TWI650273B - 縱長包裝體的製造方法及縱長包裝體 - Google Patents

Abstract

提供一種縱長包裝體的製造方法及 使用該方法而完成的縱長包裝體，其能夠在短時間內能率良好地製造填充且包裝液狀物所形成的包裝體，另外會抑制在橫向密封部分產生空隙而不會有液狀物產生漏出之虞。

在製造縱長包裝體(該縱長包 裝體係將具有止回機能的薄膜狀排出噴嘴朝上地安裝於作為縱長的袋本體之短邊的頂部而形成的包裝袋內，填充被包裝用的液狀物而形成)時，係將前述袋本體的短邊之頂部側作為縱向進給方向而進行縱向密封來製作筒狀體，並且在將前述液狀物填充至該筒狀體內的同時，對夾持該液狀物的填充部的上下實施以該袋本體的長邊之側部側作為橫向之橫向密封，來將該液狀物填充且包裝至袋本體內。

Description

縱長包裝體的製造方法及縱長包裝體

本發明係關於一種填充且包裝被包裝用液狀體(以下，僅稱為液狀物。)而成的縱長包裝體的製造方法及縱長包裝體。

作為具備具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴的包裝袋，係有專利文獻1、2所揭示者。該包裝袋所使用的前述排出噴嘴的技術特徵具有下述作用：在排出包裝袋內的液狀物時，與一般的包裝袋相異會阻止相當於排出量的量之外部氣體取代其侵入該包裝袋內。

亦即，該種類的包裝袋係如下所述而完成者：伴隨排出袋內的液狀物會使得包裝袋本身產生收縮或壓潰變形，並且在停止排出液狀物的同時，會自動地使因為液狀物而潤濕的排出噴嘴之排出通路內表面密合，來發揮用以阻止外部氣體侵入至包裝袋內的自封型之止回機能。因此，將液狀物填充且包裝至包裝袋內所形成的該類型的包裝體，在排出液狀物前當然能夠防止外部氣體侵入至包裝體內，即使是排出中及排出後的任一情況也同樣。

但，專利文獻1、2所記載之包裝袋會有如下所述之問題。亦即，在欲停止由該包裝袋將液狀物排出時，而從用以對包裝袋進行排出的傾斜姿態復位至用以停止排出的立起姿態的情況下，排出噴嘴的排出通路，其內表面彼此會因為液狀物所產生的潤濕而相互地密合來自動地密封。此時，位在薄膜狀排出噴嘴的前端開口附近的液狀物，雖然通過排出通路再逆流回袋本體內者與從前端開口被壓出至外部者會分開，但從前端開口被壓出至外部的液狀物不會充分地被斷液(落下)，而是會附著且殘留在該前端開口並流下或是從該開口的下端垂落，會有弄髒或毀損包裝袋及其周圍之虞。

因此，申請人先前提案有下述包裝袋：直接將習知技術的薄膜狀排出噴嘴之自封型的止回機能作成為在停止排出液狀物時，不會阻礙排出通路的前端開口之排出特性而能夠圓滑地進行排出與對排出量進行更加細微的調整，並且斷液性良好而能夠阻止產生液體滴下。

另外，習知技術的包裝袋主要係在使長條的包裝袋用積層薄膜朝寬度方向折半予以重疊後，藉由對側緣彼此進行縱向密封來作成為筒狀，再連續地將液狀物填充至成形為該筒狀後的包裝袋用積層薄膜間，同時間歇地對與包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交的方向實施橫向密封，藉此形成為縱長形狀。在上述縱長形狀的包裝袋之自動填充包裝中，當將液狀物填充至成形為筒狀後的包裝袋用積層薄膜內時，會因為該液狀物的重量使得包裝袋用 積層薄膜變形而容易產生縱向皺摺，在該狀態實施橫向密封時，會在橫向密封部分產生空隙而會有造成液狀物從該空隙漏出之問題點。特別是專利文獻1、2所記載的包裝袋，為了有效地發揮薄膜狀排出噴嘴的自封型之止回機能，也會藉由軟質的包裝袋用積層薄膜來形成袋本體，所以容易產生變形。相對於此，雖然習知技術會在橫向密封手段的前方側設置壓輥來實施對包裝袋用積層薄膜的形狀進行調整的改良，但並不充分仍會有容易在橫向密封部分產生空隙之問題點。

再者，由於習知技術的縱長形狀之包裝體係由軟質的積層薄膜所形成並且未設置有如船底般的底部，所以在使用時而使其呈立起姿態時，相對於下方部分會因為液狀物而膨脹形成為筒形，上方部分則會形成為扁平的板狀。雖然上述非自立型的包裝體係將其收納在外容器等來賦予其自立性為佳，但在收納時將包裝體折彎等的情況下會產生皺摺，並且阻礙薄膜狀排出噴嘴的排出通路內表面彼此的密合，而有無法有效地發揮止回機能之虞。因此，作為外容器係提案有下述構造：能夠直接收納包裝體的形狀之例如與專利文獻3所示的包裝體為大致同形狀的將下方部分作成為例如由六角形所組成的筒狀，並且將上方部分作成為由2片平坦的板狀所組成。

然而，由於上述包裝體係由從上端至下端為相同寬度的圓筒容器之包裝袋所組成，所以會形成為下述形態：包裝袋的立起姿態之縱橫比(縱向長度/橫向長 度)變得愈大，在對液狀物進行填充時，相對於形成為筒形的下方部分，形成為板狀的上方部分會形成為愈大幅度地突出，使得當將其收納至與包裝體為大致同形狀的外容器並且整齊排列複數個用以進行陳列或保管等時，會有下述問題點：無法使上方部分互碰且緊貼地進行配置、或形態會不自然且欠缺穩定感、抑或是在將外容器作成為圓柱形或角柱形的情況下，由於必需配合廣寬的上方部分來成形所以會有外容器會變大而需要較廣的設置空間等。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2005-15029號公報

[專利文獻2]特開2005-59958號公報

[專利文獻3]特開2014-94760號公報

在此，本發明係提供一種縱長包裝體的製造方法及縱長包裝體，其能夠短時間且能率良好地大量製造將液狀物填充且包裝至包裝袋內而形成的縱長形狀的包裝體、以及能夠製造會抑制在橫向密封部分產生空隙而不會有漏出液狀物之虞的縱長包裝體、或者能夠將縮小陳列或收納等的空間。

又，在為了實現前述目的的研究中，發明者確認了下述內容而開發完成本發明，在放氣狀態下或與微小氣泡一起將飲食物、調味料、醫藥品、化妝品等的液狀物之外，也包含黏稠物的液狀物填充且包裝至縱長形狀的包裝體內而形成的縱長包裝體中，對於連續地被送出而行進的可撓性之包裝袋用積層薄膜係藉由縱向密封手段來形成使用形態下的短邊之頂部密封部，並且藉由橫向密封手段來間歇地形成使用形態下的長邊之側部密封部較為有效。

亦即，本發明的縱長包裝體的製造方法係下述縱長包裝體的製造方法，其特徵為：當欲製造將被包裝用的液狀物填充至將具有止回機能的薄膜狀排出噴嘴朝上地安裝在作為縱長的袋本體之短邊的頂部而形成之包裝袋內所形成的縱長包裝體時，係將作為前述袋本體的短邊之頂部側作為縱向進給方向來進行縱向密封而製成筒狀體，之後在將前述液狀物填充至該筒狀體內的同時會在夾持該液狀物的填充部之上下實施以作為該袋本體的長邊之側部側為橫向的橫向密封，來將該液狀物填充且包裝至袋本體內。

另外，本發明的上述包裝體的製造方法中，認為進一步地作成為下述構造能夠提供更佳之解決手段。亦即， (1)首先，將作為前述袋本體的短邊之頂部側作為縱向來進行縱向密封而製成筒狀體，接著在以該袋本體的 使用形態時形成為長邊之側部側作為橫向來實施橫向密封後，將前述液狀物填充至該筒狀體內，其後再次重覆以使用形態時形成為長邊之側部側作為橫向來實施橫向密封，藉此將液狀物填充且包裝至縱長的袋本體內、 (2)前述包裝袋係由下述構件所組成：袋本體，讓具備基膜層與密封劑層的包裝袋用積層薄膜使密封劑層彼此面對並且進行熔接而形成；以及具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴，將具備密封劑層的軟質之排出噴嘴用積層薄膜除了基端邊外的周緣部分熔接在基膜層的表裡雙面而形成，藉由將前述薄膜狀排出噴嘴的基端部外表面的密封劑層熔接在袋本體的頂部內表面之密封劑層，會使該薄膜狀排出噴嘴從袋本體的頂部密封部朝斜上方突出、 (3)經由與前述包裝袋用積層薄膜的縱向進給方向一致並且連續或間歇地作用之縱向密封手段來形成作為前述袋本體的短邊之頂部密封部，另一方面經由間歇地作動之橫向密封在進行將前述液狀物填充至包裝袋用積層薄膜間的同時，朝與該包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交的方向來間歇地形成作為前述袋本體的兩側之長邊的側部密封部，藉此將袋本體的前述頂部密封部的延伸長度作成比前述側部密封部的延伸長度更短、 (4)具有自封型的止回機能的複數個前述薄膜狀排出噴嘴係使以整齊排列姿態事先形成的噴嘴薄膜朝在自動填充包裝裝置內連續地行進之前述包裝袋用積層薄膜送出且行進，並且使各個前述薄膜狀排出噴嘴基端部的外表面 之密封劑層在前述包裝袋用積層薄膜的其中一邊之側部以從該側部的突出姿態與內表面的密封劑層熔接，另一方面從薄膜狀排出噴嘴將前述噴嘴薄膜的不要部分切離予以去除，並且藉由自動填充包裝裝置的縱向密封手段，使折半後的前述包裝袋用積層薄膜之兩側部相互地經由前述薄膜狀排出噴嘴連續地形成作為前述袋本體的短邊之頂部密封部，其後一邊將液狀物填充至成形為該筒狀的包裝袋用積層薄膜內，一邊藉由橫向密封手段間歇地形成朝與包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交之方向延伸且作為前述袋本體的長邊之側部密封部、 (5)前述袋本體係使藉由橫向密封手段所形成的至少一個側部密封部的從其寬度方向中間部至用以安裝薄膜狀排出噴嘴所進行之縱向密封而形成的頂部密封部側的範圍，朝形成在側部密封部間的液狀物之填充部側突出而逐漸地形成廣寬，藉此將該填充部作成為向上收縮的形狀、 (6)前述側部密封部係具有：撕裂誘導縫或切離線，用以對袋本體的前述填充部之向上收縮狀的側緣進行造形、 (7)構成前述薄膜狀排出噴嘴的排出噴嘴用積層薄膜的表裡之各自的密封劑層係將作為薄膜狀出噴嘴的排出通路之呈對向的內表面側之密封劑層的熔點設定成比薄膜狀排出噴嘴的外表面側之密封劑層更高熔點、 (8)前述薄膜狀排出噴嘴的基端部係對呈面對的內表面側之密封劑層進行低溫融著來使排出通路內表面暫時 封閉。

本發明另外提案有一種縱長包裝體，係在由下述構件所組成的包裝袋內填充且包裝有液狀物而形成的縱長包裝體：袋本體，讓具備基膜層與密封劑層的包裝袋用積層薄膜使密封劑層彼此面對並且進行熔接而形成；以及具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴，將具備密封劑層的軟質之排出噴嘴用積層薄膜除了基端邊外的周緣部分熔接在基膜層的表裡雙面而形成，其特徵為：前述薄膜狀排出噴嘴係從作為前述袋本體的短邊之頂部朝斜上方突出地安裝而成者，並且是藉由下述構件所構成：從前述袋本體頂部的上端緣朝斜上方突出的基端部側的傾斜部、以及和包含撕裂開口部的該傾斜部之延伸位置的滑端部連接的與該袋本體之上端部呈平行的水平部。

在本發明中，係將藉由縱向密封手段所形成的縱向密封長度作成為比利用橫向密封手段間歇地形成之橫向密封部長度更短，並且藉由縱向密封手段形成短邊的頂部密封部，另一方面藉由橫向密封手段形成長邊的側部密封部。藉此，與縱向密封部的長度為長邊之習知技術相比，會使得縱長包裝體的製造的能率變得更佳而能夠在短時間內製造更大量的包裝體，另外能夠利用高速製造包裝體的側部密封部長度與頂部密封部長度之比(側部密封部/頂部密封部)較大的縱長形狀之包裝體。

並且，依據本發明，當一邊連續地將液狀物填充至成形為筒狀的包裝袋用積層薄膜，一邊藉由橫向密封手段朝與包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交的方向延伸且間歇地形成橫向密封部時，如上所述由於筒狀的包裝袋用積層薄膜的寬度(橫向密封寬度)相較於習知技術會變得更長，所以會使施加在該包裝袋用積層薄膜的寬度方向之每單位長度的液狀物之重量變小。因此，會抑制因為填充後的液狀物之重量所造成的在筒狀的包裝袋用積層薄膜產生縱向皺摺，並且能夠除去因為產生空隙而發生液體漏出之虞。

另外，依據本發明，由於薄膜狀排出噴嘴係設置成從袋本體的頂部密封部朝斜上方突出，所以該薄膜狀排出噴嘴會發揮自封型的止回機能，並且不論在液狀物的排出前、排出中，及排出後當然都能夠充分地防止外部氣體侵入至袋本體內，除了能夠圓滑地將液狀物排出、與更加細微地調整排出量之外，也能夠提高斷液性來有效地阻止發生不小心的液體滴下之情事。

又，在本發明中，使橫向手段所形成的至少一個長邊的側部密封部從其寬度方向中間部朝向安裝薄膜狀而形成的頂部密封部側突出至液狀物之填充部而逐漸地形成廣寬，來將袋本體的該填充部作成為向上收縮的形狀，藉此袋本體的頂部側的袋寬會變得比底部側的袋寬更窄，會抑制在使包裝體成為使用形態(立起姿態)時會產生扁平的上方部分朝左右突出，而能夠將上方部分與下方 部分之橫寬統一成大致同寬。

藉此，即使在作為所收納的包裝體之長邊的側部密封部長度(縱向長度)相對於作為短邊的頂部密封部長度(橫向長度)為非常大的情況下，由於能夠將用以收納且保持該包裝體的外容器之下方部分與上方部分作成為由大致同寬所組成的精巧的形狀，所以變得能夠使複數個緊貼來進行配置而能夠縮小用以陳列或展示等的空間。又，即使在外容器是由圓柱形或角柱形所組成的情況下，也能夠作成為相較於習知技術更加小型化，並且能夠提高穩定性。

另外，依據本發明，構成薄膜狀排出噴嘴的排出噴嘴用積層薄膜的分別設置在表裡的密封劑層係將作為排出通路之呈對向的內表面側之密封劑層的熔點設定成比薄膜狀排出噴嘴的外表面側之密封劑層更高熔點，藉此在利用縱向密封手段經由薄膜狀排出噴嘴將包裝袋用積層薄膜之折半後的兩側部熔接來形成頂部密封部時，相對於薄膜狀排出噴嘴的外表面會因為該低熔點的密封劑層而確實地熔接在包裝袋用積層薄膜(袋本體內表面)的密封劑層，由於薄膜狀排出噴嘴的內表面側的密封劑層是高熔點，所以能夠防止排出通路內表面彼此會相互地產生熔接。

再者，如上所述般地在藉由縱向密封手段形成作為縱長包裝體的短邊之頂部密封部時，藉由調整密封溫度或加壓力、加熱時間等，例如在以熱封強度的一半以 下之強度來使薄膜狀排出噴嘴的基端部分的內表面側之密封劑層相互地熔著而將其暫時封閉的情況下，即使是填充且包裝高溫的液狀物時也能夠阻止直到開始使用為止該液狀物會進入薄膜狀排出噴嘴內。因此，能夠防止薄膜狀排出噴嘴的排出通路會產生因為高溫的液狀物進入而發生膨脹變形(永久變形)，並且能夠有效地發揮藉由使薄膜狀排出噴嘴的內表面彼此密合所產生之自封型的止回機能。

1‧‧‧包裝體

1a‧‧‧側部密封部

2‧‧‧包裝袋

3‧‧‧袋本體

3a‧‧‧頂部密封部

3b‧‧‧上緣部

4‧‧‧薄膜狀排出噴嘴

4a‧‧‧基端位置

5‧‧‧排出通路

5a‧‧‧傾斜部

5b‧‧‧水平部

6‧‧‧噴嘴前端部分

7‧‧‧折彎部

8‧‧‧前端開口

9‧‧‧包裝袋用層積薄膜

10‧‧‧縱向密封手段

11‧‧‧橫向密封手段

11a‧‧‧熱封桿

12‧‧‧自動填充包裝裝置

13‧‧‧薄膜反折手段

14‧‧‧供給手段

15‧‧‧切斷手段

15a‧‧‧切刀

16‧‧‧導引構件

17‧‧‧縱向密封滾輪

17a‧‧‧密封桿

18‧‧‧填充噴嘴

19‧‧‧平滑化密封手段

20‧‧‧平滑化密封部

23‧‧‧噴嘴薄膜

24‧‧‧捲繞軋輥

27‧‧‧不要部分捲繞軋輥

28‧‧‧撕裂誘導縫

44‧‧‧刻痕

45‧‧‧密封部分

M‧‧‧液狀物

R‧‧‧捲繞軋輥

α‧‧‧傾斜部的排出通路之寬度方向中心線

θ‧‧‧線α與袋本體上端緣所形成的角度

第1圖係以立起姿態表示本發明所揭示的縱長包裝體之實施方式的正面圖。

第2圖係示意地表示實施本發明的方法所使用的自動填充包裝裝置之圖式。

第3圖係示意地表示實施本發明的方法所使用的其他的自動填充包裝裝置之圖式。

第4圖(a)係擴大地表示實施本發明的方法所使用的自動填充包裝裝置的橫向密封手段及切斷手段的其他之實施方式的圖式，第4圖(b)及(c)係表示切斷手段所使用的切刀之一例的圖式。

第5圖係以立起姿態表示藉由自動填充包裝裝置所製造的縱長包裝體之正面圖。

第6圖係表示薄膜狀注出噴嘴的安裝至包裝袋用積層薄膜的安裝例之示意圖。

以下，依據圖式所示的內容來說明本發明的實施方式。

第1圖所示的不具有自立性與定型性的縱長形狀的包裝體1，係在包裝袋2內填充且包裝飲食物、調味料、醫藥品、化妝品等的液狀或黏稠狀的液狀物而形成，並且該包裝袋2係由：可撓性的袋本體3、以及具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴4所組成。又，本發明的縱長包裝體1較佳係由袋本體3的側部密封部1a長度與頂部密封部3a長度之比(側部密封部1a/頂部密封部3a)在2以上之矩形的縱長形狀所組成。

在此，袋本體3係例如使各種的中間層或各種的蒸鍍層介於熱可塑性的單軸或雙軸延伸之基膜層與密封劑層，或是不介有各種的中間層或各種的蒸鍍層並且在圖中是除了底部之外會將進行積層所形成的軟質的包裝袋用積層薄膜之呈面對的內側之密封劑層彼此熔接。又，在圖式例中，由於底部係相當於包裝袋用積層薄膜的反折部，所以圖式的包裝體1係形成為三邊密封構造。

並且，具有自封型的止回機能的薄膜狀排出噴嘴4係能夠藉由下述方式來構成：夾持熱可塑性的單軸或雙軸延伸之基膜層且直接或間接地進行積層來作成為具備表裡的各自的密封劑層之薄壁，對於平坦的軟質積層薄膜之在中央部等反折成表裡而形成的一片或輪廓形狀相同 之相互地重疊而成的二片，係以一邊的密封劑層呈對向的姿態且除去基端邊的周緣部分，例如藉由熱封使其相互地如圖中施以斜線所表示般地進行熔接，而在中央部區劃形成有排出通路5。又，圖式的薄膜狀排出噴嘴4係在例如V字狀的折彎部7的形成位置，藉由撕裂去除等來將噴嘴頂端部分6切除而能夠在排出通路5形成前端開口8。

上述薄膜狀排出噴嘴4係與袋本體3的圖中施以斜線所示的作為短邊之頂部密封部3a熔接，並且其排出通路5係與袋本體3內連通。

又，薄膜狀排出噴嘴4係藉由將基端部外表面的密封劑層熔接在袋本體3的內表面之密封劑層，使其從袋本體3的頂部密封部3a朝斜上向方突出。

在此，薄膜狀排出噴嘴4係藉由下述構件所構成：從其基端位置4a側的袋本體3的上端緣3b朝斜上方突出的傾斜部5a、以及使包含撕裂開口部7的該傾斜部5a之延伸位置的滑端部側與袋本體3的上端緣3b呈平行之水平部5b。

另外，薄膜狀排出噴嘴4的向上方傾斜角度係將傾斜部5a的排出通路的寬度方向中心線α與袋本體3的上端緣3b所形成之角度θ設定在25~70°，較佳為設定在40~60°的範圍內在將前述角度θ設定成該範圍內的情況下，能夠進一步有效地抑制產生液體滴下。

亦即，當傾斜角度θ未滿25°時，薄膜狀排出噴嘴4的前端開口8會過度靠近袋本體3的上端緣3b， 而有造成排出後的液狀物會附著在袋本體3或無法朝所期望的方向排出液狀物之虞。另一方面，在傾斜角度θ超過70°的情況下，由於排出液狀物時會必需大幅度地使包裝體1傾動，所以會有一口氣地使包裝體1內的液狀物流入薄膜狀排出噴嘴4的排出通路5而無法調整排出量，或是無法朝所期望的方向排出液狀物而產生飛散等會弄髒周圍之虞。

然而，當在製造圖式所示般的縱長狀之包裝體1時，係藉由連續或間歇地對連續行進的包裝袋用積層薄膜進行作用的縱向密封手段來形成與薄膜狀排出噴嘴4熔接而形成的短邊之頂部密封部3a，並且藉由與縱向密封手段呈獨立且以所需的速度進行作動的橫向密封手段，在連續地將液狀物填充至利用頂部密封部3a而成形為筒狀的包裝袋用積層薄膜間的同時，朝與包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交的方向來間歇地形成包裝體1的兩側之長邊的各自之側部密封部1a。

藉此，頂部密封部3a的延伸長度會形成為比側部密封部1a的延伸長度更短，例如相較於藉由縱向密封手段形成長邊的側部密封部1a的情況能夠有效地縮短縱向密封手段的作用時間。因此，利用橫向密封手段以完成將液狀物填充至包裝袋2所需的時序來形成長邊的側部密封部1a，藉此會充分地縮短製造包裝體1所需的時間來予以高速化，而能夠大幅地提高包裝體1的製造能率。

在此，亦可藉由縱向密封手段在包裝體1的 底部形成與頂部密封部3a呈平行地延伸之底部密封部，來將包裝體1作成為四邊密封構造。

另外，如上所述般地藉由縱向密封手段來形成頂部密封部3a時，只要將突出地設置在該頂部密封部3a的薄膜狀排出噴嘴4的內表面側之密封劑層作成為比外表面側的密封劑層更高熔點，相對於能夠使薄膜狀排出噴嘴4的基端部外表面會因為其低熔點的密封劑層而確實地熔接在袋本體3的內表面，也能夠防止薄膜狀排出噴嘴4的內表面彼此產生熔接。

例如，作為內表面側的密封劑層係聚丙烯、聚乙烯等的熱可塑性樹脂，較佳為具有比外表面側的密封劑層之熔點更高20℃左右的熔點，而外表面側的密封劑層係使用能夠利用比袋本體3的熱封溫度更高的溫度進行熱封的薄膜為佳。

又，亦可藉由調整縱向密封手段的加熱溫度、加壓力及加熱時間等，以本來的熱封強度的一半以下之接著強度來將薄膜狀排出噴嘴4的基端部的內表面側之密封劑層作成為利用相對低溫而形成的暫時融著之狀態的暫時封閉部。在該情況下，由於能夠確實地阻止填充且包裝在包裝袋2內的液狀物會進入薄膜狀排出噴嘴4的排出通路5內，所以即使液狀物係加熱至50~100℃而成者也能夠充分地抑制因為該高溫的液狀物進入而造成的排出通路5之膨脹變形(永久變形)，並且能夠有效地發揮薄膜狀排出噴嘴4的內表面彼此密合所產生之自封型的止回機 能。

依據上述方法而完成之本發明的縱長形狀的包裝體1係能夠藉由組合即有的各種自動填充包裝裝置、以及例如特開2011-849號公報所記載之薄膜狀排出噴嘴的安裝裝置來進行製造。

第2圖係示意地表示既有的自動填充包裝裝置12之正面圖。該縱型的自動填充包裝裝置12係例如一邊使作成為基膜層、中間層、無延伸的密封劑層之層積構造所形成的一片軟質且為長條之可撓性的包裝袋用層積薄膜9連續地朝其長度方向送出且行進，一邊朝寬度方向折半使密封劑層形成為對向姿態，之後將其兩側部重疊並且藉由縱向密封手段10對該重疊部分連續地熔接成合拿狀而作成為筒狀。並且，一邊連續地將所需量的液狀物填充至成形為筒狀的包裝袋用積層薄膜9內，一邊藉由橫向密封手段11朝與包裝袋用積層薄膜9的行進方向呈正交的方向間歇地進行熔接來自動地包裝。

該自動填充包裝裝置12係以下述構件作為主要的構成部分：薄膜反折手段13、液狀物的供給手段14、縱向密封手段10、與縱向密封手段10呈獨立且能夠以所需的速度間歇地進行作用的橫向密封手段11、以及在所需的側部密封部位置切斷填充且包裝液狀物而成的帶狀之連續包裝體的切斷手段15，例如旋轉切刀。

另外，在此作為橫向密封手段11係能夠在圖的上下方向整齊排列具有加熱後的複數片的熱封桿11a者，或冷 卻後的複數片的抑制密封桿者來進行配置。

然後，使薄膜狀排出噴嘴4以突出姿態熔接在從可撓性的包裝袋用層積薄膜9的捲繞軋輥R被以所需的速度連續地送出且行進的一片長條之包裝袋用層積薄膜9的一側部。又，藉由圖式的薄膜反折手段13，經由複數根(圖中為3根)的導輥一邊使熔接薄膜狀排出噴嘴4後的包裝袋用層積薄膜9從上方朝向下方行進，一邊利用導引構件16進行導引，來將附薄膜狀排出噴嘴4的包裝袋用層積薄膜9朝寬度方向半折使密封劑層形成為對向姿態，在圖式中，係將位在包裝袋用層積薄膜9的左端之薄膜側緣彼此對齊並重疊。

此時，薄膜狀排出噴嘴4都會形成為位在從包裝袋用層積薄膜9的側緣朝側邊突出。

另外，縱向密封手段10係藉由在圖的前後方向成對的一對的縱向密封滾輪17夾持包裝袋用層積薄膜9的側緣部並且對其連續地進行加熱、加壓，在縱向密封滾輪17的旋轉下會在包裝袋用層積薄膜的長度方向形成朝包裝袋用層積薄膜9的長度方向連續的縱向密封部亦即頂部密封部3a，來將包裝袋用層積薄膜9成形為筒狀。

在此，縱向密封手段10係具備下述構件而形成者：一對的縱向密封滾輪17(在圖式中，僅表示位在操作側的前方側者。)，在水平面內係在圖的前後方向平行地延伸；一個驅動馬達及未圖示的齒輪機構，使上述一對的縱向密封滾輪17等速地朝反方向旋轉驅動；一對的 缸體例如氣缸，將用以軸承且支持其中一邊(前方側)的縱向密封滾輪17的兩端部之軸承塊體朝用以軸承且支持另外一邊(另一側)的縱向密封滾輪17的軸承塊體按壓。

各自的上述一對的縱向密封滾輪17係在外周面具有1個圓形凸緣狀的密封桿17a，並且內藏有將有助於加熱該密封桿17a的加熱器。一對的縱向密封滾輪17係利用上述一對的缸體將前方側的縱向密封滾輪17朝後方側的縱向密封滾輪17按壓，藉此將包裝袋用層積薄膜9的重疊之側緣部夾持在兩密封桿17a間來對其進行加熱、加壓，使該側緣部的密封劑層融著成合掌狀而形成為縱向密封部亦即頂部密封部3a，並且隨著縱向密封滾輪17的旋轉使包裝袋用層積薄膜9朝圖的下方側送出且行進。

又，如第2圖所示，在縱向密封手段10與下述橫向密封手段11之間設置一對的由密封滾輪所組成的平滑化密封手段19為佳。該平滑化密封手段19係例如由具有縱長橢圓形的凸部之一對的密封滾輪所組成，藉由該密封滾輪夾持突出地設置有薄膜狀排出噴嘴4的頂部密封部3a上的包含與薄膜狀止回噴嘴4基端部之熔著部的該附近位置對其進行加熱、加壓將其密封(第2圖的平滑化密封部20)，來將薄膜狀止回噴嘴4的基端部與頂部密封部3a之熔接部分密封成雙層。藉此，重疊薄膜狀止回噴嘴4基端部與頂部密封部3a的4片之層積薄膜而形成 為前述熔接接合部分、與由2片層積薄膜所組成的頂部3a之段差會被平滑化，而能夠防止液狀物從該段差部分漏出之情事。再者，依據平滑化密封部20不僅會強化薄膜狀排出噴嘴4對於頂部密封部3a的接合強度，並且能夠抑制薄膜狀排出噴嘴4會從基端位置產生彎折。

另外，在將前述平滑化密封部20設置成朝薄膜狀排出噴嘴4的排出通路5內突出的情況下，藉由該平滑化密封部20由於能夠暫時地阻擋流入薄膜狀排出噴嘴4的液狀物，所以不僅能夠確實地控制液狀物的吐出量來達成吐出流之整流化，也能夠抑制產生液體滴下之情事。

並且，液狀物的供給部14係從未圖示的儲槽經由泵浦及供給路徑，再經由貫穿一對的縱向密封滾輪17之間且朝上下方向延伸的填充噴嘴18，將液狀物M連續地填充至成形為筒狀的包裝袋用層積薄膜9的內側。

橫向密封手段11係藉由在同一水平面內平行地朝圖的前後方向延伸而設置的一對的橫向密封滾輪所組成，藉由該橫向密封滾輪的朝滾輪軸線方向延伸的一根以上的各自之熱封桿11a，在成形為筒狀且填充液狀物後的包裝袋用層積薄膜9隔有預定間隔地朝包裝袋用層積薄膜9的行進方向間歇地設置：朝與該包裝袋用層積薄膜9的行進方向呈正交的方向延伸之遍及包裝袋用層積薄膜9的全寬之橫向密封部，亦即作為袋本體3的長邊側之各自的側部密封部1a，來形成朝包裝袋用層積薄膜9的行進方向連續的填充且包裝有液狀物的包裝體1。

又，由於藉由橫向密封手段11的作用而形成的各自之側部密封部1a的延伸長度係比藉由縱向密封手段10的作用而形成的短邊之頂部密封部3a更長，所以在將液狀物填充至成形為筒狀的包裝袋用層積薄膜9內時的施加於側部密封部1a的寬度方向之每單位長度的液狀物的重量會變小，而不會有在包裝袋用層積薄膜9產生縱向皺摺之情事，能夠有效地抑制會在側部密封部1a產生空隙。

並且，在切斷手段15中，會利用切刀15a在側部密封部1a的密封寬度之中間位置對在上下方向連續的包裝體1進行切斷使所需的個數各自分離。

第3圖係表示使用自動填充包裝裝置12製造包裝體1的方法之其他的實施方式，與第2圖相異處為薄膜狀排出噴嘴4安裝至頂部密封部3a位置。亦即，在第3圖中，薄膜狀排出噴嘴4係在朝包裝袋用層積薄膜9的行進方向連續的各包裝體1之頂部密封部3a的位置，將薄膜狀排出噴嘴4的前端突出地設置成向上。

藉此，降低薄膜狀排出噴嘴4在自動填充包裝裝置12行進中會和縱向密封手段10或橫向密封手段11等勾住而產生彎折等之虞，再者即使將例如為了殺菌等而加熱至50℃以上的液狀物填充且包裝至袋內的情況下，也不會有高溫的液狀物大量地進入薄膜狀排出噴嘴4內之情形，而能夠防止造成薄膜狀排出噴嘴4破裂或朝膨脹方向產生永久變形，並且能夠確實地發揮薄膜狀排出噴 嘴4的止回機能。

在第4圖中擴大地表示自動填充包裝裝置12所使用的橫向密封手段11及切斷手段15的其他之實施方式。

第4圖(a)所示的橫向密封手段11與第3圖的自動填充包裝裝置12同樣係由一對的橫向密封滾輪所組成，該橫向密封滾輪的朝滾輪軸線方向延伸的一根以上的各自之熱封桿11a係由從其寬度方向中間部朝向頂部密封部(縱向密封部)3a側逐漸地擴開之形狀所組成。由於利用該熱封桿11a所形成的側部密封部1a會從寬度方向中間部朝向頂部密封部3a側逐漸地形成廣寬而突出至液狀物之填充部，所以所形成的包裝體1會形成為向上收縮的形狀。藉此，當使包裝體1如第5圖所示般地成為立起姿態時，會因為填充後的液狀物而使得作成筒形的下方部與平坦的上方部分形成為大致同寬。另外，雖然第4圖(a)及第5圖中，係將袋本體3的兩側之側部密封部1a分別形成為從中間部朝向頂部密封部(縱向密封部)3a側逐漸地變廣寬，但亦可只將一邊的側部密封部1a形成為廣寬。

依據上述包裝體1，由於能夠將用以收納且保持該包裝體1的外容器也形成為從上端部~下端部為大致同寬，所以例如在包裝體1的側部密封部1a的長度與頂部密封部3a的長度之比(側部密封部1a/頂部密封部3b)較大的情況下，也能夠在進行陳列時將複數個整齊排 列成緊貼，而能夠縮小設置空間。又，依據上述包裝體1，即使在使用圓柱形或六角柱等的角柱形之外容器的情況下，也能夠作成為相較於習知技術更加小型之精巧的形狀，並且能夠提高穩定性。

並且，在第4圖(a)中，通過切斷手段15的包裝體1會經由貫穿地設置在側部密封部1a上的撕裂線狀的刻痕44而形成為在上下方向連結的狀態。該刻痕44係如第4圖(4b)所示，能夠藉由下述撕裂線狀的切刀15a形成：從相當於側部密封部1a的寬度方向中間部的位置朝向頂部密封部3a側分歧成2條的形狀所組成。另外，刻痕44除了如上所述的由穿孔所形成之切離線之外，也能夠利用複數個小孔狀的縫或利用雷射光線等來連續或間歇地設置而成的熔融痕所形成的誘導縫等，來形成適當的形狀及數量的縫。上述刻痕44的深度或長度、及其他的尺寸係因應包裝袋用層積薄膜9的厚度或構成材料等來進行選擇。

藉由沿著上述刻痕44切斷呈連續的包裝體，能夠簡單地分離每個所需的個數，並且由於能夠切斷介於分歧成2條的刻痕44之間的不需要之密封部分45，所以在將包裝體1收納至外容器內時，該密封部分45不會造成干擾。

並且，作為切刀15a，在使用第4圖(c)所示的藉由從相當於側部密封部1a的寬度方向中間部的位置朝向頂部密封部3a側分歧成2條的形狀所組成之切斷 用的切刀15a的情況下，能夠沿著其側緣將連續的向上收縮狀的包裝體1切斷使每一個分離。

另外，藉由切刀15a對側部密封部1a在其密封寬度的中間位置遍及全寬度地進行切斷來將每個包裝體1分離，另一方面亦可如第5圖所示般地，事先經由刻痕44使密封部分45保持連接在包裝體1的狀態，在該情況下，不會有密封部分45的切片會在製造過程中混入製品等之虞。又，由於藉由密封部分45能夠沿著刻痕44沒阻力地將其折彎，所以在將包裝體1收納至外容器內時不會造成干擾。

第6圖係表示在從捲繞軋輥R被以所需的速度連續地送出且行進之包裝袋用層積薄膜9的其中一邊之側部，將薄膜狀排出噴嘴4以從該側部突出的姿態進行熔接的方法之示意圖。在此，將複數個具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴4(該薄膜狀排出噴嘴4係使作成為在基膜層的表裡之兩側設置密封劑層而形成的薄壁且呈平坦的軟質層積薄膜利用除了基端緣之外的周緣部分熔接而成)，從捲繞軋輥24送出以整齊排列姿態事先形成的噴嘴薄膜23，並且將藉由撕裂誘導縫28等間隔地在該噴嘴薄膜23上製模而圍繞形成的各薄膜狀排出噴嘴4，例如藉由熱封使噴嘴基端部的外表面之密封劑層融著在從捲繞軋輥R以一定速度連續地行進之疊層構造的包裝袋用層積薄膜9的其中一邊的側部的密封劑層，如第6圖中施以斜線所表示般地進行接合。噴嘴薄膜23的殘餘之不要部分 (薄膜本體)係沿著撕裂誘導縫28從各薄膜狀排出噴嘴4被切離，再藉由捲取軸的旋轉驅動等來將其捲取在該捲取軸作成為不要部分捲繞軋輥27。

再者，該情況下，捲取軸係利用與噴嘴薄膜23的送出行進速度大致等速的周速來旋轉驅動。

並且，接合在包裝袋用層積薄膜9的薄膜狀排出噴嘴4係與該包裝袋用層積薄膜9形成為一體，而在自動填充包裝裝置12內行進。

雖然依據將上述本發明的實施方式表示在圖式之內容進行了說明，但只要依據本發明特別是既有的自動填充包裝裝置的藉由縱向密封手段10形成短邊的頂部密封部3a，並且藉由與縱向密封手段10呈獨立而設置的橫向密封手段11間歇地形成長條的側部密封部1a，相較於利用縱向密封手段10形成長邊的側部密封部1a的情況能夠大幅度地提高縱長形狀的包裝體1之製造能率。

Claims (9)

1. 一種縱長包裝體的製造方法，其特徵為：當欲製造將被包裝用的液狀物填充至將具有止回機能的薄膜狀排出噴嘴朝上地安裝在作為縱長的袋本體之短邊的頂部而形成之包裝袋內所形成的縱長包裝體時，係將作為前述袋本體的短邊之頂部側作為縱向進給方向來進行縱向密封而形成頂部密封部來製成筒狀體，之後在將前述液狀物填充至該筒狀體內的同時會在夾持該液狀物的填充部之上下實施以作為該袋本體的長邊之側部側為橫向的橫向密封而形成側部密封部，來將該液狀物填充且包裝至袋本體內，使至少一個前述側部密封部的從其寬度方向中間部至用以安裝薄膜狀排出噴嘴而成之前述頂部密封部側的範圍，朝形成在前述側部密封部間的液狀物之填充部側突出而逐漸地形成廣寬，藉此使前述袋本體的填充部成為向上收縮的形狀。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，首先，將作為前述袋本體的短邊之頂部側作為縱向來進行縱向密封而製成筒狀體，接著在以該袋本體的使用形態時形成為長邊之側部側作為橫向來實施橫向密封後，將前述液狀物填充至該筒狀體內，其後再次重覆以使用形態時形成為長邊之側部側作為橫向來實施橫向密封，藉此將液狀物填充且包裝至縱長的袋本體內。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之縱長包 裝體的製造方法，其中，前述包裝袋係由下述構件所組成：袋本體，讓具備基膜層與密封劑層的包裝袋用積層薄膜使密封劑層彼此面對並且進行熔接而形成；以及具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴，將具備密封劑層的軟質之排出噴嘴用積層薄膜除了基端邊外的周緣部分熔接在基膜層的表裡雙面而形成，藉由將前述薄膜狀排出噴嘴的基端部外表面的密封劑層熔接在袋本體的頂部內表面之密封劑層，會使該薄膜狀排出噴嘴從袋本體的頂部密封部朝斜上方突出。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，經由與前述包裝袋用積層薄膜的縱向進給方向一致並且連續或間歇地作用之縱向密封手段來形成作為前述袋本體的短邊之頂部密封部，另一方面經由間歇地作動之橫向密封手段在進行將前述液狀物填充至包裝袋用積層薄膜間的同時，朝與該包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交的方向來間歇地形成作為前述袋本體的兩側之長邊的側部密封部，藉此將袋本體的前述頂部密封部的延伸長度作成比前述側部密封部的延伸長度更短。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，具有自封型的止回機能的複數個前述薄膜狀排出噴嘴係使以整齊排列姿態事先形成的噴嘴薄膜朝在自動填充包裝裝置內連續地行進之前述包裝袋用積層薄膜送出且行進，並且使各個前述薄膜狀排出噴嘴基 端部的外表面之密封劑層在前述包裝袋用積層薄膜的其中一邊之側部以從該側部的突出姿態與內表面的密封劑層熔接，另一方面從薄膜狀排出噴嘴將前述噴嘴薄膜的不要部分切離予以去除，並且藉由自動填充包裝裝置的縱向密封手段，使折半後的前述包裝袋用積層薄膜之兩側部相互地經由前述薄膜狀排出噴嘴連續地形成作為前述袋本體的短邊之頂部密封部，其後一邊將液狀物填充至成形為該筒狀的包裝袋用積層薄膜內，一邊藉由橫向密封手段間歇地形成朝與包裝袋用積層薄膜的行進方向呈正交之方向延伸且作為前述袋本體的長邊之側部密封部。
6. 如申請專利範圍第1項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，前述側部密封部係具有：撕裂誘導縫或切離線，用以對袋本體的前述填充部之向上收縮狀的側緣進行造形。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，構成前述薄膜狀排出噴嘴的排出噴嘴用積層薄膜的表裡之各自的密封劑層係將作為薄膜狀出噴嘴的排出通路之呈對向的內表面側之密封劑層的熔點設定成比薄膜狀排出噴嘴的外表面側之密封劑層更高熔點。
8. 如申請專利範圍第7項所記載之縱長包裝體的製造方法，其中，前述薄膜狀排出噴嘴的基端部係對呈面對的內表面側之密封劑層進行低溫融著來使排出通路內表面 暫時封閉。
9. 一種縱長包裝體，係將液狀物填充且包裝至由下述構件所組成的包裝體內的縱長包裝體：縱長的袋本體，讓具備基膜層與密封劑層的包裝袋用積層薄膜使密封劑層彼此面對並且進行熔接而形成；以及具有自封型的止回機能之薄膜狀排出噴嘴，將具備密封劑層的軟質之排出噴嘴用積層薄膜除了基端邊外的周緣部分熔接在基膜層的表裡雙面而形成，其特徵為：前述薄膜狀排出噴嘴係從作為前述袋本體的短邊之頂部朝斜上方突出地安裝而成者，並且是藉由下述構件所構成：從前述袋本體頂部的上端緣朝斜上方突出的基端部側的傾斜部、以及和包含撕裂開口部的該傾斜部之延伸位置的滑端部連接的與該袋本體之上端部呈平行的水平部。