JP3759683B2 - ファスナーバッグ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機へ適用できるファスナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装袋に開封容易性と再密封性の両機能が同時に要求されることが多くなっており、特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッグが求められている。
【０００３】
開封と再封の両機能を備えたファスナーバッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合および解除により容器の開封および再封を行うようにしたものは知られている。
【０００４】
また、ファスナーバッグに開封容易性を付与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けたり、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ファスナーバッグは、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与することはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合わせてヒートシールすることで形成されているため、ファスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機による自動充填ができるファスナーバッグを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００８】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置され、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００９】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成される袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【００１０】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明によるファスナーバッグを示し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、この袋状容器２の内面に溶着手段または接着手段により固着されたファスナー装置３とから構成されている。
【００１４】
上記袋状容器２は、図１および図２に示すように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒートシールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシール部７を形成することにより作られる。
【００１５】
上記包材は、好ましくはラミネートフィルムであるが単体のフィルムであってもよい。
【００１６】
上記包材にラミネートフィルムを用い、透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記包材は、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００１７】
上記包材にラミネートフィルムを用い、不透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ６〜３０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミ蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記包材では、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００１８】
上記ファスナー装置３は、図２に示すように、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール部５の他側に固着されている。
【００１９】
上記雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、図２では嵌合部がそれぞれ１つであるが、必要に応じて２つ以上てあってもよい。
【００２０】
上記袋状容器２には、図２に示すように、ラミネートフィルムの表面側に位置するフィルムに細幅の開封用粗面部１０，１０が設けられている。各開封用粗面部１０は、背シール部５と袋状容器２の折り曲げ連結部に対応した部位に形成されている。開封用粗面部１０は、フィルムにサンドペーパーを押し付けることでフィルムに貫通しない傷を形成することで作られる。開封用粗面部１０は、袋状容器の引き裂き容易手段として作用する。
【００２１】
ファスナーバッグ１を開封するには、ファスナーバッグ１に設けられた背シール部５の端部を指で挟持し、背シール部５をファスナーバッグ１の面から離れる方向に引き上げ、背シール部を折り曲げ部に沿って開封用粗面部１０により切断することで行う。
【００２２】
つぎに、ファスナーバッグ１の製造方法を説明する。
【００２３】
図１に示す袋状容器２の包材としては、自動充填包装機に適用できるように、連続長のラミネートフィルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計長さの２倍の長さに裁断した包材が用いられる。このように裁断された包材には、折り曲げ成形して袋状容器２を作る際に、袋状容器２の背シール部５の少なくとも一方の折り曲げ部、好ましくは両方の折り曲げ部に対応するように開封用粗面部１０が形成されている。
【００２４】
つぎに、包材を側縁４ａ，４ｂ同士が突き合わされるように折り曲げ成形して筒状体を形成する。この場合、包材に設けた開封用粗面部１０が筒状体の側縁４ａ，４ｂに連なる折り曲げ部に沿って位置される。
【００２５】
つぎに、連続長のファスナー装置３を雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９が互いに嵌合されている状態で筒状体の内部に供給する。ファスナー装置３は、雄型ファスナー部材８の基部８ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの一側で接するように位置され、ファスナー装置３の雌型ファスナー部材９の基部９ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの他側で接するように位置される。すなわち、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９は、筒状体の内面で突き合わせた側縁４ａ，４ｂを間に挟んで配置される。
【００２６】
つぎに、筒状体の突き合わせた側縁４ａ，４ｂ同士をヒートシール加工により互い接着することで背シール部５を形成し、これと同時に、雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａを筒状体の内面に溶着手段または接着手段により固着する。これにより、内面にファスナー装置３を固着した両端開口の筒状体が形成される。
【００２７】
つぎに、ファスナー装置３を固着した両端開口の筒状体の一端をヒートシール加工して下端ヒートシール部７を形成することで上端開口の袋状容器２を成形する。この上端開口の袋状容器２には、開口部を通して内容物が充填され、内容物が充填された後、開口端をヒートシール加工して上端ヒートシール部６を形成する。内容物が充填された袋状容器２は、上端ヒートシール部６と包材との間で切断される。
【００２８】
図３および図４は本発明の他の実施の形態のファスナーバッグ１ａを示し、図３および図４に示すファスナーバッグ１ａは、図１および図２に示すファスナーバッグ１と比較すると、引き裂き容易手段としての開封用粗面部１０を袋状容器２に設けた代わりに引き裂き容易手段としての線状体１１をファスナー装置３ａに設けた点で構成が相違している。
【００２９】
上記ファスナー装置３ａは、図４で示すように、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａの内側に線状体１１が溶着手段や接着手段により疑似溶着されている。線状体１１は雄型ファスナー部材８の基部８ａの外側に疑似溶着してもよい。この場合には、ファスナー装置３ａの雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９の袋状容器２に対する位置は逆になる。
【００３０】
上記線状体１１は、包材とは異なる材質の高分子材料、たとえば、ナイロンモノフィラメントや金属線であることが好ましいが、雄型ファスナー部材８の基部８ａと包材の両方を同時に切断できる強度を有するものであれば、綿糸や絹糸であってもよい。
【００３１】
上記ファスナー装置３ａは、オレフィン系樹脂材料を押出成形手段により連続的に押し出して雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９を成形すると同時に線状体１１を共押出しし、線状体１１を雄型ファスナー部材８または雌型ファスナー部材９に一体的に結合することもできる。
【００３２】
上記ファスナーバッグ１ａは、図３に示すように、ファスナー装置３ａおよび線状体１１が上端から下端まで連続して延び、下端ヒートシール部７の線状体１１に対応した部位に略３角形の切欠き線１２により把持部１３が形成され、この把持部１３に線状体１１の端部が結合されている。
【００３３】
ファスナーバッグ１ａを開封するには、ファスナーバッグ１ａの下端ヒートシール部７を切欠き線１２に沿って切断し、下端ヒートシール部７から切り離した把持部１３を形成し、この把持部１３を指で挟持しファスナーバッグ１ａの面から離れる方向に引き上げる。把持部１３のこの動きに応じて、把持部１３に連結された線状体１１が雄型ファスナー部材８の基部８ａと包材の両方を同時に切断し、ファスナーバッグ１ａが開封される。
【００３４】
図５に示すファスナーバッグ１ｂは、図４に示すファスナーバッグ１ａと比較すると、合掌貼り型袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違している。
【００３５】
封筒貼り型袋状容器２ｂは、包材の端部を重ね合わせた接着部５ａを有する構造であるから、包材としては、厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ３０〜５０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ２５〜６０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。包材の接着剤はドライ接着層であるが、ドライ接着層をポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００３６】
図６に示すファスナーバッグ１ｃは、図５に示すファスナーバッグ１ｂと比較すると、ファスナー装置の構成が相違している。図６に示すファスナーバッグ１ｃに設けられたファスナー装置３ｃは、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９とこれらを連結する連結部１４の一体成形品で構成し、連結部１４の内面に引き裂き容易手段である線状体１１を配置している。
【００３７】
上記ファスナーバッグ１ｃは、図３に示すファスナー装置３ａおよび線状体１１と同様に上端から下端まで連続して延び、図示しない下端ヒートシール部の線状体に対応した部位に略３角形の切欠き線により把持部が形成され、この把持部に線状体１１の端部が結合されている。
【００３８】
図７に示すファスナーバッグ１ｄは、図２に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー装置３に袋状容器２の内面で突き合わせヒートシール部５の一側に沿って取り付け、雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にファスナー装置３の長手方向に延びる突出部１２を形成し、突出部１２と袋状容器２の連結部に引き裂き容易手段としての開封用粗面部１０ａ設けた点で構成が相違している。
【００３９】
図８に示すファスナーバッグ１ｅは、図７に示すファスナーバッグ１ｄと比較すると、袋状容器２の突出部１２をなくし、ファスナー装置３をファスナー装置３ａに置換した点で構成が相違している。図８に示すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間を線状体１１により切断する。図８に示すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の切断手段として線状体１１を用いているが、この線状体１１を省いて、袋状容器２の内面の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にテープを溶着、接着または粘着により固着するか、袋状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａに近い部位に細幅の開封用粗面部を設け、テープまたは細幅開封用粗面部により袋状容器２を切断することもできる。
【００４０】
上記テープは、たとえば、厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムの両面に厚さ３０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネートしたラミネートフィルムで形成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａまたは雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２を切断する際の案内部として作用するように、その幅を雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間の長さよりわずかに狭く設定されている。
【００４１】
図９に示すファスナーバッグ１ｆは、図８に示すファスナーバッグ１ｅと比較すると、合掌貼り型袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違している。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、袋状容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナー装置を配置し、袋状容器またはファスナー装置の内面に引き裂き容易手段を設けたことで、開封および再封が可能でかつ特殊な装置を必要としない一般の自動充填包装機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるファスナーバッグの背面図。
【図２】図１に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図３】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態の背面図。
【図４】図３に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図５】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図６】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図７】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図８】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図９】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１ ファスナーバッグ
２ 袋状容器
３ ファスナー装置
５ 背シール部
８ 雄型ファスナー部材
９ 雌型ファスナー部材
１０ 引き裂き容易手段
１１ 線状体
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機へ適用できるファスナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装袋に開封容易性と再密封性の両機能が同時に要求されることが多くなっており、特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッグが求められている。
【０００３】
開封と再封の両機能を備えたファスナーバッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合および解除により容器の開封および再封を行うようにしたものは知られている。
【０００４】
また、ファスナーバッグに開封容易性を付与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けたり、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ファスナーバッグは、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与することはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合わせてヒートシールすることで形成されているため、ファスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機による自動充填ができるファスナーバッグを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００８】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置され、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００９】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成される袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【００１０】
本発明のファスナーバッグは、１枚の包材を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明によるファスナーバッグを示し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、この袋状容器２の内面に溶着手段または接着手段により固着されたファスナー装置３とから構成されている。
【００１４】
上記袋状容器２は、図１および図２に示すように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒートシールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシール部７を形成することにより作られる。
【００１５】
上記包材は、好ましくはラミネートフィルムであるが単体のフィルムであってもよい。
【００１６】
上記包材にラミネートフィルムを用い、透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記包材は、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００１７】
上記包材にラミネートフィルムを用い、不透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ６〜３０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミ蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記包材では、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００１８】
上記ファスナー装置３は、図２に示すように、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール部５の他側に固着されている。
【００１９】
上記雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、図２では嵌合部がそれぞれ１つであるが、必要に応じて２つ以上てあってもよい。
【００２０】
上記袋状容器２には、図２に示すように、ラミネートフィルムの表面側に位置するフィルムに細幅の開封用粗面部１０，１０が設けられている。各開封用粗面部１０は、背シール部５と袋状容器２の折り曲げ連結部に対応した部位に形成されている。開封用粗面部１０は、フィルムにサンドペーパーを押し付けることでフィルムに貫通しない傷を形成することで作られる。開封用粗面部１０は、袋状容器の引き裂き容易手段として作用する。
【００２１】
ファスナーバッグ１を開封するには、ファスナーバッグ１に設けられた背シール部５の端部を指で挟持し、背シール部５をファスナーバッグ１の面から離れる方向に引き上げ、背シール部を折り曲げ部に沿って開封用粗面部１０により切断することで行う。
【００２２】
つぎに、ファスナーバッグ１の製造方法を説明する。
【００２３】
図１に示す袋状容器２の包材としては、自動充填包装機に適用できるように、連続長のラミネートフィルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計長さの２倍の長さに裁断した包材が用いられる。このように裁断された包材には、折り曲げ成形して袋状容器２を作る際に、袋状容器２の背シール部５の少なくとも一方の折り曲げ部、好ましくは両方の折り曲げ部に対応するように開封用粗面部１０が形成されている。
【００２４】
つぎに、包材を側縁４ａ，４ｂ同士が突き合わされるように折り曲げ成形して筒状体を形成する。この場合、包材に設けた開封用粗面部１０が筒状体の側縁４ａ，４ｂに連なる折り曲げ部に沿って位置される。
【００２５】
つぎに、連続長のファスナー装置３を雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９が互いに嵌合されている状態で筒状体の内部に供給する。ファスナー装置３は、雄型ファスナー部材８の基部８ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの一側で接するように位置され、ファスナー装置３の雌型ファスナー部材９の基部９ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの他側で接するように位置される。すなわち、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９は、筒状体の内面で突き合わせた側縁４ａ，４ｂを間に挟んで配置される。
【００２６】
つぎに、筒状体の突き合わせた側縁４ａ，４ｂ同士をヒートシール加工により互い接着することで背シール部５を形成し、これと同時に、雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａを筒状体の内面に溶着手段または接着手段により固着する。これにより、内面にファスナー装置３を固着した両端開口の筒状体が形成される。
【００２７】
つぎに、ファスナー装置３を固着した両端開口の筒状体の一端をヒートシール加工して下端ヒートシール部７を形成することで上端開口の袋状容器２を成形する。この上端開口の袋状容器２には、開口部を通して内容物が充填され、内容物が充填された後、開口端をヒートシール加工して上端ヒートシール部６を形成する。内容物が充填された袋状容器２は、上端ヒートシール部６と包材との間で切断される。
【００２８】
図３および図４は本発明の他の実施の形態のファスナーバッグ１ａを示し、図３および図４に示すファスナーバッグ１ａは、図１および図２に示すファスナーバッグ１と比較すると、引き裂き容易手段としての開封用粗面部１０を袋状容器２に設けた代わりに引き裂き容易手段としての線状体１１をファスナー装置３ａに設けた点で構成が相違している。
【００２９】
上記ファスナー装置３ａは、図４で示すように、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａの内側に線状体１１が溶着手段や接着手段により疑似溶着されている。線状体１１は雄型ファスナー部材８の基部８ａの外側に疑似溶着してもよい。この場合には、ファスナー装置３ａの雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９の袋状容器２に対する位置は逆になる。
【００３０】
上記線状体１１は、包材とは異なる材質の高分子材料、たとえば、ナイロンモノフィラメントや金属線であることが好ましいが、雄型ファスナー部材８の基部８ａと包材の両方を同時に切断できる強度を有するものであれば、綿糸や絹糸であってもよい。
【００３１】
上記ファスナー装置３ａは、オレフィン系樹脂材料を押出成形手段により連続的に押し出して雄型ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９を成形すると同時に線状体１１を共押出しし、線状体１１を雄型ファスナー部材８または雌型ファスナー部材９に一体的に結合することもできる。
【００３２】
上記ファスナーバッグ１ａは、図３に示すように、ファスナー装置３ａおよび線状体１１が上端から下端まで連続して延び、下端ヒートシール部７の線状体１１に対応した部位に略３角形の切欠き線１２により把持部１３が形成され、この把持部１３に線状体１１の端部が結合されている。
【００３３】
ファスナーバッグ１ａを開封するには、ファスナーバッグ１ａの下端ヒートシール部７を切欠き線１２に沿って切断し、下端ヒートシール部７から切り離した把持部１３を形成し、この把持部１３を指で挟持しファスナーバッグ１ａの面から離れる方向に引き上げる。把持部１３のこの動きに応じて、把持部１３に連結された線状体１１が雄型ファスナー部材８の基部８ａと包材の両方を同時に切断し、ファスナーバッグ１ａが開封される。
【００３４】
図５に示すファスナーバッグ１ｂは、図４に示すファスナーバッグ１ａと比較すると、合掌貼り型袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違している。
【００３５】
封筒貼り型袋状容器２ｂは、包材の端部を重ね合わせた接着部５ａを有する構造であるから、包材としては、厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ３０〜５０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚さ２５〜６０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適当である。包材の接着剤はドライ接着層であるが、ドライ接着層をポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００３６】
図６に示すファスナーバッグ１ｃは、図５に示すファスナーバッグ１ｂと比較すると、ファスナー装置の構成が相違している。図６に示すファスナーバッグ１ｃに設けられたファスナー装置３ｃは、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９とこれらを連結する連結部１４の一体成形品で構成し、連結部１４の内面に引き裂き容易手段である線状体１１を配置している。
【００３７】
上記ファスナーバッグ１ｃは、図３に示すファスナー装置３ａおよび線状体１１と同様に上端から下端まで連続して延び、図示しない下端ヒートシール部の線状体に対応した部位に略３角形の切欠き線により把持部が形成され、この把持部に線状体１１の端部が結合されている。
【００３８】
図７に示すファスナーバッグ１ｄは、図２に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー装置３に袋状容器２の内面で突き合わせヒートシール部５の一側に沿って取り付け、雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にファスナー装置３の長手方向に延びる突出部１２を形成し、突出部１２と袋状容器２の連結部に引き裂き容易手段としての開封用粗面部１０ａ設けた点で構成が相違している。
【００３９】
図８に示すファスナーバッグ１ｅは、図７に示すファスナーバッグ１ｄと比較すると、袋状容器２の突出部１２をなくし、ファスナー装置３をファスナー装置３ａに置換した点で構成が相違している。図８に示すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間を線状体１１により切断する。図８に示すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の切断手段として線状体１１を用いているが、この線状体１１を省いて、袋状容器２の内面の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にテープを溶着、接着または粘着により固着するか、袋状容器２の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａに近い部位に細幅の開封用粗面部を設け、テープまたは細幅開封用粗面部により袋状容器２を切断することもできる。
【００４０】
上記テープは、たとえば、厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムの両面に厚さ３０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネートしたラミネートフィルムで形成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａまたは雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２を切断する際の案内部として作用するように、その幅を雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間の長さよりわずかに狭く設定されている。
【００４１】
図９に示すファスナーバッグ１ｆは、図８に示すファスナーバッグ１ｅと比較すると、合掌貼り型袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違している。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、袋状容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナー装置を配置し、袋状容器またはファスナー装置の内面に引き裂き容易手段を設けたことで、開封および再封が可能でかつ特殊な装置を必要としない一般の自動充填包装機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるファスナーバッグの背面図。
【図２】図１に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図３】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態の背面図。
【図４】図３に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図５】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図６】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図７】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図８】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【図９】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形態を示す図。
【符号の説明】
１ ファスナーバッグ
２ 袋状容器
３ ファスナー装置
５ 背シール部
８ 雄型ファスナー部材
９ 雌型ファスナー部材
１０ 引き裂き容易手段
１１ 線状体
Claims (14)
- １枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が袋状容器の突き合わせヒートシール部に形成された細幅引き裂き部であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が雄型ファスナー部材の基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が雌型ファスナー部材の基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴とする請求項１に記載のファスナーバッグ。
- １枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置され、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が袋状容器に形成された細幅引き裂き部であることを特徴とする請求項５に記載のファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が雄型ファスナー部材の基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴とする請求項５に記載のファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が雌型ファスナー部材の基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴とする請求項５に記載のファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が袋状容器の内面に固定された細幅テープであることを特徴とする請求項５に記載のファスナーバッグ。
- 細幅テープが溶着、接着または粘着により袋状容器の内面に固定されたことを特徴とする請求項９に記載のファスナーバッグ。
- １枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が連結部の内面に設けた線状体であることを特徴とする請求項１１に記載のファスナーバッグ。
- １枚の包材を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で重ね合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。
- 引き裂き容易手段が連結部の内面に設けた線状体であることを特徴とする請求項１３に記載のファスナーバッグ。
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