CN220517548U - 一种圆柱电池外壳表面贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种圆柱电池外壳表面贴膜装置，该装置包括：设于机架上的传输通道；设于传输通道内的传输组件，传输组件的承载面上设置有多个沿传输方向排列且间隔设置的承载槽；用于限定圆柱电池和包装在圆柱电池外表面的膜在第一方向上的相对位置的定位结构；与传输组件的一端相接的过渡板；设于过渡板远离传输组件一侧的压膜装置，压膜装置包括支撑辊组件、限位组件、烤箱组件、以及升降机构；烤箱组件包括与支撑辊组件相对的热压辊、以及分别位于热压工位的两端并沿圆柱电池的径向向圆柱电池的两端吹热风的吹风机构。该装置能够减少圆柱电池贴膜气泡、破损，使得圆柱电池两端的端面贴膜覆盖距离合格，提高贴膜良率。

Description

一种圆柱电池外壳表面贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种圆柱电池外壳表面贴膜装置。

背景技术

圆柱电池外壳表面的膜对电池起到保护和装饰作用，目前圆柱电池外壳的贴膜方式基本上是纯手工，操作过程中，膜制成筒状，把膜套在圆柱电池外壳上，放在一个夹具上，贴胶时一只手转动圆柱电池外壳，另一只手移动吹风机，膜受热熔化贴紧到圆柱电池外壳表面，待冷却后膜便完成贴合。由于是人工操作，贴膜质量全靠人工的个人经验与能力，所贴出来的膜存在气泡、正负极两侧对齐度不好导致电极正极侧覆盖不足或含有产品信息的二维码被覆盖、吹破(吹风破损)等缺陷，容易造成产品表面贴膜良率低，浪费膜材。因此，如何减少圆柱电池外壳表面贴膜气泡、正负极两侧对齐度不好、破损等缺陷从而提高贴膜良率，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池外壳表面贴膜装置，该圆柱电池外壳表面贴膜装置能够减少圆柱电池贴膜气泡、破损，使得圆柱电池两端的端面贴膜覆盖距离合格，提高贴膜良率。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种圆柱电池外壳表面贴膜装置，包括：

机架，所述机架上设有传输通道；

设于所述传输通道内的传输组件；所述传输组件的承载面上设置有多个沿传输方向排列且间隔设置的承载结构，所述承载结构远离所述承载面的一侧形成有用于容纳圆柱电池、并与所述圆柱电池外周形状适配的承载槽，所述承载槽的轴心线沿第一方向延伸，所述第一方向与所述承载面平行且与所述传输方向垂直；

用于限定所述圆柱电池和包装在所述圆柱电池外表面的膜在所述第一方向上的相对位置的定位结构；

设于所述传输通道内且与所述传输组件的一端相接的过渡板；

设于所述过渡板远离所述传输组件一侧的压膜装置，所述压膜装置包括支撑辊组件、限位组件、烤箱组件、以及用于驱动所述烤箱组件沿第二方向调节的升降机构，所述第二方向与所述承载面垂直；所述支撑辊组件具有热压工位，用于支撑所述圆柱电池并驱动所述圆柱电池绕自身轴心线旋转；所述限位组件用于限定所述圆柱电池在所述热压工位上的位置，所述烤箱组件包括：与所述支撑辊组件相对并用于滚压所述圆柱电池的热压辊、以及分别位于热压工位的两端并沿所述圆柱电池的径向向所述圆柱电池的两端吹热风的吹风机构。

上述圆柱电池外壳表面贴膜装置中，定位结构能够准确的限定膜与圆柱电池在其轴心线延伸方向上的相对位置，可以准确的定位膜在圆柱电池两端的探出距离，就可以准确的定位膜在圆柱电池的端面上贴附的覆盖距离，使得膜在圆柱电池的两端与端面之间对齐度良好，尤其是在圆柱电池的正极端，可以较准确的定位膜在正极端端面上的覆盖距离，避免端面上的二维码或者其它产品信息等被覆盖；并且通过热压辊与支撑辊组件配合对圆柱电池进行滚压，热压辊可以很均匀的对膜加热，并通过滚压接触的方式将膜压在圆柱电池的外壳外周表面，可以极大的减少气泡产生，减少破损，提高贴膜良率；并且采用上述贴膜装置给圆柱电池进行贴膜，不需要人工持热源进行加热贴附，有效防止工作人员被烫伤，且可以有效降低人工劳动强度，提高贴膜效率。

可选地，所述传输组件包括传送带组件。

可选地，所述承载槽内的一端形成有用于与所述圆柱电池的正极端相对的第一限位面，所述第一限位面上设有凸起的定位柱，所述定位柱的凸起高度与所述圆柱电池的正极端面上贴膜的覆盖距离适配，所述定位柱构成所述定位结构。

可选地，所述承载槽的另一端形成有第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面之间的距离与套在所述圆柱电池外周的膜的长度适配。

可选地，所述支撑辊组件包括两个并行且彼此分离设置的支撑辊、以及用于驱动两个所述支撑辊同步旋转的驱动机构，两个所述支撑辊用于支撑所述圆柱电池，两个所述支撑辊用于支撑所述圆柱电池的部位形成所述热压工位。

可选地，所述限位组件包括沿所述第一方向排列且分别位于所述热压工位两端的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱均与所述机架相固定；

所述第一立柱上设有沿所述第一方向位置可调的第一限位部件，所述第一限位部件朝向所述热压工位的一侧设置有第一限位部，所述第一限位部与所述第一限位部件旋转连接，所述第一限位部的旋转轴线与所述第一方向平行，所述第一限位部朝向所述热压工位的端面形成用于与所述圆柱电池的端面相抵的第一限位端面；

所述第二立柱上设有沿所述第一方向位置可调的第二限位部件，所述第二限位部件朝向所述热压工位的一侧设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第二限位部件旋转连接，所述第二限位部的旋转轴线与所述第一方向平行，所述第二限位部朝向所述热压工位的端面形成用于与所述圆柱电池的端面相抵的第二限位端面。

可选地，所述第一限位部为圆盘状的第一隔膜板，所述第一隔膜板的圆形端面构成所述第一限位端面，所述第一限位端面的轴心线用于与所述圆柱电池的轴心线重合，所述第一限位端面用于与所述圆柱电池的正极端相抵，所述第一隔膜板的半径与覆盖距离之和为所述圆柱电池的正极端面的半径；

所述第二限位部为圆盘状的第二隔膜板，所述第二隔膜板的圆形端面构成所述第二限位端面，所述第二限位端面的轴心线用于与所述圆柱电池的轴心线重合。

可选地，所述升降机构包括支撑座、沿所述第二方向可移动地安装于所述支撑座的连接架、以及用于驱动所述连接架动作的驱动装置，所述连接架与所述烤箱组件固定连接。

可选地，所述驱动装置包括传动链组件，所述传动链组件包括沿所述第二方向排列的两个链轮、套设在两个所述链轮上的传动链、以及与所述两个链轮中的其中一个传动连接且用于驱动所述链轮旋转的电机，所述连接架与所述传动链中的一节固定连接。

可选地，所述烤箱组件包括壳体，所述热压辊和所述吹风机构均安装于所述壳体，所述吹风机构包括出风部以及与用于给所述出风部提供热风的送风装置，所述出风部位于所述热压工位远离所述支撑辊组件的一侧，所述出风部朝向所述热压工位的一侧具有多个出风孔；

所述热压工位的每一端均设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括安装于所述壳体的支撑架、以及安装于所述支撑架并与所述支撑架旋转连接的限位轮，所述限位轮位于套在所述圆柱电池外周的膜的端部周侧，所述限位轮用于与套在所述圆柱电池外周的膜的外侧接触，所述限位轮的旋转轴线与所述第一方向平行。

可选地，所述圆柱电池外壳表面贴膜装置还包括送膜装置，所述送膜装置包括用于支撑平展状的非封闭膜的撑膜辊组件，所述撑膜辊组件包括放卷辊、至少两个过渡辊、以及位于两个所述过渡辊之间的张紧辊，所述放卷辊、所述过渡辊和所述张紧辊之间均并行且间隔设置；所述非封闭膜自所述放卷辊牵出并依次绕过所述过渡辊和所述张紧辊；

其中，所述限位组件复用为所述定位结构。

可选地，所述送膜装置还包括自动传输机构和切膜机构，所述自动传输机构和所述切膜机构位于所述撑膜辊组件与所述支撑辊组件之间、且沿所述传输方向依次排列，所述自动传输机构位于所述切膜机构和所述撑膜辊组件之间；

所述自动传输机构包括：沿所述第二方向排列的两个传动辊和用于驱动所述传动辊转动的第一驱动组件，所述传动辊的轴心线沿所述第一方向延伸，两个所述传动辊配合并用于传输非封闭膜；

所述切膜机构包括与所述两个所述传动辊衔接的承载平台，所述承载平台的顶侧表面形成用于承载非封闭膜的承载面，所述承载平台的所述承载面的一侧设有刀具、以及用于驱动所述刀具沿所述第二方向动作的第二驱动组件，所述刀具的刀刃朝向所述承载面且沿所述第一方向延伸，所述刀具用于切割非封闭膜。

可选地，所述切膜机构和所述支撑辊组件之间还设有压平机构，所述压平机构朝向切膜机构的一侧形成有滚压入口，所述压平机构朝向所述支撑辊组件的一侧形成有滚压出口。

可选地，所述压平机构包括至少两个沿所述传输方向排列且间隔分布的滚轴组件，每个所述滚轴组件包括两个沿所述第二方向排列且并行的辊轴，所述辊轴的轴心线沿所述第一方向延伸设置，其中，与所述切膜机构相邻的滚压组件中的两个所述辊轴之前的间隙构成所述滚压入口，与所述支撑辊组件相邻的滚压组件中的两个所述辊轴之间的间隙构成所述滚压出口。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的结构示意图；

图4为图3中的A处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种烤箱组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种圆柱电池外壳表面贴膜装置的侧视图。

图标：1-机架；2-传输组件；3-过渡板；4-压膜装置；5-圆柱电池；6-送膜装置；7-压平机构；8-非封闭膜；21-承载结构；22-承载槽；41-支撑辊组件；42-限位组件；43-烤箱组件；44-升降机构；61-撑膜辊组件；62-自动传输机构；63-切膜机构；71-辊轴；611-放卷辊；612-过渡辊；613-张紧辊；621-传动辊；631-承载平台；632-刀具；221-第一限位面；222-定位柱；223-第二限位面；411-支撑辊；421-第一立柱；422-第二立柱；423-第一限位部；431-热压辊；432-吹风机构；433-限位轮；441-支撑座；442-连接架；443-传动链组件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种圆柱电池外壳表面贴膜装置，其中，为便于说明，以与传输通道的传输方向和承载槽22的轴心线两者平行的平面为水平面，以垂直于水平面的方向为竖直方向。本实施例中的圆柱电池外壳表面贴膜装置可以解决或缓解现有技术中存在电池贴膜存在气泡、正负极两侧对齐度不好导致电极正极侧覆盖不足或含有产品信息的二维码被覆盖、以及吹破吹风破损等问题中的至少一种问题，从而提高贴膜良率，提高贴膜效率。具体地，本实施例的圆柱电池外壳表面贴膜装置包括：机架1，机架1上设有传输通道，圆柱电池5可以沿着传输通道的传输方向传输，传输通道的传输方向为水平面内的一直线方向；传输通道内设置有传输组件2，传输组件2能够沿着传输方向传输圆柱电池5；传输组件2的一侧形成有用于承载并传输圆柱电池5的承载面，其中，在传输组件2的承载面上设置有多个沿传输方向排列且间隔设置的承载结构21，承载结构21远离承载面的一侧形成有用于容纳圆柱电池5、并与圆柱电池5外周形状适配的承载槽22，承载槽22的轴心线沿第一方向延伸，第一方向与承载面平行且与传输方向垂直，承载槽22为一个半柱形槽，顶侧具有敞口，承载槽22的深度小于圆柱电池5的直径，优选的，可以设置承载槽22的深度小于等于圆柱电池5的直径的一半，方便取放圆柱电池5；在传输通道内且与传输组件2的一端相接的过渡板3，过渡板3与传输组件2均在传输通道内，沿着传输方向排列，过渡板3起到过渡衔接作用，使得圆柱电池5从传输组件2上送出之后过渡到压膜装置4的热压工位上，优选地，沿着传输方向，过渡板3与传输组件2相连的侧边高于其远离传输组件2的侧边，使得过渡板3顶面形成一个倾斜表面，便于圆柱电池5向压膜组件滚动；其中，压膜装置4位于过渡板3远离传输组件2一侧，压膜装置4包括支撑辊组件41、限位组件42、烤箱组件43、以及用于驱动烤箱组件43沿第二方向调节的升降机构44，第二方向与承载面垂直，第二方向为竖直方向；用于限定圆柱电池5和包装在圆柱电池5外表面的膜在第一方向上的相对位置的定位结构，圆柱电池5的轴心线与第一方向同向，限定好圆柱电池5和膜在第一方向上的位置，将圆柱电池5在其轴心线延伸方向与膜的位置定位，可以确定好圆柱电池5两端的膜探出部分探出距离，其中，探出距离为：在圆柱电池5的轴心线的延伸方向上，膜在圆柱电池5的任意一端的端部，超出该端的端面的距离，也就可以定位出了圆柱电池5两端的端面上的膜的覆盖距离，使得圆柱电池5两端端面上膜的覆盖距离在覆盖距离内，避免覆盖不足或者过度覆盖遮挡端面上的二维码等信息；其中，覆盖距离为：在圆柱电池5的径向方向上，膜自圆柱电池5的端面的外边缘起向内延伸覆盖的距离。支撑辊组件41具有热压工位，支撑辊组件41的顶侧设置有热压工位，支撑辊组件41位于圆柱电池5的下方，能够支撑圆柱电池5并驱动圆柱电池5绕其自身轴心线旋转；限位组件42用于限定圆柱电池5在热压工位上的位置，且能够使得圆柱电池5在热压工位上绕其轴心线旋转，不会限制圆柱电池5绕自身轴心线旋转的自由度，只是限定圆柱电池5在热压工位的位置上，另外，烤箱组件43包括：与支撑辊组件41相对并用于滚压圆柱电池5的热压辊431、以及分别位于热压工位的两端并沿圆柱电池5的径向向圆柱电池5的两端吹热风的吹风机构432，热压辊431在圆柱电池5的上方，热压辊431的轴心线沿第一方向延伸，热压辊431具有加热功能，可以对包裹膜的圆柱电池5进行贴合滚压，使得膜可以很好的与圆柱电池5外壳周侧表面贴合，极大的减少贴膜气泡，在圆柱电池5的每一端的吹风机构432对着圆柱电池5的端部吹热风，热风吹到膜在圆柱电池5端部探出的部分，探出部分的膜受热并在风力下会弯折贴合在圆柱电池5的端面上，由于定位结构能够将圆柱电池5和膜在第一方向上的相对位置限定，使得膜在圆柱电池5两端探出距离复合端面上膜的覆盖要求，所以，热风直接把在圆柱电池5端部探出的这部分膜直接吹贴在端面上，符合圆柱电池5的端面上的贴膜要求。

因此，上述圆柱电池外壳表面贴膜装置中，定位结构能够准确的限定膜与圆柱电池在其轴心线延伸方向上的相对位置，可以准确的定位膜在圆柱电池两端的探出距离，就可以准确的定位膜在圆柱电池的端面上贴附的覆盖距离，使得膜在圆柱电池的两端与端面之间对齐度良好，尤其是在圆柱电池的正极端，可以较准确的定位膜在正极端端面上的覆盖距离，避免端面上的二维码或者其它产品信息等被覆盖；并且通过热压辊与支撑辊组件配合对圆柱电池进行滚压，热压辊可以很均匀的对膜加热，并通过滚压接触的方式将膜压在圆柱电池的外壳外周表面，可以极大的减少气泡产生，减少破损，提高贴膜良率；并且采用上述贴膜装置给圆柱电池进行贴膜，不需要人工持热源进行加热贴附，有效防止工作人员被烫伤，且可以有效降低人工劳动强度，提高贴膜效率。

本实施例中，如图2所示，传输组件2可以包括传送带组件，传送带组件包括沿传输方向间隔排列的两个带轮、以及套设于两个带轮上的传送带，两个带轮的轴心线并行设置，且带轮的轴心线沿第一方向延伸设置，传送带的外侧的传送表面构成承载面，承载结构21设置在传送带的传送表面上。使用传送带组件进行传输，稳定可靠。

对于圆柱电池外侧包装的膜，其中一种是膜先制作成筒状的封闭膜，将膜套在圆柱电池上，然后再将套着膜的圆柱电池放在承载槽内，进行传输并进行后续的压膜工序等。其中，作为用于封闭膜与圆柱电池的套接然后压膜的一种定位结构的实施方式，具体地，如图2、图3和图4所示，承载槽22内的一端形成有用于与圆柱电池5的正极端相对的第一限位面221，第一限位面221上设有凸起的定位柱222，定位柱222的轴心线沿第一方向延伸设置，定位柱222的凸起高度与圆柱电池5的正极端面上贴膜的覆盖距离适配，优选地，可以设置定位柱222的凸起高度与覆盖距离相同，定位柱222就构成定位结构。当套着封闭膜的圆柱电池5放置在承载槽22内，可以沿着第一方向在圆柱电池5的负极端施加一定的推力，封闭膜与圆柱电池5的正极端对应的一端与第一限位面221相抵，套在封闭膜内的圆柱电池5的正极端面与定位柱222相抵，则正好可以准确的定位出圆柱电池5正极端面与封闭膜在正极端的端面之间的距离，也就是可以准确地定位出封闭膜需要弯折贴向圆柱电池5正极端面上的距离，使得圆柱电池5正极端面上的贴膜不会覆盖不足或者覆盖过渡，保证正极端面上的贴膜覆盖范围合适。

进一步地，如图2和图4所示，承载槽22的另一端形成有第二限位面223，第一限位面221和第二限位面223之间的距离与套在圆柱电池5外周的膜的长度适配，第二限位面223在竖直方向上的高度小于圆柱电池5的直径，具体可以设置第二限位面223的高度与圆柱电池5的半径相同，或略小于圆柱电池5的半径，便于在圆柱电池5的负极端对圆柱电池5施加推力。示例性的，可以人工用手指对圆柱电池5的负极端面施加推力。圆柱电池5在承载槽22内承载，两端的第一限位面221和第二限位面223也可以限定圆柱电池5在传输通道内传输时在第一方向上的位置，可以为后续准确顺利的进到热压工位做准备。

如图3和图4所示，在承载槽22内，在与圆柱电池5正极端对应的一端，还可以设置挡块，挡块可以沿着第一方向在承载槽22调节，其中，挡块朝向第二限位面223的一侧的表面构成上述第一限位表面，定位柱222在承载槽22的一端，并且定位柱222贯穿挡块，定位柱222朝向第二限位面223的一端的端面与第一限位面221之间的距离为覆盖距离。

优选地，定位结构可以为沿着第一方向间隔分布的至少两个支撑块，例如两个或三个支撑块，该至少两个支撑块远离传输组件2的一侧设置有槽体，至少两个支撑块上的槽体共同形成承载槽22。

在一种可能的实施方式中，支撑辊组件41包括两个并行且彼此分离设置的支撑辊411、以及用于驱动两个支撑辊411同步旋转的驱动机构，两个支撑辊411用于支撑圆柱电池5，两个支撑辊411用于支撑圆柱电池5的部位形成热压工位。两个支撑辊411并行设置，支撑辊411的轴心线沿第一方向延伸设置，两个支撑辊411顶侧中间部位可以支撑圆柱电池5，支撑辊411与圆柱电池5线接触，与上方的热压辊431配合滚压圆柱电池5表面的膜，使得膜与圆柱电池5的外周面良好的贴合。驱动机构可以包括分别与两个支撑辊411一一对应的电机，电机与对应的支撑辊411之间传动连接，驱动支撑辊411旋转，且两个支撑辊411同步旋转。或者，驱动机构包括一个电机，电机通过传动机构与两个支撑辊411连接，驱动两个支撑辊411旋转。

另外，本实施例中，如图2和图3所示，限位组件42包括沿第一方向排列且分别位于热压工位两端的第一立柱421和第二立柱422，第一立柱421和第二立柱422均与机架1相固定，并且第一立柱421和第二立柱422相对设置。其中，第一立柱421上设有沿第一方向位置可调的第一限位部423件，第一限位部423件朝向热压工位的一侧设置有第一限位部423，第一限位部423与第一限位部423件旋转连接，第一限位部423的旋转轴线与第一方向平行，第一限位部423朝向热压工位的端面形成用于与圆柱电池5的端面相抵的第一限位端面。第二立柱422上设有沿第一方向位置可调的第二限位部件，第二限位部件朝向热压工位的一侧设置有第二限位部，第二限位部与第二限位部件旋转连接，第二限位部的旋转轴线与第一方向平行，第二限位部朝向热压工位的端面形成用于与圆柱电池5的端面相抵的第二限位端面。第一限位部423件和第二限位部件首先向远离彼此的方向调节，留出足够的宽度使得圆柱电池5能够通过到达热压工位，避免阻碍圆柱电池5，圆柱电池5从传输通道的传输组件2经过过渡板3传到热压工位，第一限位部423件和第二限位部件在第一方向上向彼此靠近的方向调节，使得第一限位部423和第二限位部在热压工位的两端分别与圆柱电池5的正极端面和负极端面相抵，将圆柱电池5在热压工位上定位好，方便进行滚压贴膜。

优选地，可以设置第一限位部423为圆盘状的第一隔膜板，第一隔膜板的圆形端面构成第一限位端面，第一限位端面的轴心线用于与圆柱电池5的轴心线重合，第一限位端面用于与圆柱电池5的正极端相抵，第一隔膜板的半径与覆盖距离之和为圆柱电池5的正极端面的半径；第二限位部为圆盘状的第二隔膜板，第二隔膜板的圆形端面构成第二限位端面，第二限位端面的轴心线用于与圆柱电池5的轴心线重合。第一隔膜板和第二隔膜板的轴心线与圆柱电池5的轴心线重合设置，第一隔膜板与圆柱电池5的正极端接触，覆盖圆柱电池5的正极端面的中心部位，周边裸露的环形区域为需要贴附膜的区域，环形区域的沿着圆柱电池5的径向的宽度与覆盖距离相同，使得膜可以覆盖在圆柱电池5正极端面的合格范围内。由于第一隔膜板在圆柱电池5的正极端面上的覆盖限制，可以有效阻止膜在圆柱电池5正极端面覆盖过渡的情况。如果有膜在正极端面的探出距离大于覆盖距离了，也不会贴在正极端面上，会在第一隔膜板的组当下形成翘边，等圆柱电池5在热压工位完成工序之后，可以根据翘边的大小判断进行去桥边留用，还是进行返工重新贴膜。

作为一种可能的实施方式，如图2和图3所示，升降机构44包括支撑座441、沿第二方向可移动地安装于支撑座441的连接架442、以及用于驱动连接架442动作的驱动装置，连接架442与烤箱组件43固定连接。具体地，驱动装置包括传动链组件443，传动链组件443包括沿第二方向排列的两个链轮、套设在两个链轮上的传动链、以及与两个链轮中的其中一个传动连接且用于驱动链轮旋转的电机，连接架442与传动链中的一节固定连接。电极为伺服电机，电机通过正转或反转实现驱动传动链的正转和反转，从而可以驱动传动链上的一节在竖直方向上下移动，带动连接架442移动沿着支撑座441上下移动，优选地，在支撑架上设置沿竖直方向上的导轨，连接架442固定连接有滑块，滑块与导轨滑动配合，可以很好的对连接架442在竖直方向上起到导向作用。烤箱组件43固定于连接架442，可以随着连接架442稳定的上下升降，方便圆柱电池5进入热压工位，并对圆柱电池5进行热压贴膜。

进一步地，如图2和图3所示，烤箱组件43包括壳体，热压辊431和吹风机构432均安装于壳体，热压辊431内部可以设置加热部件，加热部件可以对热压辊431进行加热，或者热压辊431与加热部件连接，使得加热部件的热量能够传递至热压辊431。优选地，加热部件的热量可调节，从而可以调节热压辊431的热量。吹风机构432包括出风部以及与用于给出风部提供热风的送风装置，出风部位于热压工位远离支撑辊组件41的一侧，出风部朝向热压工位的一侧具有多个出风孔；出风部可以具体为一个出风箱，出风箱的一侧设置多个出风孔，该侧形成出风侧，出风侧朝下，并且多个出风孔对着热压工位的端部，当圆柱电池5位于热压工位时，多个出风孔可以对着圆柱电池5的端部的并将超过端面的膜吹风。

为了避免热风的风力把探出圆柱电池端面的膜吹得外翻，如图3和图5所示，在热压工位的每一端均设置有限位轮组件，限位轮组件包括安装于壳体的支撑架、以及安装于支撑架并与支撑架旋转连接的限位轮433，限位轮433位于套在圆柱电池5外周的膜的端部周侧，限位轮433用于与套在圆柱电池5外周的膜的外侧接触，限位轮433的旋转轴线与第一方向平行。限位轮433可以与膜探出圆柱电池5端面的部分外侧接触，在外侧起到支撑作用，防止膜探出圆柱电池5端面的部分外翻变形。

在另一种可能的实现方式中，圆柱电池外侧包装的膜为平整的膜绕着外周面裹上贴附的，这种膜可以称为非封闭膜。本本实施例的圆柱电池外壳表面贴膜装置还可以用于给圆柱电池的外壳上贴服非封闭膜，其中，为了方便贴附非封闭膜，参考图6、图7和图8所示，本实施例中的圆柱电池外壳表面贴膜装置还包括有送膜装置6，送膜装置6包括用于支撑平展状的非封闭膜8的撑膜辊组件61，撑膜辊组件包括放卷辊611、至少两个过渡辊612、以及位于两个过渡辊612之间的张紧辊613，放卷辊611、过渡辊612和张紧辊613之间均并行且间隔设置；非封闭膜8自放卷辊611牵出并依次绕过过渡辊612和张紧辊613；放卷辊611用于放置成卷的非封闭膜8，非封闭膜8的一端牵出，依次绕过过渡辊612和张紧辊613，过渡辊612和张紧辊613可以很好地将非封闭膜8撑展，直至伸向热压工位。其中，限位组件42构成定位结构，限定将限位组件42复用为定位结构，限位组件42可以包括能够限定圆柱电池5在热压工位上的沿着第一方向位置的电池定位部，以及能够限定出膜伸入支撑辊411与圆柱电池5之间的入膜位置的入膜限位部，入膜位置和圆柱电池5的位置均限制，非封闭膜8可以准确地贴附在圆柱电池5的外周，通过滚压的方式热压粘贴在圆柱电池5表面，减少气泡、破损。送膜装置6使得非封闭膜8支撑平展，便于非封闭膜8贴附良好，减少气泡，且送膜装置6将非封闭膜8支撑平稳，便于非封闭膜8与圆柱电池对位准确。

需要说明的是，进行非封闭膜贴附时，将没有贴膜的圆柱电池放置于传输组件，传输组件在传输通道内将圆柱电池进行传输，经过过渡板之后到达支撑辊组件上，然后将非封闭膜与圆柱电池对位之后，滚动圆柱电池，进行非封闭膜往圆柱电池外周面进行卷绕贴附，热压辊可以将非封闭膜很好滚压，使其与圆柱电池外周表面进行良好贴附，减少气泡。

其中，为了实现非封闭膜自动输送，本实施例中，如图7和图8所示，送膜装置6还包括自动传输机构62和切膜机构63，自动传输机构62和切膜机构63位于撑膜辊组件61与支撑辊组件41之间、且沿传输方向依次排列，自动传输机构62位于切膜机构63和撑膜辊组件61之间，其中，自动传输机构62包括：沿第二方向排列的两个传动辊621和用于驱动传动辊621转动的第一驱动组件，传动辊621的轴心线沿第一方向延伸，两个传动辊621配合并用于传输非封闭膜8；切膜机构63包括与两个传动辊621衔接的承载平台631，承载平台631的顶侧表面形成用于承载非封闭膜8的承载面，承载平台631的承载面的一侧设有刀具632、以及用于驱动刀具沿第二方向动作的第二驱动组件，刀具632的刀刃朝向承载面且沿第一方向延伸，刀具632用于切割非封闭膜8；第一驱动组件包括电机，电机与其中一个传动辊621传动连接，驱动传动辊621转动，非封闭膜8在支撑辊组件41中出来之后，夹在两个传动辊621之间，传动辊621转动可以拽动非封闭膜8向前传输，非封闭膜8在承载平台631上经过，延伸至支撑辊组件41，当非封闭膜8支撑辊组件41的传输长度到达预设长度时，也就是能够包裹一个圆柱电池外壳的外周面时，第二驱动组件可以驱动刀具632动作，使得刀具632从上向下移动，直至刀具632与非封闭膜8接触，并与下方的承载面相抵具有一定的压力，将非封闭膜8切断，完成一个圆柱电池外壳的非封闭膜8的输送。其中，在非封闭膜8的输送过程中，实现了非封闭膜8自动向前传输，切割，只需要人工辅助一下，极大的降低了人工的工作强度。

对于刀具的驱动，可以设置第二驱动组件为气缸组件，气缸组件可以通过安装架安装于承载平台631，气缸组件的活塞杆沿第二方向延伸设置，刀具632可以连接于活塞杆的自由端，随着活塞杆的伸缩在竖直方向上升降来实现切断非封闭膜8，其中，气缸组件动作稳定可靠，且工作效率较高，通过气缸组件来驱动刀具632，可有效提高工作效率。

进一步地，为了保证非封闭膜的平整性，如图7和图8所示，在切膜机构63和支撑辊组件41之间还设有压平机构7，压平机构7朝向切膜机构63的一侧形成有滚压入口，压平机构7朝向支撑辊组件41的一侧形成有滚压出口；具体地，压平机构7包括至少两个沿传输方向排列且间隔分布的滚轴组件，每个滚轴组件包括两个沿第二方向排列且并行的辊轴71，辊轴71的轴心线沿第一方向延伸设置，其中，与切膜机构63相邻的滚压组件中的两个辊轴71之前的间隙构成滚压入口，与支撑辊组件41相邻的滚压组件中的两个辊轴71之间的间隙构成滚压出口。当非封闭膜8经过承载平台631，可以人工将非封闭膜8送到滚压入口，使得非封闭膜8可以在各滚压组件的两个辊轴71之间经过，使得非封闭膜8与圆柱电池外壳进行贴合之前提高平整度，有利于提高圆柱电池的贴膜合格率。

示例性的，压平机构可以设置滚压组件的数量可以为两个、三个或四个，或者其它数量，本实施例不作局限。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有传输通道；

设于所述传输通道内的传输组件(2)；所述传输组件(2)的承载面上设置有多个沿传输方向排列且间隔设置的承载结构(21)，所述承载结构(21)远离所述承载面的一侧形成有用于容纳圆柱电池(5)、并与所述圆柱电池(5)外周形状适配的承载槽(22)，所述承载槽(22)的轴心线沿第一方向延伸，所述第一方向与所述承载面平行且与所述传输方向垂直；

用于限定所述圆柱电池(5)和包装在所述圆柱电池(5)外表面的膜在所述第一方向上的相对位置的定位结构；

设于所述传输通道内且与所述传输组件(2)的一端相接的过渡板(3)；

设于所述过渡板(3)远离所述传输组件(2)一侧的压膜装置(4)，所述压膜装置(4)包括支撑辊组件(41)、限位组件(42)、烤箱组件(43)、以及用于驱动所述烤箱组件(43)沿第二方向调节的升降机构(44)，所述第二方向与所述承载面垂直；所述支撑辊组件(41)具有热压工位，用于支撑所述圆柱电池(5)并驱动所述圆柱电池(5)绕自身轴心线旋转；所述限位组件(42)用于限定所述圆柱电池(5)在所述热压工位上的位置，所述烤箱组件(43)包括：与所述支撑辊组件(41)相对并用于滚压所述圆柱电池(5)的热压辊(431)、以及分别位于热压工位的两端并沿所述圆柱电池(5)的径向向所述圆柱电池(5)的两端吹热风的吹风机构(432)。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述传输组件(2)包括传送带组件；

所述承载槽(22)内的一端形成有用于与所述圆柱电池(5)的正极端相对的第一限位面(221)，所述第一限位面(221)上设有凸起的定位柱(222)，所述定位柱(222)的凸起高度与所述圆柱电池(5)的正极端面上贴膜的覆盖距离适配，所述定位柱(222)构成所述定位结构；

所述承载槽(22)的另一端形成有第二限位面(223)，所述第一限位面(221)和所述第二限位面(223)之间的距离与套在所述圆柱电池(5)外周的膜的长度适配。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述支撑辊组件(41)包括两个并行且彼此分离设置的支撑辊(411)、以及用于驱动两个所述支撑辊(411)同步旋转的驱动机构，两个所述支撑辊(411)用于支撑所述圆柱电池(5)，两个所述支撑辊(411)用于支撑所述圆柱电池(5)的部位形成所述热压工位。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述限位组件(42)包括沿所述第一方向排列且分别位于所述热压工位两端的第一立柱(421)和第二立柱(422)，所述第一立柱(421)和所述第二立柱(422)均与所述机架(1)相固定；

所述第一立柱(421)上设有沿所述第一方向位置可调的第一限位部(423)件，所述第一限位部(423)件朝向所述热压工位的一侧设置有第一限位部(423)，所述第一限位部(423)与所述第一限位部(423)件旋转连接，所述第一限位部(423)的旋转轴线与所述第一方向平行，所述第一限位部(423)朝向所述热压工位的端面形成用于与所述圆柱电池(5)的端面相抵的第一限位端面；

所述第二立柱(422)上设有沿所述第一方向位置可调的第二限位部件，所述第二限位部件朝向所述热压工位的一侧设置有第二限位部，所述第二限位部与所述第二限位部件旋转连接，所述第二限位部的旋转轴线与所述第一方向平行，所述第二限位部朝向所述热压工位的端面形成用于与所述圆柱电池(5)的端面相抵的第二限位端面。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述第一限位部(423)为圆盘状的第一隔膜板，所述第一隔膜板的圆形端面构成所述第一限位端面，所述第一限位端面的轴心线用于与所述圆柱电池(5)的轴心线重合，所述第一限位端面用于与所述圆柱电池(5)的正极端相抵，所述第一隔膜板的半径与覆盖距离之和为所述圆柱电池(5)的正极端面的半径；

所述第二限位部为圆盘状的第二隔膜板，所述第二隔膜板的圆形端面构成所述第二限位端面，所述第二限位端面的轴心线用于与所述圆柱电池(5)的轴心线重合。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述升降机构(44)包括支撑座(441)、沿所述第二方向可移动地安装于所述支撑座(441)的连接架(442)、以及用于驱动所述连接架(442)动作的驱动装置，所述连接架(442)与所述烤箱组件(43)固定连接。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述驱动装置包括传动链组件(443)，所述传动链组件(443)包括沿所述第二方向排列的两个链轮、套设在两个所述链轮上的传动链、以及与所述两个链轮中的其中一个传动连接且用于驱动所述链轮旋转的电机，所述连接架(442)与所述传动链中的一节固定连接。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述烤箱组件(43)包括壳体，所述热压辊(431)和所述吹风机构(432)均安装于所述壳体，所述吹风机构(432)包括出风部以及与用于给所述出风部提供热风的送风装置，所述出风部位于所述热压工位远离所述支撑辊组件(41)的一侧，所述出风部朝向所述热压工位的一侧具有多个出风孔；

所述热压工位的每一端均设置有限位轮组件，所述限位轮组件包括安装于所述壳体的支撑架、以及安装于所述支撑架并与所述支撑架旋转连接的限位轮(433)，所述限位轮(433)位于套在所述圆柱电池(5)外周的膜的端部周侧，所述限位轮(433)用于与套在所述圆柱电池(5)外周的膜的外侧接触，所述限位轮(433)的旋转轴线与所述第一方向平行。

9.根据权利要求1、3-8任一项所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，还包括送膜装置(6)，所述送膜装置(6)包括用于支撑平展状的非封闭膜(8)的撑膜辊组件(61)，所述撑膜辊组件(61)包括放卷辊(611)、至少两个过渡辊(612)、以及位于两个所述过渡辊(612)之间的张紧辊(613)，所述放卷辊(611)、所述过渡辊(612)和所述张紧辊(613)之间均并行且间隔设置；所述非封闭膜(8)自所述放卷辊(611)牵出并依次绕过所述过渡辊(612)和所述张紧辊(613)；

所述限位组件(42)复用为所述定位结构。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述送膜装置(6)还包括自动传输机构(62)和切膜机构(63)，所述自动传输机构(62)和所述切膜机构(63)位于所述撑膜辊组件(61)与所述支撑辊组件(41)之间、且沿所述传输方向依次排列，所述自动传输机构(62)位于所述切膜机构(63)和所述撑膜辊组件(61)之间；

所述自动传输机构(62)包括：沿所述第二方向排列的两个传动辊(621)和用于驱动所述传动辊(621)转动的第一驱动组件，所述传动辊(621)的轴心线沿所述第一方向延伸，两个所述传动辊(621)配合并用于传输非封闭膜(8)；

所述切膜机构(63)包括与所述两个所述传动辊(621)衔接的承载平台(631)，所述承载平台(631)的顶侧表面形成用于承载非封闭膜(8)的承载面，所述承载平台(631)的所述承载面的一侧设有刀具(632)、以及用于驱动所述刀具(632)沿所述第二方向动作的第二驱动组件，所述刀具(632)的刀刃朝向所述承载面且沿所述第一方向延伸，所述刀具(632)用于切割非封闭膜(8)。

11.根据权利要求10所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述切膜机构(63)和所述支撑辊组件(41)之间还设有压平机构(7)，所述压平机构(7)朝向切膜机构(63)的一侧形成有滚压入口，所述压平机构(7)朝向所述支撑辊组件(41)的一侧形成有滚压出口。

12.根据权利要求11所述的圆柱电池外壳表面贴膜装置，其特征在于，所述压平机构(7)包括至少两个沿所述传输方向排列且间隔分布的滚轴组件，每个所述滚轴组件包括两个沿所述第二方向排列且并行的辊轴(71)，所述辊轴(71)的轴心线沿所述第一方向延伸设置，其中，与所述切膜机构(63)相邻的滚压组件中的两个所述辊轴(71)之前的间隙构成所述滚压入口，与所述支撑辊组件(41)相邻的滚压组件中的两个所述辊轴(71)之间的间隙构成所述滚压出口。