JP2004175439A

JP2004175439A - 注出ノズルを有する包装袋の製造方法、および包装袋

Info

Publication number: JP2004175439A
Application number: JP2002346704A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kasai; 淑和葛西
Original assignee: YUSHIN GIKEN KK
Current assignee: YUSHIN GIKEN KK
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-29
Also published as: JP4202733B2

Abstract

【課題】飲食物の注出をも可能とする、製造が容易で安価な注出ノズルを有する包装袋の製造方法を提供する。
【解決手段】表裏のフィルムの側部内面をヒートシールにより、融着させてノズル構成部材５とし、このノズル構成部材５の基部外面を、表裏フィルム間の非融着域への離型フィルム４の入れ込み状態で包装袋本体１２の内面に熱融着させ、次いで、離型フィルム４を取り除いた状態で、ノズル構成部材５の頂部内面を熱融着させる。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軟質のプラスチックフィルムからなる、可撓性にすぐれる包装袋本体に、それの製造と同時にまたは事後的に熱融着されて、包装袋内の被包装物、たとえば液状の被包装物の注出を司る注出ノズルを具える包装袋の製造方法および包装袋に関するものであり、とくには、安価にして製造が容易で、所要の長さとすることができる注出ノズルの、包装袋本体への確実なる熱融着を簡単かつ容易にするとともに、飲食物の注出をも可能とする技術を提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、１００ｍｌを越える液状、ゼリー状等の飲食物その他の包装袋としては、アルミニウム箔を含む比較的硬質な包装袋本体の内面に、プラスチックの射出成形品等からなる、キャップを設けた注出ノズルを熱融着させたものがあり、これによれば、注出ノズルに対するキャップの取り外しおよび螺合操作の下で、被包装物を複数回に分けて飲食等することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような包装袋にあっては、プラスチック成形品である注出ノズルおよびキャップのコストが高くなり、また、三次元の立体形状を有するその注出ノズルの、包装袋本体への完全なる熱融着が、特別のヒートシール手段等を用いてなお困難である他、被包装物の注出の度毎に、キャップの取り外しおよび再螺合が必要となるという取り扱い上の煩わしさがあり、しかも、被包装物の注出の終了後、注出ノズルへのキャップの螺合までの間の、包装袋内への外気の侵入が不可避となり、その外気中の塵埃、菌類等が被包装物を汚損し、また、外気それ自体が被包装物を酸化させて、風味等を損ねることがあるという問題があった。
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの主たる目的は、袋内被包装物の注出を、包装袋内に外気を取り込むことなく行って、自身は圧潰変形によってその注出に対処する軟質の包装袋本体に適用されて、十分な長さの下に、飲食物の注出をも可能とする、製造が容易で安価な注出ノズルの、これもまた安価にして製造容易な包装袋本体への完全なる熱融着を、特別の手段を用いることなく簡易迅速に行うことができる、注出ノズルを有する包装袋の製造方法および包装袋を提供するにあり、他の目的は、注出ノズルに対する一回の開封操作の後は、キャップの脱着等なしに、複数回にわたる注出を繰り返し行うことができる注出ノズルを有する包装袋の製造方法等を、そして、さらなる目的は、被包装物の注出の停止、終了等に伴う、およびその後における包装袋内への外気の侵入を有効に阻止することができる注出ノズルを有する包装袋の製造方法および包装袋を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る、注出ノズルを有する包装袋の製造方法は、表裏に位置するそれぞれのフィルムの、少なくとも一方の側部の内面を相互に熱融着させてノズル構成部材とするとともに、このノズル構成部材の基部外面を、表裏フィルム間の非融着域への離型フィルムの入れ込み状態で、包装袋本体の内面に熱融着させ、その後、離型フィルムを取り除いた状態で、ノズル構成部材の頂部内面を熱融着させるにある。
【０００６】
なお、ここでいう熱融着は、ヒートシール方式、インパルスシール方式、高周波ウエルダーシール方式または超音波シール方式のいずれかによって実現することができる。また、ここでの包装袋本体は、被包装物を充填前の、底部を開放したものとすることができる他、低部の閉止下で被包装物を充填したものとすることもできる。
【０００７】
さらに、ここでの離型フィルムは、たとえば、両フィルムの内表面部分をポリエチレン、無延伸ポリプロピレン等としたときは、それより溶融温度の高いポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴフィルム」という）、ナイロンフィルム等とすることができる他、セロファンフィルムとすることもでき、また、熱硬化性樹脂フィルム、無機材料フィルムとすることもできる。
【０００８】
ここでの注出ノズルは、表裏のそれぞれのフィルム間に入れ込んだ離型フィルムを、ノズル構成部材の、包装袋本体への熱融着の後に取り除き、その後にノズル構成部材の頂部を熱融着させることによって構成されることになるものの、全体としてほぼ袋状の極めて簡単な構造を有しているので、製造が容易であるとともに安価であり、また、ノズル構成部材は平坦な形状を有していることから、それの基部外面の、包装袋本体への熱融着は、一般的なシール手段をもって簡単かつ容易に、しかも常に確実に行うことができる。
【０００９】
ところで、このような注出ノズルは、それ自身の製造のために、表裏のフィルムの相互の対向面をともにシーラント層で構成することが必要となる他、ノズル構成部材の基部外面を、包装袋本体の内面に熱融着させるために、両フィルムの外向き表面をもまたシーラント層にて構成することが必要になる。
従って、たとえば、両フィルムの内面の所要個所の全てを熱融着させて、基部縁だけが開口された構造の注出ノズルを予め構成した場合には、それの基部外面を包装袋本体に、たとえばヒートシールによって熱融着させるに際し、注出ノズルの基部外面が包装袋本体に融着されると同時に、注出ノズルの内面もまた熱融着されることになり、ノズルがそれ本来の機能を発揮し得なくなる。
【００１０】
そこでここでは、ノズル構成部材の表裏のフィルム間の非融着部分に離型フィルムを入れ込んだ状態で、そのノズル構成部材の基部外面の、包装袋本体内面への熱融着を行い、このときの、ノズル構成部材の内面相互の融着を離型フィルムによって阻止することで、注出ノズルの機能の確実なる発揮を担保する。
【００１１】
なお、同様のことは、たとえば、表裏のフィルムの少なくとも一方の内面に離型剤の印刷層等を設けることによっても実現できるが、これによれば、被包装物の、注出ノズルを経た注出に当って、離型剤が被包装物に接触することになるので、その被包装物が飲食物等である場合、被包装物が離型剤に反応する場合等には、この対応は、衛生上および安全上の観点から不適当である。
【００１２】
ところで、所定の機能を十分に発揮し得るこのような注出ノズルは、たとえば、表裏のフィルム間で、それらの両者の非融着域に、両フィルムの内表面部分より溶融温度の高い、上述したような離型フィルムを配置し、次いで、両フィルムの、少なくとも一方の側部および頂部のそれぞれの内面を、一回のシール作業で、または、所要の順序による複数回のシール作業によって相互に熱融着させることによって予め製造することもでき、この場合には、完成された注出ノズルの基部外面を包装袋本体に熱融着させるに当って、注出ノズル内の離型フィルムは、注出ノズルの内面どうしの融着を十分に阻止することができるも、これによれば、製造された包装袋内に、被包装物に衛生上および安全上の何の影響も及ぼすことはないとはいえ、被包装物とは全く異質の離型フィルムがそのまま残留することになり、その離型フィルムは、包装袋内の被包装物の注出に当って、注出ノズルの頂部融着部の切断もしくは破断除去等による開封に伴ってその注出ノズルから抜き取られるまで包装袋内に存在することになる。
【００１３】
そこでここでは、役割を果した離型フィルムをできるだけ速やかに取り除くことによって、その離型フィルムの、被包装物内への不測の抜け出しのおそれを除去し、また、注出ノズルの開封に際しての離型フィルムの抜き取りの煩わしさを解消するべく、頂部が未融着のノズル構成部材の基部外面を、離型フィルムの作用の下で包装袋本体に熱融着させた後に、その離型フィルムの抜き取りを行い、しかる後に、ノズル構成部材の頂部内面を熱融着させることにより、所要の注出ノズルを構成する。
【００１４】
かかる注出ノズル、直接的にはノズル構成部材を製造するに当っては、表裏のフィルムは、一枚のフィルムを幅方向の中央部分で折返すことによって形成することができる他、相互に別葉の二枚のフィルムを対向姿勢で配置することによって形成することもでき、前者によって注出ノズルを製造するときは、折返し遊端部分となる一方の側部を熱融着させることが必須となり、また、後者によれば、両方の側部を熱融着させることが必須となる。
なお、これらのいずれの場合にあっても、側部の熱融着に先だって、表裏のフィルム間に離型フィルムを入れ込んだときは、側部融着部の限界位置をその離型フィルムによって特定できるので、側部融着の位置精度をそれほど高めることなく、所期した通りの側部熱融着を行うことができる。
そしてまた、このようにして側部の熱融着を行うときは、表裏のフィルムの側部内面の熱融着に際して、少なくとも一方の熱融着部分に、離型フィルムを積極的に幾分挟み込むことが好ましく、これによれば、離型フィルムをその側部熱融着部分に確実に拘束して、それの不測の抜け落ち等を十分に防止することができる。
【００１５】
ここで、ノズル構成部材の表裏のそれぞれのフィルムは、内外面がともに熱融着性を有する単層フィルムによって構成する他、エチレンビルニアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」という）層を中間層とし、その両面に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の同種もしくは異種のシーラントフィルムを積層した積層フィルムによって構成することもできる。
【００１６】
表裏の両フィルムを単層フィルムとするときは、ノズル構成部材、ひいては、注出ノズルを一層容易にかつ安価に製造することができ、ＥＶＯＨ層を含む積層フィルムとするときは、被包装物を充填包装した包装袋を、注出ノズル部分で開封する前、および開封した後のいずれにおいても、ＥＶＯＨ層のすぐれたガスバリア性の下に、袋内被包装物の酸化等を長期間にわたって有効に防止することができる。
【００１７】
以上のようなノズル構成部材もしくは、それを包装袋本体に熱融着させた後の注出ノズルのいずれかにおいて、少なくとも一方の側部の熱融着部に、−ノッチ、Ｖノッチその他の引裂き誘導疵を設けた場合には、その誘導疵の位置で注出ノズルを、手指をもって引裂いて頂部融着部分を取り除くことで、注出ノズルを設けた包装袋の開封を簡単かつ容易に行うことができる。
【００１８】
なお、上述したような引裂き誘導疵は、表裏の両フィルムで、その厚みを、内面側もしくは外面側から局部的に減じて一方の側部から他方の側部まで連続して延びる、多くは直線状の溝によって形成することもでき、たとえば、レーザ加工によって形成することができるこのような溝は、注出ノズルの頂部融着部分の引き裂き除去を一層容易にすることができる。
なお、ここで、「連続して延びる」とは、ミシン目状に若干の間隔をおいて延びる場合をも含む意である。
【００１９】
また好ましくは、ノズル構成部材の表裏フィルムに、離型フィルムの配設前もしくは配設後、または、離型フィルムの取り除き後のいずれかの時点で、一方の側部から他方の側部まで連続して延びて相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条を形成する。
【００２０】
注出ノズル、ひいては、包装袋を開封して、その包装袋の傾動姿勢で、袋内被包装物を、注出ノズルから流下させる場合には、注出ノズルの表裏のフィルムは、被包装物の重量、水頭圧等を受けて、相互の離隔姿勢でそれの流下を許容することになる。この一方で、流下の停止ないしは終了は、包装袋を、元の起立姿勢に復帰させることによって行われ、これに伴って、注出ノズルの表裏のフィルムが十分に近接変位することになる。
【００２１】
ここにおける表裏のフィルムのこの近接変位は、それら両者が十分大きな弾性復元力を有するものであって、ともに平坦面形状に確実に復帰するときは、それら両者がいずれかの部分で線もしくは面接触することにより、包装袋の原形状への弾性復元力に基く、包装袋内の減圧傾向の下で、表裏の両フィルムの緊密なる負圧吸着をもたらすので、被包装物の注出の終了時およびその後において、包装袋内に外気が侵入することはなく、従って、袋内被包装物がそれによって汚損され、酸化等されるおそれを十分に除去することができる。なお、表裏のフィルムのこのような負圧吸着は、それらの両者を、包装袋の起立復帰に際して、手指をもって押し付けることで、フィルム物性との係りなしに一層確実に行わせることができる。
【００２２】
ところで、包装袋内の上述したような減圧傾向は、軟質の包装袋からの被包装物の注出を、袋内への外気の取り込みなしに、包装袋自身の潰れ変形の下にて行わせた場合の、包装袋に固有の弾性復元力に基いて発生することになり、包装袋を起立姿勢に復帰させたときに、注出ノズルの表裏のフィルムをその減圧雰囲気に晒すことで、それらのフィルムは、いずれかの個所で気密に接触されていることを原因として、十分緊密に負圧吸着されることになる。
そして、注出ノズルの表裏のフィルムのこのような負圧吸着は、それらのフィルムに相互に入り込む凹凸条を設けて、両フィルムの弾性復元力を高めるとともに、両フィルムの接触の機会を高めることでより確実に行われることになる。
【００２３】
かかる凹凸条は、それらの横断面形状を、三角形状、四角形状もしくは円弧形状の谷および山形とすることができ、好ましくはくは同種の形状の谷山形とする。また凹凸条は、注出ノズルの頂部から底部の間に交互に、たとえば相互に平行に複数条設けることが好ましい。
【００２４】
以上のような凹凸条は、たとえば、所要の凹凸形状に応じた横断面形状を有する押込刃を、フィルム内面の溶融温度より低い温度に加熱して、対をなす押込刃間に表裏の両フィルムを同時に挟み込むことによって形成することができるが、両フィルム間への離型フィルムの介在下にて凹凸条を形成する場合は、それらのフィルムを、内面の溶融温度まで加熱しても、表裏のフィルムの熱融着を、離型フィルムをもって十分に防止できるので、押込刃を、それらのフィルムの溶融温度もしくはその近くまで加熱し、対をなす押込刃で、表裏のフィルムをより十分に加熱加圧することによって、凹凸条を形成することができ、これによれば、押込刃の形状を、両フィルムにより正確に転写して、形成された凹凸条の入り込み状態を一層密にすることができ、結果として、袋内被包装物の注出後の、表裏のフィルムの密着をより一層確実にするとともに、密着度を一層高めることができる。
【００２５】
また、この発明に係る包装袋は、表裏に位置するそれぞれのフィルムの、少なくとも一方の側部および頂部のそれぞれの内面を熱融着により封止した注出ノズルの基部外面を、軟質の包装袋本体への差込み姿勢で、その包装袋本体の内面に、たとえば外部からの加熱加圧に基いて熱融着させてなるものである。
かかる包装袋において、より好ましくは、注出ノズルの表裏フィルムに、一方の側部から他方の側部まで連続して延びて相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条を設ける。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１はノズル構成部材の形成工程を示す図であり、ここではたとえば、各種のポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマ等のヒートシール性にすぐれた単層フィルム１をその幅方向の中央部分から二つ折りにして表裏のそれぞれのフィルム２、３とするとともに、それらの両フィルム間の、非融着域となる部分に、単層フィルム１より溶融温度の高いＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム、セロファンフィルム等の離型フィルム４を事前に、または事後的に配置する。
【００２７】
次いで、表裏のフィルム２、３の、たとえば、両側部の内面を、ヒートシールによって熱融着させてノズル構成部材５とする。なおこの場合、少なくとも一方の側部シール部分６の熱融着に当って、その融着部内に離型フィルム４の一部を挟み込み、これにより、形成された側部シール部分６による、その離型フィルム４の十分なる拘束を可能として、その離型フィルム４の不測の抜け出し、位置ずれ等を防止する。
【００２８】
ここで好ましくは、少なくとも一方の側部シール部分６、図では両側部シール部分６に、−ノッチとすることができる引裂き誘導疵７を設ける。
なお、この引裂誘導疵７は、ノズル構成部材５を、後に述べるようにして包装袋本体に取り付けた後に形成することもでき、また、その引裂誘導疵７を、表裏のフィルムの内面もしくは外面に設けられて、一方の側部から他方の側部まで連続して延びる溝とすることもできる。
【００２９】
ところで、このようなノズル構成部材５において、表裏のそれぞれのフィルムは、相互に別葉のフィルムとすることもでき、また、折返しフィルムにすると別葉フィルムにするとの別なく、フィルムそれ自体を、図２に示すように、ＥＶＯＨ層８を中間層とし、その両面に同種もしくは異種のシーラントフィルム９、１０、これもたとえば、各種ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、アイオノマフィルム等を積層した、たとえば４０〜６０μｍ程度の厚みの積層フィルム１１とすることもできる。
【００３０】
図３はこのように構成してなるノズル構成部材の、包装袋本体への融着工程を示す縦断面図であり、ここにおける注出ノズル５は、先に述べた−ノッチからなる引裂き誘導疵７に代えて、表裏の両フィルム２、３の外表面に、たとえばレーザ加工によって、一方の側縁から他方の側縁にわたって直線状に連続させて設けたそれぞれの溝からなる引裂き誘導疵７を有する。
【００３１】
ここでは、このようなノズル構成部材５の基部外面を、たとえば、二軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン層からなる、一般的な液体包装用積層フィルムにより形成した軟質な包装袋本体１２のポリエチレン層１２ａに、これもたとえばヒートシールによって融着接合させることととして、この場合は、ノズル構成部材５の外面層もまたポリエチレンからなる。
【００３２】
ノズル構成部材５の外面ポリエチレン層と、包装袋本体１２の内面ポリエチレン層１２ａとをヒートシールによって熱融着させるに当っては、ノズル構成部材５の基部の、包装袋本体内への差し込み姿勢で、それら両者を、図３（ａ）に示すような一対のヒートシール刃１３、１４により、包装袋本体１２の外側から挟持して加熱加圧することが必要であり、この場合、ノズル構成部材５のそれぞれのフィルム２、３の内面もまたポリエチレン層等からなるときは、それら両者の熱融着を確実に阻止することが不可避となる。
そこでここでは、表裏のフィルム２、３間に、ポリエチレンより溶融温度の高い、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム等からなる離型フィルム４を介装することにより、ノズル構成部材５の、包装袋本体１２への熱融着に当っての、それらのフィルム２、３の熱融着のおそれを十分に取り除く。
【００３３】
ノズル構成部材５を包装体本体１２にこのように熱融着させて、その包装袋本体１２に、図３（ｂ）に斜線を施して示すような融着部１５を形成した後は、役割りを終えた離型フィルム４の、ノズル構成部材５からの抜き取りを行い、しかる後、ノズル構成部材５の頂部内面を、これもたとえばヒートシールによって図４に斜線を施して示すように熱融着させて頂部融着部１６を形成し、これらのことによって、注出ノズル１７を構成し、併せて、注出ノズル１７を有する所要の包装袋１８を同時に構成する。
以上のように構成してなる包装袋１８に充填した被包装物をそこから注出する場合は、図５（ａ）に示すように、注出ノズル１７の、引裂誘導疵７より上方側の部分を手指をもって把持した状態で、その把持部分に幾分の捩り力を加えることで、頂融着部１６を含む上方側部分は、引裂き誘導疵位置から簡単かつ容易に引き裂かされるので、かかる引き裂きを終えた後は、図５（ｂ）に示すように、その頂部側引裂き部分を除去することにより、注出ノズル１７の残部、すなわち基部側部分は、包装袋の傾動操作による被包装物の流動変位に基いて、それ本来の機能を発揮して被包装物の注出を、表裏のフィルム２，３の離隔変形下で許容する。
【００３４】
ところで、軟質包装袋１８への被包装物のこのような注出は、包装袋内への外気の取り込みなしに、包装袋自身の圧潰変形に基いて行われることにより、また、注出の終了に当って包装袋１８を起立姿勢に復帰させると、注出ノズル１７の表裏のフィルム２、３が、それらに固有の弾性復元力に基いて、直ちに面もしくは線接触するので、被包装物の注出中および、その注出の終了に伴う、包装袋内への外気の侵入は十分に防止されることになる。そしてこの注出の終了に際しては、ノズル１７の表裏のフィルム２、３を、注出の終了と同時に、手指のアシスト下で十分に面接触させることにより、外気の、袋内への侵入をより一層効果的に防止することができる。
【００３５】
しかも、注出の終了に際して、表裏のフィルム２、３の接触下で外気の侵入をこのようにして一旦阻止した後は、潰れ変形した軟質包装袋の自己復元力が包装袋内に負圧雰囲気をもたらすことになり、これにより、表裏の両フィルム２、３がより緊密に負圧吸着されることになるので、被包装物の注出の停止後においてもまた、外気の、袋内への侵入は十分に阻止されることになる。
【００３６】
なお、注出ノズル１７の構成フィルム２、３を透過したガスの、包装袋内への侵入は、それらのフィルム２、３を、ガスバリアにすぐれるＥＶＯＨ中間層を具える積層フィルムとした場合にとくに有効に防止することができる。
【００３７】
図６は他の実施形態を示す縦断面図であり、これは、ノズル構成部材５を包装袋本体１２に融着させる前もしくは融着後にあって、離型フィルム４の取り除き前に、そのノズル構成部材５の表裏の両フィルム２、３に、ノズル構成部材５の一方の側縁から他方の側縁まで直線状に連続して延びて相互に入り込む凹凸条１９、２０を、ノズル構成部材５の長さ方向に交互に、相互に平行に設けたものである。
このような凹凸条１９、２０は、両フィルム２、３間への離型フィルム４の予めの介在下で、十分に加熱した押込成形刃をもって両フィルム２、３を挟持して加熱および加圧することで形成することができ、この場合には、両フィルム２、３に押込成形刃の形状をより正確に転写することができる。
【００３８】
なおここでは、凹凸条１９、２０の横断面形状をほぼ三角形状の谷形および山形としているも、その形状は、所要に応じて四角形状、台形状、円弧形状、波形状等の谷形および山形とすることもでき、横断面形状の異なる谷形と山形とを組み合わせることもできる。
【００３９】
このような凹凸条１９、２０を、ノズル構成部材５の、包装体本体１２への融着前に形成したときは、そのノズル構成部材５は、先に述べたものと同様にして包装袋本体１２に融着させることができ、そこへの引裂誘導疵７の形成もまた前述したところと同様にして行うことができる。
この一方で、ノズル構成部材５を包装袋本体１２に融着させた後に凹凸条１９、２０を形成するときは、離型フィルム４の抜き取り前にそれらの凹凸条１９、２０を形成することが好ましい。
【００４０】
そしてその後は、離型フィルム４の抜き取りを行い、次いで、そのノズル構成部材５の頂部内面に、図７に斜線を施して示すような頂部融着部１６を形成して注出ノズル１７を有する包装袋１８を構成する。
【００４１】
このように構成してなる包装袋１８によって包装した液体その他の被包装物の注出は、注出ノズル１７の、引裂誘導疵７より上方側の部分を前述したと同様に引裂き除去して包装袋１８を開封するとともに、その包装袋１８を傾動操作することで、先の場合と同様にして行うことができる。
【００４２】
しかるに、この注出ノズル１７によれば、被包装物の注出の終了後における、表裏の両フィルム２、３の、原形状への弾性復元力が、凹凸条１９、２０の存在下で一層大きくなって、両フィルム２、３は、先に述べた注出ノズルに比してより迅速に、かつより確実に面もしくは線接触することになるので、外気の、注出ノズル１７を通る袋内侵入をさらに効果的に防止することができる。
【００４３】
そして、この注出ノズル１７あってもまた、表裏のそれぞれのフィルム２、３をＥＶＯＨ層を中間層とし、その両面に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の、同種もしくは異種のシーラントフィルムを積層した、たとえば４０〜６０μｍ程度の厚みの積層フィルムとした場合には、ＥＶＯＨ層のすぐれたガスバリア性の下で、包装袋の開封の前後にわたって、外気の、包装袋内への侵入をより十分に防止することができる。
以上この発明を図面に示すところに基いて説明したが、包装袋本体としては、従来既知の各種のもの、たとえば、ノズル構成部材の融着部位の開放状態で、側部シール形、ニ方シール形、三方シール形、封筒形、中央合掌シール形、ひだ付き形、平底形、角底形等のものを用いることができる他、たとえば図８に斜視図で示すように、プラスチックフィルム、多くは積層フィルム２１の両側部に縦シール部２２を設けた側部シール形を基本形態とし、それの底部の各側部に、平面視でほぼ三角形状の融着部２３を設けてなる角底形の包装袋本体を用いることもできる。
【００４４】
【発明の効果】
かくしてこの発明によれば、飲食物の注出も可能な、製造が容易で安価な、注出ノズルを有する包装袋をもたらすことができ、ノズル構成部材の、包装袋本体への熱融着を、特別の手段を用いることなく簡単迅速に、しかも、常に確実に行うことができる。
【００４５】
またここでは、袋内被包装物の複数回にわたる注出を、注出ノズルの一回の開封の後、キャップの脱着等なしに簡単に行うことができ、さらには、被包装物の注出の終了等に伴う、およびその後における、包装袋内への外気の侵入を、注出ノズルの表裏のフィルムの接触下で効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ノズル構成部材の形成工程を示す図である。
【図２】積層フィルムの構成例を示す断面図である。
【図３】ノズル構成部材の、包装袋本体への融着工程を示す図である。
【図４】製造された包装袋を示す要部平面図である。
【図５】包装袋の開封態様を示す縦断面図である。
【図６】他のノズル構成部材の包装袋本体への融着工程を示す縦断面図である。
【図７】他の包装袋を示す要部平面図である。
【図８】角底形の包装袋本体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１単層フィルム
２表面フィルム
３裏面フィルム
４離型フィルム
５ノズル構成部材
６側部シール部分
７引裂融着疵
８ＥＶＯＨ層
９、１０シーラントフィルム
１１積層フィルム
１２包装袋本体
１２ａポリエチレン層
１３、１４ヒートシール刃
１５融着部
１６頂部融着部
１７注出ノズル
１８包装袋
１９凹条
２０凸条

Claims

表裏に位置するそれぞれのフィルムの、少なくとも一方の側部の内面を相互に熱融着させてノズル構成部材とするとともに、このノズル構成部材の基部外面を、表裏フィルム間の非融着域への離型フィルムの入れ込み状態で、包装袋本体の内面に熱融着させ、その後、離型フィルムを取り除いた状態で、ノズル構成部材の頂部内面を熱融着させる、注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
一枚のフィルムを幅方向の中央部分で折返して表裏のそれぞれのフィルムとするとともに、側部の熱融着に先だって、表裏のフィルム間へ離型フィルムを入れ込む請求項１に記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
表裏のフィルムの側部内面の熱融着に際して、離型フィルムを、少なくとも一方の熱融着部分に幾分挟み込む請求項２に記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
表裏のそれぞれのフィルムを、単層フィルムまたは、エチレンビニルアルコール共重合体層を中間層とし、その両面に同種もしくは異種のシーラントフィルムを積層した積層フィルムとする請求項１〜３のいずれかに記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
少なくとも一方の側部の熱融着部に引裂誘導疵を設ける請求項１〜４のいずれかに記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
一方の側部から他方の側部まで連続して延びる引裂誘導疵を、表裏の両フィルムの外面もしくは内面への溝加工により形成する請求項５に記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
ノズル構成部材の表裏のフィルムに、離型フィルムの配設もしくは配設後、または、離型フィルムの取り除き後に、一方の側部から他方の側部まで連続して延びて相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条を形成する請求項１〜６のいずれかに記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
凹条および凸条の横断面形状を、三角形状、四角形状もしくは円弧形状の谷および山形とする請求項７に記載の注出ノズルを有する包装袋の製造方法。
表裏に位置するそれぞれのフィルムの、少なくとも一方の側部および頂部のそれぞれの内面を熱融着により封止した注出ノズルの基部外面を、包装袋本体の内面に熱融着させてなる包装袋。
注出ノズルの表裏のフィルムに、一方の側部から他方の側部まで連続して延びて相互に入り込む、少なくとも一条の凹凸条を設けてなる請求項９に記載の包装袋。