JPWO2011148673A1 - ティーバッグおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2に記載の喫飲用茶袋は、袋体の中央より折り曲げて上端をステープラにより結着したものである。また、特許文献3に記載の浸出用バッグは、茶葉を入れる正四面体の袋体のうち、三角錐の二つの頂点を互いに重ね合わせて、袋体の最上部に吊り紐が設けられたものである。
本発明のティーバッグの製造方法によれば、袋体の輪郭として、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部の斜辺を隣接する袋体と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置すると、大判の2枚のシート部材から隙間無く袋体を取ることができるので、ペットボトルから取り出しやすい袋体をシート部材から無駄なく製造することができる。
2,20 袋体
2a 収納部
2b 狭幅部
2c 頂頭部
2d 上端辺
2e 下端辺
2f 側辺
2g 斜辺
S11,S21 一側面
S12,S22 他側面
3 茶葉
4 シート部材
41 端辺縁部
42 下端辺
B ペットボトル
B1 飲み口
S シート部材
H 高さ
本発明の実施の形態1に係るティーバッグを図面に基づいて説明する。図1に示すティーバッグ1は、ペットボトルに茶飲料原料液と共に入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させて使用するものである。本実施の形態1に係るティーバッグ1は、内容量が500mlのペットボトルに入れられる。本実施の形態1では、茶エキスを浸出させるための液体である茶飲料原料液として、冷水や湯などの水を使用している。茶エキスを浸出する茶浸出物としては、深蒸、加熱殺菌して加工した水出し用の茶葉を使用している。なお、茶飲料原料液としては、水以外に、甘味・酸味などの味や香味が添加された水溶液、栄養素を含む水溶液など飲料可能な液体であれば使用できる。また、茶浸出物としては、茶葉とする以外に、焙煎加工した穀物とすることもできる。
図1に示すように袋体2には、先端方向に向かうに従って徐々に細くなるような狭幅部2bが形成され、頂頭部2cが切頭された略三角形状に形成されている。詳細には、台形状の上部21と、長方形状の下部22とが一体的に形成されていることで、袋体2は野球で用いられるホームベースを切頭したような略ホームベース状に形成されている。切頭されることでできる上端辺2dは、ペットボトルの飲み口の直径に形成されている。袋体2の高さHは、入れるペットボトルの胴部の直径より大きく形成されているのが望ましい。
まず、図4(A)に示すように縦列および横列に一側面S11が多数枚取れるようなシート部材を準備する。また、図示していないが、他側面S12となる大判のシート部材を準備する。本実施の形態1では、このシート部材から袋体2を数多く製造するために、長方形状に形成された下部の側辺2fを隣接する袋体2と共通させている。
次に、図4(B)に示すように、茶葉3が配置された一側面S11となるシート部材に他側面S12となるシート部材を重ねて、狭幅部2bの斜辺2gおよび下端辺2eを含む全部の辺の縁部を、シート部材の接着位置となる接着線として加熱した金型を当てて溶着する。
図5(A)に示すように、まず、水の入ったペットボトルBにティーバッグ1を入れるか、若しくは、空のペットボトルBにティーバッグ1を入れる。その場合には、ティーバッグ1の下端辺2e側からペットボトルBへ入れ、ペットボトルBに水を入れる。次に、ペットボトルBの蓋を閉め、よく振る。ティーバッグ1の高さH(図1参照)は、ペットボトルBの直径より長いので、ペットボトルBを振っても、ティーバッグ1がひっくり返らず、頂頭部2cを上に向いた状態に維持させることができる。
ティーバッグ1は、上部21が台形状で下部22が長方形状に形成されているので、袋体2の面積は、例えば下端辺2eに高さHとした三角形状のティーバッグより広い。従って、茶葉3が袋体2内で移動する幅が広く確保でき、ペットボトルBを振ることで撹拌される水が袋体2を通過する面積が広いので、効率よく茶葉3から茶エキスを浸出させることができる(図1参照)。
このとき、袋体2の頂頭部2cが切頭されているので、頂頭部2cの上端辺2dと狭幅部2bの斜辺2gとの接続部分が補強される。従って、袋体2の先部をしっかりとしたものとすることができるので、袋体2の先部が曲がって出にくくなることを防止することができる。
このように、ティーバッグ1はペットボトルBからの取り出しも容易に行うことができる。
本発明の実施の形態2に係るティーバッグを、図6に基づいて説明する。なお、図6においては、図1と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
図6に示すように、ティーバッグ10は、実施の形態1と同様に、透水性を有するシート部材から形成された袋体20に茶葉3を収納したものである。袋体20には、下端辺2eから先端方向に向かうに従って徐々に細くなるような狭幅部2bが形成されていると共に、頂頭部2cが切頭されていることで三角形状が台形状となっている。
また、袋体20を切頭された三角形とした台形状とすることで、大量の袋体20を余剰部分を出すことなく形成することができるのでシート部材を無駄なく利用することができる。
実施の形態2に係るティーバッグ10は、別の方法でも製造することができる。そこで、本実施の形態2に係るティーバッグの他の製造方法を図8に基づいて説明する。
次に、図8(D)に示すように、茶葉投入機のノズルNから茶葉3を投入すると、他方の斜辺2gが底となって2つ目の袋体2に茶葉3が留まる。
このように図8(A)から同図(F)の工程を順次繰り返すことで、シート部材4を無駄なく使用することができ、効率よくティーバッグ10を製造することができる。
(1)下端辺2eの両端の角部を折り曲げ、下端辺2e側からペットボトルBへ入れる(図9(A)参照)。
(2)ペットボトルBに予め水が入っていれば、このままティーバッグ10を入れ、ペットボトルBの蓋を閉める。ペットボトルBが空の場合には、ペットボトルBに水を入れた後に、ティーバッグ10を入れ、ペットボトルBの蓋を閉める。または、ティーバッグ10を入れた後に、水を入れ、ペットボトルBの蓋を閉める(図9(B)参照)。
(3)ペットボトルBを逆さまにした状態で、円を描くように回転させて、ペットボトルB内の水を渦巻き状態にしてペットボトルの水を撹拌する。逆さまのペットボトルB内で水が渦巻き状態となることで、ペットボトルBに入れたティーバッグ10が飲み口側に沈むことなく渦巻き状態の水に揉まれながらペットボトルBの胴部に留まるため、効率よく茶葉3から茶エキスを浸出させることができる(図9(C)参照)。
(4)茶葉3から茶エキスが浸出したら回転を止める。
このように茶エキスを茶葉3から浸出させることで、ペットボトルB内の水に茶エキスを浸出させれば、蓋を開けてお茶飲料を飲むことができる。
本実施の形態1,2に係るティーバッグ1,10を500mlのペットボトルに入れて使用するのが望ましいが、500mlより大きいサイズのペットボトルに入れて使用してもよい。その場合には、ティーバッグ1,10の上端辺2dは、飲み口の直径未満であるのが望ましく、高さHはペットボトルの胴部の直径より大きいのが望ましい。
Claims (4)
- 茶浸出物を収納した袋体をペットボトルに入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させるティーバッグにおいて、
前記袋体は、透水性を有するシート部材により形成された一側面および他側面から構成され、
前記一側面および他側面には、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部が形成され、
少なくとも前記狭幅部の斜辺縁部が接着されて前記袋体が閉鎖されていることを特徴とするティーバッグ。 - 前記袋体は、頂頭部が切頭された略三角形状または略ホームベース状に形成されている請求項1記載のティーバッグ。
- 茶浸出物を収納した袋体をペットボトルに入れて茶浸出物から茶エキスを浸出させるティーバッグの製造方法において、
透水性を有する大判の2枚のシート部材を重ね合わせ、前記袋体の輪郭であって、先端方向に向かうに従って徐々に細くなる狭幅部の斜辺を隣接する袋体と共通させると共に、先端部を交互に向き合わせて配置した輪郭を、前記2枚のシート部材の接着位置となる接着線として固着し、前記接着線を切断して個々の袋体を形成することを特徴とするティーバッグの製造方法。 - 前記2枚のシート部材は、重ね合わせたときに、前記袋体の高さの幅となる長尺状のシート部材であり、
前記狭幅部の斜辺となる位置を接着線として固着した後、開放状態の他の斜辺側から茶浸出物を充填し、
前記他の斜辺となる位置を固着して袋体として閉鎖し、
前記他の斜辺となる位置を切断線として切断して袋体を分割する請求項3記載のティーバッグの製造方法。
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