JP5757433B2

JP5757433B2 - ペットボトル用ティーバッグおよびその製造方法

Info

Publication number: JP5757433B2
Application number: JP2012517165A
Authority: JP
Inventors: 幸哉芳田
Original assignee: 幸哉芳田; 株式会社芳田園
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: JPWO2011148673A1; WO2011148673A1; US20130149416A1

Description

本発明は、茶飲料原料液として水や湯の入ったペットボトルにそのまま入れたり、空のペットボトルに入れた後に、茶飲料原料液を入れたりして、ペットボトルを振ることで、茶浸出物から茶エキスが浸出して茶飲料を作ることができるペットボトル用ティーバッグおよびその製造方法に関するものである。

ペットボトルに入れて使用される従来のティーバッグとして、本発明者が発明した特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された５００ｍｌ以下小型ペットボトル用緑茶ティーバッグは、縦長の長方形型の袋体内部に茶葉が封入されたもので、袋体の上部左右の端が重ね合わされ、重ね合わされた範囲の直角三角形状部分がシールされ、重ね合わされてシールされていない部分が、水が通り抜けやすい空洞となったものである。

特許文献１に記載のティーバッグは、飲み口が小さい５００ｍｌの小型ペットボトルであっても、緑茶飲料水を飲み終えた後にペットボトルを逆さまにすると、袋体上部の直角三角形状のシール部分が折れ曲がると共に、左右の端が重ね合わされた先端部分に茶葉が集まり変形円錐状になって、スムーズに取り出すことができるものである。

また、従来のティーバッグとして、ペットボトルに入れるものではないが、特許文献２，３に記載されたものが知られている。
特許文献２に記載の喫飲用茶袋は、袋体の中央より折り曲げて上端をステープラにより結着したものである。また、特許文献３に記載の浸出用バッグは、茶葉を入れる正四面体の袋体のうち、三角錐の二つの頂点を互いに重ね合わせて、袋体の最上部に吊り紐が設けられたものである。

特許４３８０９５５号公報実公昭３５−２８９６２号公報実開平０４−０９７０７２号公報

特許文献１に記載の５００ｍｌ以下小型ペットボトル用緑茶ティーバッグは、ペットボトルを逆さまにすると容易に取り出すことができ、ペットボトルを再利用したり、取り出すタイミングを図ることで、浸出度合いを調整してお茶飲料の濃さを好みに合わせたりしたりすることができる。しかし、袋体を形成する基端部は長方形状に形成されていることで平面的な形状をしているが、袋体の先端部はペットボトルから出しやすくするために袋体の上部左右の端を重ね合わせてシールすることで接着しているため、袋体の先端部分が立体的な形状となってしまうので、製造するためのシール作業に手間がかかる。

特許文献２に記載の喫飲用茶袋は、上部左右の端を重ね合わせて、ステープラにより結着させているため、綴針によりしっかりと上部が綴じられているので、取り出そうと飲み口を下に向けても、茶葉が綴じ込まれた綴針に邪魔されて袋体の先端部分に移動することができず、綴針を底として袋体が台形状に膨らみ、細くなったペットボトルの飲み口から取り出すことが容易ではない。

特許文献３に記載の浸出用バッグでは、ペットボトルを逆さまにすると、互いに重ね合わせた２つの三角形部分に茶葉がそれぞれ集まるため、ティーバッグの頂部は厚みのある三角形状となってしまい、細くなったペットボトルの飲み口から取り出すことが容易ではない。

そこで本発明は、ペットボトルから容易に取り出すことができると共に、量産性に優れたペットボトル用ティーバッグおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、茶浸出物を収納した袋体をペットボトルに入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させるペットボトル用ティーバッグにおいて、前記袋体は、透水性を有するシート部材により形成された一側面および他側面から構成され、前記一側面および他側面は、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部と、上端辺とが形成されて、上部が台形状で下部が長方形状の、頂頭部が切頭されたホームベース状に形成され、前記袋体の高さは、入れるペットボトルの直径より大きく形成され、少なくとも前記狭幅部の斜辺縁部が接着されて前記袋体が閉鎖されていることを特徴とする。

本発明のペットボトル用ティーバッグは、茶浸出物が収納された袋体が、一側面と他側面の２面から構成されている。この一側面と他側面とには、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部が形成されているので、ペットボトルに本発明のティーバッグを入れ、茶浸出物から茶エキスを浸出させた後にティーバッグを取り出すときに、ペットボトルを逆さまにすると、先部に茶浸出物が寄ることで先端部が鉛筆の先端のような略円錐形状となる。略円錐形状となった先部は、口径が細いペットボトルの飲み口であっても、摘める程度に少し飲み口から外へ出る。そこで、先部を引っ張れば、ティーバッグが飲み口の内周面に摺動しながらも、ペットボトルからティーバッグをスムーズに取り出すことができる。袋体は、狭幅部の斜辺縁部が、接着されていることで、平面的な接着が可能である。従って、一側面と他側面とを簡単に接着して袋体を封鎖することができる。

前記袋体は、頂頭部が切頭されたホームベース状に形成されている。袋体の頂頭部が切頭されていることにより、頂頭部により狭幅部の斜辺との接続部分が補強されるので、袋体の先部をしっかりとしたものとすることができる。従って、袋体の先部が曲がって出にくくなることが防止できる。

また、本発明のペットボトル用ティーバッグの製造方法は、透水性を有する大判の２枚のシート部材を重ね合わせ、茶浸出物を収納する袋体の輪郭であって、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部の斜辺を隣接する前記袋体と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置した輪郭を、前記２枚のシート部材の接着位置となる接着線として固着し、前記接着線を切断して個々の袋体を形成することを特徴とする。
本発明のペットボトル用ティーバッグの製造方法によれば、袋体の輪郭として、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部の斜辺を隣接する袋体と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置すると、大判の２枚のシート部材から隙間無く袋体を取ることができるので、ペットボトルから取り出しやすい袋体をシート部材から無駄なく製造することができる。

前記２枚のシート部材は、重ね合わせたときに、前記袋体の高さの幅となる長尺状のシート部材であり、前記狭幅部の斜辺となる位置を接着線として固着した後、開放状態の他の斜辺側から茶浸出物を充填し、前記他の斜辺となる位置を固着して袋体として閉鎖し、前記他の斜辺となる位置を切断線として切断して袋体を分割するのが望ましい。このように長尺状の２枚のシート部材から順次茶浸出物を充填しながら袋体を切り離して、本発明のペットボトル用ティーバッグを製造することができる。

本発明は、狭幅部の斜辺縁部が接着されて袋体が閉鎖されていることで、平面的な接着が可能であるので、一側面と他側面とを簡単に接着して袋体を封鎖することができる。従って、ペットボトルから容易に取り出すことができると共に、量産性に優れたペットボトル用ティーバッグとすることができる。

本発明の実施の形態１に係るティーバッグを示す図である。図１に示すティーバッグの袋体の展開した状態を示す一例の図である。図１に示すティーバッグの袋体の展開した状態を示す他の例の図である。（Ａ），（Ｂ）は図１に示すティーバッグの製造方法の各工程を示す図である。図１に示すティーバッグの使用状態を示す図であり、（Ａ）はティーバッグを入れた状態を示す斜視図、（Ｂ）はティーバッグを取り出す状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態２に係るティーバッグを示す図である。図６に示すティーバッグの製造方法を説明するための図である。（Ａ）〜（Ｆ）は図６に示すティーバッグの他の製造方法の各工程を説明するための図である。（Ａ）〜（Ｃ）は図６に示すティーバッグの茶エキスの浸出方法を説明するための図である。

１，１０ティーバッグ
２，２０袋体
２ａ収納部
２ｂ狭幅部
２ｃ頂頭部
２ｄ上端辺
２ｅ下端辺
２ｆ側辺
２ｇ斜辺
Ｓ１１，Ｓ２１一側面
Ｓ１２，Ｓ２２他側面
３茶葉
４シート部材
４１端辺縁部
４２下端辺
Ｂペットボトル
Ｂ１飲み口
Ｓシート部材
Ｈ高さ

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るペットボトル用ティーバッグ（以下、単にティーバッグと略す。）を図面に基づいて説明する。図１に示すティーバッグ１は、ペットボトルに茶飲料原料液と共に入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させて使用するものである。本実施の形態１に係るティーバッグ１は、内容量が５００ｍｌのペットボトルに入れられる。本実施の形態１では、茶エキスを浸出させるための液体である茶飲料原料液として、冷水や湯などの水を使用している。茶エキスを浸出する茶浸出物としては、深蒸、加熱殺菌して加工した水出し用の茶葉を使用している。なお、茶飲料原料液としては、水以外に、甘味・酸味などの味や香味が添加された水溶液、栄養素を含む水溶液など飲料可能な液体であれば使用できる。また、茶浸出物としては、茶葉とする以外に、焙煎加工した穀物とすることもできる。

ティーバッグ１は、透水性を有するシート部材から形成された袋体２と、袋体２の収納部２ａに収容された茶葉３から構成されている。
図１に示すように袋体２には、先端方向に向かうに従って徐々に細くなるような狭幅部２ｂが形成され、頂頭部２ｃが切頭された略三角形状に形成されている。詳細には、台形状の上部２１と、長方形状の下部２２とが一体的に形成されていることで、袋体２は野球で用いられるホームベースを切頭したような略ホームベース状に形成されている。切頭されることでできる上端辺２ｄは、ペットボトルの飲み口の直径に形成されている。袋体２の高さＨは、入れるペットボトルの胴部の直径より大きく形成されているのが望ましい。

袋体２は、図２に示すように、同形状に輪郭が形成された一側面Ｓ１１および他側面Ｓ１２とが重ね合わされ、周内部が加熱により溶着されていることで接着されている。また、袋体２は、図３に示すように、一側面Ｓ１１および他側面Ｓ１２とを下端辺２ｅを連接辺として上下に位置させて重ね合わせ、下端辺２ｅを除く各辺を溶着して形成することもできる。袋体２を形成するシート部材は、本実施の形態１では樹脂製のネットとしているが、それ以外に、不織布や有機分解繊維製のネットとすることもできる。

ここで、本発明の実施の形態１に係るティーバッグの製造方法について、図４に基づいて説明する。本実施の形態１では、図２に示す袋体２による製造方法を説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように縦列および横列に一側面Ｓ１１が多数枚取れるようなシート部材を準備する。また、図示していないが、他側面Ｓ１２となる大判のシート部材を準備する。本実施の形態１では、このシート部材から袋体２を数多く製造するために、長方形状に形成された下部の側辺２ｆを隣接する袋体２と共通させている。

次に、約２ｇ〜約５ｇ程度の茶葉３を一側面Ｓ１１側、または他側面Ｓ１２側のいずれか一方の袋体２の収納部２ａに対応する位置に配置する。図４（Ａ）では一側面Ｓ１１側となるシート部材上に茶葉３を配置している。
次に、図４（Ｂ）に示すように、茶葉３が配置された一側面Ｓ１１となるシート部材に他側面Ｓ１２となるシート部材を重ねて、狭幅部２ｂの斜辺２ｇおよび下端辺２ｅを含む全部の辺の縁部を、シート部材の接着位置となる接着線として加熱した金型を当てて溶着する。

そして、各辺を一度に切断する金型によりそれぞれを切り離し、袋体２同士に挟まれた余剰部分Ｓ３を除去することで、図１に示すティーバッグ１を得ることができる。

このように、袋体２は、狭幅部２ｂの斜辺２ｇを含む全部の辺が接着されて袋体２が閉鎖されているので、平面的な接着が可能である。従って、一側面Ｓ１１と他側面Ｓ１２とを簡単に接着して袋体２を封鎖することができる。また、本実施の形態１に係るティーバッグの製造方法によれば、袋体２の各辺を一度に接着した後に、一度に切り離すことができるので、短時間に大量に製造することができる。

次に、本発明の実施の形態１に係るティーバッグの使用状態について、図５に基づいて説明する。
図５（Ａ）に示すように、まず、水の入ったペットボトルＢにティーバッグ１を入れるか、若しくは、空のペットボトルＢにティーバッグ１を入れる。その場合には、ティーバッグ１の下端辺２ｅ側からペットボトルＢへ入れ、ペットボトルＢに水を入れる。次に、ペットボトルＢの蓋を閉め、よく振る。ティーバッグ１の高さＨ（図１参照）は、ペットボトルＢの直径より長いので、ペットボトルＢを振っても、ティーバッグ１がひっくり返らず、頂頭部２ｃを上に向いた状態に維持させることができる。

ティーバッグ１がペットボトルＢ内の水に浸漬されることで、茶葉３が水を吸い、袋体２内全体に拡がりつつも茶葉３の自重により多くは下部２２へ溜まる。そうすることで、乾燥時には平面的であった袋体２に厚みが出て、全体的に厚みのある切頭された略三角形状となる（図５（Ａ）参照）。
ティーバッグ１は、上部２１が台形状で下部２２が長方形状に形成されているので、袋体２の面積は、例えば下端辺２ｅに高さＨとした三角形状のティーバッグより広い。従って、茶葉３が袋体２内で移動する幅が広く確保でき、ペットボトルＢを振ることで撹拌される水が袋体２を通過する面積が広いので、効率よく茶葉３から茶エキスを浸出させることができる（図１参照）。
このとき、袋体２の頂頭部２ｃが切頭されているので、頂頭部２ｃの上端辺２ｄと狭幅部２ｂの斜辺２ｇとの接続部分が補強される。従って、袋体２の先部をしっかりとしたものとすることができるので、袋体２の先部が曲がって出にくくなることを防止することができる。

図５（Ｂ）に示すように、飲み終わるとペットボトルＢの飲み口Ｂ１を下に向けると、ペットボトルＢの底にあったティーバッグ１が飲み口Ｂ１方向へ移動することで、頂頭部２ｃが飲み口Ｂ１から出る。この頂頭部２ｃを摘み引っ張ると、飲み口Ｂ１の内周面を摺動しながら移動することで、ティーバッグ１は厚みをある切頭されたホームベース状から鉛筆の先端のような切頭円錐状となって、スムーズに飲み口Ｂ１から取り出すことができる。
このように、ティーバッグ１はペットボトルＢからの取り出しも容易に行うことができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るティーバッグを、図６に基づいて説明する。なお、図６においては、図１と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
図６に示すように、ティーバッグ１０は、実施の形態１と同様に、透水性を有するシート部材から形成された袋体２０に茶葉３を収納したものである。袋体２０には、下端辺２ｅから先端方向に向かうに従って徐々に細くなるような狭幅部２ｂが形成されていると共に、頂頭部２ｃが切頭されていることで三角形状が台形状となっている。

このティーバッグ１０を製造する場合には、図７に示すように、一側面Ｓ２１と他側面Ｓ２２とから形成される袋体２０が縦列および横列に多数枚取れるようなシート部材を２枚準備し、一方のシート部材上に約２ｇ〜約５ｇ程度の茶葉３を配置し、他方のシート部材を重ね合わせる（図７では一側面Ｓ２１となるシート部材と他側面Ｓ２２となるシート部材を重ね合わせた状態を示す。）。袋体２０は、狭幅部２ｂの斜辺２ｇを隣接する袋体２０と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置している。

次に、この袋体２０の輪郭を、シート部材の接着位置となる接着線として加熱による溶着により固着する。そして、接着線（輪郭）である各辺を一度に切断する金型によりそれぞれを切り離して袋体２０とすることができる。

この袋体２０は、実施の形態１と同様に、狭幅部２ｂの斜辺２ｇを含む全部の辺が接着されて袋体２が閉鎖されているので、平面的な接着が可能である。従って、一側面Ｓ２１と他側面Ｓ２２とを簡単に接着して袋体２を閉鎖することができる。
また、袋体２０を切頭された三角形とした台形状とすることで、大量の袋体２０を余剰部分を出すことなく形成することができるのでシート部材を無駄なく利用することができる。

（実施の形態２に係るティーバッグの他の製造方法）
実施の形態２に係るティーバッグ１０は、別の方法でも製造することができる。そこで、本実施の形態２に係るティーバッグの他の製造方法を図８に基づいて説明する。

まず、高さＨ（図６参照）の２倍の幅を有する長尺状のシート部材４を二つ折りして、長さ方向に沿って端辺縁部４１を溶着すると共に、底となる下端辺４２を溶着したものを準備する。下端辺４２は図６に示す狭幅部２ｂの一方の斜辺２ｇとなる位置に合わせて形成されている。そして、図８（Ａ）に示すように、開放状態の他の斜辺２ｇ側となる上端から茶葉投入機のノズルＮを二つ折りしたシート部材４中に挿入しておく。

次に、茶葉投入機により所定量（例えば、２ｇ〜５ｇ）の茶葉３をノズルＮから投入する。そうすることで、シート部材４の下端辺４２（一方の斜辺２ｇ）が溶着されているので、他の斜辺２ｇ側から茶葉３が入り、下端辺４２の溶着部分が底となって茶葉３が留まる。

茶葉３が投入されると、図８（Ｃ）に示すように、狭幅部２ｂの他方の斜辺２ｇに対応する位置を溶着する。この溶着により一つめのティーバッグ１０の袋体２が閉鎖されると共に２つ目の袋体２の狹幅部２ｂの一方の斜辺２ｇが形成され、２つ目の袋体２の底ができる。
次に、図８（Ｄ）に示すように、茶葉投入機のノズルＮから茶葉３を投入すると、他方の斜辺２ｇが底となって２つ目の袋体２に茶葉３が留まる。

次に、図８（Ｅ）に示すように、一つ目の袋体２の他方の斜辺２ｇの位置を切断することで、閉鎖された１つ目の袋体２が切り離されて１つ目のティーバッグ１０を得ることができる。更に、図８（Ｆ）に示すように、２つ目の袋体２の他方の斜辺２ｇとなる位置を溶着し、切断することで、二つ目のティーバッグ１０を得ることができ、次の袋体２の底となる狹幅部２ｂの一方の斜辺ができる。
このように図８（Ａ）から同図（Ｆ）の工程を順次繰り返すことで、シート部材４を無駄なく使用することができ、効率よくティーバッグ１０を製造することができる。

このティーバッグ１０を用いて茶飲料を飲むときには、以下の茶エキスの浸出方法により抽出させることができる。
（１）下端辺２ｅの両端の角部を折り曲げ、下端辺２ｅ側からペットボトルＢへ入れる（図９（Ａ）参照）。
（２）ペットボトルＢに予め水が入っていれば、このままティーバッグ１０を入れ、ペットボトルＢの蓋を閉める。ペットボトルＢが空の場合には、ペットボトルＢに水を入れた後に、ティーバッグ１０を入れ、ペットボトルＢの蓋を閉める。または、ティーバッグ１０を入れた後に、水を入れ、ペットボトルＢの蓋を閉める（図９（Ｂ）参照）。
（３）ペットボトルＢを逆さまにした状態で、円を描くように回転させて、ペットボトルＢ内の水を渦巻き状態にしてペットボトルの水を撹拌する。逆さまのペットボトルＢ内で水が渦巻き状態となることで、ペットボトルＢに入れたティーバッグ１０が飲み口側に沈むことなく渦巻き状態の水に揉まれながらペットボトルＢの胴部に留まるため、効率よく茶葉３から茶エキスを浸出させることができる（図９（Ｃ）参照）。
（４）茶葉３から茶エキスが浸出したら回転を止める。
このように茶エキスを茶葉３から浸出させることで、ペットボトルＢ内の水に茶エキスを浸出させれば、蓋を開けてお茶飲料を飲むことができる。

例えば、実施の形態１に係るティーバッグ１（図１参照）では、長方形状の下部２２の上に狭幅部２ｂとなる上部２１が形成されているため、飲み干したときに狭幅部２ｂに位置する茶葉３の重量が下部２２の側辺２ｆに掛かる。そのため袋体２が上部２１と下部２２との境界で折れ曲がり倒れることで、ペットボトルの胴部直径より大きい高さＨが側辺２ｆの長さ分ほど短くなってしまい、袋体２の上下が逆さまになるおそれがある。

本実施の形態２に係るティーバッグ１０では、下端辺２ｅから先端方向に向かうに従って徐々に細くなるような狭幅部２ｂが形成されているため、飲み干したときに狭幅部２ｂに位置する茶葉３の重量が直接下端辺２ｅに掛かる。従って、袋体２がペットボトル内の胴部内側面に寄り掛かるもののペットボトル内の底面に下端辺２ｅを下にして立った状態で安定させることができる。このような状態で袋体２を安定させることができるので、ペットボトルを逆さまにすると、袋体２の先端（頂頭部２ｃ）を先頭にしてペットボトル内の胴部内側面を滑り出して、飲み口から袋体２の頂頭部２ｃを外部へ確実に出させることができる。

以上、本実施の形態１，２では、シート部材に加熱した金型を当てることにより溶着しているが、超音波による溶着としてもよい。また、接着剤を用いて接着してもよい。しかし、接着が短時間で確実に行うことができ、接着剤の成分が浸出するようなおそれがないため、接着には加熱や超音波による溶着が望ましい。
本実施の形態１，２に係るティーバッグ１，１０を５００ｍｌのペットボトルに入れて使用するのが望ましいが、５００ｍｌより大きいサイズのペットボトルに入れて使用してもよい。その場合には、ティーバッグ１，１０の上端辺２ｄは、飲み口の直径未満であるのが望ましく、高さＨはペットボトルの胴部の直径より大きいのが望ましい。

本発明のペットボトル用ティーバッグおよびその製造方法は、廉価に茶飲料を作ることができ、ペットボトルのリサイクルをすることができるので、緑茶、紅茶、ウーロン茶、ほうじ茶などの茶飲料の浸出に好適である。

Claims

茶浸出物を収納した袋体をペットボトルに入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させるペットボトル用ティーバッグにおいて、
前記袋体は、透水性を有するシート部材により形成された一側面および他側面から構成され、
前記一側面および他側面は、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部と、上端辺とが形成されて、上部が台形状で下部が長方形状の、頂頭部が切頭されたホームベース状に形成され、
前記袋体の高さは、入れるペットボトルの直径より大きく形成され、
少なくとも前記狭幅部の斜辺縁部が接着されて前記袋体が閉鎖されていることを特徴とするペットボトル用ティーバッグ。
透水性を有する大判の２枚のシート部材を重ね合わせ、茶浸出物を収納する袋体の輪郭であって、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部の斜辺を隣接する前記袋体と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置した輪郭を、前記２枚のシート部材の接着位置となる接着線として固着し、前記接着線を切断して個々の袋体を形成することを特徴とするペットボトル用ティーバッグの製造方法。
前記２枚のシート部材は、重ね合わせたときに、前記袋体の高さの幅となる長尺状のシート部材であり、
前記狭幅部の斜辺となる位置を接着線として固着した後、開放状態の他の斜辺側から茶浸出物を充填し、
前記他の斜辺となる位置を固着して袋体として閉鎖し、
前記他の斜辺となる位置を切断線として切断して袋体を分割する請求項２記載のペットボトル用ティーバッグの製造方法。