JP2004130490A - アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム - Google Patents
アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004130490A JP2004130490A JP2002300162A JP2002300162A JP2004130490A JP 2004130490 A JP2004130490 A JP 2004130490A JP 2002300162 A JP2002300162 A JP 2002300162A JP 2002300162 A JP2002300162 A JP 2002300162A JP 2004130490 A JP2004130490 A JP 2004130490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- bag
- cutter
- product
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
【課題】本発明の目的は、ヒーターやカッターに溶融樹脂やアルミくずが付着しないように離型性をもたすとともに、清掃回数を少なくして長時間に亘る自動操業が可能となるアルミ箔袋による商品又は製品の包装システムを提供することにある。
【解決手段】本発明に係るアルミ箔袋による商品又は製品の包装システムは、プラスチックフィルムとアルミ箔を固着形成してなる連綴状アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋の各袋に個別に商品又は製品が封入された状態において、該連綴状アルミ箔袋を順次送りながらヒーターにて熱シールされたアルミ箔袋の封口部を保持しながら上下動するカッターにて切断する工程であって、該カッターは鋼製刃物の表面にＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターを使用して切断することを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】本発明に係るアルミ箔袋による商品又は製品の包装システムは、プラスチックフィルムとアルミ箔を固着形成してなる連綴状アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋の各袋に個別に商品又は製品が封入された状態において、該連綴状アルミ箔袋を順次送りながらヒーターにて熱シールされたアルミ箔袋の封口部を保持しながら上下動するカッターにて切断する工程であって、該カッターは鋼製刃物の表面にＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターを使用して切断することを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はお菓子等の食品をアルミ箔袋に収納した状態で熱シールした封口部を切断する袋とじの工程で使用したり、医薬品その他の薬品あるいは工業製品、石鹸等の化粧品、使い捨てカメラ等各種商品、製品の包装システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばお菓子などの包装用にプラスチックフィルムとアルミ箔を積層してなるアルミ箔袋が使用されている。アルミ箔袋はお菓子を入れる前は開口しており、お菓子を収納後に該アルミ箔袋の開口部を熱圧着により袋閉じする工程では、約１００℃〜１５０℃のヒーターにて挟み溶着し、同時に該ヒーターの近傍位置に設置したカッターにて封口部を切断している。
【０００３】
また、関連する技術分野として、熱可塑性樹脂製の帯び状の筒状体を長手方向に搬送して所定位置で位置決めした後に、該筒状体をその先端開口部から所定長さをおいて溶断すると共に該溶断端部より該筒状体の搬送方向の僅か後方において該筒状体を切断し、溶断端部及び切断端部を両端部とする分離部分を筒状体から分離して、一端部に上記溶断により熱封された熱封部を有し他端部に開口部を有する袋を逐次製造する袋の製造方法がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３９９１６号公報（請求項１、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術の場合、ヒーターやカッターに溶融樹脂やアルミくずが、わずかながら付着し続け切断性能を劣化させたり、溶融樹脂やアルミくずがヒーター表面に付着することとなりヒーターの溶着すなわち熱シール機能が低下することとなる。また、自動ライン上での袋とじであり、カットした袋がヒーターにくっついて次の袋を巻き込んでしまうというトラブルが生じる。
その解決策として、（１）約７万回切断毎に定期的にヒーターとカッターの清掃を行っている。（２）清掃中やトラブル発生時にラインを停止していた。
【０００６】
また後者の従来技術の場合、アルミを使用していないが、切断刃に溶融樹脂の付着という現象は生じる。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、ヒーターやカッターに溶融樹脂やアルミくずが付着しないように離型性をもたすとともに、清掃回数を少なくして長時間に亘る自動操業が可能となるアルミ箔袋による商品又は製品の包装システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムは、プラスチックフィルムとアルミ箔を固着形成してなる連綴状アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋の各袋に個別に商品又は製品が封入された状態において、該連綴状アルミ箔袋を順次送りながらヒーターにて熱シールされた前記アルミ箔袋の封口部を保持しながら上下動するカッターにて切断する工程であって、該カッターは鋼製刃物の表面にＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターを使用して切断することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムにおいては、上記カッターの被膜が、ＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜であることを特徴とするものである。また、本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムにおいては、 上記ヒーターは、表面にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜をコーティングしたものを使用することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの熱シール及び切断工程図である。図２は本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの工程図である。
１は合成樹脂支持体袋で、例えばプラスチックフィルム単体袋又はプラスチックフィルムとアルミ箔を積層してなるアルミ箔袋が使用される。合成樹脂支持体袋１は上下２枚の帯状シート又は筒状シートあるいは帯状片の中央部を折り返して二つ折りにした片側が開口している帯状シート等のいずれの状態であろうと商品又は製品が個別に収納できる形状であればよい。アルミ箔袋の場合、プラスチックフィルムはアルミ箔を挟んだサンドイッチ構造あるいはアルミ箔のいずれか一方の片側に積層固着する構造であればよい。
合成樹脂支持体袋１は帯状に連綴している構造である。プラスチックフィルムはお菓子等の食品、医薬品その他の薬品あるいは工業製品、石鹸等の化粧品、使い捨てカメラ等各種商品、製品の用途に適したフィルムが使用され、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯ、ＥＶＯＨ、ＰＳＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＶＡ、ＰＵ、セルロース、ＰＭＭＡ等の汎用プラスチック、エンプラ、スーパーエンプラ、機能性フィルム、シート等が使用される。
【００１１】
２は順次送り込まれる連綴した合成樹脂支持体袋１を挟んで上下対向する位置に設置したヒーターである。ヒーター２は合成樹脂支持体袋１の幅方向の開口部を熱シールし得る温度に予め熱せられており、通常プラスチックフィルムの溶融温度例えば１００℃から２００℃の範囲であるが、フィルムによってはこの温度範囲に限定されるものではなく、要は熱シールできればよい。ヒーター２の表面には表面にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜をコーティングする。膜厚は数ミクロン程度でよい。
【００１２】
３はヒーター２の近傍に設置したカッターである。本例ではカッター３の形状が山形形状のギザギザ状となっている場合を示したが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、幅方向に直線的な刃形を有しているもの等であってもよい。カッター３として使用する鋼製刃物材としては、ＳＫ、ＳＫＳ、ハイス、ステンレス鋼、炭素鋼、超鋼材等の鋼材が使用される。鋼製刃物の表面には、ＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターが使用される。
より、具体的には、カッターの被膜は、ＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜したものが使用される。ＴｉＣは高温酸化特性が劣り、ＴｉＮは離型性に難があり、Ｗ２Ｃはカッターとしての硬度に難があり、Ａｌ２Ｏ３は脆弱な点で難があり、ＣＢＮは膜との密着性に難があるが、これらはいずれもＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮと組合せ使用により使用可能となる。
膜厚は数ミクロン程度とするが、用途によってはこの厚さに限定されない。合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断は、図に示すように上下のヒーター２で合成樹脂支持体袋１を挟みながら押えた状態で熱圧着した状態でカッター３が上方から下降して切断され、切断後はカッター３が上昇して旧位置に復帰し、上下のヒーター２も合成樹脂支持体袋１から離反し、この動作を繰り返す。
なお、切断は熱シールと同時に切断する場合を示したが、用途によっては同時に行なわなくてもよい。
本例では合成樹脂支持体袋１を横方向に送る場合について説明したが、合成樹脂支持体袋１を縦方向その他の方向に送る場合についても適用できることは勿論である。
【００１３】
【実施例及び比較例】
カッターにＤＬＣ膜を２μの厚さにコーティングしたものを使用して合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断を試みたところ、カット回数が２０万回を超え（６ヵ月以上経過し）ても使用可能であり、メンテナンスが不要であり、カッターの交換作業がない状態である。
これに対して、カッターにコーティングをしない従来の刃物を使用して合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断を試みたところ、カット回数が７万回（約２ヶ月間）で、メンタナンスをする必要が生じた。そして、刃に付着した樹脂とアルミくずの除去は酸洗いで行った。カッターの交換作業を必要とした。
【００１４】
カッター及びヒーターにＤＬＣ膜を２μの厚さにコーティングしたところ、ヒーターにも樹脂とアルミくずの付着が見られなかった。
また、カッター及びヒーターにメタルＤＬＣ膜又はＴｉＡｌ−Ｎをコーティングした場合も良好な結果が得られた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から判るように、カッター又はカッターとヒーターの両方にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮをコーティングする事により、溶融樹脂及びアルミの切断時のくずの付着又は溶融樹脂の切断時のくずの付着がしにくくなり、合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム作業が能率よく効果的になされる。
上記の膜は摩擦抵抗が少なく、また離型性が良いことを示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの熱シール及び切断工程図である。
【図２】本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの工程図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂支持体袋
２ ヒーター
３ カッター
【発明の属する技術分野】
本発明はお菓子等の食品をアルミ箔袋に収納した状態で熱シールした封口部を切断する袋とじの工程で使用したり、医薬品その他の薬品あるいは工業製品、石鹸等の化粧品、使い捨てカメラ等各種商品、製品の包装システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばお菓子などの包装用にプラスチックフィルムとアルミ箔を積層してなるアルミ箔袋が使用されている。アルミ箔袋はお菓子を入れる前は開口しており、お菓子を収納後に該アルミ箔袋の開口部を熱圧着により袋閉じする工程では、約１００℃〜１５０℃のヒーターにて挟み溶着し、同時に該ヒーターの近傍位置に設置したカッターにて封口部を切断している。
【０００３】
また、関連する技術分野として、熱可塑性樹脂製の帯び状の筒状体を長手方向に搬送して所定位置で位置決めした後に、該筒状体をその先端開口部から所定長さをおいて溶断すると共に該溶断端部より該筒状体の搬送方向の僅か後方において該筒状体を切断し、溶断端部及び切断端部を両端部とする分離部分を筒状体から分離して、一端部に上記溶断により熱封された熱封部を有し他端部に開口部を有する袋を逐次製造する袋の製造方法がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３９９１６号公報（請求項１、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術の場合、ヒーターやカッターに溶融樹脂やアルミくずが、わずかながら付着し続け切断性能を劣化させたり、溶融樹脂やアルミくずがヒーター表面に付着することとなりヒーターの溶着すなわち熱シール機能が低下することとなる。また、自動ライン上での袋とじであり、カットした袋がヒーターにくっついて次の袋を巻き込んでしまうというトラブルが生じる。
その解決策として、（１）約７万回切断毎に定期的にヒーターとカッターの清掃を行っている。（２）清掃中やトラブル発生時にラインを停止していた。
【０００６】
また後者の従来技術の場合、アルミを使用していないが、切断刃に溶融樹脂の付着という現象は生じる。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、ヒーターやカッターに溶融樹脂やアルミくずが付着しないように離型性をもたすとともに、清掃回数を少なくして長時間に亘る自動操業が可能となるアルミ箔袋による商品又は製品の包装システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムは、プラスチックフィルムとアルミ箔を固着形成してなる連綴状アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋の各袋に個別に商品又は製品が封入された状態において、該連綴状アルミ箔袋を順次送りながらヒーターにて熱シールされた前記アルミ箔袋の封口部を保持しながら上下動するカッターにて切断する工程であって、該カッターは鋼製刃物の表面にＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターを使用して切断することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムにおいては、上記カッターの被膜が、ＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜であることを特徴とするものである。また、本発明に係るアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムにおいては、 上記ヒーターは、表面にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜をコーティングしたものを使用することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図１は本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの熱シール及び切断工程図である。図２は本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの工程図である。
１は合成樹脂支持体袋で、例えばプラスチックフィルム単体袋又はプラスチックフィルムとアルミ箔を積層してなるアルミ箔袋が使用される。合成樹脂支持体袋１は上下２枚の帯状シート又は筒状シートあるいは帯状片の中央部を折り返して二つ折りにした片側が開口している帯状シート等のいずれの状態であろうと商品又は製品が個別に収納できる形状であればよい。アルミ箔袋の場合、プラスチックフィルムはアルミ箔を挟んだサンドイッチ構造あるいはアルミ箔のいずれか一方の片側に積層固着する構造であればよい。
合成樹脂支持体袋１は帯状に連綴している構造である。プラスチックフィルムはお菓子等の食品、医薬品その他の薬品あるいは工業製品、石鹸等の化粧品、使い捨てカメラ等各種商品、製品の用途に適したフィルムが使用され、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯ、ＥＶＯＨ、ＰＳＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ＰＶＡ、ＰＵ、セルロース、ＰＭＭＡ等の汎用プラスチック、エンプラ、スーパーエンプラ、機能性フィルム、シート等が使用される。
【００１１】
２は順次送り込まれる連綴した合成樹脂支持体袋１を挟んで上下対向する位置に設置したヒーターである。ヒーター２は合成樹脂支持体袋１の幅方向の開口部を熱シールし得る温度に予め熱せられており、通常プラスチックフィルムの溶融温度例えば１００℃から２００℃の範囲であるが、フィルムによってはこの温度範囲に限定されるものではなく、要は熱シールできればよい。ヒーター２の表面には表面にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜をコーティングする。膜厚は数ミクロン程度でよい。
【００１２】
３はヒーター２の近傍に設置したカッターである。本例ではカッター３の形状が山形形状のギザギザ状となっている場合を示したが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、幅方向に直線的な刃形を有しているもの等であってもよい。カッター３として使用する鋼製刃物材としては、ＳＫ、ＳＫＳ、ハイス、ステンレス鋼、炭素鋼、超鋼材等の鋼材が使用される。鋼製刃物の表面には、ＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターが使用される。
より、具体的には、カッターの被膜は、ＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜したものが使用される。ＴｉＣは高温酸化特性が劣り、ＴｉＮは離型性に難があり、Ｗ２Ｃはカッターとしての硬度に難があり、Ａｌ２Ｏ３は脆弱な点で難があり、ＣＢＮは膜との密着性に難があるが、これらはいずれもＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮと組合せ使用により使用可能となる。
膜厚は数ミクロン程度とするが、用途によってはこの厚さに限定されない。合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断は、図に示すように上下のヒーター２で合成樹脂支持体袋１を挟みながら押えた状態で熱圧着した状態でカッター３が上方から下降して切断され、切断後はカッター３が上昇して旧位置に復帰し、上下のヒーター２も合成樹脂支持体袋１から離反し、この動作を繰り返す。
なお、切断は熱シールと同時に切断する場合を示したが、用途によっては同時に行なわなくてもよい。
本例では合成樹脂支持体袋１を横方向に送る場合について説明したが、合成樹脂支持体袋１を縦方向その他の方向に送る場合についても適用できることは勿論である。
【００１３】
【実施例及び比較例】
カッターにＤＬＣ膜を２μの厚さにコーティングしたものを使用して合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断を試みたところ、カット回数が２０万回を超え（６ヵ月以上経過し）ても使用可能であり、メンテナンスが不要であり、カッターの交換作業がない状態である。
これに対して、カッターにコーティングをしない従来の刃物を使用して合成樹脂支持体袋１の幅方向の封口部の切断を試みたところ、カット回数が７万回（約２ヶ月間）で、メンタナンスをする必要が生じた。そして、刃に付着した樹脂とアルミくずの除去は酸洗いで行った。カッターの交換作業を必要とした。
【００１４】
カッター及びヒーターにＤＬＣ膜を２μの厚さにコーティングしたところ、ヒーターにも樹脂とアルミくずの付着が見られなかった。
また、カッター及びヒーターにメタルＤＬＣ膜又はＴｉＡｌ−Ｎをコーティングした場合も良好な結果が得られた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から判るように、カッター又はカッターとヒーターの両方にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮをコーティングする事により、溶融樹脂及びアルミの切断時のくずの付着又は溶融樹脂の切断時のくずの付着がしにくくなり、合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム作業が能率よく効果的になされる。
上記の膜は摩擦抵抗が少なく、また離型性が良いことを示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの熱シール及び切断工程図である。
【図２】本発明の一実施例を示すアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システムの工程図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂支持体袋
２ ヒーター
３ カッター
Claims (3)
- プラスチックフィルムとアルミ箔を固着形成してなる連綴状アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋の各袋に個別に商品又は製品が封入された状態において、該連綴状アルミ箔袋を順次送りながらヒーターにて熱シールされた前記アルミ箔袋の封口部を保持しながら上下動するカッターにて切断する工程であって、該カッターは鋼製刃物の表面にＰＶＤ又はＣＶＤによって作られた被膜をコーティングしたカッターを使用して切断することを特徴とするアルミ箔袋による商品又は製品の包装システム。
- 上記カッターの被膜は、ＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜であることを特徴とする請求項１記載のアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム。
- 上記ヒーターは、表面にＤＬＣ、Ｍｅ−ＤＬＣ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮの一種又は二種以上の被膜をコーティングしたものを使用することを特徴とする請求項１又は２記載のアルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002300162A JP2004130490A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002300162A JP2004130490A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004130490A true JP2004130490A (ja) | 2004-04-30 |
Family
ID=32289087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002300162A Pending JP2004130490A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004130490A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238385A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Seiko Epson Corp | カッター刃、カッターユニット及び記録装置 |
| JP2008238386A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Seiko Epson Corp | カッター刃、カッターユニット及び記録装置 |
| JP2014042951A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Kansai Tube Kk | チューブ容器用スリーブの切断刃、及び金属ラミネートチューブ又はポリフォイルチューブの製造方法 |
| CN111086272A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 重庆富美包装印务有限公司 | 铝塑包装袋的加工工艺 |
| CN112722420A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-30 | 阜南县雅豪食品有限公司 | 一种面包生产高效包装方法 |
| WO2022091572A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | オリオン機械工業株式会社 | ガセット袋のシール及び切断装置 |
-
2002
- 2002-10-15 JP JP2002300162A patent/JP2004130490A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238385A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Seiko Epson Corp | カッター刃、カッターユニット及び記録装置 |
| JP2008238386A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Seiko Epson Corp | カッター刃、カッターユニット及び記録装置 |
| JP2014042951A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Kansai Tube Kk | チューブ容器用スリーブの切断刃、及び金属ラミネートチューブ又はポリフォイルチューブの製造方法 |
| CN111086272A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 重庆富美包装印务有限公司 | 铝塑包装袋的加工工艺 |
| CN111086272B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-09-03 | 重庆富美包装印务有限公司 | 铝塑包装袋的加工工艺 |
| WO2022091572A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | オリオン機械工業株式会社 | ガセット袋のシール及び切断装置 |
| JP2022072170A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | オリオン機械工業株式会社 | ガセット袋のシール及び切断装置 |
| JP7130212B2 (ja) | 2020-10-29 | 2022-09-05 | オリオン機械工業株式会社 | ガセット袋のシール及び切断装置 |
| CN112722420A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-30 | 阜南县雅豪食品有限公司 | 一种面包生产高效包装方法 |
| CN112722420B (zh) * | 2020-12-19 | 2024-04-05 | 江门高迪食品有限公司 | 一种面包生产高效包装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7332558B2 (ja) | 可撓性包装及びそれを作製する方法 | |
| JP4898817B2 (ja) | 易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法 | |
| AU2008268600B2 (en) | A seal for a container | |
| JP4874742B2 (ja) | カットテープ付きチャックテープ、その製造方法、およびチャックテープ付き包装袋 | |
| JP5032945B2 (ja) | カットテープおよびカットテープ付き包装袋 | |
| WO1995001910A1 (en) | Residual product eliminating apparatus | |
| JP2011121615A (ja) | ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋 | |
| NZ551038A (en) | Stand-up pouch, and a method for the production thereof | |
| JPWO2008041647A1 (ja) | 易開封性チャックテープ、易開封性チャックテープ付き包装袋および易開封性チャックテープの製造方法 | |
| EP2637861B1 (en) | A laminate for use in packages, a method of making a reclosable laminate and use thereof | |
| US20040173492A1 (en) | Reclosable packages and method for forming, filling and sealing such packages | |
| JP2004130490A (ja) | アルミ箔袋等の合成樹脂支持体袋による商品又は製品の包装システム | |
| EA001122B1 (ru) | Устройство для обработки упаковочных материалов и способ изготовления упаковочных контейнеров | |
| JPS6382965A (ja) | 易開封性袋の製造方法 | |
| JP5450956B2 (ja) | 包装袋、その製造装置、および包装袋の製造方法 | |
| JP6295694B2 (ja) | 易開封パウチの製造方法及び易開封パウチ | |
| JP6337471B2 (ja) | 樹脂フィルムの切断加工方法 | |
| US20080223004A1 (en) | Release-Coated Packaging Tooling | |
| JPH074891B2 (ja) | 易開封性密封袋の製造方法 | |
| JP2014121821A (ja) | ラミネートシュリンクフィルム | |
| WO2010067791A1 (ja) | ジッパーテープ付包装袋、その包装袋の製造装置、製造方法及び折曲用帯状部材 | |
| JP4151831B2 (ja) | 包装体付属シート供給帯状体の製造方法 | |
| JP2004175439A (ja) | 注出ノズルを有する包装袋の製造方法、および包装袋 | |
| JP2003053900A (ja) | 易開封性、高透明性のシーラントフィルム、ラミネートフィルム及び包装体 | |
| CN114514106B (zh) | 制造能密封的双轴取向的基于聚酯的膜的方法和膜拉伸设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051014 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051014 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |