至放置板(5)的包装带引导组件(6)，另一端装设有用于驱动包装带(11)水平移动的包装带驱动组件(7)；所述包装带驱动组件(7)与包装带引导组件(6)传动连接；所述包装带引导组件(6)一侧装设有用于将弹片(12)放入到包装带(11)中的放置组件(8)；所述包装带驱动组件(7)上方装设有用于将保护膜(13)进行放料的保护膜放料组件(9)和用于将包装带(11)和保护膜(13)进行封装的热封组件(20)，末端装设有用于将成品进行收料的收料组件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述包装带放料组件(4)装设在放置板(5)下方，所述机架(2)上装设有用于包装带(11)导向和通过的导向部件(23)；所述包装带放料组件(4)包括装设在机架(2)上用于承载包装带(11)的第一转轴(41)，所述第一转轴(41)末端装设有用于固定包装带(11)横向位置的第一固定部件(45)。

3.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述放置板(5)通过支撑板(51)与机架(2)连接，所述放置板(5)上方还盖设有防尘盖板(52)；所述放置板(5)还设有用于将保护膜(13) 覆盖在包装带(11)上的导向板(53)；所述放置板(5)上设置有与包装带(11)相适应的凹槽，所述包装带(11)沿着凹槽水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述包装带引导组件(6)包括装设在机架(2)上的第一支撑架(61)，所述第一支撑架(61)上装设有第一旋转轴(62)，所述第一旋转轴(62)上依次装设有用于支撑包装带(11)的第一支撑滚轮(63)、用于驱动包装带(11)水平移动的第一驱动轮(64)和用于驱动第一旋转轴(62)旋转的第一同步轮(65)，所述第一同步轮(65)套设有同步带(66)，所述第一驱动轮(64)圆周上均匀分布有若干个用于驱动包装带(11)水平移动的凸点(69)；所述第一支撑架(61)一侧装设有用于张紧同步带(66)的张紧滚轮(67)，另一侧装设有用于压紧包装带(11)的压紧轮(68)。

5.根据权利要求4所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述包装带驱动组件(7)包括装设在机架(2)上的第二支撑架(71)，所述第二支撑架(71)一侧装设有第一电机(72)，所述第一电机(72)驱动装设在第一电机(72)末端的第二旋转轴(73)旋转，所述第二旋转轴(73)上依次装设有用于支撑包装带(11)的第二支撑滚轮(74)、用于驱动包装带(11)水平移动的第二驱动轮(75)和用于将动力进行传输的第二同步轮(76)，所述第二同步轮(76)上套设有同步带(66)，所述第二驱动轮(75)圆周上也均匀分布有若干个用于驱动包装带(11)水平移动的凸点(69)；所述第二支撑架(71)一侧也装设有用于张紧同步带(66)的张紧滚轮(67)，另一侧也装设有用于压紧包装带(11)的压紧轮(68)。

6.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述放置组件(8)包括装设在机架(2)上用于驱动旋转升降轴(81)做旋转运动和升降运动的驱动件(82)，所述旋转升降轴(81)上装设有转盘(83)，所述转盘(83)圆周上装设有若干个用于吸取和放置弹片(12)的真空吸杆(84)。

7.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述保护膜放料组件(9)包括装设在放置板(5)一侧的第一安装板(91)，所述第一安装板(91)一侧装设有用于承载保护膜(13)的第二转轴(92)，另一侧装设有若干个用于调节保护膜(13)的调节滚轮(94)；所述第二转轴(92)末端装设有用于限制保护膜(13)横向位置的第二固定部件(93)。

8.根据权利要求7所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述热封组件(20)包括装设在第一安装板(91)上的升降气缸(201)，所述升降气缸(201)驱动装设在升降气缸(201)末端的封装部(202)竖直运动；所述封装部(202)内部装设有至少一个加热部件。

9.根据权利要求1所述的一种电源适配器的弹片封装装置，其特征在于：所述收料组件(21)包括装设在机架(2)上的第二安装板(211)，所述第二安装板(211)上装设有第三电机(212)，所述第三电机(212)末端装设有由第三电机(212)驱动旋转的第三转轴(213)，所述第三转轴(213)用于承载卷状成品，所述第三转轴(213)末端装设有用于限制卷状成品横向位置的第三固定部件。

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